结构吊装方案

中国一冶兰州铝业工程原料仓库方作安结案业装构编制： 审核： 项目总工审批意见：设计单位代表审批意见业主单位代表审批意见：监理单位代表审批意见：一、工程概况原料仓库建筑面积为5717m2左右，包括仓库、1#、2#、3#转运站、1#、2#、3#、4#皮带廊。仓库长度为168.08m，跨度为30m（轴线尺寸），仓库柱为钢筋砼预制柱，屋面檐口标高为15.23m，柱顶标高10.5m；屋面系统为钢屋架、大型混凝土预制板屋面。仓库吊车梁为钢筋砼吊车梁。本工程抗震设防烈度为8度，其技术图纸由贵阳铝镁设计研究院设计。二、工程内容和工程量工程内容包括：原料仓库的柱子系统、吊车梁系统、屋面系统和通廊。柱子系统包括A、B列（1线〜30线）60根砼柱、8根砼抗风柱及柱间支撑。吊车梁系统包括58根吊车梁、56根砼（钢）走道板等。屋面系统包括30榀钢屋架、560块屋面板、56块天沟板、天沟刚架和水平支撑、垂直支撑、系杆等。通廊包括1#〜4#皮带廊及1#〜3#转运站。三、结构特点柱子为钢筋混凝土结构预制柱，形式为杯口插入式，顶部采用预埋件连接屋架，高度为12.8m〜16.05m，单重9.8t〜13.2t。吊车梁为砼结构，长度6m、高度0.9m、单重3.3t。屋架为钢结构，跨度30m、高度2.7m、单重5.7t。通廊为钢结构，长度35m、高度32m,单重16〜25T。1.5mx6m大型屋面板，单重1.4。四、工期安排混凝土柱翻身清模：2001.11.7混凝土柱翻身清模：2001.11.7〜2001.11.11混凝土柱子安装：2001.11.12〜200111.19混凝土柱子安装：2001.11.12〜200111.19柱间支撑安装：2001.11.15〜2001.11.19吊车梁走道板安装：2001.11.15吊车梁走道板安装：2001.11.15〜2001.11.20屋架屋面板安装：2001.11.18〜2001.12.7屋架屋面板安装：2001.11.18〜2001.12.7轨道铺设：2001.11.20〜2001.11.30五、安装程序5.1厂房结构吊装柱子:预制柱翻身f表面清理f砼柱吊装归位f找正f斜铁固定fC20细石混凝土灌缝。吊车梁吊装归位f临时固定f校正f固定屋架拼装f翻身归位f屋架吊装f水平、垂直支撑构件吊装f屋面板吊装。5.2通廊安装现场组装f绑扎f测量f起吊f就位f临时固定f校正f最后固定等。六、安装方案6.1砼柱子的安装：柱子吊装前，杯形基础应测量找平，弹出定位线，柱子起模翻身清理弹线，办理中间工序交接。1）首先对照施工图检测复查砼柱各关键部位的几何尺寸，并根据图纸要求和标高配好垫板。2） 根据现场特定条件，用千斤顶、人工配合25t汽车吊起模。3） 用50t汽车吊为主吊机，12~25t汽车吊为辅助吊机。为了减少吊索的水平力对构件的影响，在吊索与构件之间增设一铁扁担。用特制的铁扁担挂在吊车钩下，从扁担上引下两根少21mm的钢丝绳，绳距宽于柱子绑扎在柱子牛腿的下部，起重机一边起钩，一边旋转，使柱子绕柱脚旋转而逐渐吊起，起吊时，起重机应放松回转刹车，以使吊钩滑车组保持垂直状态。（如图一）4） 当柱子垂直吊离地面后，将柱子吊车设计位置上，落钩前要复查中心线并特别注意柱脚是否确定落实，用钢楔子初步找正柱子位置。5） 柱固定后，稍许回钩，待吊索松弛时无异常现象再全部回钩，最后有测量仪器配合找正固定。6） 柱校正后及时灌C20细石混凝土至杯口-50mm左右。7） 吊装时，要特别注意在绑扎处采取措施保护混凝土柱面，防止吊索损坏砼柱面。