贵州修文坤泰绿色有限公司页岩开采及加工生产页岩砖建设项目环评报告

建设项目环境影响报告表(污染影响类)项目名称：页岩开采及加工生产页岩砖建设项目建设单位(盖章)：贵州修文坤泰绿色有限公司中华人民共和国生态环境部制—1—一、建设项目基本情况 2二、建设项目工程分析 7三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 18施 22五、环境保护措施监督检查清单 37及入河排污口设置论证 39七、结论 40 建设项目污染物排放量汇总表 412—2—一、建设项目基本情况建设项目名称页岩开采及加工生产页岩砖建设项目项目代码建设单位联系人联系方式建设地点 (街道)普陀村(具体地址)地理坐标″国民经济行业类别粘土砖瓦及建筑砌块制造(C3031)建设项目行业类别二十七、非金属矿物制品业30、56砖瓦、石材等建筑材料制造303建设性质□新建(迁建)改建□技术改造建设项目报情形团首次申报项目□不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目□重大变动重新报批项目项目审批(核准/备案)部门(选填)项目审批(核准/备案)文号(选填)总投资(万元)9188环保投资(万元)8.1环保投资占比(%)0.09施工工期个月是否开工建设是：157400专项评价设置情况无规划情况无规划环境影响评价情况无规划及规划环境响评价符合性分析无—3—其他符合性分析1、产业政策符合性本项目行业类别属于“二十七、非金属矿物制品业30、56砖瓦、石材等建筑材料制造303”，根据《产业结构调整指导目录》(2019年)，本项目不属于淘汰类项目，属于允许类。对照《全国墙体材料烧结砖瓦行业准入条件》，本项目页岩砖生产工艺采用隧道窑，不属于淘汰工艺，因此本项目符合国家产业政策要求。2、选址合理性分析本项目位于贵州省修文县龙场镇普陀村，项目位于农村，用地不在修文县城乡用地规划范围内，与城区总体规划无冲突，不影响城镇发展，符合当地经济建设发展目标，本项目的建设有助于当地经济建设的发展。项目所在地离G354公路约70m，项目拟建道路与G354公路相连，交通较为便利。矿区内主要地类为建设用地、草地灌木林地，区外工业场地占用草地、灌木林地及采矿用地。项目所在地环境质量良好，项目区域用地主要为荒山地，不涉及自然保护区、风景名胜区、准保护区、水源保护区、公益林地等需要特殊保护的地区，区域内也没有涉及需要特殊保护的动植物。根据现场勘察，项目周边居民较少，无学校、医院等敏感目标，在实施了本报告提出的环保措施的前提下，废水实现循环使用、外排废气实现达标排放、生产固废实现综合利用、厂界噪声可达标，总体而言，项目选址具有良好的区位优势，在落实本评价提出的环境保护措施的前提下，本项目建设对周边环境影响较小。因此，从环保的角度考虑，项目的选址是合理的。本项目主要开采矿种为页岩，根据实地勘察和业主介绍，主要分布于矿区边缘地势低洼地带，内部可完全消耗本矿山剥离量，且本项目边开采边复垦，因此不设置排土场。—4—3、与《贵州省新型墙体材料推广应用行动方案》相符性分析根据关于印发《贵州省新型墙体材料推广应用行动方案》的通知(黔建墙革通〔2017〕321号)，到2020年，全省县级 (含)以上城市禁止生产、销售、使用实心粘土砖、实心页岩砖；新型墙体材料产量在墙体材料总量中占比达90%，其中装配式墙板部品占比达20%；新建建筑中新型墙体材料应用比例达95%；农村新型墙体材料得到规模化普遍应用。目前，各个地区毁地烧砖的现象屡禁不止，导致大量耕地和山林甚至部分良田被吞食，耕地资源非常紧缺，生态环境遭到严重破坏。因此，本项目综合利用煤矸石、页岩等原料代替粘土生产高强度、保温性能好的新型墙体材料，可有效的保护耕地资源及生态环境，同时也符合《贵州省新型墙体材料推广应用行动方案》的相关要求。4、与项目建设与“三线一单”符合性分析本项目与“三线一单”即生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线、环境准入负面清单符合性分析，详见表1-1。表1-1项目与“三线一单”符合性分析一览表类别分析内容符合性生态保护红线项目不在自然保护区、风景名胜区、文物水源保护区内，不在贵州省生态保护红线内，符合《省人民政府关于发布贵州省生态保护红线的通知黔府发〔2018〕16号》要求。符合环境质量底线项目所在地大气环境满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中二级标准要求；地表水满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中III类标准要求；声环境质量达到《声环境质量标准》(GB3096-2008)中的2类标准。项目废水、固废、废气均得到合理处置，噪声对周边环境的影响很小，不会突破项目所在地的环境质量底线。符合—5—资源利用上线项目营运过程消耗一定的电能、水，相对区域资源利用总量较少，因此符合资源利用率上限要求。符合环境准入负面清单项目为页岩砖生产项目，根据贵州省生态环境厅关于印发《贵州省建设项目环境准入清单管理办法(试行)》的通知(黔环通[2018]303号)，属于“十九、非金属矿物制品业——51砖瓦制造——其他”，本项目属于绿线通道类，不属于从严审查类(黄线)和禁止审批类(红线)项目，不涉及环境准入负面清单。符合5、与贵阳市“三线一单”符合性分析根据《贵阳市“三线一单”生态环境分区管控实施方案》，贵阳市按优先保护、重点管控、一般管控三大类，全市共划定了124个生态环境分区管控单元，分别为优先保护单元79个、重点管控单元35个、一般管控单元10个，各分区管控要求如：①优先保护单元包括生态保护红线、自然保护地、饮用水水源保护区等生态功能区域。以生态环境保护为主，依法禁止或限制大规模、高强度的工业和城镇建设。生态保护红线原则上按禁止开发或依现行法律法规规定有条件开发区域进行管理。严禁不符合国家有关规定的各类开发活动，严禁任意改变用途，严格禁止任何单位和个人擅自占用和改变用地性质。②重点管控单元包括经济开发区、工业园区、中心城区等经济发展程度较高的区域。以生态修复和环境污染治理为主，加强污染物排放控制和环境风险防控，不断提升资源利用效率。