水污染控制工程复习资料3856

⽔污染控制⼯程复习资料1、城市⼆级污⽔处理⼚的重要⽔质控制指标包括SS、BOD5、N、P、⼤肠杆菌等。2、概念理解：SS（悬浮固体）：VSS（挥发性悬浮固体）：COD（化学需氧量）：BOD（⽣物需氧量）：TOC（总有机碳）：3、⽆机氮和⽆机磷是植物和微⽣物的营养物质，当其⽔体中的浓度分别超过0.2、0.02mg/L时，就会引起受纳⽔体的富营养化。4、《污⽔综合排放标准（GB8978－1996）》中规定的第⼀类污染物和第⼆类污染物分别是指？取样⼝分别在？第⼆类污染物分别在何情况下执⾏第⼀、⼆、三级标准？城市⼆级污⽔处理⼚出⽔SSCODBODNP的第⼀⼆级排放标准分别是？mg/L。答：《污⽔综合排放标准（GB8978－1996）》中规定的第⼀类污染物：不分⾏业和污⽔排放⽅式，也不分受纳⽔体的功能类别，⼀律在车间或车间处理设施排放⼝采样，其最⾼允许排放浓度必须达到本标准要求(采矿⾏业的尾矿坝出⽔⼝不得视为车间排放⼝)；第⼆类污染物：在排污单位排放⼝采样，其最⾼允许排放浓度必须达到本标准要求。取样⼝分别在：第⼀类污染物：在车间或车间处理设施排放⼝取样；第⼆类污染物：在排污单位总排放⼝取样。第⼆类污染物分别在下列情况下执⾏第⼀、⼆、三级标准：①排⼊GB3838Ⅲ类⽔域(划定的保护区和游泳区除外)和排⼊GB3097中⼆类海域的污⽔，执⾏⼀级标准。②排⼊GB3838中Ⅳ、Ⅴ类⽔域和排⼊GB3097中三类海域的污⽔，执⾏⼆级标准。③排⼊设置⼆级污⽔处理⼚的城镇排⽔系统的污⽔，执⾏三级标准。城市⼆级污⽔处理⼚出⽔SS、COD、BOD、N、P的第⼀⼆级排放标准分别是：单位：mg/L排放标准级别SS、COD、BOD、N、P⼀级20、20、60、1.0、0.5⼆级30、30、120、1.0、1.05、城市⼆级污⽔处理⼚的常规⼯艺流程图？给⽔⼯程中,常规地表⽔处理⼯艺流程？给⽔⼯程中，常规地表⽔处理⼯艺流程：原⽔→混凝→沉淀（或澄清）→过滤→消毒→⽤户6、格栅的⽤途及其计算格栅的⽤途：拦截较⼤悬浮物，避免损害后续⼯艺的机泵或管线及其计算。格栅的计算:7、酸性废⽔的中和处理：药剂中和法常⽤药剂？过滤中和法常⽤滤料？碱性废⽔的中和处理：药剂中和法常⽤药剂？常⽤酸性废物？答：酸性废⽔的中和处理中药剂中和法的主要药剂包括⽯灰、苛性钠、碳酸钠、⽯灰⽯、⼤理⽯、⽩云⽯等，常⽤者为⽯灰。过滤中和法常⽤滤包括⽯灰⽯、⼤理⽯、⽩云⽯等。碱性废⽔的中和处理中药剂中和法的主要药剂包括硫酸、盐酸、硝酸等，常⽤药剂为⼯业硫酸。常⽤酸性废物包括包括含酸废⽔、烟道⽓等。8、混凝法去除的对象是？理解概念：脱稳、凝聚、絮凝；常⽤混凝剂？混凝⼯艺过程？澄清池的特点和⼯作原理？混凝法去除的对象是：混凝法去除的对象是废⽔中的悬浮物和胶体杂质，还⽤于除油和脱⾊。脱稳：胶体因ξ电位降低或消除⽽失去稳定性的过程；凝聚：脱稳的胶粒相互聚集为较⼤颗粒的过程；絮凝：胶体由于⾼分⼦聚合物的桥联作⽤形成⼤颗粒絮体的过程。常⽤混凝剂：（1）⽆机盐类混凝剂（硫酸铝，聚合氯化铝，三氯化铁，硫酸亚铁，聚合硫酸铁）；（2）有机⾼分⼦混凝剂（聚丙稀酰胺，聚苯⼄烯磺酸钠）；（3）微⽣物絮凝剂。