500立方储罐施工组织设计

台500m3储罐设备制作安装工程施工方案目录1、工程概况2、施工程序3、主要施工方法4、质量保证措施5、劳动力计划6．施工设备及主要施工手段用料7．竣工资料收集与整理8．工作危险性分析（JHA）报告9．储罐专业质量检验计划10、安全防护措施工程概况1.1工程特点1.1.1储罐施工焊接量大、板材薄，壁板焊接易变形，要投入足够的具有储罐施工经验的焊工及先进的焊接设备（见附表），才能保证焊接质量及施工工期。1.1.2储罐施工钢材倒运量大，要配备足够的运输和起重车辆。1.1.3储罐所使用的焊接材料：碳钢之间采用J422。1.1.4储罐安装采用吊车吊装法，用吊车来提升已组装好的罐顶和罐壁的组合体。倒装法的施工程序是由上而下逐圈组对，逐圈提升直至组装完最后一圈壁板，提升前在壁板上设置强度足够的胀圈，以防止壁板在提升过程中的变形1.2工程主要实物量：8台500m3（①8000*10000）立式圆形储罐1.3编制依据1.3.1需方提供的储罐施工图及有关的技术文件。1.3.2JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》。施工程序施工主要程序见下表:序号工序名称管理点1施工准备技术准备：核对图纸。资源准备：现场场地三通一平、水电到位、设备机具准备齐全。自制工具制作。对底板预制质量进行验收： a质保书（或复验报告）； b几何尺寸2储罐基础验收核对土建施工单位提供的资料。现场检查基础。对不合格处返工返修及再次检查。3底板预制铺设及焊接板按排板图（条型排版）进行下料预制。按排板图在基础上放线。铺设边缘板（边缘板与中幅板的焊缝待壁板与边缘板焊完后再焊接）。铺设中幅板及点焊。中幅板焊接。

⑥顶圈壁板放线。4壁板预制按图纸及规范要求开坡口、下料。按图纸要求滚圆并检查成型情况。5顶板预制根据施工图确定顶板的块数下料。加强筋预制曲率要用弦长为2m的弧形样板检查。把顶板放胎具上焊接加强筋6顶圈壁板制安逐张复验弧度（板头处）。在已焊对接缝的底板上划出底圈和顶圈一节的组装圆周线。安装顶圈组装临时水平支撑支架，每个支架高为400mm。对号吊装、点焊并检查圆度，上口水平度、周长及垂直度7拱顶组装焊接临时中心柱和中间支撑圈的安装。顶板分块吊装。顶板焊接。8第二圈壁板安装安装壁板并焊接纵缝，留一道活口。壁板用吊车提升。环缝点焊。活口焊接。9第三圈至最后一圈壁板安装同上盘梯支架分段跟上。盘梯在地面预制、整体吊装。10罐壁罐底间角缝的焊接按样冲眼点焊。加防变形支撑。11焊接检验按图纸要求对焊缝进行外观检验及焊缝的返工。12罐底严密性试验真空度不低于53Kpa。13罐壁的严密性和强度试验、 拱顶的严密性、强度、稳定性试验放水时，必须打开透光孔。气温骤变时，注意罐内压力波动。注水时要保证基础的沉降率不超过规范值。并做好基础沉降记录主要施工方法3.1材料验收及运输1） 对储罐使用的钢材、配件、焊接等材料出厂质量证明书进行核查，并符合设计要求，如来料证明不全或有疑问应进行复验，复验合格方可使用。2） 工程所用钢材、配件及焊材应按规格分门别类堆放整齐，并做好明显标志，预制好的半成品运输时要使用弧形胎具垫好， 并注意吊装方法，防止运输、吊装造成的变形。焊接材料应专库保存，内要安放干湿计、温度计、排气扇，保证通风良好。3） 所有钢板必须逐张进行外观检查，表面质量应符合相应的钢板标准规定。3.2施工方法储罐安装采用吊车逐节提升法进行倒装施工每台罐在罐壁板与底板间安装咼为400mn左右的临时水平支撑，以方便施工人员进出储罐，并且能保持罐内通风。3.3储罐的预制程序3.3.1一般要求1） 储罐的预制和检验采用同一精度等级的计量器具和检验仪器，未经鉴定合格的计量仪器一律不准使用。2） 储罐在预制及检验过程中所用的样板应合格。3） 钢板切割及焊缝坡口加工，采用手工切割加工。4） 钢板边缘加工面应平滑不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷，火焰切割坡口产生的表面硬化层，应磨除。5） 焊接接头的坡口形式和尺寸，按设计标准要求加工。6） 所有预制元件在保管、运输及现场堆放时，应采取有效措施防止变形、损伤和锈蚀。3.3.2底板预制程序1）底板中幅板制作尺寸和边缘板制作尺寸按底板排板图要求。边缘板两头坡口均为30°，不留钝边；每座罐预留二块边缘板只加工一端坡口，另一端暂不加工坡口作调节尺寸误差用。3.3.3壁板制作程序1） 壁板制作在预制场平台上进行。2） 壁板制作坡口角度及钝边应符合图纸中的要求。3） 壁板可采用直角法对钢板取直角，尺寸的允许偏差，应符合下表的规定：钢板尺寸允许偏差 表3.3.3测量部位环缝对接（mm板长AB(CD>10m板长AB(CD<10m宽度ACBDEF±1.5±1长度ABCD±2±1.5对角线之差IAD-BC|<3<2直线度ACBD<1<1ABCD<2<2C D4） 壁板卷制后，应立放在平台上用样板检查，垂直方向用直线样板检查，其间隙不得大于2mm样板检查，水平方向上用弧形样板检查，其间隙大于4mm5） 每座罐每圈壁板均有一块板的一头不用切割及开坡口，留到现场安装时量准尺寸再下料。6） 壁板制作好后，应对每块板根据排板图上的编号用白色油漆在钢板上做好标记。