对于环境质量不达标的管控单元，落实现有各类污染源污染物排放削减计划，严格执行不达标区域(流域)新建、改(扩)建项目污染物排放总量削减要求；对于未完成区域环境质量改善目标要求的管控单元，暂停审批排放区域(流域)超标污染因子的建设项目。—6—③一般管控单元包括优先保护单元、重点管控单元以外的区域。以生态环境保护与适度开发相结合为主，开发建设中应落实生态环境管控相关要求。对比《贵阳市“三线一单”生态环境分区管控实施方案》中贵阳市环境管控单元图，本项目属于一般管控单元。本项目营运期大气污染物中开采粉尘、原料、产品运输扬尘和汽车尾气满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中无组织排放标准限值；焙烧窑烟气排放浓度满足《砖瓦行业大气污染物排放标准》(GB29620-2013)标准限值要求；本项目生产废水不外排，经沉淀后回用，厂区不设食宿，员工为周边居民。综上符合贵阳市“三线一单”生态环境分区管控实施方案一般管控单元要求，对周边环境影响较小。—7—二、建设项目工程分析建设1、原项目基本情况(1)基本情况原项目占地总面积60000m2，年生产能力15万m3烧结页岩砖，项目总投资9188万元。于2014年10月28日取得修文县环境保护局文件(修环评表复字【2014】77号)。原项目已于2016年10月完成环保验收工作。(2)本项目与原有项目衔接关系本项目在原有页岩砖的生产线基础上由原来的15万m3/a扩能到22万m3/a的同时，为节约成本在砖厂后面增加了矿山开采，所开采的页岩全部用于页岩砖的原料来源，矿山设计生产规模为20万吨/a，矿区面积为97400m2，准采标高为+1319.6m~+1280m。矿山于2016年8月取得修文县国土资源局颁发的采矿许可证(证号：C5201232009097120035356，有效期2016年8月2日至2026年8月2日)；采矿权范围由6个拐点坐标组成。2、拟建项目基本情况(1)主要产品及产能本项目建设年产20万吨页岩开采生产线一条、年产22万立平方米页岩砖生产线一条，具体产品方案见表2-1。表2-1产品方案一览表序号名称单位扩能前产量扩能后产量备注1页岩020/2页岩砖22(折算成标砖为9150万块)/(2)项目组成及规模本项目主要建设内容包括原料堆场、成品堆场、办公及生活区、操作车间、及其他附属工程等。项目主要建设内容及规模见表2-3。表22项目工程组成一览表工程名称工程内容备注主体工程页岩矿区新建原料堆场原料加工车间制坯车间隧道窑长×宽×高：75×10×3(m)—8—成品堆场辅助工程办公及生活区公用工程供水工程项目用水来自当地自来水管网排水工程厂区雨污分流，雨水排入10m3雨水收集生产废水经收集后回用，厂区不设食宿，仅产生生活污水，生活污水依托项目已建成旱厕处理后用作农肥，项目污废水均不外排。供电工程由当地电网引入，供生产和生活使用。环保工程厂区绿化、路面硬化土地复垦边开采边复垦新建雨水排水沟雨水收集和导排烟气净化石灰石石膏湿式脱硫装置破碎车间粉尘集气罩+布袋除尘器+15m排气筒新建烟囱排气筒高度15m危废暂存间5m3旱厕(3)项目原辅材料项目主要原辅材料见表2-3。表2-3原辅材料一览表序号名称单位年消耗量备注1页岩20项目矿区2煤矸石20外购(4)项目主要设备项目主要设备见表2-4。表2-4项目主要设备一览表序号设备名称单位数量备注1鄂破机台1现有2粉碎机台1现有3滚筛台1现有4给料机台1现有5输送带条现有6搅拌机台2现有7制砖机台1现有8码坯机台1现有9抱砖机台1现有脱硫塔个1现有隧道窑条1现有炮雾机台1现有除尘设备套1现有—9—挖掘机辆1新增铲车辆1新增(5)劳动定员及工作制度本项目投入运营后，职工定员22人，全年工作日为300天，单班8小时工作制，员工均不在厂区食宿。(6)公用工程①供电：供电由当地供电电网供给，可满足生产生活用电需求。②给水：本项目生产用水由当地供水管网提供，用水环节主要为脱硫塔用水、料场喷淋降尘用水及生活用水。③排水：a、脱硫塔用水：根据建设单位提供的资料及类比同类项目，脱硫塔循环mmdma1.75m3/d (525m3/a)，脱硫渣带走水分约0.25m3/d(75m3/a)，脱硫废水经沉淀池处理后，废水循环使用，不外排。b、料场及厂区防尘洒水：本项目从开采区运来的页岩及外运煤矸石原料，需及时对原料堆场卸料进行洒水降尘，根据建设单位提供的资料及类比同类项目，共计3.5m3/d，420m3/a，此部分水全部被蒸发掉。c、生活用水：职工均不在厂区食宿，生活污水主要为员工办公、洗手、冲厕等产生的生活污水，生活污水依托项目已建成旱厕处理后用作农肥，项目污废水均不外排。d、参照《用水定额》(DB52/T725-2019)、《建筑给排水设计标准》(GB50015-2019)，职工均不在厂区食宿，用水量估算见表2-5。表2-5用水量估算表用水单元用水定额数量用水量(m3/d)用水量(m3/a)排污系数排水量(m3/d)排水量(m3/a)1脱硫塔用水2600/002料场及厂区防尘洒水3.5/003生活用水50L/人·d22人1.13300.850.935280.54消防用水/////—10—合计(消防用水不计入总量)6.6/0.935280.5项目水平衡图见图1。1.1旱厕0.935用26.6脱硫渣带走0.2510循环使用1.1旱厕0.935用26.6脱硫渣带走0.2510循环使用生活用水新鲜用水新鲜用水脱硫塔用水3.5全部蒸发料场及厂区防尘洒水料场及厂区防尘洒水作农肥图1项目水平衡图单位:m3/d(7)投资规模本项目预计投资总额为9188万元。项目资金来源为企业自筹。3、总平面布置合理性本项目主要由原料区、生产区、成品区、办公生活区组成。本项目北侧为进厂道路，与G354国道相连，便于运输原材料及产品的外售；南侧为页岩开采区，位于制砖区南侧，修建有小路，便于原材料运输至料场；生产车间内生产线按工艺流程顺序依次布置。从本项目总平面布置、方便运输看，厂区总平面布置做到了功能分区、工艺流程顺捷，人员分流顺畅，生产管理方便。且修文县常年主导风向为东北风，本项目的建设处于居民点的下方向。因此，从环保的角度分析，该项目平面布置合理可行。本项目平面布置图见附图2。