水泥基渗透结晶防水混凝土施工工法

水泥基渗透结晶防水混凝土施工工法1,前言LL地下结构防水工程质量关系建筑物寿命及用户使用功能，是工程常见质量通病及施工质量控制重难点。北方地区目前常见做法为UEA防水混凝土外贴防水层，该工艺遇到地下水位较高及地质条件复杂的情况时极易发生卷材层失效，由防水混凝土裂缝及薄弱处发生渗漏。水泥基渗透结晶防水混凝土是加强防水混凝土施工工艺并采用水泥基渗透结晶防水剂。其特有的工作性能可以大大提高混凝土结构自防水能力且不需再设置外贴式或外涂式防水层。适用范水泥基渗透结晶防水混凝土是目前地铁、桥梁、隧道、地下车库、大型地下商场、水池、游泳池等几乎所有防水混凝土广泛应用的理想选择，同时更可以大量应用于混凝土渗漏修补，后浇带防水施工、桩头处防水工程以及防水等级要求较高的楼地面、屋面混凝土结构等。该工艺操作简便、易控制、防水效果良好。工艺原理3.1操作工艺：在普通混凝土搅拌过程中直接掺入定量的水泥基渗透结晶防水剂，经均匀搅拌，水泥基渗透结晶防水材料与混凝土结合，浇筑而成的混凝土结构；施工中根据需要对细部（如施工缝、后浇带等）加强，缺陷处处理，从而达到结构防水效果。水泥基渗透结晶防水涂料还可根据需要在混凝土缺陷处采用涂刷、嵌入、喷涂等方式应用于混凝土结构的迎水面或背水面，它也是通过遇水发生化学反应后产生结晶体，顺水压或逆水压进行深层渗透结晶，从而封堵混凝土中的毛细管和收缩裂缝，达到内夕卜兼修的效果。3.2关于材料：水泥基渗透结晶防水剂是由硅酸盐或普通硅酸盐水泥、石英砂和多种特殊活性较强的化学物质组成的一种掺入混凝土内部的灰色粉末状材料。其防水原理是水泥基渗透结晶防水剂中特有的活性化学物质以水为载体利用混凝土本身的化学特性和多孔性，借助水的渗透作用，在混凝土微孔及毛细管中渗透、充盈，催化混凝土中水泥微粒和未完全水化的防水剂成份，形成不溶于水的支蔓状结晶，并于混凝土凝结成整体，充分提高混凝土的密实度，从而提高混凝土强度和起到堵水、防水效果。4、施工工艺流程及操作要点4.1工艺流程：4.1.1水泥基渗透结晶防水混凝土工艺流程：材料准备及验证一混凝土试配一混凝土按配比掺加水泥渗透结晶性防水材料进行搅拌、运输一浇筑、振捣成型一养护一验收。4.1.2夕卜涂防水涂料或修补增强工艺流程：基层处理、湿润一制浆一涂刷、嵌入水泥基渗透结晶灰浆一检验一养护一验收。4.2施工要点4.2.1、 材料认证及配比试配：对所用材料进行考证，检验合格方可投入使用并提前进行试配检验。防水混凝土配合比设计：防水剂按混凝土中水泥用量的0.8~1.5%（或者按使用水泥基渗透结晶防水剂说明书用量）进行试配，由于水泥基渗透结晶型防水材料有缓凝、减水作用，试验时应检测凝结时间、确定其用水量;在试验过程中，可以通过调整防水材料的用量来满足混凝土设计要求，一旦确定配合比，不得未经试验擅自更改用量。4.2.2、 掺加防水混凝土外加剂水泥结晶防水混凝土掺拌水泥结晶型防水剂的方法分为干拌法、预拌法、工地现场添加法。浇筑时掺量严格按配合比在搅拌站或现场掺入水泥基渗透结晶型防水剂，每次添加采用公斤秤进行计量，保证添加的准确性及不影响混凝土性能。4.2.2.1搅拌站干拌法：先将水泥基渗透结晶型防水材料加入已装入石子和砂子的搅拌容器中，充分搅拌2~3分钟后，再加入水泥和水搅拌均匀，搅拌最短时间不小于60秒。干拌法操作方便、搅拌均匀。我单位施工工程使用该方法。