冷水机组安装方案

冷水机组安装方案暂按水冷离心式冷水机组考虑。及早作好资料准备向制造厂家索取厂家的资料、平面图、正视图、侧视图和剖视图（包括所有空调及制冷机房）、设备的尺寸、电力接线图；管道的连接和对层高的要求、安装及管道连接详图，并作现场布置施工详图，特别要注意由机组形式的更改可能带来的布置上的问题，施工详图作好后供监理、业主及设计单位审核。并及早确定其吊装就位的线路。制造厂家的资料应标明总负载千瓦数，压缩机电动机额定容量，电气特性，操作步骤以及安装和试验方法。供制造厂印制并装订好的说明操作过程和维修程式的操作和维修说明书。维修说明书还应包括制造厂推荐的备件清单。提供工厂和现场试验报告和鉴定报告以及运行试验结果。提交表示负载降至低15％、25％、50％、75％、100负载时所需输入功率、压降流量、温度、关系的负载特性曲线。提交噪音资料（由60HZ至8000HZ）、提交振动数据。冷水机组的试运转：系统的单机试运转、系统吹污、气密性试验、检漏、抽真空、充注制冷剂及带负荷试运转除按规范规定外，尚需符合有关的设备技术文件规定的程序和要求，并做好各项记录。系统吹排压力应取0.6Mpa，介质应采用干燥空气，制冷系统可用惰性气体。用布检查，5分钟无污物为合格。吹污后应将系统中阀门的阀芯拆下清洗（除安全阀以外）。须在设备制造厂的代表监督下进行制冷剂充灌、真空检漏、起动、及现场试验。设备的现场检测泄漏：先采用高真空泵抽空设备产生100微米的真空度，真空度维持四小时。四小时结束时，真空泵停止，要求在真空度在24小时内，损失小于50微米。后用卤素检测泄漏，出具试验证明，并提交六份以供竣工验收。现场制冷剂管道试验，现场试验应符合当地有关政府部门的要求以及机械制冷安全规范规定。负责要求设备制造厂提供：制冷剂注入完成证明，起动和现场试验证明，以及设备已可正常进行的证明。安装完成和验收时，应派遣专家为业主提供为期五天、每天六小时的培训，以便业主尽快熟悉系统设备的所有细节情况，保证设备以后可以高效运行。该培训，需等到业主方的书面签收认可方可结束。统气密性试验应按随机文件规定的试验压力保持24小时，前6小时压力下降不应大于0.03Mpa,后18小时除去因环境温度变化而引起的误差外，压力无变化为合格。造厂出厂时未充灌制冷剂的制冷机组，应按有关的设备技术文件的规定充灌制冷剂；设备技术文件上没有规定的，应按以下顺序进行充灌：气密性试验；采用真空泵将系统抽至剩余压力小于5.332千帕；充灌制冷剂并检漏。单机无负荷试运转前，应将电机与压缩机断开，检查电机的旋转方向；用手盘动压缩机应无阻滞及卡阻。冷冻机油的规格和油面高度应符合随机文件规定，油泵运转正常，油压保持0.15〜0.3Mpa（表压）。调节四通阀应处于减负压或增负压位置，并检查滑阀移动是否灵活正确，并把滑阀处于能量最小位置。保护继电器安全装置的整定值应体例规定，动作灵敏、可靠。油冷却装置的水系统应畅通。试运转应先启动空调系统的风机、冷却水泵和冷冻水泵。3.15压缩机启动前应先加热润滑油，油温不得低于25℃，油压应高于排气压力0.15〜0.3Mpa,滤油器前后压差不得大于0.13Mpa,冷却水入口温度不应高于32℃；机组吸气压力不得低于0.05Mpa（表压）,排气压力不得高于1.6Mpa,排气温度与冷却后温度关系见下表:制冷剂排气温度油温R12≤9030〜55R22R717≤10530〜653.15系统带制冷剂正常运转不应少于8小时。试运转正常后，必须先停止制冷机(油泵在主机停车后尚需供油2分钟后才能停油泵)，再停冷冻水泵、冷却水。冷水机组运转后，应拆洗吸气过滤器和滤油器、滤网、干燥剂，必要时换润滑油。拆检完毕后将有关装置调整到准备启动状态。试运转