本项目中的矿山开采部分为生产页岩砖的配套设施，开采矿种为页岩，全部用于页岩砖的生产所需，地理坐标为东经106°39′28″~106°39′34″，北纬26°53′19″~26°53′27″，矿区面积为97400m2，准采标高为+1319.6m~+1280m。生产规模为20万吨/年，开采方式为露天开采，矿区范围在平面上呈多边形，—11—由6个拐点坐标圈定而成，详见表2-6。表2-6矿山范围拐点坐标拐点编号XY12976213.7281.1222976258.7206.1232976223.7276.12429757837236366776125297578372363664761262976013723636659612矿区面积：0.0974km2；采矿标高：+1319.6m~+1280m5、矿山地质特征(1)地层该矿区及其附近出露地层有：第四系(Q)，白垩系上统扎佐群(K2z)。其岩性由新至老简述如下：①第四系(Q)：主要为残坡积层，为紫红色、褐红色含碎石粘土，厚0~4m，最厚达6m。主要分布于矿区边缘地势低洼地带，与下伏地层呈不整合接触。②白垩系上统扎佐群(K2z)：岩性为紫红色薄至中厚层层粉砂质粘土岩、页岩等，一般厚15m~35m，矿区范围内未见红层底砾岩。与下伏地层呈角度不整合接触。(2)构造矿区位于久长向斜南西段南工业区翼，总体为一单斜构造，岩层总体走向西—东，倾向向南，倾角12°~22°，平均19°。岩层中节理较发育，外表上较破碎，地表强风化，属软质岩层，易产生滑动，稳定性较差。(3)矿层(体)特征砖瓦用页岩原料产于白垩系上统扎佐群(K2z)中部，岩性为紫红色薄至中厚层粉砂质粘土岩、页岩等，一般厚15m~35m，呈层状产出，与地层产状一致，岩层总体走向西—东，倾向向南，倾角12°~22°，平均19°。矿山范围内矿体南北长约500m，东西宽约200m，矿体沿走向延伸出矿山范围外。(4)矿石质量特征岩性为紫红色薄至中厚层粉砂质粘土岩、页岩等，原生矿石硬度较软，—12—抗风化能力较弱。其主要化学成分及物理力学性质指标均能满足制砖用页岩标准。(5)矿床共(伴)生矿产本矿山尚未发现有可综合利用的其它共(伴)生矿产。2、矿床开采技术条件(1)水文地质条件矿区内第四系地层分布广(未单独圈出)，其孔隙水不发育。矿区内地下水类型主要为基岩裂隙水。基岩裂隙水赋存于白垩系上统扎佐群页岩节理、裂隙中，基本上不含水。综上所述，矿山矿床水文地质条件属简单类型。(2)工程地质条件①工程地质岩组的划分根据《工程岩体分级标准》(GB50218—2014)及地层岩组的岩性、物理力学性质，可将矿山内地层划分为硬质岩类和松散岩类2种类型：第四系(Q)：矿区内松散覆盖层多为坡积，残积物，以及山间沟谷，低凹地带的洪积，冲积物，其成分为碎石，含砾砂土及亚粘土等组成。其特点是结构松散孔隙度大，透水性好。工程地质特征表现为稳定性差，易垮塌，属软弱层。b质岩类扎佐群地层粘土岩、页岩，这类岩石特征为结构较软、抗风化能力较弱，抗压、抗剪性能弱，工程力学性较差。②工程地质条件现状评价目前矿山在开采之中，矿石为软质岩类工程地质岩组。矿山内目前无滑坡、地裂缝及塌陷等不良地质现象。③工程地质条件预测评价随着矿山开采的推进，采空区不断扩大，边坡增高，矿山西面为顺向坡，开采标高为+1319.6m~+1280m，有可能发生滑坡、崩塌、泥石流等地质灾害。故矿山应采取合理的开采方案进行开采，避开顺层开采，减小引发不良工程—13—地质现象的可能性。综上所述，矿山工程地质条件属中等类型。(3)环境地质条件矿区内目前无滑坡、地裂缝及塌陷等不良地质现象。矿山自矿山建设以来，工程经济活动还没有诱发地质灾害，也没有造成村民生产和生活破坏性问题，因此，矿山现状环境地质条件总体较为简单。根据矿山矿体赋存情况，设计采用露天开采，用挖掘机直接采挖，开采范围最高处分布在工业场地西侧边坡上部及工业场地东侧采坑上部。根据业主意见，为配合矿山制砖工艺，设计两个采场(采场1、采场2)交替开采，采场1、采场2分别布置在工业场地西侧边坡上部及东侧采坑上部。西侧首采台阶(采场1)标高+1305m，东侧首采台阶(采场2)标高+1310m。7、露天开采境界的确定(1)露天开采境界确定原则①露天开采的最终边帮角应小于边帮稳定所允许的角度；②确保采场安全生产保证露天开采出来的矿石有盈利，境界剥采比不大于经济合理剥采比；③充分利用矿产资源，发挥露天开采的优越性。(2)露天开采境界的确定根据《采矿许可证》划定的开采区域、矿山矿体赋存条件、周边环境情况及矿山采用挖机直接开挖、不需进行爆破的开采工艺，因+1285m标高以上矿山为山坡露天开采，而+1285m标高以下进入凹陷开采，需要采用机械排水，开采成本较高，经与业主协商确定最低标高以+1285m为界。—14—工艺流程和产排污环节运输挖掘机挖采页岩原料堆场运输挖掘机挖采页岩原料堆场本项目施工期主要内容为矿山的工业场地的平场及基础设施的建设等，主要污染包括植被破坏、土地占用、施工噪声、粉尘、固体废物等对环境产生的污染影响及生态影响。工艺流程如下：图2施工期工艺流程图工艺流程简述：项目施工期主要包括场地施工。在此过程中将产生固废、噪声、扬尘、施工人员的生活垃圾。这些污染是暂时性的，而且大部分影响是可逆的，会随着施工结束而消除。污染工序：(1)废水：施工期的废水主要为施工废水和生活污水；(2)废气：施工过程中产生的扬尘、施工机械和运输车辆尾气等废气；(3)噪声：施工机械设备和运输车辆产生的噪声；(4)固废：施工过程产生的建筑垃圾、施工人员生活垃圾。(1)页岩开采工艺流程页岩开采工艺主要为挖掘采矿和运输。本项目的开采区在制砖区的南侧，开采以机械化为主，人工为辅，全过程不涉及爆破，其工艺和产污环节见图扬尘噪声、粉尘、固废噪声、粉尘表面清理图3项目营运期页岩开采工艺流程及产污节点图(2)页岩砖生产工艺页岩矿及煤矸石一起经封闭式皮带输送机送入配料粉碎车间中进行破—15—碎、粉碎(在破碎、粉碎的过程中，喷雾降尘，湿法破碎)，粉碎后的物料由输送带送入制砖机制坯环节，进行搅拌混合，经过物料搅拌、挤压成型、切条切坯、砖坯自动码坯后码放于窑体轨道内，利用焙烧窑高热量烟气进行烘干和焙烧，焙烧后的砖冷却后经检验合格后即成品砖，不合格砖重新进入配料粉碎环节进行粉碎回用，具体生产工艺流程见图4。水页岩、煤矸石水风机噪声噪声、粉尘噪声噪声噪噪声、粉尘噪声噪声隧道窑烧砖 粉碎搅拌挤砖切坯预热隧道窑烧砖 外运成品SO2、NO2、烟尘、氟化物图4项目营运期页岩砖工艺流程及产污环节工艺流程简述：页岩砖生产工艺流程主要为原料制备、砖坯成型、干燥焙烧。