阿胶行业企业安全生产基本规范

阿胶行业企业安全生产基本规范范围本文件给出了阿胶及其制品生产过程的基本安全技术要求，包括通用安全技术要求、工艺安全、消防安全、生产安全管理等方面的内容。本文件适用于阿胶生产企业的安全生产工作，以阿胶为主要原料的其他产品生产企业可参照执行。规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB2893安全色GB2894安全标志及其使用导则GB4387-2008工业企业厂内铁路、道路运输安全规程GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB5768.2道路交通标志和标线第2部分：道路交通标志GB6067.1起重机械安全规程第1部分：总则GB7231工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识GB/T8196机械安全防护装置固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求GB12158防止静电事故通用导则GB13495.1消防安全标志第1部分：标志GB/T14561消火栓箱GB14784带式输送机安全规范GB15603常用危险化学品贮存通则GB17945消防应急照明和疏散指示系统GB18265-2019危险化学品经营企业安全技术基本要求GB28755简易升降机安全规程GB50016-2014建筑设计防火规范（2018年版）GB50028-2006城镇燃气设计规范（2020年版）GB5005320kv及以下变电所设计规范GB50054-2011低压配电设计规范GB50058爆炸危险环境电力装置设计规范GB500603～110kv高压配电装置设计规范GB50072冷库设计规范GB50140建筑灭火器配置设计规范GB50171电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50187-2012工业企业总平面设计规范GB50303-2015建筑电气工程施工质量验收规范GB50431带式输送机工程设计规范GB50444建筑灭火器配置验收及检查规范GB50974消防给水及消火栓系统技术规范GB51309消防应急照明和疏散指示系统技术标准AQ3021化学品生产单位吊装作业安全规范AQ3022化学品生产单位动火作业安全规范AQ3025化学品生产单位高处作业安全规范CJJ60城镇污水处理厂运行、维护及安全技术规程DB37/T1993工贸企业有限空间作业安全规范DL/T5161.17电气装置安装工程质量检验及评定规程第17部分：电气照明装置施工质量检验GA1131仓储场所消防安全管理通则JB/T8521.1编织吊索安全性第1部分：一般用途合成纤维扁平吊装带JB/T9243玻璃管液位计TSG21-2016固定式压力容器安全技术监察规程TSGN0001-2017场（厂）内专用机动车辆安全技术监察规程TSGR0006气瓶安全技术监察规程术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1阿胶行业企业E’jiaoindustryenterprises在阿胶及其制品生产过程中具有原料前处理、熬胶、熬糕、提沫、浓缩、打条、刨胶、切胶、灭菌、包装等全部或部分生产工序的企业。通用安全技术要求厂区道路4.1.1企业内道路的布置应符合GB50187-2012中6.4的规定，满足生产、运输、安装、检修、消防安全和施工的要求。4.1.2企业厂内道路管理、车辆装载、行驶应遵守GB4387-2008第6章中规定的要求。4.1.3厂区道路一般安全技术要求见附录A.1。电气设施4.2.1企业高压配电系统导体和电器的选择、配电装置的布置及安全净距离、通道与围栏的设计与布置应符合GB50060中的规定。4.2.220kV及以下变电所选址与电气设施选择、变配电装置的布置、并联电容器装置及对有关专业的要求应符合GB50053中的规定。4.2.3中药乙醇提取车间、软胶囊洗丸车间、乙醇库房、化验试剂存储室、气瓶室等有爆炸危险的车间（区域），应按照GB50058中的规定选用防爆电气设备。4.2.4中药乙醇提取车间、软胶囊洗丸车间、乙醇库房等存在静电释放危害场所的静电防护管理措施、技术措施应符合GB12158中的规定。4.2.5配电线路保护装置的选择与安装、配电线路的敷设、电缆附件的安装应符合GB50054中的规定。4.2.6塑料护套线直敷布线时应符合GB50303-2015第15章的规定。4.2.7配电线路的敷设环境，应符合下列规定：——应避免因贴近蒸汽管道、蒸球、提沫机等高温设备设施带来的热效应损害；——应防止在洗皮、化皮、提沫等工序中因水的侵入带来的损害；——应防止外部的机械性损害；——有粉碎工艺的工序、晒皮工序应避免由于灰尘聚集在布线上对散热带来的影响；——应避免由于强烈日光辐射带来的损害；——应避免污水站等存在腐蚀或污染物的场所对布线系统带来的损害；——应避免有植物和（或）霉菌衍生存在的场所对布线系统带来的损害；——应避免有动物的情况对布线系统带来的损害。4.2.8电缆敷设使用的梯架、托盘和槽盒及支架安装应符合GB50303-2015第11章的规定。4.2.9电缆敷设使用的金属、非金属导管的安装应符合GB50303-2015第12章的规定。4.2.10成套配电柜、控制柜（台、箱）和配电箱的安装应符合GB50303-2015第5章的规定。4.2.11配电柜、盘、箱上的电器安装、接线及二次系统接地的安装应符合GB50171中的规定。4.2.12额定电压500V及以下照明配电箱（板）、灯具的安装、插座、开关的安装应符合DL/T5161.17中的规定。4.2.13机械（包括协同工作的一组机械）的电气、电子和可编程序的电子设备及系统电气设备应符合GB/T5226.1中的规定。4.2.14阿胶行业企业电气设施一般安全技术要求见附录A.2。特种设备及安全附件4.3.1锅炉房的布置、燃气（油）系统、管道保温与防腐、采暖通风、给排水及消防应符合GB50041的要求。