炼钢操作知识

炼钢操作知识岗位操作有那三大规程答:⑴安全技术操作规程；⑵设备技术操作规程；⑶生产（工艺）技术操作规程.氧烧出钢口的安全注意事项有哪些答:⑴先要检查氧气管和阀门是否完好，氧压是否正常；⑵烧氧时接头处应卡紧卡好，防止崩脱；⑶手不准握在氧气管与皮管接头处.如何安全使用行车进行吊运作业答:⑴使用行车应有专人指挥,做到统一指挥，统一行动；⑵行车底下及运行路线下不准有入⑶兑钢水，加废钢,吊物等，操作人员必须撤到安全位置方能起吊，进行操作.处理安全事故的"四不放过"原则是什么答:⑴事故原因分析不清不放过；⑵事故责任者和群众没有受到教育不放过⑶没有防范措施不放过⑷事故责任者没有受处理不放过.氧枪漏水有什么征兆发现喷枪漏水应如何处理答:氧枪漏水的征兆是炉口火焰颜色发蓝，发黄.另外，还出现高压水压力突然下降，高压水流量突然加大等征兆.发现喷枪漏水，应迅速关闭高压水切断阀，并严禁动炉.炉内水量较大时严禁炉子周围有人，要防止烟罩上的钢渣等物掉入炉内，只有确认炉内水分已经全部蒸发完毕,方能缓慢动炉.此时，转炉正前方人员必须躲开,防止喷溅出的钢，渣将人烫伤.水冷炉口漏水时，应该如何处理答:立即关闭炉口水源，待这炉钢冶炼完毕，再检查水冷炉口漏水处,组织焊补.并注意”放炮”伤人.炉下清渣时应注意哪些安全问题答:⑴必须上下联系好，并切断地面车辆的电源，避免有人在炉下清渣时发生地面车辆开动而误伤人.⑵清渣人员必须带好安全冒.⑶杜绝吊车吊运物品在渣坑顶上过时，突然落物伤人.⑷清渣尽量在补炉等炉子不冶炼时进行，防止发生烫伤事故.氧枪系统有哪些安全装置答:⑴断电事故保护装置.⑵断绳保护装置.⑶制动装置.⑷失载保护装置⑸氧枪极限位置保护.⑹氧枪的联锁.二工艺操作补炉的原则和方法有哪些答:⑴补炉的一般原则为:热补,快补,薄补.⑵补炉的方法有:铁锹投补;大铲推补;喷补法及溅渣护炉法等.开新炉操作的原则是什么答:⑴采取低枪空吹点火使熔池有良好搅拌，快速升温化渣；⑵氧压与枪位保持相对稳定，减轻对炉衬的机械冲刷,以免损坏炉村烧结层；⑶加焦碳要视熔池温度具体情况而定在硅，锰氧化期加入，碳氧反应激烈时不加,以免发生金属喷溅；⑷熔渣碱度不能过低或过高，过低会造成炉衬剥落，过高会造成熔池死板以致炉底塌落，一般要求碱度为2.5~3.0适宜；⑸为保证炉衬烧结质量开新炉后要连续冶炼三炉钢以上.转炉冶炼过程升温要求及控制要点有哪些答:⑴升温要求:前期温度不过低，后期温度不过高，整个冶炼期温度要均匀上升.⑵控制要点:①空炉时间及冷却剂的加入量;②炉龄的影响;③冶炼钢种的影响.掌握好这三要点变化，及时调节冷却剂的加入量，认真操作，就能做到均匀升温.转炉炼钢终点控制的具体标志是什么答:⑴钢中含碳量和其它有要求的元素达到所炼钢种应控制范围；⑵钢水温度符合所炼钢种规定能保证铸锭或拉坯；⑶钢中杂质含量低于所炼钢种要求下限的一定范围之内⑷满足一些特殊要求如沸腾钢，钢水应有一定的氧化性；⑸终点渣要有适当碱度和氧化性.如何根据钢液火花来估碳答:⑴取一勺钢水,拨开表面渣子（也可缓慢倾倒于干净的钢板上）,火花蹦跳有力且开叉多为碳高;火花蹦跳短而无力且开叉又少为碳低⑵看火花估碳还要结合冶炼时间，供氧强度，炉口火焰等因素联系起来判断.如何防止钢液锰成分出格答:⑴铁合金的加入计算秤量要准确；⑵控制好装入量，残余量估计要做到心中有数⑶出钢口要加强维护，避免出钢散流.对连铸钢水质量的主要要求包括哪几个方面答:主要要求包括:⑴钢水温度;⑵钢水纯净度;⑶钢水成分;⑷钢水可浇性等方面.出钢口的维护有什么要求答:⑴每炉钢出完后要检查出钢口，残渣，残钢要清理掉；⑵出钢口如有损坏和扩大要进行修补，出钢口要保持一定的直径和长度.冶炼一炉钢的过程中枪位是怎样确定的答:⑴氧枪主要受两个因素的限制一是冲击面积二是冲击深度.⑵吹炼前期:关键是化好头批渣料.枪位可按合适枪高的上下限控制，确保在2分钟内化好初期.⑶吹炼中期:主要以合适的恒枪位控制为主尽量减少枪位波动.⑷吹炼后期:一般分两段，即提枪段和降枪段.提枪段主要保证提高炉渣氧化性，提高渣子流动性，有利于去磷.降枪段主要是便于拉碳，同时使渣中氧化铁降低降低钢中含氧量提高金属收得率.10,什么叫双渣法答双渣法是在吹炼过程中倒出部分炉渣（约1/2~2/3）,有时根据要求不止倒一次炉渣，然后再重新加入石灰等渣料造新渣.