(1)原料制备：矿山开采的页岩及煤矸石原料堆放在专门的原料棚内，由破碎机对原料进行粉碎。破碎完成后加入清水混匀放置约48h，以便物料之间的水分充分均匀。(2)砖坯成型：以上原料制备好后，由输送带运送至挤砖机，挤出来的砖坯经过切坯后即为砖坯模型。(3)干燥焙烧：项目使用隧道窑对砖坯进行烧制。隧道窑充分利用物料中煤矸石燃烧产生的热量，在隧道口设置预热过程。制成的砖坯经过隧道窑预热码砖放置进入隧道预热，经过预热后进入隧道内部进行焙烧。整个过程采用煤矸石作为隧道窑内的燃料。污染工序：(1)废水：本项目生产用水主要为搅拌用水，该部分水在焙烧过程中蒸—16—发不产生废水；脱硫循环水循环使用，仅进行补充不外排，不产生废水；生活污水经旱厕处理后用于周边农肥使用。因此本项目没有生产废水产生，仅为生活污水。(2)废气：项目主要大气污染物为破碎机产生的粉尘以及隧道窑在燃烧过程中产生的颗粒物、SO2及NO2污染物。(3)噪声：本项目噪声源主要为设备噪声，噪声级约为65~85dB(A)之间，对周围声环境有一定的影响。(4)固废：本项目矿山开采过程中剥离的表层土及时用于项目采空区的生态恢复。制砖过程对原料进行破碎等加工过程中产生矿石粉、渣、废砖坯和废砖等固体废弃物，这部分废弃物收集可以回用于生产，不外排。项目采用的石灰石石膏湿法脱硫，产生的脱硫渣(石膏)可外售给生产企业。本项目员工均不在厂区食宿，主要产生办公室生活垃圾，经妥善收集后由环卫部分清运，本项目办公生活垃圾对周边环境影响较小，设备维修过程将会产生少量的废机油，集中收集后交由具有危险废物处置资质的单位进行处理。与项关的原有环境污染2016年10月完成项目验收，验收备案表见附件9。原有项目基本情况：1、原有项目概况：原项目概况依据原环评及现场勘查分析，原项目位于修文县龙场镇普陀村。年生产规模页岩砖为15万m3。2、污染情况：项目主要污染为废水、废气、噪声、固废，根据项目原环评、批复，污染物及环保措施见表2-7所示。表2-7原项目污染物及治理措施情况汇总污染物名称排放量(t/a)治理措施破碎、筛分粉尘布袋式除尘器窑焙烧烟尘4.43石灰石石膏湿式脱硫除尘设施一套SO24.63NO2氟化物0.37废水量0.75m3/d(225m3/a)进入旱厕处理后，用于周边农肥使用，不排入地表水体COD150mg/L0.034t/aBOD5100mg/L0.023t/a—17—100mg/L0.023t/aNH3-N15mg/L0.003t/a机械噪声、汽车噪声通过对厂区进行绿化，再经过厂房墙体阻隔、距离衰减等措施后，噪声对周围环境影响不大加工生产矿石粉、渣182.25t/a回用于生产脱硫工序石膏400t/a出售给建材生产企业做原料生活垃圾生活垃圾3.3t/a集中收集交由环卫部门统一清运机械维修废机油0.5t/a委托给有资质的单位收集处理3、原有工程存在的问题结合项目实际情况及环保要求，原矿区存在的主要问题详见下表2-8。表2-8原有工程存在问题一览表序号原有工程存在问题及整治措施1未按要求在破碎车间设置15m排气筒，需按相关要求设置2未签订危废协议需按要求与有相关危废处置资质的单位签订处置危废协议4、“三本账”计算项目扩建前后三本帐计算见表2-9。表2-9项目扩建前后三本帐一览表(单位：t/a)污染源污染物排放量排放量以新带老消减量排放增减量最终排放量废气破碎筛分工序产生的粉尘2.70.862.7SO24.636.794.636.79烟尘4.436.494.432.066.49NO24.554.55氟化物0.370.5430.370.543废水生活污水00000矿石粉、渣00000废砖坯、废砖00000脱硫渣(石膏)00000生活垃圾00000废机油00000因本项目无新增人员，故扩建后生活污水产生量没有增加；固体废物均不外排，因此本项目“三本账”中废水、固体废物最终排放量均为零。—18—三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准环境质量现状1、环境空气质量现状项目位于贵阳市修文县龙场镇普陀村，根据《环境空气质量标准》(GB3095-2012)及其修改单分类，属于二类功能区。由《2020年贵阳市生态环境状况公报》，2020年贵阳市环境空气质量达二级，优良率为98.9%，具体监测数据如下：表3-1贵阳市2020年环境空气质量状况一览表污染物SO2NO2PM10PM2.5COO3浓度值μg/m³4123900质量标准μg/m³604070354000根据上表可知，贵阳市PM10、PM2.5、SO2、NO2、CO、O3六参数监测项目全部达标，项目所在区域环境空气质量为达标区域。2、水环境质量现状项目周围最近水体为普陀小溪，位于项目北侧180m处，属于III类水体。目前普陀小溪水质较好，满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)III类水质标准。项目周边500m范围内无地下水出水点，地下水水质满足《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)Ⅲ类水体要求。3、声环境质量现状项目所在地声环境执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类声功能区要求，周围无大的噪声源，声环境质量较好，区域环境噪声质量满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类区标准。4、生态环境质量现状本项目所在地区为农村地区，周边大部分为居民及耕地，经现场踏勘，评价区域及周边生物系统多样性程度较低，无特殊生态敏感区，未发现有国家、省级重点保护植物及珍稀、濒危保护野生动物，生态环境较好。—19—环境保护主要环境保护目标(列出名单及保护级别)：本项目区内无风景名胜点，没有征占基本农田，周围无需要特别保护的文物古迹、风景名胜地，未发现国家重点保护的野生动植物资源和古树名木。主要环境保护目标详见表3-2。