混凝⼯艺过程：混凝剂的配制和投加、混合、反应、澄清。澄清池的特点：同时实现混合、反应、絮凝、沉淀的功能。澄清池的⼯作原理：接触凝聚原理——强化混凝过程，让池中已⽣成的絮凝体悬浮在⽔中成为悬浮泥渣层，将进⼊废⽔新⽣成的微絮粒迅速吸附。9、沉淀机理？沉淀可分为4种类型，分别是？各⾃特点?沉淀机理：利⽤⽔中悬浮颗粒和⽔的密度差，在重⼒的作⽤下产⽣下沉作⽤，以达到固液分离。沉淀可分为4种类型和特点分别是：（1）⾃由沉淀：在沉淀过程中悬浮颗粒互不⼲扰，颗粒的沉淀轨迹呈直线；（2）絮凝沉淀：悬颗粒的浓度不⾼，但沉淀过程中悬浮颗粒之间有互相絮凝作⽤，因此沉降速度会加快，沉淀轨迹呈曲线；（3）拥挤沉淀：悬浮颗粒的浓度⽐较⾼（5000mg/L以上），颗粒沉降受到周围其他颗粒的影响，其相对位置保持不变，形成以整体共同下沉；（4）压缩沉淀：发⽣在⾼浓度的悬浮颗粒沉降过程中，颗粒之间相互接触，互相⽀承，下层颗粒间的⽔在上层颗粒的重⼒作⽤下被挤出，使污泥得到浓缩。10、常⽤沉砂池？平流沉砂池设计常⽤沉砂池：平流式沉砂池、曝⽓沉砂池、多尔沉砂池和钟式沉砂池等。平流沉砂池设计：11、常⽤沉淀池？辐流沉淀池和斜板沉淀池设计常⽤沉淀池：平流沉淀池、辐流沉淀池、竖流沉淀池。辐流沉淀池设计：斜板沉淀池设计：12、⽓浮理论及其条件？⽓浮⽅法分类?溶⽓⽓浮⼯艺及其设计⽓浮理论：⽔和废⽔的⽓浮法处理技术是在⽔中形成微⼩⽓泡形式，使微⼩⽓泡与⽔中悬浮的颗粒黏附，形成⽔-⽓-颗粒三相混合体系，颗粒黏附上⽓泡后，形成表观密度⼩于⽔的漂浮絮体，絮体上浮⾄⽔⾯，形成浮渣层被刮除，以此实现固液分离。

⽓浮条件：必须向⽔中提供⾜够量的细微⽓泡，必须使废⽔中的污染物质能形成悬浮状态，必须使⽓泡与悬浮的物质产⽣黏附作⽤。⽓浮⽅法分类：布⽓⽓浮，溶⽓⽓浮，电解⽓浮。溶⽓⽓浮⼯艺及其设计：15、⼀般了解：臭氧氧化、湿式氧化、Fenton试剂臭氧氧化：是利⽤臭氧的强氧化性，⽤于地下⽔、地表⽔、⽣活⼯业废⽔的处理和净化，效果优于氯、⼆氧化氯、氯胺和羟基⾃由基。湿式氧化：使液体中悬浮或溶解状有机物在油液⾹⽔存在的情况下进⾏⾼温⾼压氧化处理的⽅法。Fenton试剂：过氧化氢与催化剂Fe2+构成的氧化体系通常称为Fenton试剂。在催化剂作⽤下，过氧化氢能产⽣两种活泼的氢氧⾃由基，从⽽引发和传播⾃由基链反应，加快有机物和还原性物质的氧化。Fenton试剂⼀般在pH=3.5下进⾏，在该pH值时基⾃由基⽣成速率最⼤。16、常⽤给⽔处理消毒剂？氯消毒原理？我国《⽣活饮⽤⽔卫⽣标准》规定，⽔中游离性余氯浓度30min后不低于mg/L，折点加氯消毒如何确定加氯量（结合有关⽅程式和图表）？液氯消毒和⼆氧化氯消毒优缺点?常⽤给⽔处理消毒剂：液氯、漂⽩粉、次氯酸钠、臭氧、紫外线、⼆氧化氯等。氯消毒原理：当氯⽓加⼊⽔中后，即和⽔作⽤⽣成盐酸和次氯酸。由于次氯酸是中性分⼦，所以可以很快地扩散到细菌表⾯，并穿过细菌的细胞膜进⼊细菌内部，通过氧化作⽤破坏细菌的起新城代谢催化作⽤的酶系统，从⽽达到杀菌消毒的⽬的。我国《⽣活饮⽤⽔卫⽣标准》规定，⽔中游离性余氯浓度30min后不低于0.3mg/L。