4.2.2.2搅拌站预拌法：预拌混凝土时先扣除部分制浆时的用水量。在混凝土运输车到达工地现场时，专人将水泥基渗透结晶型防水材料与水拌和成稀浆后倒入混凝土搅拌运输中；再充分搅拌至少5分钟以保证搅拌均匀。这样一来有利于配合比控制，达到配比准确的目的。4.2.2.3现场添加法：基本同预拌法，混凝土按正常配比搅拌完成运输至现场后，在施工现场直接添加水泥渗透结晶型防水剂至运输车辆内，经充分搅拌5分钟以上。该工艺操作简单，但搅拌均匀性稍差。4.2.2.4良好的和易性及适宜的塌落度是控制混凝土收缩裂缝的重要环节。因此除严格执行配合比的同时，现场配合比的控制非常重要。材料选择坚固耐久、粒形良好的洁净石子，选择坚硬、洁净的中粗砂，严格按设计砂率进行配比，同时混凝土塌落度控制在160mm以下。4.2.3浇筑、养护4.2.3.1防水混凝土到场后，首先检查其是否出现离析，则必须进行二次搅拌。当塌落度损失后不能满足施工要求时，加入原水胶比或同品种的减水剂进行搅拌，严禁直接加水。4.2.3.2水泥基渗透结晶防水混凝土应按分层连续浇筑，同时分层厚度不得大于500mm。每次浇筑必须保证在第一次浇筑的防水混凝土初凝前（根据搅拌站试配初凝时间一般4~5h）进行下一步混凝土浇筑，保证两次浇筑的连续性。4.2.3.3混凝土浇筑时，使用机械振捣器进行振捣，避免漏振、欠振和超振。项目部安排旁站人员重点监督。4.2.3.4混凝土浇筑完毕后，及时进行保温保湿养护工作，养护时间不少于14d。4.2.4施工缝、后浇带施工4.2.4.1基础与外墙施工缝防水构造选择:实践证明，外墙与基础的水平施工缝是地下室渗漏重灾区，同时中埋式遇水膨胀止水胶条极易受到雨雪等原因影响提前膨胀失效且承受水压能力小，因此对于地下水位高的防水混凝土在外墙与基础的施工缝处使用止水钢板、橡胶止水带及钢边橡胶止水带较为稳妥。4.2.4.2水平施工缝浇筑之前，应将混凝土面的水泥浮浆、松动石子、软弱混凝土层清除，表面充分湿润、冲洗干净，不得有积水。其次沿接槎部位，均匀涂刷两遍水泥基渗透结晶型防水涂料，再铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆，并及时浇筑高一标号微膨胀水泥结晶防水混凝土。4.2.4.3垂直施工缝浇筑前，应将混凝土面的水泥浮浆、松动石子、软弱混凝土层清除，表面充分湿润、冲洗干净。其次沿接槎部位，均匀涂刷两遍水泥基渗透结晶型防水涂料，并及时浇筑高一标号微膨胀水泥结晶防水混凝土。4.2.5防水混凝土修补作业4.2.5.1对后浇带接槎不严及蜂窝、麻面、孔洞处，先在表面涂覆一道水泥基渗透结晶型修补系列浆料，再用水泥基渗透结晶型防水材料处理（即：将净水加入水泥基渗透结晶型防水材料中，搅拌至稠度变为中度粘度为止，每层涂抹不超过10mm,施工间隔不超过2小时每次拌合材料应在30分钟用完，厚度25~30mm）;4.2.5.2对渗漏比较严重的部位可以采用水泥基渗透结晶型防水材料快凝堵漏剂封堵。首先将渗漏部位彻底清除干净后，采用钢丝刷清除混凝土，砂浆碎片和其他残余物，并开凿成20mm倒V字形；然后用少量水快速搅拌成干料团，搅拌时间不超过2分钟只要材料不分离即可每次准备不超过3分钟材料量）;待混合料固化后呈油灰状时，立即捏成球形或楔形状，用力压入渗漏处，用木楔子敲实，一般时间30~90秒凝结，渗漏停止后用刮刀清除多余的材料。4.2.6其他4.2.6.1防水混凝土不得在有积水的环境中浇筑混凝土。4