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塑料成型工艺及模具设计照它的热熔性把它们分成：热固性塑料和热塑性塑料。它是世界三大答：因此最重要的工艺条件应该是足以影响塑化和注射充模质量的温料等）也不应忽视。料筒温度关系到塑化质7．排气方式设计。又称为填料，它在塑料中的作用有两个方面：一是减少合成树脂用有些合成树脂的可塑性很小，柔软性也很差，可以加入增塑剂，能够降低合成树脂的熔融黏度和熔融温度，改善塑料的成型加工性能，改进塑件的柔韧性、弹性以及其他各种必要的性能分发生化学反应，在成型过程中不因温度、压力变化分解变色，并在长期使用过程中保持稳定。为体型高分子结构。在塑料中加入固化剂的目的是促进交联反应致。二、热塑性塑料(Thermoplastics)︰指加热后侧向分型的抽芯机构按动力来源可分为手动、机动和液压或气压抽在推出塑件前或脱模后用手工方法将活动型将侧向的活动型芯抽出。机动抽芯机构的结构比较复人工操作，抽拔力较大，具有灵活、方便、生产效率虑的因素。薄的成型品，以降低型腔内的剪应力外观要求较高时采用环形浇口用于型芯装在两侧的避免引起熔体破裂（2）浇口应设置在塑件最大壁厚处利于排气.9.模具零件易于加工。加工和清理。将推杆板弹回复位；3后处理。松散的粉状或粒状固态转变成连续的均化熔体之过脱模：塑件冷却到一定的温度即可开模，在推出模外。注塑热塑性材料：料加热溶化,注入模具冷却成型.可以看出,热固性塑料的注塑成型和直压的本质是一样的（通过化学交其主要有以下几种零件构成：一.成形零件成形填充到模具型腔内，并起传递注射压力作用。三.脱模系统零件注射板及定模套、动模套等。六.导向零件导向零件主要包括导柱、导套，主要

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