折点加氯消毒如何确定加氯量（结合有关⽅程式和图表）：加氯点分别在余氯--加氯量曲线的AB、BC、CD段的Q1、Q2、Q3点时，加氯量分别为：yQ1≈a+1.36d（mg/L）yQ2≈a+4.12b+1.034×(3.03b-d)（mg/L）yQ3≈a+7.25b+1.33d（mg/L）当d=1.0mg/L，b=0.4mg/L时，yQ1≈a+1.36（mg/L）；yQ2≈a+1.87（mg/L）；yQ3≈a+4.23（mg/L）。液氯消毒和⼆氧化氯消毒优缺点：优点缺点18、活性污泥法的概念和基本原理、净化反应过程、基本⼯艺流程和运⾏过程？活性污泥法：利⽤培养、驯化的活性污泥微⽣物对污⽔中的有机污染物进⾏降解去除，从⽽使污⽔得以净化的⼀种⽣物处理⽅法。活性污泥法基本原理：利⽤⼈⼯曝⽓，使得活性污泥(微⽣物群体)在曝⽓池内呈悬浮状态与污⽔充分接触，利⽤微⽣群体的凝聚，吸咐和分解污⽔中溶解性有机物的作⽤，达到净化污⽔的⽬的。活性污泥是污⽔中通⼊空⽓⼀段时间分所产⽣的由⼤量微⽣物组成的絮凝体，它易于沉淀⽽与污⽔分离，并使污⽔得到澄清。活性污泥法的净化反应过程：吸附阶段：污⽔和活性污泥接触后在很短时间内⽔中有机物(BOD)迅速降低，主要有吸附作⽤引起。由于絮状活性污泥表⾯积很⼤，表⾯具有多糖类粘液层，有利于吸附。氧化阶段：有氧条件下，微⽣物将吸附的有机物⼀部分氧化分解获得能量，⼀部分合成新细胞，这⼀阶段⽐吸附阶段慢得多。絮凝体形成与凝聚沉淀阶段：氧化阶段合成的菌体有机体形成絮凝体，通过重⼒沉淀出来，使⽔净化。活性污泥法的基本⼯艺流程：废⽔和回流的活性污泥⼀起进⼊曝⽓池形成混合液。曝⽓池是⼀个⽣物反应器，通过曝⽓设备充⼊空⽓，空⽓中的氧溶⼊混合液，产⽣好氧代谢状态。随后曝⽓池内的泥⽔混合液流⼊⼆沉池，进⾏泥⽔分离，活性污泥絮体沉⼊池底，泥⽔分离后的⽔作为处理⽔排出⼆沉池。⼆沉池沉降下来的污泥⼤部分作为回流污泥返回曝⽓池，称为回流污泥，其余的则从沉淀池中排除，这部分污泥称为剩余污泥。曝⽓池→⼆沉池→曝⽓系统→污泥回流→剩余污泥排放19、活性污泥法的最佳营养⽐BOD:N:P=？参数理解：LθcSVISVMLSSMLVSS活性污泥法的最佳营养⽐BOD:N:P=100:5:1混合液悬浮固体（MLSS）：混合液悬浮固体是指曝⽓池中废⽔和活性污泥的混合液体的悬浮固体浓度。(单位：mg/L)⼀般控制MLSS：2000～6000mg/L。混合液体挥发性悬浮固体（MLVSS）：是指混合液悬浮固体中的有机物部分。污泥沉降⽐（SV）：⼜称30min沉降率。混合液在量筒内静置30min后所形成沉淀污泥的容积占原有混合容积的百分率，⽤%表⽰，（SV值⼀般在15~30%左右，意义：反应曝⽓池运⾏过程中的活性污泥量；控制和调节剩余污泥的排放量；及时发现污泥膨胀等异常现象）。污泥容积指数（SVI）：简称容积指数。曝⽓池混合液静置30min后，每克⼲污泥所形成的湿污泥体积。）SVI﹤100污泥的沉降性能好，100﹤SVI﹤200污泥的沉降性能⼀般，SVI﹥200污泥的沉降性能不好。正常情况下，城市污⽔SVI值在70～150之间）。污泥龄（θc）：曝⽓池内活性污泥总量（VX）与每⽇排放污泥量之⽐，称之为污泥龄，即活性污泥在曝⽓池内的平均停留时间。