表3-2主要环境敏感保护目标最近的敏感点坐标距离与方位规模环境功能区EN相对厂界距离/m106.6593726.89115户，人《环境空气质量标准》 (GB3095-2012)及修改单中二类功能区106.6575426.8905859~300m户，48人106.6579526.88223417m3户人106.6593726.8911522~50m5户，20人《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类声功能区106.6575426.8905859~50m3户，人—20—//小溪《地表水环境质量标中Ⅲ类标准//项目厂界周围外/《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)III类项目厂界周围外扩200m不破坏用地范围外的动植物，不造成区域持续性的水土流失。污染物排放控制标准气污染物项目施工期、营运期页岩开采粉尘，执行标准《大气污染物综合排放标GB996)无组织排放标准。表3-3《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放浓度标准污染物最高允许排放浓度(mg/m3)最高允许排放速率(kg/h)无组织排放监控浓度限值点(mg/m3)二级颗粒物3.5周界外浓度最高点1.0205.93023项目营运期焙烧窑产生的废气执行《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB29620-2013)表3-4、表3-5标准限值。表3-4《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB29620-2013)标准限值污染物最高允许排放浓度(mg/m3)污染物排放监控位置颗粒物SO2NOx氟化物原料燃料破碎及制备成型30车间或生产设施排气筒人工干燥及焙烧303002003表3.5现有和新建企业边界大气污染物浓度限值序号污染物项目1总悬浮颗粒物2二氧化硫0.53氟化物0.02污染物本项目无生产废水外排，生活污水进入旱厕后定期清掏做农肥使用；项—21—dddd (GB12523-2011)，本项目所在地属于2类声功能区，营运期声环境执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准。表3-6建筑施工场界噪声排放限值标准名称及代号昼间(B)夜间(B)《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)7055表3-7工业企业噪声排放源边界噪声排放值标准名称及代号类别昼间(dB)夜间(dB)《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类6050体废物一般工业固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18597-2001)及其2013年修改单。总量控制指标本项目无生产废水产生，主要污水为员工办公、洗手等生活污水，产生量很小，污水收集后排入旱厕处理，旱厕由当地村民清掏用于周边旱地施肥，不排入当地地表水体，因此本评价建议不对本项目水污染物排放总量控制提出要求。本项目营运期大气污染物主要为焙烧炉窑排放的烟气，主要污染物为SO2、NOx、氟化物和烟尘。根据国家关于总量控制指标的相关规定和本项目的实际情况，项目运营期排放的SO2、NOx为国家规定必须总量控制污染物。污染物总量控制指标如下：SO2：6.79t/a；NOX：4.55t/a。 (氟化物产生量约为0.543t/a，该数据不属于总量控制指标，仅供管理部门参考)。—22—四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施1、水环境保护措施水排放主要来自于建筑施工人员的生活污水和施工废水。施工期的施工废水主要来自混凝土保养、雨水冲刷形成的含SS废水，施工期产生的废水量约为1m3。施工废水经沉淀后回用于生产，不外排。施工人员平均为3人左右，施工期员工不在厂内食宿，其生活用水量约Ld%计，则生活污水为0.128m3/d。产生的入厕、洗手等污水排入已有旱厕，用于周边旱地农肥使用。2、大气环境保护措施本项目施工期间主要大气污染物为施工及运输扬尘、运输车辆及设备尾。(1)扬尘施工扬尘具有量多、点多、面广的特点，为项目施工期的主要环境影响因素之一。项目施工期间应采取相关措施：在风速大于四级时应停止挖、填方等工程作业；在连续晴天又起风的情况下，对弃土表面洒水；对临时堆放的泥土、易引起尘土的露天堆放的原材料应采取覆盖措施；对运输渣土的车辆采取覆盖措施，并且对工地的运输车辆清洗车轮；对混凝土使用应尽可能采用商品混凝土作业，施工场地采用半封闭或设围栏设施等措施。(2)尾气运输车辆和施工机械过程中排放的尾气，其主要污染物是未完全燃烧的THC和CO、NOX等。项目施工场地扩散条件良好，这些废气可得到有效的稀释扩散。采取上述措施后，施工期产生的废气满足《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)周界外无组织排放监控浓度限值1.0mg/m3，对周边居民点影响较小。—23—施工期噪声主要声源为基础开挖、结构施工2个阶段。由于施工期短，期产生影响小，为减轻施工期噪声扰民，应尽可能控制施工噪声，根据施工噪声的污染特点，施工中应加强管理，杜绝人为制造高噪声活动，合理安排施工时间。(1)建筑垃圾在施工期将产生一定数量的废弃建筑材料如砂石、混凝土、废砖等均属建筑垃圾。为了不使施工垃圾乱堆、乱扔等对周围环境造成影响，评价要求对施工中产生的建筑垃圾废砂石、混凝土、废砖等进行收集，并做到规范化管理，能用于制砖的材料可以回用，不能回用的及时清运到政府有关部门指定的渣场。(2)生活垃圾施工期会产生部分生活垃圾，生活垃圾由垃圾桶收集后交由环卫部门定期清运处理。综上所述，施工期严格采取上述措施后，项目施工对周边环境的影响是可接受的。境建设施工期的生态影响主要表现为占用土地造成的植被破坏和水土流(1)对土地利用的影响：本工程矿山开采区域占地将改变土地现有的使用功能，使其转变为建设用地，改变其使用性质。(2)对植被的影响：工程占地和施工活动将造成用地区域内的地表植被受到破坏。根据调查情况，目前工程占地范围内的植被构成简单，所破坏的植被类型主要为少量灌木林。