4.3.2使用液化石油气为燃料的锅炉，其燃气的应用应符合GB50028-2006中10.6规定的要求。4.3.3锅炉用液化石油气钢瓶应符合TSGR0006中的规定。4.3.4阿胶及其制品生产过程中使用的蒸球、提取罐、夹层锅、储气罐、分汽包、蒸汽灭菌柜、立式电热灭菌柜及制冷系统内压力容器等设备及其安全附件、仪表的使用管理、在用检验应符合TSG21中的规定。4.3.5起重机械及其操作、检查、试验、维护与修理应符合GB6067.1中的规定。4.3.6起重机械运行时，行进中的吊运物下缘与基准面的高度不应超过1m。起重机械停止使用时，吊钩距离地面高度不应低于2m且应避开人行通道。4.3.7简易升降机的设备操作、检查、试验、维护与修理应符合GB28755中的规定。4.3.8吊装作业使用的合成纤维扁平吊装带应符合JB/T8521.1中的规定。4.3.9场内机动车辆的使用安全管理及检验应符合TSGN0001-2017中第3、4章规定的要求。4.3.10阿胶行业企业特种设备一般安全技术要求见附录A.3。生产设备设施4.4.1生产设备设施的运转部位的防护装置应符合GB/T8196中的规定，对没有防护装置的部位进行检查、调整、维护和清扫等作业前，应确保设备停车并关闭驱动装置，悬挂“有人工作，禁止合闸”指示牌。4.4.2

冷库建筑、结构、制冷、电气、给排水、采暖通风和地面防冻应符合GB50072中的规定。4.4.3带式输送机的使用与维护应符合GB14784和GB50431中的规定。4.4.4污水处理设备设施的运行、维护及安全管理应符合CJJ60中的相关要求。4.4.5储罐玻璃管液位计安装应符合JB/T9243附录A中的相关要求。4.4.6生产设备设施的一般安全技术要求见附录A.4。警示标志4.5.1安全色和安全标志应分别符合GB2893和GB2894中的规定。4.5.2道路交通标志和标线应符合GB5768.2中的规定。4.5.3工业管道安全标识应符合GB7231中的规定。4.5.4消防安全标志应符合GB13495.1中的规定。4.5.5企业应在设备设施施工、吊装、检维修等作业现场设置警戒区域，并进行危险提示、警示，告知危险的种类、后果及应急措施等。4.5.6在储罐类（洗皮机、蒸球、储液罐）、井池类（电缆沟维修井、管道沟维修井、阀门井、泡皮池、中水池、污水池、消防水池）、地上气调式冷库、地下半地下消防泵房、空调机组等有限空间，应在醒目位置设置有限空间安全警示标志。4.5.7蒸汽分汽包、管道、化皮蒸球、提沫机、夹层锅等设备设施的高温部位应设置“当心烫伤”警示标志。4.5.8工业梯台、走道等易发生坠落的部位应设置“当心坠落”警示标志。4.5.9洗皮机、蒸球、列管式旋转浓缩器、印字机、自动封箱机、打料泵、皮带输送机等设备设施的齿轮、皮带、链条、摩擦轮、运动刀刃及其他运动部件（工作部分除外）应设置“当心机械伤害”警示标志。4.5.10乙醇储罐区应设置“禁止烟火”、“非工作人员禁止入内”等警示标志。4.5.11厂内道路应设置交通限速标志。4.5.12易燃、易爆物品的生产区域或贮存仓库区，应根据安全生产的需要，将道路划分为限制车辆通行或禁止车辆通行的路段，并设置标志。4.5.13在有安全风险的工作岗位应设置安全告知卡。安全告知卡应包含本岗位主要风险、后果、控制措施及报警电话等内容。4.5.14企业应定期对警示标志进行检查维护，确保其完好有效。4.5.15安全警示标识的一般形式见附录B。仓储场所4.6.1原料库、产品库、包材库等室内储存场所的消防安全检查、存储管理、装卸安全管理、用火用电安全管理、消防设施及器材管理应符合GA1131中的有关规定。4.6.2危险化学品仓库的安全技术要求应遵守GB18265-2019中第4章规定的要求，危险化学品的贮存应符合GB15603中的有关规定。4.6.3危险化学品出入库时应进行登记，使用的易制毒药剂应执行单独存放，并实行双人收发、双人保管制度。4.6.4仓储场所应满足的一般安全技术要求见附录A.4。其他设备阿胶行业企业的冷库、带式输送机、污水处理设备等应满足的一般安全技术要求见附录A.4。工艺安全前处理工序5.1.1操作人员与运转中的洗皮机等设备设施的安全距离不应低于850mm。5.1.2使用叉车搬运或起重设备吊运原料皮时应遵守安全操作规程要求。5.1.3刮毛和割皮作业过程中应按规定佩戴劳动保护用品。5.1.4洗皮机齿轮、皮带、链条、摩擦轮、运动刀刃及其他旋转件（工作部分除外）等运动部件应设置防护装置；当窥视孔盖、储罐上的罐盖等部位开启时，相应转动部位应能联锁关闭。5.1.5操作者打磨刀具时应佩戴护目镜、操作者应站在砂轮机的侧前方，不能正对砂轮。5.1.6冬季作业时应及时清理地面积水。熬胶、熬糕工序5.2.1蒸汽设施及管道应进行保温处理，减少热损失，避免灼烫伤害。5.2.2操作人员与运转中的化皮蒸球的安全距离不应低于850mm。5.2.3砂石过滤器加液前应确保检修孔螺栓紧固。5.2.4应在确认蒸球压力表回零后方可打开出料口进行清渣作业。5.2.5出胶（糕）时应将模具（胶箱）提前固定，防止倾倒，操作人员应注意力集中，防止胶汁溢出。提沫、浓缩、化胶工序5.3.1提沫和转液时操作人员应按安全操作规程作业，避免灼烫伤害。5.3.2提沫、浓缩厂房应设置机械通风设施。5.3.3输液泵等用电设施应有漏电保护装置并确保其有效性。5.3.4对单效、双效或三效浓缩器配套的冷却塔进行检维修时应严格执行动火作业审批手续，如涉及高处作业还应执行相应的审批手续，常用危险作业票证见附录C。5.3.5进入旋转列管式加热浓缩器等构成有限空间的罐内进行清理作业时，应严格执行有限空间作业管理规定。打条、刨胶、切胶5.4.1打条、刨胶、切胶设备应安排专人操作。5.4.2操作人员搬运胶坨时应保持精力集中，防止滑落伤人。5.4.3刨胶作业时应使用固定夹具，并避免身体任何部位与胶块接触。5.4.4任何情况下不应徒手清理刀具上的胶沫。5.4.5维修打条、切胶设备或更换刀具时应切断电源，并确保刀具停留在下止点。若刀具需要停留在上止点时，应在滑道上设置稳固支撑，防止刀具突然下落。包装5.5.1包装设备运行过程中不应用手清理废料。5.5.2严禁将手伸入包装机的成型、热封模具部位的上下行程范围内。