6.2吊车梁安装1） 首先复查柱牛腿中心线和牛腿面标高，并在牛腿面柱示中心线控制点，在上栓头适宜位置标示标高控制点。根据测量成果配备相应吊车梁垫板，复查吊车梁各关键部位尺寸。2） 吊车梁要对称绑扎（钢丝绳直径为少21.5mm）,使起吊后保持水平状态，防止吊车梁折断。在梁的两端应绑扎控制溜绳，以控制梁的转动。3）吊车梁就位时，应缓慢落钩，争取一次对好纵轴线，避免在轴线方向撬动吊车梁而导致柱子发生位移。4）吊车梁就位后，采取临时固定措施，待厂房排架形成后，再找正经测量，检查合格后进行最后固定。5）阻道板待吊车梁就位校正后配套安装。6.3屋架的安装1）屋架拼装一般在马凳上进行，马凳上平面一定要在同一水平面上，根据现场条件拼装前可用水准仪或粉线调整垫平，屋架拼装完成后，根据设计尺寸进行校核，跨度起拱度方可进行施。2）屋架的吊点选定应使屋架在起吊过程中所受的横向力为最小。（如图二）3）屋架起吊前平卧在地面，因侧向刚度小，翻身起吊需用技术杆加固。并在上弦设置安全扶手，吊装时尽量避免大幅度地高空起落、回转。4）屋架临时固定和校正，采用校正器进行，对于第一榀屋架则可用缆风绳进行校正。5）屋架垂直度可用线锤进行检查，屋架经校正，临时固定后，应立即将其两端支承处与柱子连接牢固。6.4屋面板、天沟安装1） 构件配套进场，按屋架安装每挡间配合吊装。2） 构件预埋件清理和尺寸检查。3） 屋面板就位立即要按要求与屋架焊接，不少于三点焊。4） 天沟板安装，由于场地吊装有限，配套安装。6.5钢通廊的安装1）半成品、材料要求：钢构件：型号制作质量应符合设计要求和现行施工规范的规定，并有构件出厂合格证。连接材料：焊条、螺栓等均应有质量证明书，并符合设计要求和有关国家标准的规定。涂料：防腐油漆的品种、牌号、颜色应符合设计要求和有关产品技术标准规定，并有产品质量证明书。2）主要机械设备机械设备：起重设备用100t汽车吊做主吊机，80t汽车吊做自吊机，50t汽车吊用组装及运送成型构件；25t汽车吊用于半成品构件的运输；运输设备用10t半挂车用于构件的运输，2.5t客货车用于运输小型机矢，构件和值班。主要机具：钢丝绳、棕绳（绳）、卡、环、绳子夹、倒链、千斤顶等3）施工操作工艺钢通廊分段运入施工现场，现场组装，整体吊装，其安装工艺为：绑扎—起吊—就位—临时固定—校正—最后固定等工序。通廊桁架分段运入吊装现场，首先将分段桁架组装整榀，在将两榀组装成整体通廊，并根据安装高度，吊机确定组装重量，尽可能组装零构件，以减少高空作业，其组装场地均在靠近通廊纵轴线附近。通廊组装运用50t汽车吊，吊装选用100t汽车吊做主吊机，80t汽车吊做吊机（如图三）单机吊装或双机抬吊。6.7成品保护：1）构件堆放场地应平整、坚实，并有排水措施，构件应立放，支撑处应设垫木，多榀屋架排放两侧应用方木绑扎在一起或在侧向设置支撑，以防倾倒变形。2）构件吊放吊点应合理，上下垫木应在同一垂直线上，以保证不发生变形损坏。3）构件在吊运放过程中，不得随意在构件上开孔或切断任任何构件，不得遭受任何撞击。4）钢结构防锈底漆，编号应采取措施加以保护，防止污染和损坏。6.8冬季施工按冬季施工作业设计进行（另报）。七、安全措施：一个“第一”：牢固树立“安全第一，预防为主”思想；二个“贯彻”：贯彻“五同时”，贯彻对事故及未遂事故的“三不放过”；三个“落实”：1）职责上落实各级安全主负责任制度；2）组织上落实安全管理网络；3）措施上落实安全管理网络。四个“狠抓”：1）狠抓对违章违规的检查、教育、处罚；2）狠抓登高空作业及高处作业签证制度；3）狠抓施工现场安全用电；4）狠抓起重机，起重机械机构和吊索的安全使用。