L：单位重量活性污泥在单位时间内所承受的有机污染物量kg（BOD5）/kg（MLSS）·d。20、推流式、吸附－再⽣池、完全混合法、延时曝⽓法的各⾃构造和⼯艺特点。21、⿎风曝⽓常⽤的扩散器。P151⿎风曝⽓系统的空⽓扩散器装置主要分为：微⽓泡、中⽓泡、⼤⽓泡、⽔⼒剪切、⽔⼒冲击及空⽓升液等类型。⊙微⽓泡空⽓扩散装置：也称多孔性空⽓扩散装置。主要特点性能是产⽣微⼩⽓泡，⽓、液接触⾯⼤，氧利⽤率较⾼，⼀般都可达10%以上，其缺点是⽓压损失较⼤，易堵塞，送⼊的空⽓应预先通过过滤处理。包括扩散板、扩散管、固定式平板型微孔空⽓扩散器、固定式钟罩型微孔空⽓扩散器、膜⽚式微孔空⽓扩散器、摇臂式微孔空⽓扩散器。⊙中⽓泡空⽓扩散装置：穿孔管、WM-180型⽹状膜空⽓扩散器22、活性污泥曝⽓池计算（容积计算、剩余污泥量和回流污泥量计算、供⽓量计算）23、⽣物脱氮除磷机理及其影响因素？⽣物脱氮是含氮化合物经过氨化、硝化、反硝化后，转变为N2⽽被去除的过程。⽣物除磷是厌氧-好氧或厌氧-缺氧交替运⾏的系统中，利⽤聚磷微⽣物具有厌氧释磷及好氧（或缺氧）超量吸磷的特性，使好氧或缺氧段中混合液磷的浓度⼤量降低，最终通过排放含有⼤量富磷污泥⽽达到从污⽔中除磷的⽬的。⽣物脱氮除磷的影响因素：①环境因素，如温度、pH、DO等；②⼯艺因素，如污泥泥龄、各反应区的⽔⼒停留时间、⼆沉池的沉淀效果等；③污⽔成分，如污⽔中易降解有机物浓度、BOD5与N、P的⽐值等。24、A2/O、A/O、氧化沟的⼯艺流程和⼯作原理？A2/O主要设计计算A/O⼯作原理：在缺氧池中进⾏反硝化，⽣成⼤量的碱，可以为后⾯硝化提供⼀半的碱；利⽤污⽔中的有机物，所以⽆需在反硝化过程中添加碳源；利⽤硝酸盐不仅作为电⼦受体，使得耗氧量减少，减少了后⾯的曝⽓量，⽽且还可以通过反硝化细菌可以分解难以降解的有机物；可以有效地控制污泥膨胀。氧化沟的⼯艺流程和⼯作原理：可省去初沉池，污泥处理可省去污泥消化；污⽔流态单个循环周期内呈推流式，整体过程属完全混合状态；污泥负荷低，污泥龄长，降解彻底，产泥量少；⽔⼒停留时间24～48h，⼀个循环流动时间4～20min，抗冲击负荷能⼒强。A2/O⼯作原理：①厌氧池（简单说就是释放磷，氨化反应，降解有机物）污⽔与同步进⼊的从⼆沉池回本主要功能为释放磷，使污⽔中磷的浓度升⾼，溶解性有机物被微⽣物细胞吸收⽽使污⽔中BOD浓度下降；另外，氨氮因细胞的合成⽽去除⼀部分，但硝态氮含量不变。②缺氧池（反硝化）反硝化菌利⽤污⽔中的有机物做碳源，将回流混合液中带⼊的硝态氮还原为氮⽓释放⾄空⽓中，因此，BOD浓度下降，硝态氮浓度⼤幅下降，⽽磷的变化很⼩。③好氧池（吸磷，硝化反应）有机物被微⽣物⽣化降解，有机氮被氨化继⽽被硝化，磷随着聚磷菌的过量摄取⽽浓度下降。