《汽车对行人的碰撞保护试验用下腿型冲击器的标定装置》征求意见稿

1T/ZJSAEXXXX—2023本文件规定了汽车对行人的碰撞保护试验中使用到的下腿型冲击器的标定装置的结构与参数、基本要求、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存及质量承诺。本文件适用于汽车对行人的碰撞保护试验用下腿型冲击器的标定装置（以下简称“标定装置”包括下腿型冲击器静态标定装置和下腿型冲击器动态标定装置。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级采用反射面上方包络测量面的简易法GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T13306标牌QC/T938汽车对行人的碰撞保护试验规程UNRegulationNo.127Uniformprovisionsconcerningtheapprovalofmotorvehicleswithregardtotheirpedestriansafetyperformance关于机动车对行人碰撞安全保护性能的统一规定3术语和定义GB24550界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1标定装置calibrationdevice用于对下腿型冲击器进行性能测试的装置，包含有下腿型冲击器静态标定装置和下腿型冲击器动态标定装置。3.2下腿型冲击器静态标定装置staticcalibrationdeviceforlowerlegimpactor用于对下腿型冲击器分别进行小腿组件静态标定、大腿组件静态标定、膝部组件静态标定等的组合式装置。3.3下腿型冲击器动态标定装置dynamiccalibrationdeviceforlowerlegimpactor用于对下腿型冲击器进行摆锤标定和反向冲击标定的一体化装置。4结构与参数4.1下腿型冲击器静态标定装置下腿型冲击器静态标定装置由压力试验机（包含微机控制电子万能试验机本体、加高及调平底座、框式有机玻璃防护罩）、标准位移传感器（提供力加载模块的精确位移量）、标准力传感器（提供力加载装置的精确作用力）、待标定组件（如小腿组件、大腿组件、膝部组件等）、夹具（如大腿、小腿组件静态性能测试标定夹具、膝部组件静态性能测试标定夹具等）、数据采集设备（采集压力试验机、标准位移传感器、标准力传感器、待标定组件上的各类传感器数据信息的采集）、PC及标定软件（标定软件用于标定流程的自动完成及标定报告的自动生成）等组成，如图1所示。2T/ZJSAEXXXX—2023图1下腿型冲击器静态标定装置4.2下腿型冲击器动态标定装置下腿型冲击器动态标定装置由摆锤标定模块、反向冲击标定模块、控制系统、PC及标定软件等组成，如图2所示。其中，摆锤标定模块包含摆锤支架（安装在主机架之上）、转轴（与下腿型冲击器的一端连接，形成转动副）、下腿型冲击器收紧离合装置（与下腿型冲击器的另一端连接，将其绕着转轴抬高到规定角度后可自由释放）、碰撞块（下腿型冲击器自由释放后与规定高度位置的碰撞块作用）、配重块等；反向冲击标定模块包含主机架、直线导轨、冲击小车、直线电机驱动装置、阻尼缓冲装置、测速装置、下腿型冲击器悬挂升降装置等；控制系统通过控制线缆与直线电机驱动装置、测速装置、下腿型冲击器收紧离合装置、高速摄像装置等连接；PC及标定软件用于标定流程的自动完成及标定报告的自动生成（如MME数据载入、CFC滤波、T0调整等）。图2下腿型冲击器动态标定装置4.3基本参数下腿型冲击器静态标定装置和动态标定装置的基本参数分别如表1和表2所示。表1下腿型冲击器静态标定装置基本参数项目名称基本参数微机控制电子万能试验机本体额定力值50kN标准力传感器额定力值22kN标准位移传感器量程100mm3T/ZJSAEXXXX—2023表2下腿型冲击器动态标定装置基本参数项目名称基本参数下腿型冲击器收紧离合装置额定载荷>50kg冲击小车（含蜂窝铝）重量冲击小车额定速度测速装置精度0.02m/s冲击小车摩擦力（15kg负载）＜150N碰撞前小车可自由运动行程>70mm碰撞后小车可自由运动行程>190mm5基本要求5.1设计研发5.1.1应具备正向开发能力，包括标定装置总体设计、CAE仿真、电控开发、试验开发、集成开发等。