5.5.3真空包装机的分割刀具应加装防护罩并进行联锁保护。5.5.4设备主操作人员在启动设备前应确认所有副操作人员的手臂均已离开设备危险部位。5.5.5码垛机器人活动范围应有完善的防护设施。5.5.6洗瓶灌装设备运行期间严禁打开防护罩，不应徒手清理碎瓶渣。中药提取5.6.1操作人员应在加药前确认提取罐出渣口处于复位锁紧状态。5.6.2提取罐出渣时，操作人员应确认监护人员在安全区域，禁止其他人员进入清渣作业区域。5.6.3卸车及输送时，管道内乙醇流速不应大于3m/s。5.6.4中药乙醇提取车间料液输送管道法兰连接处应设置跨接导线和接地引线，运输车辆应有可靠的静电接地。5.6.5中药乙醇提取车间、乙醇储罐区应安装可燃气体泄漏报警装置。5.6.6乙醇储罐区应设置可靠的接地装置；储罐区应设围堰和人体静电释放装置。5.6.7工作人员不应穿着外露铁钉或铁掌的鞋及化纤类衣物进入乙醇储罐区域。5.6.8现场的检维修工具应选用铜、铝材质，不应使用铁质工具。灭菌柜5.7.1灭菌柜不应超温超压运行。5.7.2应确认灭菌柜内热水排净、压力表回零后方可打开柜门。5.7.3半成品消杀完毕并移出灭菌柜时应确认拉料车与料盘处于锁紧状态。微波干燥5.8.1微波真空干燥机门的联锁装置应灵敏。5.8.2检维修时控制开关箱应停电挂牌上锁，钥匙应由维修者保管。5.8.3移动膨化托盘时应使用隔热手套。颗粒剂混合加料、卸料及清理设备时应断电。操作人员不应触碰运转中的设备和物料。灭菌消毒5.10.1紫外线杀菌灯控制开关处有明确的文字或符号标识。5.10.2紫外线杀菌灯开启后室内不得有人，其门口应有醒目的避让提示。5.10.3臭氧灭菌区域各出入口应设置醒目标识，臭氧灭菌前应确认灭菌区域内无人，灭菌过程完成前不得进入灭菌区域。消防安全建（构）筑物耐火等级与防火分区阿胶行业企业生产储存场所的火灾危险性分类及建（构）筑物的最低耐火等级、防火分区应符合表1、表2的要求。表1厂房的耐火等级和每个防火分区的最大允许建筑面积建（构）筑物名称厂房的耐火等级每个防火分区的最大允许建筑面积（m2）生产的火灾危险性类别单层厂房多层厂房中药乙醇提取车间、软胶囊洗丸车间一级40003000甲二级30002000驴皮原料处理车间、熬胶车间、包材车间、变压器室（每台装油量大于60kg的设备）、洁净厂房一级二级不限800060004000丙三级30002000锅炉房，变压器室（每台装油量小于等于60kg的设备）一、二级不限不限丁表2仓库的层数和每个防火分区的最大允许建筑面积仓库设施名称仓库的耐火等级最多允许层数每座仓库的最大允许占地面积和每个防火分区的最大允许建筑面积（m2）储存物品火灾危险性类别单层仓库多层仓库地下或半地下仓库（包括地下室和半地下室）每座仓库防火分区每座仓库防火分区防火分区乙醇库房一、二级1750250不允许不允许甲成品库、驴皮库、包材库一、二级不限6000150048001200300丙三级321007001200400不允许灭火器配置灭火器类型的选择、位置的设置应符合GB50140中的规定。灭火器的安装设置、验收、检查和维护应符合GB50444中的规定。高压配电室配置的磷酸盐干粉灭火器灭火剂电绝缘特性应大于等于5kV。超过600V的变配电场所使用二氧化碳灭火器时应先断电后灭火。有精密贵重仪器的场所宜配置二氧化碳灭火器。在未设置室内消火栓系统和灭火系统的情况下，不同场所灭火器应至少按照以下标准配置，且一个计算单元内配置的灭火器数量不得少于2具。a）中药乙醇提取车间储罐区、软胶囊洗丸车间、乙醇库房等场所：——配置灭火级别4A144B磷酸盐干粉灭火器时应至少每72m2配置一具，每具灭火器最大保护距离不超过9m；——配置灭火级别6A233B磷酸盐干粉手推式灭火器时应至少每116.5m2配置一具，每具灭火器最大保护距离不超过18m。b）锅炉房、驴皮库、成品库、包材库、原料库、驴皮原料处理、熬胶车间、包装车间等场所：——配置灭火级别2A55B磷酸盐干粉灭火器时应至少每150m2配置一具，每具灭火器最大保护距离不超过20m；——配置灭火级别4A144B磷酸盐干粉灭火器时应至少每300m2配置一具，每具灭火器最大保护距离不超过20m。c）配电室、变压器室等场所：——配置灭火级别2A55B磷酸盐干粉灭火器时应至少每150m2配置一具，每具灭火器最大保护距离不超过20m；——配置灭火级别4A144B磷酸盐干粉灭火器时应至少每300m2配置一具灭火器，每具灭火器最大保护距离不超过20m。设置有室内消火栓系统和灭火系统场所的灭火器配置数量应按GB50140给出的方法计算获得。安全出口6.3.1厂房安全出口的设置应符合GB50016-2014中3.7的规定。6.3.2变配电室安全出口的设置应符合GB50054-2011中4.3的规定。应急照明6.4.1应急照明控制器、配电箱及应急照明灯具的安装应符合GB51309中的规定。6.4.2疏散指示标志应符合GB17945中附录B的规定。消火栓箱6.5.1室内外消火栓基本参数、消防水源、供水设施、给水形式、消火栓系统、管网的控制与操作、维护管理应符合GB50974中的规定。6.5.2消火栓箱的选型与箱内消防器材的配置、检查应符合GB/T14561中的规定。生产安全管理总体要求7.1.1企业应建立健全安全生产责任制，明确企业各级、各部门管理人员的安全生产职责。7.1.2企业应落实安全生产组织领导机构，并应按照有关规定设置安全生产管理机构，或配备相应的专职或兼职安全生产管理人员。——从业人员不足100人的，应当配备专职或者兼职的安全生产管理人员；

——从业人员在100人以上不足300人的，应当配备专职安全生产管理人员；——从业人员在300人以上不足1000人的，应当设置安全生产管理机构，并配备2名以上专职安全生产管理人员，其中至少应当有1名注册安全工程师；