本工程的实施对植被的影响有限，且工程建成实施绿化后，可使受破坏的植被得到较好的补偿和恢复。(3)对水土流失的影响：工程建设施工活动将造成用地区域内具有水土—24—保持功能的地表植被受到破坏，改变土地的原有使用功能及其地形地貌，增加裸露面积，使其失去原有的生物生产功能和生态功能。此外，占地还将使土壤的结构、组成及理化性质等发生变化，使土壤变得疏松，影响径流入渗量及汇流时间，进而影响土壤的侵蚀状况，新增一定量的土壤侵蚀面积，并可能形成局部的水土流失，对区内生态系统造成一定的不利影响。运营期环境影响和保护措施1、水环境影响分析及保护措施厂区雨水分流，雨水通过雨水收集池(10m3)收集，环评要求雨水收集池做好防渗、防漏，收集到的雨水用于厂区降尘；本项目生产废水不外排，经沉淀后回用，厂区不设食宿，员工为周边居民，生活污水主要为入厕、洗手、办公等产生的污水，经已有旱厕处理后用于周边旱地农肥使用。根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南(污染影响类)(试行)》，地下水、土壤环境原则上不开展环境质量现状调查，本项目为制砖项目，项目用地范围内均进行了硬底化，不存在土壤、地下水污染途径，因此无需进行土壤、地下水环境现状调查。2、废气环境影响分析及保护措施项目营运期大气污染物主要为开采粉尘、堆场起尘、破碎车间产生粉尘、焙烧窑废气等。(1)开采粉尘本项目属于制砖项目，开采的页岩含泥质约80%，砂质20%，开采过程中不需爆破，直接用挖机进行开采。由于含泥较高，所以矿石含水率较高，开采过程中产生粉尘少。对于现阶段开采粉尘主要为地表裸露，起风时产生—25—的扬尘。由于页岩开采量变化不大，控制作业面后，开采区粉尘产生量变化不大，环评要求建设单位在开采过程中边开采边绿化，并对原采空区进行复垦绿化，使作业面控制在1500m2以内，采用清华大学在霍州电厂现场试验的公式：Q=11.7U2.45*S0.345*e－0.5w式中：Q——起尘强度，mg/s；U——地面平均风速，取1.5m/s；S——裸露地表表面积，取1500m2；w——物料含水，取10%通过上式计算出起尘强度为240.29mg/s，则粉尘产尘量为2.78t/a，通过洒水降尘，除尘效率按90%，则排放量为0.28t/a。(2)堆场扬尘本项目设有堆场，位于厂房南侧，主要用于原料的堆存，产生的粉尘为无组织排放。原料堆场粉尘：参考《逸散性工业粉尘控制技术》可知，粉尘产生量为0.02kg/t物料，原料堆场主要为煤矸石和页岩，项目物料总用量为万t/a，堆放过程中产生的扬尘为8t/a。本项目针对此粉尘：原料堆场为钢棚结构，四周设有围墙，卸料工序在半封闭原料堆场内进行，原料堆场内定时喷淋洒水，操作员工配有防护服和防尘口罩。采取以上措施，抑尘效率按98%计，粉尘排放量0.16t/a，排放浓度为0.74mg/m3，满足《大气污染物综合排放标GB-1996)无组织排放标准。(3)原料破碎产生的粉尘根据《逸散性工业粉尘控制技术》中的经验估算，矿石在破碎、粉碎加工过程中，粉尘的产生系数0.75kg/t-产品。本项目破碎加工页岩及煤矸石总量为40万t/a，则粉尘产生量为300t/a。如不采取措施治理达标排放，对周围环境将产生较大影响。根据现场踏勘，本项目原有的工程已在破碎机上方分别设置集气罩收集粉尘(集气效率以90%计)。且破碎、筛分场地设置在密闭车间内并采取负—26—压式集气罩(集气效率以90%计)+布袋除尘(净化效率按99%)对粉尘进行收集和降尘，皮带机上方用篷布进行密封。布袋除尘器是一种干式除尘装置，它适用于捕集细小、干燥非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入布袋除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。通过在破碎机上方分别设置集气罩收集粉尘(集气效率以90%计)，分别由引风机引风，将粉尘集中收集后经过布袋除尘器处理后外排，设计风量60000m3/h(2个风机，单个风机风量为30000m3/h)，按每天工作8小时，则粉尘产生速率为112.5kg/h，收集到的粉尘引入布袋除尘器进行处理后通过15m高排气筒排放(除尘系统效率按99%进行估算)，粉尘有组织排放速率为1.125kg/h，排放浓度为18.75mg/m3。破碎筛分环节产生的粉尘产生量及排表4-1本项目破碎筛分过程排放情况项目处理前风量(m³/h)处理效率处理后粉尘产粉尘产生浓粉尘排放量t/a粉尘排放浓度mg/m³排放速率kg/h破碎、筛分3003571.4360000集气罩集气效率90%除尘系统2.78.75标准排放浓度限值为＜30mg/m3本项目建设全封闭厂房，且在车间配备布袋除尘器，皮带运输机封闭。破碎、筛分粉尘经集气罩+布袋除尘收集处理后经15m高排气筒排放，排放浓度及排放速率均满足《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB29620-2013)其未收集到的无组织粉尘量约为30t/a，这部分主要沉降在生产区范围内。本项目通过对破碎、筛分厂房设置全封闭式厂房进行控制无组织粉尘的向外扩散，同时设置炮雾机，沉降后无组织的外排的粉尘按5%计，则破碎筛—27—分工序无组织粉尘的外排量约为1.5t/a。为减轻粉尘带来的大气环境影响，本次环评要求同时采取以下措施来减少污染物的排放：地面硬化，并对原料进行遮盖，防止大量扬尘产生；同时评价要求，建设方应该为工作人员提供一定的劳动保障，佩戴口罩，定期体检等防护措施。(4)隧道窑焙烧废气隧道窑分为三个带：预热带、烧成带、冷却带。隧道窑产生的废气由引风机从预热带与焙烧带之间的窑顶引入干燥窑(隧道窑上配1个引风机，将烟气引入干燥窑)，然后由干燥窑底部进入两边烟墙对砖坯烘干，可使余热在隧道窑两边均匀分配，使砖坯干燥程度一致，这种方式已在隧道窑制砖行业中得到广泛地应用。余热利用后的废气(含潮气经引风机1台)引入废气处理设施(石灰石石膏湿式脱硫塔)，经处理的烟气由15m高的烟囱排放。次污染源产排污系数》(3131粘土砖瓦及建筑砌块制造业中烧结类砖瓦及建筑砌块大于等于6000万块标砖/年制产污系数)计算，氟化物查阅资料计算，各污染物产排污情况如下：A.