A2O主要设计计算：(1)判断是否适⽤A2/O法：COD/TN﹥8；TP/BOD﹤0.06（2）确定设计参数：⽔⼒停留时间t：6～8hBOD负荷：0.15~0.2kg/kg.d污泥回流⽐R：25～100％回流污泥浓度Xr：8000～13000mg/L污泥龄：15～30d（3）曝⽓池混合液污泥浓度：X＝RXr/(1+R)（4）内回流⽐RN：100～400％TN去除率：ηTN＝（TN0-TNe）/TN0RN＝ηTN/(1-ηTN)（5）A2/O反应池容积：有效容积：V=Qt有效⾯积：S＝V/H，其中H为有效⽔深，4～5m池总长度：L=S/(nmb），其中，n为分格数，m为分组数，b为单格宽各段长度：L1:L2:L3=1:1:3（6）剩余污泥量：W=AQLr－bVXy＋0.5QSr（7）污泥龄：θc=VX/W例题：某城市污⽔⼚，设计⽔量Q＝10万m3/d，污⽔经预处理后BOD为160mg/L，TN为50mg/L，要求出⽔达到⼀级排放标准B标准，设计A2/O⼯艺。25、活性污泥异步法培养和驯化过程？污泥膨胀的成因及相应的控制⽅法？活性污泥异步培养法：先培养后驯化——针对⼯业有机废⽔（考虑营养物质）先⽤粪便⽔或⽣活污⽔（或⽤污泥稀释）培养活性污及时间歇换⽔（换⽔50～70％），活性污泥培养成熟后，逐渐掺加⼯业废（每次10～20％），处理稳定后再次增加，直⾄满负。污泥膨胀：现象——污泥结构松散，不易沉降直接原因——丝状菌⼤量繁殖可能诱因——污⽔糖类较多、缺乏N.P.Fe等养料DO不⾜、⽔温⾼、pH较低污泥负荷过⾼、污泥龄过长解决办法——消除诱因、抑制丝状菌、加强凝聚活性污泥异步法培养和驯化过程：将经过粗滤的浓粪便⽔投⼊曝⽓池，⽤⽣活污⽔（或河⽔）稀释成BOD5~300-500mg/Ｌ，加培养液，连续曝⽓1~2d，池内出现絮状物后，停⽌曝⽓，静置沉淀1~1.5h，排除上清液（约池容的50%~70%）；再加粪便

⽔和稀释⽔，重新曝⽓，待污泥数量增加⼀定浓度后（约1～2周），开始进⼯业废⽔（10％～20％），当处理效果稳定（BOD去除率80％～90％）和污泥性能良好时，再增加⼯业废⽔的⽐例，每次宜增加10%~20%，直⾄满负荷。污泥膨胀的成因及相应的控制⽅法：成因：因丝状菌异常增殖所导致的丝状菌性膨胀和因粘性物质⼤量产⽣积累的⾮丝状菌膨胀。控制⽅法：①投药处理，能够杀灭丝状菌的药剂有氯，臭氧，过氧化氢等；②改善，提⾼活性污泥的絮凝性，在曝⽓池的⼊⼝处投加硫酸铝，三氯化铁，⾼分⼦混凝剂等絮凝剂；③改善，提⾼活性污泥的沉降性，密实性。在曝⽓池的⼊⼝处投加粘⼟，消⽯灰，⽣污泥或消化污泥；④加⼤回流污泥量，通过这⼀措施，⾼粘性膨胀的致因物质，即多糖类物降低了，在多数情况下，能够解脱⾼粘性膨胀；⑤调整污泥负荷，运⾏经验表明，如果污泥负荷超过0.35kgBOD/kgMLSS.d易于发⽣丝状菌性污泥膨胀等。26、⽣物膜法的特点和典型设备？⽣物膜的形成过程和⽣长周期？⽣物膜法特点：（1）微⽣物相⽅⾯的特征：参与反应的微⽣物多样化——安静稳定的⽣存环境，污泥龄长，世代周期长的微⽣物出现：丝状菌、硝化菌、轮⾍、寡⽑⾍、藻类；⽣物链长：动物性营养⼀类占⽐例⼤；微型动物存活率⾼——栖息⾼层次营养⽔平的⽣物；污泥产量低（⽐活性污泥法少1/4左右）；分段运⾏，可形成各段不同的优占菌属（与本段污⽔相适应的微⽣物）；（2）处理⼯艺⽅⾯的特征：对⽔质⽔量变动有较强的适应性；污泥沉降性能良好；能够处理低浓度的污⽔；易于维护运⾏、节能。典型设备：⽣物滤池、⽣物转盘、⽣物接触氧化池、⽣物流化床。