——从业人员在1000人以上的，应当设置专门的安全生产管理机构，成立安全生产委员会并配备安全总监，并按不低于从业人员3‰的比例配备专职安全生产管理人员，其中至少应当有2名注册安全工程师。7.1.3企业应建立安全生产投入保障制度，确保安全生产条件所必需的资金投入。按照确定的年度安全生产目标、方案及风险控制需要，编制安全投入计划，建立使用台账。安全生产资金投入并专项用于下列安全生产事项：——完善、改造和维护安全防护及监督管理设施设备支出；——配备、维护、保养应急救援器材、设备和物资支出，制定应急预案和组织应急演练支出；——开展重大危险源和事故隐患评估、监控和整改支出；——安全生产评估检查、专家咨询和标准化建设支出；——配备和更新现场作业人员安全防护用品支出；——安全生产宣传、教育、培训支出；——安全生产适用的新技术、新标准、新工艺、新装备的推广应用支出；——安全设施及特种设备检测检验支出；——参加安全生产责任保险支出；——其他与安全生产直接相关的支出。7.1.4企业应依据法律、法规、规章和国家、行业或者地方标准建立健全安全生产制度，并征求工会及从业人员意见和建议，规范安全生产管理工作，企业应确保从业人员及时获取制度文本。7.1.5企业应按照有关规定，结合本企业生产工艺、作业任务特点以及岗位作业安全风险防护要求，编制适用的岗位安全生产操作规程，发放到相关岗位并监督落实执行。包括但不限于：——冷库安全操作规程；——污水处理安全操作规程；——电气安全操作规程；——叉车安全操作规程；——纯化水处理安全操作规程；——空调工安全操作规程；——蒸球化皮安全操作规程；——提取岗位安全位操作规程；——提沫机安全操作规程；——夹层锅安全操作规程；——切胶机安全操作规程；——分离机安全操作规程；——高速粉碎机安全操作规程；——洗瓶机安全操作规程；——灌装机安全操作规程；——灭菌柜安全操作规程；——铝塑包装机安全操作规程；——枕式包装机安全操作规程；——真空包装机安全操作规程。7.1.6企业应建立各类安全管理记录文件，包括但不限于：——安全生产会议记录；——安全生产费用提取及使用记录；——教育培训记录；——安全检查记录；——隐患排查治理台账；——特种作业人员台账；——特种设备台账；——安全活动记录；——安全设备设施维护保养记录；——相关方信息记录；——应急演练记录；——事故管理记录。7.1.7企业应与相关方签订安全协议，明确规定双方的安全生产责任和义务。7.1.8企业应开展安全文化建设，确立本企业的安全生产理念及行为准则，并教育、引导全体人员贯彻执行。在安全文化建设过程中，宜充分融合阿胶滋补养生的大健康文化，引导全体员工的安全态度和安全行为。教育培训7.2.1企业应建立健全安全教育培训制度，按照有关规定进行教育培训需求调查、编制年度安全培训计划、大纲、内容。7.2.2

生产经营单位安全培训应涵盖所有在职员工，并包括劳务派遣人员、实习学生及相关方人员。7.2.3生产经营单位主要负责人和安全生产管理人员应当接受安全培训，具备与所从事的生产经营活动相适应的安全生产知识和管理能力。初次安全培训时间不得少于32学时，每年再培训时间不得少于12学时。7.2.4企业应对从业人员进行安全生产教育培训，保证从业人员具备满足岗位要求的安全生产知识，熟悉有关的安全生产法律法规、规章制度、操作规程，掌握本岗位的安全操作技能、风险管控措施和事故现场应急处置措施。从业人员初次安全培训时间不得少于24学时，每年再培训时间不得少于8学时。7.2.5阿胶行业企业特种作业人员（包括但不限于电工、焊接与热切割作业人员、制冷与空调作业人员、高处作业人员等）、特种设备操作人员（包括但不限于叉车司机、快开门式压力容器操作人员等）应按照有关规定，经专门安全培训并考核合格，取得相应资格后，并经企业培训合格方可上岗作业，并定期接受复审。7.2.6涉及有限空间作业的作业批准人、作业人员、作业监护人、检测人员、救援人员的培训内容应按照DB37/T1933中附录D规定的要求执行。“三同时”管理7.3.1阿胶行业企业新建、改建、扩建项目的安全设施，应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。安全设施投资应当纳入建设项目概算。7.3.2建设项目在进行可行性研究时，生产经营单位应当对其安全生产条件和设施进行综合分析，形成《安全生产条件和设施综合分析报告》。7.3.3生产经营单位在建设项目初步设计时，应当委托有相应资质的设计单位对建设项目安全设施同时进行设计，由生产经营单位组织审查，形成《安全设施设计专篇》。7.3.4建设项目竣工投入生产或者使用前，生产经营单位应当组织对安全设施进行竣工验收，并形成《安全设施竣工验收报告》。安全设施竣工验收合格后，方可投入生产和使用。危险作业管理动火作业需办理审批手续的动火作业分为三个级别：——在禁火区域、易燃易爆设备设施、管道本体上及危险品库内储存设施上的动火作业为一级动火，有效期限为8小时，需经企业分管安全生产的领导审批；——在爆炸环境区域内及危险品库房内进行的除一级动火作业以外的动火作业为二级，有效期限为24小时，需经企业安全生产主管部门领导审批；——除一级动火作业和二级动火作业以外的禁火区的动火作业，以及在有限空间、车间技术夹层、配电室内、高处作业动火为三级，有效期限为72小时，需经动火作业所在区域部门负责人审批，每日动火前应进行动火分析；——审批可以升级管理，但不得降级。在储存和使用乙醇等危险化学品的场所动火应符合AQ3022中的规定。企业应建立固定动火区域，除固定动火区域外的动火作业应办理《动火安全作业证》，见附录C.1。进入有限空间执行动火作业时，还应符合AQ3022中的规定。高处作业动火时，在满足本文件要求的同时，应符合AQ3025中的规定。动火作业应有专人监火，动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其它有效的安全防火措施，配备足够适用的消防器材。五级风以上（含五级风）天气，不宜露天动火作业，确需动火时应升级管理。凡在有可燃构件的冷却塔、脱气塔等设备设施内部进行动火作业时，应采取防火隔离措施。动火期间，动火点附近30m范围内不得有可燃气体排放；动火点附近15m内不得有可燃液体排放；不得在动火点附近10m范围内及用火点下方同时进行可燃溶剂清洗或喷漆等作业。0使用气焊、气割动火作业时，乙炔瓶应直立放置；氧气瓶与乙炔气瓶间距不应小于5m，二者与动火作业地点不应小于10m，并不得在烈日下暴晒。