加快石灰熔解的三要素是什么答:⑴控制好枪位，以保持炉渣中有足够的氧化铁.⑵控制好枪位，以保证熔池有良好的搅拌条件.⑶调整好温度.怎样根据炉口火焰判断冶炼终点温度答:当熔池温度高时，炉口喷出的火焰白亮，浓厚而有力，并且火焰周围带红火焰或白烟.反之，当熔池温度低时,喷出的火焰透明淡薄，呈青灰色火焰周围不带烟，形状为带刺且无力.枪位与熔池温度的关系答:枪位对熔池温度的影响是通过炉内化学反应速度来体现的，采用低枪位操作,气一熔渣一金属液乳化充分，接触密切，化学反应速度快，熔池搅拌力强，升温速度快，吹炼时间短，热损失部分相对减少，炉温较高.采用高枪位操作，熔池搅拌力弱，反应速度减慢，因而熔池升温速度也缓慢，吹炼时间延长热损失部分相对增多，温度偏低.终点温度过高或过彳氐如何调整答:发现终点温度高于目标值，补救的办法是向炉内加冷却剂（铁矿石或生白云石），根据冷却剂的冷却效应确定用量.加入大量冷却剂后要降枪点吹，以防渣料结团和炉内温度不均匀.当终点碳含量高温度也高时,用铁矿石调温;如终点温度高，碳含量不高时可用生白云石或石灰石调温.用矿石调温应注意防止炉口冒烟，影响环境.吹炼终点温度过低若终点碳在钢种目标值的上限可采用补吹提温.若终点碳低通常的办法是向炉内加硅铁或焦炭，补吹提温.根据钢种成分碳含量要求，在钢包内进行增碳.用硅铁提温应根据硅铁含硅量补加石灰同时考虑补加石灰对炉温的影响;用焦炭提温应考虑其对钢水的增硫量.为什么会产生爆发性喷溅答:熔池内碳氧反应不均衡发展瞬时产生大量的CO气体，这是发生爆发性喷溅的根本原因.碳氧反应:[C]十(FeO)=CO+[Fe]是吸热反应,反应速度受熔池碳含量，渣中(TFe)含量和温度的共同影响.由于操作上的原因，熔池骤然受到冷却,抑制了正在激烈进行的碳氧反应;供入的氧气生成了大量(TFe)并聚积;当熔池温度再度升高到一定程度(一般在1470^以上),(TFe)聚积到20%以上时碳氧反应重新以更猛烈的速度进行，瞬时间排出大量具有巨大能量的CO气体从炉口夺路而出，同时还挟带着一定量的钢水和熔渣形成了较大的喷溅.在熔渣氧化性过高，熔池温度突然冷却后又升高的情况下，就有可能发生爆发性喷溅.三，设备工具在供氧系统管路上，有那些控制闸阀答:⑴减压阀⑵流量调节阀⑶快速切断阀⑷手动切断阀吹氧装置由哪几部分组成答:吹氧装置由:氧枪，氧枪升降装置和换枪装置等三个部分组成.3,简述转炉倾动机构的组成.答:转炉倾动机构主要由倾动电动机，减速系统，制动装置，支座轴承等组成.简述转炉铁合金秤量系统的装置和设备名称.答:转炉铁合金系统主要包括:铁合金料仓，倾翻式烘烤炉,合金秤量小车,电子秤，合金运输设备等.冶炼操作中常见的测量仪表有那些答:有:测温表,氧压表，氧流量表,水压表，水流量表，水温表,电压表，电流表，散装料重量测量表等.四，原材料1,转炉对铁水温度和化学成分有什么要求答:⑴温度要求:铁水温度高低是指铁水物理热的多少.要求铁水温度不低于12001，温度愈高愈好，且要求铁水温度稳定.⑵成分要求:一般铁水中有碳，硅，锰，磷和硫五大元素.前三种元素是炼钢过程必要元素,但含量要适当.后两种为有害元素其含量愈彳氐愈好.对入炉废钢一般有何要求答:⑴废钢是炼钢用金属料,也是氧气顶吹转炉炼钢用冷却剂,一般允许加入装入量30%以下.⑵炼钢用废钢必须清洁,力求没有泥沙，油污，同时不得有密封容器,易爆物，更不能有锌，铅，锡等有色金属.⑶入炉废钢块度要适当过大和过小，过重和过轻都不利于正常冶炼.—般要求废钢块度小于炉口直径的二分之一,便于从炉口装入，减少对炉衬的冲击.复合脱氧剂有何优点答:⑴复合脱氧剂能改变夹杂物的形态和分布改善钢的性能.⑵复合脱氧剂脱氧产物颗粒大，有利于夹杂物上浮，减轻或消除浇钢过程中堵塞水口产生并能取得良好的经济效益.常用铁合金和辅助料的判别.从形状，颜色，重量等方面，能正确辨认五种以上的铁合金或辅助料.并能说出主要成分含量.溅渣护炉工艺中要求炉渣中(MgO)含量控制在合适的范围，为此，造渣材料配料有何变化和要求答⑴增加生白云石或熟白云石料量.⑵出钢后，根据炉渣情况，还可加入少量镁球等调渣料调渣使其满足溅渣条件.转炉冶炼过程中主要造渣料石灰分为哪两大类其主要区别是什么答:⑴分为普通冶金石灰和活性石灰两类.⑵二者主要区别是活性度不同，普通冶金石灰要求活性度不小于200ml活性石灰活性度不小于360ml.氧气转炉炼