⽣物膜的⽣长：有机废⽔与载体接触，其中悬浮物和微⽣物被附着于固相表⾯，其中的微⽣物利⽤有机质⽣长繁殖，形成⼀层黏液状的⽣物膜，进⼀步吸收、降解有机物，⽣物膜得以⽣长。⽣物膜的⽣长周期：⽣物膜的⽣长经历吸附、⽣长、增厚、脱落⽣长周期，随着废⽔处理的进⾏，然后循环往复，不断进⾏。27、⾼负荷⽣物滤池处理⽔回流的作⽤和适⽤情况？⾼负荷⽣物滤池（第⼆代⽣物滤池）特点：提⾼⽔量负荷，5～40m3/m2.d处理⽔回流：稀释进⽔（BOD200mg/L以下）缓解堵塞（⽔流速度加⼤，冲刷强）污泥回流：⽣物膜接种，利于膜更新。⾼负荷⽣物滤池处理⽔回流的作⽤：（1）均化和稳定进⽔⽔质；（2）加⼤⽔⼒负荷，及时的冲刷过厚和⽼化的⽣物膜，加速⽣物膜更新，抑制厌氧层发育，使⽣物膜经常保持较⾼的活性；（3）抑制滤池蝇的过度增长；（4）减轻散发的臭味。进⼊⾼负荷⽣物滤池的BOD5值必须低于200mg/L，否则⽤处理⽔回流加以稀释。（⾼负荷⽣物滤池处理⽔回流的作⽤：将⽣物滤池部分出⽔回流到滤池前。稀释进⽔（BOD200mg/L以下）；缓解堵塞（⽔流速度加⼤，冲刷强）污泥回流，⽣物膜接种，利于膜更新。适⽤情况：⾼负荷⽣物滤池的⽔⼒负荷为10-30m3/(㎡·d)，有机负荷为800~1200BOD5g/（m3·d），有机物去除率达75-90%，因⽽较普通⽣物占滤池地少，运⾏简单，适⽤于⼩城镇和边远地区。)28、⽣物转盘的构造组成和净化机理、设计计算⽣物转盘的构造组成：盘⽚（串联成组，40％浸⼊⽔中）、接触反应槽、转轴和驱动装置（⾼出槽内⽔⾯10～25cm）；净化机理：充氧——通过转盘固着⽔与空⽓接触时吸氧，传递到⽣物膜和⽔中物质传递——有机物及其分解产物通过与空⽓和⽔的交替接触实现⽣物膜⽣长周期——吸附－⽣长－增厚－脱落（⽣物转盘的构造组成：由⼀系列平⾏的旋转圆盘、转动中⼼轴、动⼒及减速装置、氧化槽等组成。⽣物转盘的净化机理：⽣物转盘是⼀种润壁型旋转式处理设备，借助于旋转浸⼊污⽔中的多组叶⽚形成⽣物膜，将废⽔有机污染物降解处理。）设计计算：计算内容:(1)所需转盘总⾯积(2)转盘尺⼨和转盘总⽚数(3)接触槽设计，校核停留时间设计参数:(1)⽔⼒停留时间t(2)容积⽔⼒负荷，城市污⽔0.05~0.15m3/(m3.d)(3)盘⾯⾯积有机负荷,城市污⽔5～20gBOD/(m2.d)计算公式:(1)转盘总⾯积：A=QS0/Na其中：S0——进⽔BOD，mg/LLa——盘⾯⾯积有机负荷，g/(m2.d)(2)转盘盘⽚数:m=4A/(2πD2)其中:D——转盘直径，⼀般取2～3m(3)污⽔处理槽有效长度：L＝m(a+b)K其中:a——转盘净间距,⼀般进⽔端25~35mm，出⽔端10～20mmb——盘⽚厚度K——系数，⼀般取1.2(4)转轴长度：L＝m(a+b)K其中:a——转盘净间距,⼀般进⽔端25~35mm，出⽔端10～20mmb——盘⽚厚度，根据产品定，1～15mm