1动火作业完毕，动火人和监火人以及参与动火作业的人员应清理现场，监火人确认无残留火种后方可离开。高处作业高处作业前应办理《高处安全作业证》，见附录C.2；高处作业分为一级、二级、三级和特级：——作业高度在2m≤h＜5m时为一级高处作业，需经高处作业所在区域的负责人审批；——作业高度在5m≤h＜15m时为二级高处作业，需经企业安全生产主管部门的负责人审批；——作业高度在15m≤h＜30m时为三级高处作业，需经企业分管安全生产的负责人审批；——作业高度在h≥30m以上时为特级高处作业，需经企业主要负责人审批；——审批可以升级管理，但不应降级管理。对患有职业禁忌症（如高血压、心脏病、贫血病、癫痫病、精神疾病等）、年老体弱、疲劳过度、视力不佳及其他不适于高处作业的人员，不应进行高处作业。高处作业使用的材料、器具、设备应放置牢固，避免掉落伤人，不应上下抛扔工具、物品。雨天或雪天进行室外高处作业时，应采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。遇有六级以上强风、浓雾（水平能见度≤200m）等恶劣天气，不应进行室外高处作业。有限空间作业有限空间危险有害因素识别、相关技术要求、安全管理应符合DB37/T1933中的规定，作业前应填写《有限空间安全作业证》，见附录C.3。检维修吊装作业检维修吊装作业为三个级别：——一级为吊装质量＞100t，需经企业分管安全生产负责人审批；——二级为40t≤吊装质量≤100t，需经企业安全生产主管部门负责人审批；——三级为吊装质量＜40t，需经吊装作业所在区域部门负责人审批；——审批可以升级管理，但不得降级。检维修吊装作业的安全管理基本要求、作业前的安全检查、作业中的安全措施、操作人员应遵守的规定、吊装票证的管理应符合AQ3021中的规定。应急管理7.5.1企业应建立应急管理组织机构或指定专人负责应急管理工作，建立与本企业安全生产特点相适应的专（兼）职应急救援队伍，制定应急管理制度。7.5.2企业应根据自身存在的风险和现有的应急资源装备物资开展风险辨识评估、应急资源调查，针对工作场所、岗位的特点编制生产安全事故应急预案；应急预案应简明、实用、有效。7.5.3阿胶生产企业编制的应急预案应涵盖以下内容：——火灾爆炸事故应急预案；——车辆伤害事故应急预案；——灼烫事故应急预案；——触电事故应急预案；——机械伤害事故应急预案；——有限空间作业事故应急预案。7.5.4企业应定期评估应急预案，及时根据评估结果或实际情况的变化进行修订和完善，并按照有关规定将应急预案及时报当地主管部门备案，并通报应急救援队伍、周边企业等有关应急协作单位。7.5.5企业应按规定制定年度应急预案演练计划，综合预案或专项预案至少每年演练一次，现场处置方案至少每半年演练一次，所有一线从业人员均应参与应急演练。7.5.6企业应根据可能发生的事故种类特点，按照规定设置应急设施，储备应急物资，建立管理台账，安排专人管理，并定期检查、维护、保养，确保其完好、可靠，常用应急装备目录见附录D。

附录A（规范性）相关安全技术要求详解A.1厂区道路A.1.1消防车道的布置，应符合下列要求：a）道路宜呈环状布置；b）车道宽度不应小于4.0m；c）供消防车通行的单车道路面内缘转弯半径不应小于12m。A.1.2人行道的布置，应符合下列要求：a）人行道的宽度，不宜小于1.0m；沿主干道布置时，不宜小于1.5m；b）人行道边缘至建筑物外墙的净距，当屋面有组织排水时，不宜小于1.0m；无组织排水时，不宜小于1.5m。A.1.3跨越道路上空架设管线距路面的最小净高不得小于5m，现有低于5m的管线在改、扩建时应予以改造。A.1.4跨越道路上空的建（构）筑物距路面的最小净高，应按行驶车辆的最大高度或车辆装载物料后的最大高度另加0.5m～1m的安全间距设置，且不得小于4.5m。A.1.5跨越道路上空的建（构）筑物、电缆桥架以及物料、蒸汽等工艺管道，应增设限高标志和限高设施；A.1.6厂内道路应设置交通限速标志。机动车厂内主干道行驶时，车速不得超过20km/h；进出厂房、仓库、车间大门、上下地中衡、转弯、倒车时车速不得超过5km/h。A.1.7易燃、易爆物品的生产区域或贮存仓库区，应根据安全生产的需要，将道路划分为限制车辆通行或禁止车辆通行的路段，并设置标志。A.1.8路面宽度9m以上的道路，应划中心线，实行分道行车。A.2电气安全A.2.1变配电室A.2.1.1户内变配电室每台油量大于等于100kg的油浸三相变压器，应设在单独的变压器室内，并应有储油或挡油、排油等防火设施。A.2.1.2露天或半露天变配电室的变压器四周应设高度不低于1.8m的固定围栏或围墙，变压器外廓与围栏或围墙的净距不应小于0.8m，变压器底部距地面不应小于0.3m。油重小于1000kg的相邻油浸变压器外廓之间的净距不应小于1.5m；油重1000kg～2500kg的相邻油浸变压器外廓之间的净距不应小于3.0m；油重大于2500kg的相邻油浸变压器外廓之间的净距不应小于5m；当不能满足上述要求时，应设置防火墙。A.2.1.3设置在变配电室内的非封闭式干式变压器，应装设高度不低于1.8m的固定围栏，围栏网孔不应大于40mm×40mm。变压器的外廓与围栏的净距不宜小于0.6m，变压器之间的净距不应小于1.0m。A.2.1.4配电室长度超过7m时，应设2个出口，并宜布置在配电室两端。当配电室双层布置时，楼上配电室的出口应至少设一个通向该层走廊或室外的安全出口。配电室的门均应向外开启，但通向高压配电室的门应为双向开启门。A.2.1.5变压器室、配电室、电容器室等房间应设置防止雨、雪和蛇、鼠等小动物从采光窗、通风窗、门、电缆沟等处进入室内的设施。A.2.1.6高（低）压配电室、变压器室、电容器室、控制室内不应有无关的管道和线路通过。A.2.1.7变压器室宜采用自然通风，夏季的排风温度不宜高于45℃，且排风与进风的温差不宜大于15℃。当自然通风不能满足要求时，应增设机械通风。A.2.2低压固定线路A.2.2.1配电线路应装设短路保护和过负荷保护。A.2.2.2布线系统通过地板、墙壁、屋顶、天花板、隔墙等建筑构件时，其孔隙应按等同建筑构件耐火等级的规定封堵；A.2.2.3锅炉房电气线路采用穿金属管或电缆布线，并不宜沿锅炉热风道、烟道、热水箱和其他载热体表面敷设。