太钢高炉煤气藏开发实践

太钢高炉煤气藏开发实践

第五组玉米进入该国后，在计划经济向市场经济体制的转变中，市场化程度日益提高。能源成本作为制造成本中最大的可控成本,对企业产品的竞争力有着较大影响,太钢管理工作按低成本要求,更加显示出其重要性,使太钢的能源管理重新注入活力。同时,工作重点也从降低指标、进等升级向以经济效益为中心转变,在如何确保能源稳定供应以及对能源作出最经济的选择和提高能源使用效率等方面取得了重大进展。太钢经过南区高炉煤气至锻钢管道的建成投产,宣告一次大的能源结构调整圆满结束。从1997年8月开始,完成了一系列的改造,实现了不锈热轧厂以煤气代替重油。锻钢环型炉及室式炉用煤气代替重油,三轧、一钢以筑路油代替重油。重油消耗由1994年的7.56万吨降低到1999年的0.3307万吨,节约重油成本11133.12万元。一、焦炉煤气的排放1、锻钢厂煤气工段有W-G型煤气发生炉四台(两开两备),生产能力为15000m3/h发生炉煤气,供锻钢旧系统、三钢及机械厂炉窑使用。1994年锻钢厂快锻机建设时,由于现有煤气发生炉系统能力不足,为保证锻钢生产需求,将快锻的环型加热炉、室式加热炉及台车式退火炉由烧煤气改为重油。2、不锈热轧厂3#重油加热炉年消耗重油1.75吨,在全公司煤气紧张时期,不锈热轧厂3#炉作为主力炉,为不锈热轧厂完成产量任务发挥了重要的作用。3、在二钢2#连铸机投产后,随着公司连铸比的提高,初轧工作量逐年下降,初轧的煤气用量也大幅度降低,使煤气厂发生炉的生产能力出现了较大的富余。从太钢整体煤气平衡看,随着高炉生产的稳定增加,高炉煤气大量富余,高炉煤气放散率达12.7%,焦炉煤气在焦化新鼓风机投产后,焦炉煤气产量增加了5%。另外,随着连铸比的提高,一火成材比例加大,初轧、一轧,不锈热轧厂的产量减少,使太钢的各种煤气都出现了不同程度的富余,这样就为不锈热轧厂、锻钢提供了稳定的气源。二、节约重油的推广根据统计数据,附产煤气(不含转炉煤气)所带能量在一次投入煤炭能源40.45%,即每年购入的154万吨左右的洗精煤及17万吨的高炉喷煤中有40.45%的能源转化为高炉和焦炉煤气,附产煤气占外购能源的比例为19%,是太钢一种重要的能源,大量高炉煤气的放散及焦炉煤气不能充分合理使用,对于太钢这样的钢铁联合企业是严重的能源浪费及其污染。另一方面,在附产煤气大量放散的同时,太钢的炉窑还在使用昂贵的重油,最严重的1994年,共外购重油7.56万吨,在这样一种能源消费结构下,能源不能得到完全利用,导致能耗指标居高不下,能源费用升高。为此在年不锈热轧厂充分利用公司的富余煤气尽可能少开3#重油加热炉,取得了比上年节约重油4056吨的节能效果。1997年他们更加注重减少重油消耗,并作为全厂降成本的重要内容,于8月份彻底停用重油加热炉,使其仅作为其他炉窑设备事故时的备用炉,1997年全年仅用重油3941吨,比上年少用9034吨,取得了可观的经济效益。1997年11月,对锻钢厂快锻环型炉进行改造。为了解决环型炉的煤气资源,首先让不锈炼钢厂暂时烧焦炉煤气,把不锈炼钢厂置换出的发生炉煤气供环型炉使用同时对环型炉炉体进行改造恢复了原设计烧煤气的炉型尺寸。经过改造后,使炉子热效率大大提高,吨材消耗由11.89GJ/t下降到9.38GJ/t,节能率为21.1%,在环型炉改造成功后,1998年2月对快锻室炉进行了改造,用焦炉煤气代替重油,从而结束了锻钢使用重油的历史,全年可减少重油300吨。经过简单的设备改造,从1997年3月份开始,一钢厂平炉完全实现了筑路油代替重油,为公司减少外购重油2万吨,节约了大量的采购资金。1999年2日1日彻底停了平炉,减少了一个重油消耗用户。1998年5月,三轧厂通过试验及筑路油资源平衡,用筑路油代替重油,使三轧厂吨钢成本降低20元,一年可节约重油1.4万吨。经过以上措施的完成,使太钢主生产线今后基本上不再使用重油,即从1994年到现在,实现了节约重油7.26万吨的节能效益。近年太钢重油消耗表如下:三、经济效益经过一系列的改造后,不锈热轧厂基本实现了煤气代替重油,而锻钢厂则已完全停用了重油。改造前后能源结构见下表:四、煤气厂的运行目标虽然太钢的节能工作取得了一定的成绩,但与宝钢、武钢等国内先进钢铁企业相比仍有一定的差距。从调整能源结构,合理使用能源的角度讲,今后的节能课题主要有以下几方面:1、实现南气北调,由于南区高炉煤气在锻钢使用一部分以后,仍存在放散,西南区的高炉煤气可开发用户很少,故需要将南区高炉煤气送到北区,供轧钢厂使用。2、改造煤气厂北混合站,建立以北混合站为中心的高焦煤气网络,实现煤气气源以高焦煤气为主,发生炉煤气为补的格局,达到减少煤气厂发生炉煤气运行台数的目标,在二钢3#连铸机投产后,根据初轧生产水平,决定煤气厂的生产规模。3、回收转炉煤气,按现有的生产水平,1#转炉可以回收7500m3/h的转炉煤气,这足以供三轧或者五轧一座加热炉使用,这样可以减少煤气厂的煤气发生炉开炉台数。4、蒸汽在夏天的合理使用可以将富余蒸汽制冷代替空调,或者用低压汽轮机发电,从而减少夏天蒸汽过剩的矛盾。5、改革动力能源生产机制,向市场机制转变。目前,动力能源生产厂受计划产量与计划成本的制约影响较大,各单位都把完成计划产量作为保供的首要目标,而把用户的真正需求放在次要位置,无形中造成了能源的过剩或供应不足,而各用户单位也不关心能源生产厂的难度,总是尽力要求能源生产厂提高动力介质的质量,使能源生产厂为满足要求而付出较高的