五个“确认”：1）职工安全操作规程学习到现场作业点安全措施的确认；2）从劳防用品正确穿戴齐全到机具可靠使用的确认；3）从布置任务同时到布置安全到作业点工人站位选择，上下左右前后的确认；4）危险性作业的预分析到对策措施的确认；5）从查出隐患及时整改到违章违规教育处罚的确认。九个“不准”：1）不准不戴安全帽或不扣安全帽带进入施工作业现场；2）不准劳防用品穿戴不齐进入施工现场；3）不准擅自搬动安全标志、安全防护装置及警戒线；4）不准穿越警戒区域；5）不准擅自搭接临时用电线路和摸弄电器设备；6）不准用氧气吹扫身上灰尘和充气打轮胎，接用风筒、通风；7）不准高处向下乱抛物件和工具，高处作业未子扣安全带不准作业施工；8）不准无证进行特种工作作业；9）不准在禁火区域内擅自动火。十个“百分之百”1）百分之百签订《安全承包责任协议书》；2）百之百做好安全方案，落实好施工各项防范措施；3）施工人员要百分之百经过三级安全教育；4）对业主分包经外协单位的工程项目，出应百分之百进行安全交底，并填写“安全交底表”，对要害区域施工的外协单位，需指派专业人安全监护。5）水、电、油、风、汽（气）等的停送，要百分之百实现业主主管部门的命令和作业制度，并派专业人进行安全监护。6）各种设备、脚手架、井架、钢丝绳、吊索关要百分之百检查，做到完好可靠，确保安全。7）各种起重设备各各种车辆的安全防护装置，要百分之百齐全可靠，实行专业人操作、专业人指挥。8）施工用电要百分之百规范化，由业主有关部门负责督促，确保安全用电。9）各种人行梯、临时通道、平台、预留孔、洞、临边等作业场所，要百分之百有安全防护措施，并保持畅通。10）单体项目竣工后，要百分之百通过设计和业主有关部门验收，“四有四必”防护设施必须齐全有效，做到工完料清、工完尾清、工完资料清。八、质量控制措施1、施工准备工作的质量控制根据项目的施工组织总设计，单位工程施工组织设计，编制施工作业设计。组织全体施工人员，认真学习设计文件、施工图纸、施工组织设计、质量保证手册、国家技术标准、国家现行施工及验收规范、操作规程，认真做好图纸的自审、会审，及时掌握图纸变更内容。严格贯彻执行一冶《质量手册》和ISO9000系列标准有关质量控制文件规定。认真做好施工前的培训工作，特别是针对施工中将应用的新技术、新材料、新工艺、新设备的培训，并对特殊性工作人员执行持证上岗和履行岗位责任制度。根据现场的施工条件，当地的水文气候等，优化施工方案和合理安排施工程序，认真制定每道工序的质量标准和做好施工技术交底工作。建立健全技术交底制度，坚持先交底后施工的原则。2、检验及原材料、半成品的质量控制原材料、半成品、设备入库前，采购人员必须按产品质量标准和材料质量管理规定进行验证，应复验的原材料、半成品可委托有的试验机械进行检验和试验。验证合格的原材料、半成品方可办理入库手续，并做好标识。对验证发现的不合格品做好标识记录，并预隔离，按《不合格品控制程序》处理。验证原材料、半成品的规格、数量、外观、质量状况是否与相关文件一致。当提供的实物与资料不相符或不适用及复检发现了质量问题量，应采取隔离措施，做好标识与记录。防止未进行验证的原材料、半成品、设备投入施工。3、隐蔽工程的验收把关制定隐蔽工程施工作业指导书，并做好施工前的技术交底工作，使工人在施工前明确操作工艺，质量标准，以保证隐蔽工程的施工质量。在施工中对隐蔽工程实施“三检”制度，即自检、互检、专职检，并认真填写检查记录，对不符合质量要求的不预验收，不准进入下道工序施工。做好隐蔽工程验收工作，由施工员认真检查隐蔽工程质量