当需要沿载热体表面敷设时，应采取隔热措施。A.2.2.4正常环境的屋内场所除建筑物顶棚及地沟内外，可采用直敷布线，并应符合下列规定：a）直敷布线应采用护套绝缘导线，其截面积不宜大于6mm2；b）护套绝缘导线至地面的最小距离应符合表A.1的规定；c）当导线垂直敷设时，距离地面低于1.8m段的导线，应用导管保护。表A.1护套绝缘导线至地面的最小距离布线方式距离（m）水平敷设屋内2.5屋外2.7垂直敷设屋内1.8屋外2.7A.2.2.5导线与接地导体及不发热的管道紧贴交叉时，应用绝缘管保护；敷设在易受机械损伤的场所应用钢管保护。A.2.2.6不应将导线直接埋入墙壁、顶棚的抹灰层内。A.2.2.7对金属导管、金属槽盒有严重腐蚀的场所，不宜采用金属导管、金属槽盒布线。A.2.2.8金属导管和金属槽盒敷设时，应符合下列规定。a）与热水管、蒸汽管同侧敷设时，应敷设在热水管、蒸汽管下方。当有困难时，亦可敷设在热水管、蒸汽管上方，其净距应符合下列要求：——敷设在热水管下方时，不宜小于0.2m；在上方时，不宜小于0.3m；——敷设在蒸汽管下方时，不宜小于0.5m；在上方时，不宜小于1.0m；——对有保温措施的热水管、蒸汽管，其净距不宜小于0.2m。b）当不能符合本条第1款要求时，应采取隔热措施。c）与其他管道的平行净距不应小于0.1m。d）当与水管同侧敷设时，宜将金属导管与金属槽盒敷设在水管的上方。e）管线互相交叉时的净距，不宜小于平行的净距。A.2.2.9电缆在屋内敷设时，电缆托盘和梯架不宜敷设在热力管道的上方及腐蚀性液体管道的下方；腐蚀性气体的管道，当气体比重大于空气时，电缆托盘和梯架宜敷设在其上方；当气体比重小于空气时，宜敷设在其下方。电缆托盘和梯架与管道的最小净距，应符合表A.2的规定。表A.2电缆托盘和梯架与各种管道的最小净距管道类别平行净距（m）交叉净距（m）有腐蚀性液体、气体的管道0.50.5热力管道有保温层0.50.3无保温层1.00.5表A.2（续）管道类别平行净距（m）交叉净距（m）其他工艺管道0.40.3A.3特种设备及安全附件A.3.1锅炉A.3.1.1地下、半地下、地下室和半地下室锅炉房，严禁选用液化石油气或相对密度大于或等于0.75的气体燃料。A.3.1.2锅炉房宜为独立的建筑物。A.3.1.3当锅炉房和其他建筑物相连或设置在其内部时，严禁设置在人员密集场所和重要部门的上一层、下一层、贴邻位置以及主要通道、疏散口的两旁。并应设置在首层或地下室一层靠建筑物外墙部位。A.3.1.4锅炉房出入口的设置，应符合下列规定：a）出入口不应少于2个。对独立设置的锅炉房，当炉前走道总长度小于12m，且总建筑面积小于200m2时，其出入口可设1个；非独立锅炉房，其人员出入口应有1个直通室外。b）锅炉房为多层布置时，其各层的人员出入口不应少于2个。楼层上的人员出入口，应有直接通向地面的安全楼梯。c）锅炉房通向室外的门应向室外开启，锅炉房内的工作间或生活间直通锅炉间的门应向锅炉间内开启。A.3.1.5燃用液化石油气的锅炉间和有液化石油气管道穿越的室内地面处，严禁设有能通向室外的管沟（井）或地道等设施。A.3.1.6在引入锅炉房的室外燃气母管上，在安全和便于操作的地点，应装设与锅炉房燃气浓度报警装置联动的总切断阀，阀后应装设气体压力表。A.3.1.7锅炉房燃气管道宜架空敷设。输送相对密度小于0.75的燃气管道，应设在空气流通的高处；输送相对密度大于0.75的燃气管道，宜装设在锅炉房外墙和便于检测的位置。A.3.1.8燃气管道上应装设放散管、取样口和吹扫口，其位置应能满足将管道与附件内的燃气或空气吹净的要求。A.3.1.9放散管可汇合成总管引至室外，其排出口应高出锅炉房屋脊2m以上，并使放出的气体不致窜入邻近的建筑物和被通风装置吸入。A.3.2压力容器A.3.2.1除简单压力容器和TSG21-2016第1.4条范围内压力容器之外，本规程适用范围内的压力容器在投入使用前或者投入使用后30日内，使用单位应当向聊城市市场监督管理局（以下简称登记机关）申请办理使用登记。A.3.2.2金属压力容器一般于投用后3年内进行首次定期检验。以后的检验周期由检验机构根据压力容器的安全状况等级，按照以下要求确定：a）安全状况等级为1、2级的，一般每6年检验一次；b）安全状况等级为3级的，一般每3年至6年检验一次；c）安全状况等级为4级的，监控使用，其检验周期由检验机构确定，累计监控使用时间不得超过3年，在监控使用期间，使用单位应当采取有效的监控措施；d）安全状况等级为5级的，应当对缺陷进行处理，否则不得继续使用。A.3.2.3压力容器拟停用1年以上的，使用单位应封存压力容器，在封存后30日内向登记机关办理报停手续，并且将《使用登记证》交回登记机关。重新启用时，应当参照定期检验的有关要求进行检验。检验结论为符合要求或者基本符合要求的，使用单位到登记机关办理启用手续，领取新的《使用登记证》。A.3.2.4使用单位每年对所使用的压力容器至少进行1次年度检查，年度检查至少包括压力容器安全管理情况检查、压力容器本体及其运行状况检查和压力容器安全附件检查等。A.3.2.5压力容器本体及其运行状况的检查至少包括以下内容：a）压力容器的产品铭牌、漆色、标志、标注的使用登记证编号是否符合有关规定；b）压力容器的本体、接口（阀门、管路）部位、焊接（粘接）接头等有无裂纹、过热、变形、泄漏、机械接触损伤等；c）外表面有无腐蚀，有无异常结霜、结露等；d）隔热层有无破损、脱落、潮湿、跑冷；e）检漏孔、信号孔有无漏液、漏气，检漏孔是否通畅；f）压力容器与相邻管道或者构件有无异常振动、响声或者相互摩擦；g）支承或者支座有无损坏，基础有无下沉、倾斜、开裂，紧固螺栓是否齐全、完好；h）排放（疏水、排污）装置是否完好；i）运行期间是否有超压、超温、超量等现象；j）罐体有接地装置的，检查接地装置是否符合要求；k）监控使用的压力容器，监控措施是否有效实施；l）快开门式压力容器安全联锁功能是否符合要求。A.3.2.6安全附件的检查包括对安全阀、爆破片装置等的检查；仪表的检查包括对压力表、液位计、测温仪表等的检查。