7）制作合格后的壁板应放在弧形胎具上，在中间运输同样使用胎具。334顶板预制根据罐顶锥度和直径、高度，下料拼接，然后利用吊车起吊中心点使之形成锥体后，一次焊接成型，焊缝采取对接焊缝。3.4储罐安装程序3.4.1安装顺序底板安装一顶圈壁板安装一顶板安装一倒数第二圈壁板安装一其他各圈壁板安装一底板收尾一爬梯、平台栏杆安装一附件的开孔及安装一充水试验3.4.2罐底安装1） 罐基础经复验合格后进行安装施工。2） 基础放线在基础上放出中心线，并划出边缘板外缘的圆周线。弧线应用样板划出（样板弧长2m）0然后按排板方位划出边缘板对接缝位置线。3） 铺设边缘板分两边对称铺设，注意对接缝点焊上垫板。对接缝间隙为外窄（宜为6〜7mm内宽（宜为8〜12mm）的不等间隔隙。每台罐留有两块活动板到最后按实际尺寸下料。4） 铺设中幅板中幅板的铺设，从中心开始向两边进行。一般应先铺长条形板，再铺设龟甲板，三板搭接处注意按图纸或规范要求切角。5） 罐底焊接罐底焊接必须严格按焊接技术措施进行，先焊中幅板，后焊边缘板；先焊短缝，后焊长缝；焊工均布，隔缝焊接，分段退焊，严禁一遍成型。罐底收缩缝应在底圈壁板和罐底板之间的角缝施焊完后才能进行。3.4.4顶圈壁板安装1） 考虑焊接收缩量和罐底的坡度，罐壁板的放线内半径 R应比设计值大10mm2） 在罐底上放线找出罐底板中心点，划出十字线，按直径在罐底上画出圆周线并打上样冲眼。划圆周线时用弧形样板划圆弧线。3） 在罐底板上沿圆周方向每隔600mm左右焊接一个壁板临时水平支