5.1.2应具备标定装置软件开发及验证能力。5.2原材料与零部件5.2.1标定装置所使用到的黑色金属材料、有色金属材料、非金属材料应符合国家现行相关标准规定。5.2.2标定装置所包含的标准力传感器、标准位移传感器、测速装置等应包含相应的标定报告。5.3工艺及装备主要零部件精加工采用数控复合机床、数控加工中心等设备。5.4检验检测应具备表面质量、重要几何尺寸、尺寸公差、表面粗糙度、硬度、重量、绝缘性能及出厂检验等项目的检测能力。6技术要求6.1一般要求6.1.1装置外观应平整、光滑，漆膜色泽均匀协调，不应有漆漏、起破、裂纹、毛边和剥落等缺陷。6.1.2焊缝应平整、均匀，不得有焊瘤、烧蚀、夹渣、裂纹、气泡和飞溅物等缺陷。6.2整体性能要求6.2.1大腿、小腿组件静态性能测试标定夹具应包含压头、大腿、小腿组件固定件、方形连接板、圆柱形支撑板、支撑底座、聚四氟乙烯板、配套螺栓垫片等组成，具体的结构连接形式及重要尺寸要求如图3所示。6.2.2膝部组件静态性能测试标定夹具应包含压头、膝部组件固定件、圆形连接板、圆柱形支撑板、支撑底座、聚四氟乙烯板等组成，具体的结构连接形式及重要尺寸要求如图4所示。其中，圆柱形支撑板、支撑底座、聚四氟乙烯板与6.2.1中的通用。6.2.3摆锤标定模块中的碰撞块结构尺寸和安装位置，以及配重块的结构尺寸、重量、转动惯量和质心位置应满足如图5所示的相关要求。6.2.4反向冲击标定模块中的冲击小车的重量、冲击速度、上边沿离膝部中心高度要求，冲击小车前端粘附的更换式蜂窝铝的结构尺寸、抗压强度、安装位置和包裹的薄纸厚度，以及挂钩的脱钩时间应满足如图6所示的相关要求。6.2.5标定装置运行噪声小于70dB（A）。6.3电器安全要求6.3.1各保护联结电路部件和PE端子的有关点之间的电阻应不大于0.1Ω。4T/ZJSAEXXXX—20236.3.2绝缘电阻应不小于1MΩ。6.3.3经耐压试验后，不应出现击穿放电现象。图3大腿、小腿组件静态性能测试标定夹具图4膝部组件静态性能测试标定夹具图5摆锤标定模块5T/ZJSAEXXXX—2023图6反向冲击标定模块7.1外观检验通过目测，符合6.1的要求。7.2整体性能检验通过目测、测量及计算，符合6.2的要求。其中，工作时噪声试验按GB/T3768的规定执行。7.3电器安全检验8.1检验分类检验分为出厂检验和型式检验。8.2.1每台标定装置均应进行出厂检验。8.2.2出厂检验项目及判别方法应符合表3的相关规定。6T/ZJSAEXXXX—20238.2.3出厂检验的各项目名称均符合要求时，判为合格标定装置。如有不符合要求的，允许修整，修正后仍不合格的则判为不合格标定装置。表3检验项目序号项目名称技术要求检验方法出厂检验型式检验1一般要求√√2整体性能要求6.27.2√√3电器安全要求6.37.3-√注：“√”表示需要进行检验的项目；“-”表示不需要进行检验的项目。8.3.1有下列情况之一时，一般应进行型式检验：1）新标定装置处于样机阶段；2）正式生产后，如结构、材料、工艺等有较大改变，可能影响到标定装置性能；3）标定装置停产两年后，恢复生产；4）连续正常生产三年以上；5）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异；6）国家监督部门提出型式检验要求时。8.3.2型式检验样品数量不少于1台，从出厂检验合格标定装置中随机抽取，检验项目见表3。8.3.3型式检验的全部项目合格，判定为型式检验合格。9.1标志标定装置应在明显位置装有固定标志，应包括制造厂商或商标、型号及名称、出厂日期等信息，且标牌应符合GB/T13306的规定。9.2包装标定装置应附有合格证、标定报告、使用与维护说明书、包装清单及备品备件清单等随机文件，且包装应保证在正常运输、贮存过程中不致损坏。运输过程中应有防雨、防潮措施，不应