A.3.2.7安全阀一般每年至少校验一次，符合TSG21-2016中.3.2和.3.3校验周期延长的特殊要求，经过使用单位技术负责人批准可以按照其要求适当延长校验周期。凡是校验周期延长的安全阀，使用单位应将延期校验情况书面告知登记机关。A.3.2.8进入压力容器设备进行维修清理应按有限空间作业管控，并妥善切断电源和蒸汽输送管道。A.3.3起重机械A.3.3.1起重设备应专人操作。企业应对起重机械作业人员进行安全技术培训，保证其掌握操作技能和预防事故的知识，增强安全意识。A.3.3.2起重设备上下行程、运行行程、起重限制器，缓冲器及端部止挡、吊钩防脱装置应齐全有效。A.3.3.3应在起重机的合适位置或工作区域设有醒目的文字安全警示，如“起升物品下方严禁站人”、“臂架下方严禁停留”、“作业半径内注意安全”、“未经许可不得入内”等。A.3.3.4使用单位应选择有资质的维保单位定期对起重设备设施进行维护保养。A.3.3.5应定期检查吊钩防脱装置和钢丝绳的完好性。A.3.3.6简易升降机操作装置应设在货箱外侧的墙壁上；各层护栏应与升降机构联锁，当护栏打开时升降机不得动作。无井壁的简易升降机一层除箱门侧使用可打开式防护门外，其余三侧应设置不低于1.8 m的防护网。A.3.3.7使用简易升降机载运松散物料时应绑扎牢固，防止落物伤人。简易升降机严禁载人运行。A.3.4场内机动车辆A.3.4.1叉车首次投入使用前，应向产权单位所在地的特种设备检验机构申请首次检验。A.3.4.2企业应至少在检验有效期届满前1个月向特种设备检验机构提出定期检验申请，并接受检验，做好定期检验相关的配合工作。A.3.4.3叉车驾驶人员应经培训合格并持证上岗。A.3.4.4叉车驾驶员在驾驶车辆时应使用安全带。A.3.4.5叉车应按规定路线行驶，严禁超载、超速、载人行驶。A.3.4.6严禁私自改装加长叉车货叉。A.3.4.7严禁将叉车作为高处作业工具和起重设备使用。A.3.5安全附件A.3.5.1应定期检验压力表、安全阀、温度表等安全附件的有效性、灵敏性。A.3.5.2应每月手动测试安全阀起跳的灵敏性；安全阀泄压口不得正对操作人员的活动区域。A.3.5.3储罐玻璃管液位计应安装防护套管（罩），且上下端安装有截止阀；应定期检查并保证储罐呼吸阀畅通。A.4生产设备设施要求A.4.1冷库A.4.1.1建筑面积大于1000m2的冷藏间应至少设两个冷藏门（含隔墙上的门），面积不大于1000m2的冷藏间可只设一个冷藏门。A.4.1.2冷藏门内侧应设有应急内开门锁装置，并应有醒目的标识。A.4.1.3设于室外的制冷机组、贮液器，除应设围栏外，还应有通风良好的遮阳设施。A.4.2带式输送机A.4.2.1输送机的安全防护装置应齐全，并设专人定期检查和校验。A.4.2.2严禁随意拆除安全防护装置、更改防护项目。A.4.2.3对没有防护装置的部位进行检查、调整、维护和清扫等作业前，应确保输送机停车并关闭驱动装置。A.4.2.4在进行机械或电气维修时应断开电源，以确保输送机无法启动，并悬挂“有人工作，禁止合闸”指示牌。A.4.3污水处理系统A.4.3.1污水处理设备转动部位应设置防护罩；设备启动和运行时，操作人员不得靠近、接触转动部位。A.4.3.2污水处理池及平台、过道的护栏及扶梯应牢固可靠，设施护栏不得低于1.2m。A.4.3.3设置在建构筑物内的污水处理系统，应进行强制通风。A.4.3.4设置通向污水处理水池的通道，宜符合下列规定：a）人行道宽宜为1.2m～2m；b）人行天桥宽不宜小于1.0m。A.4.4仓储场所A.4.4.1仓储场所每月应至少组织一次防火检查，各部门（班组）每周应至少开展一次防火检查。A.4.4.2室内储存场所不应设置员工宿舍。甲、乙类物品的室内储存场所内不应设办公室。A.4.4.3库房储存物品应分类、分堆、限额存放。每个堆垛的面积不应大于150m2。库房内主通道的宽度不应小于2m。A.4.4.4库房内堆放物品应满足以下要求： a）堆垛上部与楼板、平屋顶之间的距离不小于0.3m（人字屋架从横梁算起）； b）物品与照明灯之间的距离不小于0.5m；c）物品与墙之间的距离不小于0.5m；d）物品堆垛与柱之间的距离不小于0.3m；e）物品堆垛与堆垛之间的距离不小于1m。A.4.4.5进入易燃、可燃物资储存场所的蒸汽机车和内燃机车应设置防火罩。A.4.4.6原料库、产品库、包材库等室内储存场所（以下简称仓储场所），不应使用碘钨灯和超过60W以上的白炽灯等高温照明灯具。当使用日光灯等低温照明灯具和其他阻燃型照明灯具时，应对镇流器采取隔热、散热等防火保护措施，确保安全。A.4.4.7仓储场所的电气设备应与可燃物保持不小于0.5m的防火间距，架空线路的下方不应堆放物品。A.4.4.8仓储场所的电动传送设备、装卸设备及机械升降设备等的易摩擦生热部位应采取隔热、散热等防护措施。对提升、码垛等机械设备易产生火花的部位，应设置防护罩。A.4.4.9仓储场所的每个库房应在库房外单独安装电气开关箱，保管人员离库时，应切断场所的非必要电源。A.4.4.10室内储存场所内敷设的配电线路，应穿金属管或难燃硬塑料管保护。不应随意乱接电线，擅自增加用电设备。A.5消防安全A.5.1灭火器放置要求A.5.1.1灭火器应设置在位置明显和便于取用的地点，且不得影响安全疏散。对有视线障碍的灭火器设置点，应设置指示其位置的发光标志。A.5.1.2灭火器的摆放应稳固，其铭牌应朝外。手提式灭火器宜设置在灭火器箱内或挂钩、托架上，其顶部离地面高度不应大于1.50m，底部离地面高度不宜小于0.08m。灭火器箱不应上锁。A.5.1.3灭火器不宜设置在潮湿或强腐蚀性的地点。当必须设置时，应有相应的保护措施。灭火器设置在室外时，应有相应的保护措施。A.5.1.4在灭火器箱的箱体正面和灭火器设置点附近的墙面上应设置指示灭火器位置的标志，并宜选用发光标志。A.5.1.5灭火器的配置、外观等应每月进行一次检查；堆场、罐区、锅炉房、地下室等场所配置的灭火器，应每半月进行一次检查；灭火器的检查记录应予保留。A.5.1.6灭火器的维修期限应符合表A.3的规定。表A.3灭火器的维修期限灭火器类型维修期限水基型灭火器手提式水基型灭火器出厂期满3年；首次维修以后每满1年。