燃烧产生工业废气量9150万块产品×4.298万标立方米/万块产品=39326.7万m3B.二氧化硫二氧化硫产生量为：9150万块产品×14.837千克/万块产品=135.76t/a二氧化硫产生浓度为：698.21mg/m3C.氮氧化物源强计算氮氧化物产生量为：9150万块产品×1.657千克/万块产品=15.16t/a氮氧化物产生浓度为：77.96mg/m3D.颗粒物源强计算颗粒物产生量为：9150万块产品×4.728千克/万块产品=43.26t/a颗粒物产生浓度为：222.49mg/m3E.氟化物源强计算—28—页岩中的氟元素在高温烧结的情况下易转化为气态氟化物，主要以气态氟化物为主。由物质化学成分可知，页岩中含氟量约为0.005%，根据《我国砖瓦厂氟化物的排放及其污染治理研究进展》砖瓦烧制过程中氟的平均释放率为54.3%，可计算出项目在焙烧过程中氟化物的产生量。项目页岩用量为20万t/a，氟化物产生量为5.43t/a，其产生浓度为0.27mg/m3，产生速率为0.68kg/h。本项目焙烧窑废气采用采用石灰石石膏湿式脱硫塔处理，该法的特点是NaOH溶液吸收SO2然后用水石灰/石灰石再生吸收SO2后的吸收后，将SO2以亚硫酸钙或硫酸钙形式沉淀析出，得较高纯度的石膏，再生后的溶液返回脱硫系统循环使用。此种脱硫工艺的主要特点在于循环脱硫除尘过程中对水泵、管道、设备腐蚀与堵塞现象较小，便于设备运行与保养，脱脱除尘渣的沉淀发生有吸收塔外部，减少了内结垢的可能性。在经15m高排气筒排放。湿式脱硫塔由有资质单位按《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》 (HJ462-2009)中石灰石法工艺系统要求进行总体设计和施工，并按该规范运行和维护。项目脱硫除尘工艺具体如下图。图5项目石灰石石膏湿式脱硫工艺流程图工艺流程简介：—29—石灰石石膏湿法脱硫工艺系统主要有：烟气系统、吸收氧化系统、浆液制备系统、石膏脱水系统、排放系统组成。其基本工艺流程如下：烟气经电除尘器除尘后，通过增压风机、GGH(可选)降温后进入吸收塔。在吸收塔内烟气向上流动且被向下流动的循环浆液以逆流方式洗涤。循环浆液则通过喷浆层内设置的喷嘴喷射到吸收塔中，以便脱除SO2、SO3、HCl和HF，与此同时在“强制氧化工艺”的处理下反应的副产物被导入的空气氧化为石膏(CaSO4•2H2O)，并消耗作为吸收剂的石灰石。循环浆液通过浆液循环泵向上输送到喷淋层中，通过喷嘴进行雾化，可使气体和液体得以充分接触。每个泵通常与其各自的喷淋层相连接，即通常采用单元制。在吸收塔中，石灰石与二氧化硫反应生成石膏，这部分石膏浆液通过石膏浆液泵排出，进入石膏脱水系统。脱水系统主要包括石膏水力旋流器(作为一级脱水设备)、浆液分配器和真空皮带脱水机。经过净化处理的烟气流经两级除雾器除雾，在此处将清洁烟气中所携带的浆液雾滴去除。同时按特定程序不时地用工艺水对除雾器进行冲洗。进行除雾器冲洗有两个目的，一是防止除雾器堵塞，二是冲洗水同时作为补充水，稳定吸收塔液位。在吸收塔出口，烟气一般被冷却到46~55℃左右，且为水蒸气所饱和。通过GGH将烟气加热到80℃以上，以提高烟气的抬升高度和扩散能力。最后，洁净的烟气通过烟道进入烟囱排向大气。脱硫过程主反应2．CaCO3+H2SO3→CaSO3+CO2+H2O中和CaSOHOCaSO•2H2O结晶6．CaSO3+H2SO3→Ca(HSO3)2pH控制同时烟气中的HCl、HF与CaCO3的反应，生成CaCl2或CaF2。吸收塔—30—中的pH值通过注入石灰石浆液进行调节与控制，一般pH值在5.5~6.2之间综上所述，项目采用石灰石石膏湿式脱硫工艺可以使废气浓度达标排放，降低废气超标排放造成的经济损失及环境影响，影响企业经济效益和产品质量，该工艺利用常用石灰石石膏达到除硫、除氮、除氟效果，且效率高、工艺成熟、技术可靠，因此，从工艺技术、经济等方面分析，该工艺可行。石灰石石膏湿式脱硫工艺的脱硫率为95%以上，脱氮效率为70%，脱氟表4-2焙烧窑废气排放情况参数产污系数产生量除尘效率(%)排放量备注1废气量4.298万标立方米/万块产品39326.39326.7气气2二氧化硫14.837千克/万块产品698.21135.76t/a9534.916.79t/a3NOx1.657千克/万块产品77.96a7023.394.55t/a4颗粒物4.728千克/万块产品222.4943.26t/a33.376.49t/a5氟化物0.275.43t/a900.0270.543t/a由表4-2可知，项目隧道窑烟气经石灰石石膏湿式脱硫塔处理后，烟尘、SO2、NOX、氟化物排放浓度能够满足《砖瓦行业大气污染物排放标准》 (GB29620-2013)标准限制要求，处理后的废气经15m高的排气筒排放。(5)原料、产品运输扬尘和汽车尾气本项目原料(煤矸石、页岩)运输过程中产生少量的扬尘和汽车尾气，以无组织的形式排放。汽车在运输时，为较少落料产生，评价要求对运输汽车加盖帆布，可有效较少落料产生。燃油汽车排气管排出的尾气是汽车污染物的主要来源，尾气中有害成分主要为NO、CO。车辆进出项目区将产生一定量的尾气。由于厂址地形开阔平坦，排放废气扩散条件较好，排放到大气中的污染物通过平流输送、湍流扩散、清除机制(沉降化学转化)，污染物—31—浓度逐渐降低，对大气环境影响较小。3、声环境影响分析及污染防治措施(1)噪声源强本项目运营后产生的噪声主要为机械噪声(如破碎机、挖掘机、风机等)，表4-3运营期噪声源强d表4-3运营期噪声源强d单位：dB(A)序号设备名称噪声源强(B(A))处理后噪声级dB(A)主要措施1鄂破机65基础减震、建筑隔声、距离衰减2粉碎机653滚筛654给料机75555输送带656搅拌机607制砖机75558码坯机65459铲车65抱砖机7050挖掘机7050(2)预测结果噪声在室外空间的传播，由于受到遮挡物的隔断、各种介质的吸收与反射、以及空气介质的吸收等物理作用而逐渐减弱。考虑距离衰减、屏障衰减时噪声源对场界噪声贡献值见表4-4：表4-4噪声影响场界预测结果单位：dB(A)噪声源治理后噪声源强预测方位预测值值dB(A)昼间执行标准夜间执行标准达标情况各类生产设备45-65dB(A)厂界东面29.436050达标厂界西面456050达标厂界南面35.466050达标厂界北面32.586050达标由上述预测结果可知，本项目东、西、南、北面厂界昼夜噪声影响值均达标，不会使周围声环境状况产生大的变化，可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求。