推车式水基型灭火器干粉灭火器手提式（贮压式）干粉灭火器出厂期满5年；首次维修以后每满2年。手提式（储气瓶式）干粉灭火器推车式（贮压式）干粉灭火器推车式（储气瓶式）干粉灭火器洁净气体灭火器手提式洁净气体灭火器推车式洁净气体灭火器二氧化碳灭火器手提式二氧化碳灭火器推车式二氧化碳灭火器A.5.1.7有下列情况之一的灭火器应报废：a）筒体严重锈蚀（锈蚀面积大于、等于筒体总面积的1/3），表面有凹坑；b）筒体明显变形，机械损伤严重；c）器头存在裂纹，无泄压机构；d）筒体为平底等结构不合理；e）没有间歇喷射机构的手提式；f）没有生产厂名称和出厂年月，包括铭牌脱落，或虽有铭牌，但已看不清生产厂名称，或出厂年月钢印无法识别；g）筒体有锡焊、铜焊或补缀等修补痕迹；i）被火烧过。A.5.1.8灭火器出厂时间达到或超过表A.4规定的报废期限时应报废。表A.4灭火器的报废期限灭火器类型报废期限（年）水基型灭火器手提式水基型灭火器6推车式水基型灭火器干粉灭火器手提式（贮压式）干粉灭火器10手提式（储气瓶式）干粉灭火器推车式（贮压式）干粉灭火器推车式（储气瓶式）干粉灭火器洁净气体灭火器手提式洁净气体灭火器推车式洁净气体灭火器二氧化碳灭火器手提式二氧化碳灭火器12推车式二氧化碳灭火器A.5.2应急照明设置要求A.5.2.1消防控制室、消防水泵房、自备发电机房、配电室、防排烟机房以及发生火灾时仍需正常工作的消防设备房应设置备用照明，其作业面的最低照度不应低于正常照明的照度。A.5.2.2水位表、锅炉压力表、给水泵及其他主要操作的地点，宜设置事故照明。A.5.2.3疏散照明灯具应设置在出口的顶部、墙面的上部或顶棚上；备用照明灯具应设置在墙面的上部或顶棚上。A.5.2.4灯光疏散指示标志应设置在安全出口和人员密集场所的疏散门的正上方、疏散走道及其转角处距地面高度1.0m以下的墙面或地面上。灯光疏散指示标志的间距不应大于20m；对于袋形走道，不应大于10m；在走道转角区，不应大于1.0m。不应采用蓄光型指示标志替代消防应急标志灯具。

附录B（规范性）常用安全警示标志安全警示标志分为禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志四种类型。阿胶行业企业常用安全警示标志见表B.1。表B.1阿胶行业企业常用安全警示标志第一部分常用禁止标志编号图形标志名称标志种类设置范围和地点1-1禁止烟火NosmokingH有甲、乙、丙类火灾危险物质的场所和禁止吸烟的公共场所等，如：中药乙醇提取、胶囊洗丸车间1-2禁止启动NostartingJ暂停使用的设备附近，如：设备检修、更换零件等1-3禁止合闸NoswitchingonJ设备或线路检修时，相应开关附近1-4禁止乘人NoridingJ乘人易造成伤害的设施，如：简易升降机等表B.1（续）第一部分常用禁止标志编号图形标志名称标志种类设置范围和地点1-6禁止入内NoenteringJ易造成事故或对人员有伤害的场所，如：微波真空干燥机设备设施等入口处1-7禁止跨越NostridingJ禁止跨越的危险地段，如：专用的运输通道、带式输送机和其他作业流水线，作业现场的沟、坎、坑等1-8禁止攀登NoclimbingJ不允许攀爬的危险地点，如：构筑物直梯等1-9禁止穿化纤服装NoputtingonchemicalfibreclothingsH有静电火花会导致灾害或有炽热物质的作业场所，如：乙醇库房、中药乙醇提取罐区1-10禁止穿带钉鞋NoputtingonspikesH有静电火花会导致灾害或有触电危险的作业场所，如：乙醇库房、中药乙醇提取罐区

表B.1（续）第二部分常用警告标志编号图形标志名称标志种类设置范围和地点2-1注意安全WarningdangerH.J易造成人员伤害的场所及设备等2-2当心触电WarningelectricshockJ有可能发生触电危险的电器设备和线路，如：配电室、开关等2-3当心机械伤人WarningmechanicalinjuryJ易发生机械卷入、轧压、碾压、剪切等机械伤害的作业地点2-4当心吊物WarningoverheadloadJ.H有吊装设备作业的场所，如：泡皮车间等2-5当心碰头WarningoverheadobstaclesJ有产生碰头的场所

表B.1（续）第二部分常用警告标志编号图形标志名称标志种类设置范围和地点2-6当心高温表面WarninghotsurfaceJ有灼烫物体表面的场所，如化皮蒸球、提沫机、夹层锅等2-7当心微波WarningmicrowaveH凡微波场强超过GBZ2.2规定的作业场所，如微波真空干燥机设备2-8当心车辆WarningvehicleJ厂内车、人混合行走的路段，道路的拐角处，平交路口；车辆出入较多的厂房、车库等出入口2-9当心滑倒WarningslipperysurfaceJ地面有易造成伤害的滑跌地点，如：地面有油、冰、水等物质及滑坡处的打条、刨胶等岗位第三部分常用指令标志3-1应带防护眼镜MustwearprotectivegogglesH.J对眼睛有伤害的各种作业场所和施工场所，如刮毛岗位磨刀作业处

表B.1（续）第三部分常用警告标志编号图形标志名称标志种类设置范围和地点3-2应戴防毒面具MustweargasdefencemaskH具有对人体有害的气体、气溶胶、烟尘等作业场所，如：有毒物散发的地点、污水处理池等有限空间第四部分常用提示标志4-1击碎板面BreaktoobtainaccessJ应击开板面才能获得出口，如洁净区安全出口4-2紧急出口EmergentexitJ便于安全疏散的紧急出口处，与方向箭头结合设在通向紧急出口的通道、楼梯口等处4-3可动火区FlareupregionJ经有关部门划定的可使用明火的地点

附录C（规范性）危险作业票证表C.1动火安全作业证申请单位/申请人作业票编号动火方式动火地点动火时间自年月日时分至年月日时分止动火作业级别动火作业单位动火人动火分析时间年月日时分年月日时分年月日时分分析点名称分析数据分析人涉及的其他特殊作业危害辨别相关证件编号序号主要安全措施确认人1动火设备内部构件清理干净，吹扫或水洗合格，达到用火条件2断开与