综上，采取上述噪声防治措施后，项目对周边声环境影响较小。—32—(3)降噪措施为确保噪声达标排放，环评建议应采取以下措施：①选用先进的低噪声设备，从源头上降噪；②对高噪声设备安装消声、减振、隔声装置并尽量布设在厂房内离厂界较远处；③在项目场址周边种植树木，形成绿化隔声带；④设置减速带，严控车速，降低车辆轮胎与地面摩擦噪声；⑤加强厂区进出车辆管理，在生产区设置禁鸣标识，严禁随意鸣笛，增强机械的维护保养；⑥做好工作人员劳动保护，在高噪声机械设施旁作业的施工人员采取佩戴耳塞，减轻噪声对工作人员的影响程度。4、固体废物环境影响分析及污染防治措施本项目营运期固废主要包括生活垃圾、剥离的表土、制砖过程中对原料进行破碎等加工过程中产生矿石粉、渣、废砖坯和废砖、脱硫渣(石膏)、机修产生的废机油等。(1)一般固体废物①生活垃圾：项目职工为22人，年工作300天，平均每天每人按0.5kg计，生活垃圾产生量约为3.3t/a。由垃圾箱集中收集，最终由当地环卫部门统一清运处理，对周围环境影响较小。②剥离的表土：页岩矿开采每天产生表层剥离土0.2t，矿山开采过程中剥离的表层土及时用于项目采空区的生态恢复。矿山开采中无弃渣排放，不设专门的弃渣场。③矿石粉、渣：制砖过程中对原料进行破碎等加工过程中会产生矿石粉、渣，产生量约为267.3t/a，经收集后回用于生产。④废砖坯和废砖：根据业主介绍，项目生产过程中产生的废砖坯和废砖(产生量约300t/a)，全部回用作原料回收再利用。⑤脱硫渣(石膏)：本项目采用石灰石石膏湿式脱硫塔处理隧道窑焙烧—33—烟气，在脱硫过程中会产生石膏，根据项目生产情况，石膏产生量约为500t/a。石膏可以外售给企业用作建材原料。(2)危险废物废机油：设备检修将产生少量废机油、产生量约为0.2t/a，集中收集后交由具有危险废物处置资质的单位进行处理。危废处置措施：废机油采用专门容器收集后在厂区内危废暂存间(5m2)内暂时储存，根据《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及2013年修改单及补充《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)，危险废物临时贮存要求如下：①应使用符合标准的容器盛装危险废物，容器及其材质应满足相应的强度要求；液体危险废物可注入开孔直径不超过70mm并有放气孔的桶中。②装载危废材质和衬里要与危险废物相容，并且保留足够的空间，容器顶部与液体表面之间保留100mm以上的空间。③容器表面必须粘贴符合标准的标签(见《危险废物贮存污染控制标准》GB18597-2001附录A)。④专门设置危险固废暂存间作为危险废物临时贮存地，建筑面积约5m2；危险废物临时贮存所的地面和裙脚要用坚固、防渗的材料建造；该贮存所的地面与裙脚围建一定的空间，该容积不低于堵截最大容器的最大储量或总储量的1/5；贮存所需设液体收集装置、气体导出口及气体净化装置；贮存装载液体、半固体危险废物容器的地方，必须有耐腐蚀的硬化地面且表面无裂隙。⑤危废暂存间地面采取防渗措施，建议采用“混凝土基础层+2mmHDPE膜+混凝土保护层+环氧地坪漆”进行地坪和裙脚防渗，危废暂存间应在门口设置围堰、在室内设置导流沟和集水池。⑥专人负责危废的日常收集和管理，对进出临时贮存所的危废都要记录在案。⑦危废临时贮存所周围要设置警示标志。贮存所内应配备通讯设备、照明设备、安全防护服装及工具，并有应急防护设施，并在四周设置雨水边沟。—34—严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)中有关要求做好危险固废的收集、贮存工作，各类危险固废分别采用专门容器收集后，在厂区内设置的危险废物暂存间暂存，暂存间应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)要求进行设置和管理，并及时委托具有相关危废处置资质的单位进行安全处置。危险废物应向环境保护主管部门进行申报，建立台账管理制度和危险废物联单转移制度。通过以上措施，营运期项目生产过程中产生的固体废物对环境的影响较小。本项目固体废物产排情况见表4-5。表4-5营运期固废产排情况一览表产生环节名称属性年产生量(t/a)处理方式年排放职工生活生活垃圾一般3.3垃圾箱收集，最终由当地环卫部门统一清运处理3.3生产过程剥离的表土60用于项目采空区的生态恢复0矿石粉、渣267.3回用于生产0废砖坯和废砖300回用于生产0脱硫渣(石膏)500外售给企业用作建材原料0设备维修废机油危险废物0.2集中收集后交由具有危险废物处置资质的单位进行处理05、生态环境影响分析项目矿山开采活动使当地基本处于自然封育状态的生态系统受到影响，系统的生产能力及空间一致性也随之减少，抗干扰能力降低，小范围内生态环境质量将下降，并可能造成一定程度的水土流失、粉尘飞扬和土地的荒漠化。由于矿山的开采，地表植被破坏，矿山原有的自然景观将被人工土石景观替代。本矿区矿层呈稳定的层状产出，结构简单。在开采过程中，改变了山体的应力场，必然会破坏原有的地质环境，引发基岩边坡滑坡、崩塌的可能性因此本项目采取边开采边复垦复绿，将生态影响降到最低。—35—6、营运期环境风险分析根据项目原料及产品的特点，矿山建设和生产过程中通过采取有效的风险防范措施后，发生环境风险事故的可能性小。本项目环境风险主要考虑原料破碎车间粉尘超标排放事故、隧道窑焙烧废气超标排放事故、危险废物泄漏导致环境污染事件。(1)风险危害分析①当破碎车间粉尘或隧道窑焙烧废气超标排放时，将对大气环境造成一定的影响，情况严重时甚至会危害人们生命健康。②本项目危险废物主要是废机油，危险废物发生泄漏，可能会对流经区域地表水，土壤等造成严重的污染，对周围环境造成严重影响。(2)风险防范措施①操作处置密闭操作，注意通风。操作尽可能机械化、自动化。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具(全面罩)，穿橡胶耐酸碱服，