(5)接触反应槽容积：V＝(0.294～0.335)(D+2δ)2·L其中:r/D=0.1时,系数取0.294,r/D=0.06时,系数取0.335;r——中⼼轴与槽内⽔⾯的距离，⼀般0.15m以上δ——盘⽚边缘与槽内壁间隙,0.2～0.4m(6)转盘转速：n0＝6.37(0.9－V1/Q)/D其中:V1——处理槽的净有效容积,V1＝(0.294～0.335)(D+2δ)2·(L－mb)例题：某住宅⼩区⼈⼝5000⼈,排⽔量100L/⼈.d，径预处理后污⽔BOD＝135mg/L，处理⽔要求BOD≦15mg/L，设计⽣物转盘。P23229、厌氧⽣物法降解有机物的微⽣物？三个反应阶段？厌氧法的影响因素？厌氧微⽣物群落：⽔解酸化细菌、产氢产⼄酸细菌、产甲烷细菌（甲烷⼋叠球菌）。三个反应阶段：①⽔解酸化阶段⽔解酸化⼤分⼦、不溶有机物⼩分⼦、溶解性有机物⾼级脂肪酸胞外酶产酸菌如:纤维素→多糖、单糖→⼄酸、丙酸、丁酸和醇类；蛋⽩质→氨基酸→脂肪酸和NH3脂类→脂肪酸和⽢油→⼩分⼦脂肪酸和醇②产氢产⼄酸阶段产氢产酸菌＋CO2丙酸、丁酸、醇⼄酸＋H③产甲烷阶段甲烷菌CH3COOHCH4+CO2甲烷菌CO2+4H2CH4+2H2O厌氧法的影响因素：在三个反应阶段，⽔解酸化和产氢产⼄酸细菌具有较强的适应性，甲烷菌对⽣长条件要求严格。所以，厌氧⽣化反应的制约因素主要根据甲烷菌⽣理⽣态特征。温度条件、PH值、氧化还原电位、废⽔营养⽐、有机负荷、厌氧污泥、搅拌和混合、有毒物质。①温度条件：常温消化——⾃然⽔温(10～30℃）中温消化——35～38℃⾼温消化——50～55℃温度每升⾼10℃，反应速度增加2～4倍；⾼温消化⽐中温消化产⽓量增加⼀倍；温度的急剧变化和上下波动，不利于厌氧消化作⽤②pH值产酸菌——适宜的pH值：4.5～8甲烷菌——适宜pH值：6.8～7.2经常出现的问题：产酸速度⾼于甲烷化速度，引起酸的积累，影响甲烷化反应。pH调节:保证反应的顺利进⾏;混合液的充分混合，加⼊碳酸氢盐缓冲溶液。⾃然反应体系影响：进⽔pH、产酸作⽤和耗酸过程(产甲烷)、含氮有机物厌氧分解,产⽣NH3。③氧化还原电位——甲烷菌为氧和氧化剂⾮常敏感适宜电位——中温：－0.3～－0.35V⾼温：－0.56～0.6V临界值——－0.2V④废⽔营养⽐BOD：N：P=200～300：5：1C/N⽐＝10～18：1，⽐P要求更重要N的作⽤：合成细菌细胞；缓冲pH值⑤有机负荷有机负荷与⼯艺类型、运⾏条件、废⽔性质有关常规厌氧⼯艺：中温2～3kgBOD/m3.d⾼温4～6kgBOD/m3.d⾼效厌氧⼯艺：中温5～15kgBOD/m3.d⾼温20～30kgBOD/m3.d有机负荷⾼→反应速度和产⽓速率快，出⽔⽔质差；过⾼有机负荷→产酸率⼤于耗酸率（甲烷化速度）→有机酸积累pH降低→破坏甲烷化有机负荷低→出⽔⽔质好，产⽓率低，池容⼤，造价⾼⑥厌氧污泥厌氧污泥量：——厌氧微⽣物及其代谢物、吸附的有机物和⽆机物污泥性能：作⽤效能——活微⽣物⽐例，产甲烷菌数量沉淀效能——SVI：15～20mL/g⑦搅拌和混合作⽤：使污染物和微⽣物充分接触反应，消除浓度梯度；促进沼⽓分离

注意：搅拌过速和搅拌时间过长，不利甲烷菌⽣长搅拌⽅法：机械搅拌、沼⽓循环或混合液循环搅拌⑧有毒物质有毒有机物：醛基、双键、氯基、苯环——抑制性重⾦属：导致酶失活，Cr、Cu、Zn、Cd、Ni其它⽆机物：NH4＋、硫化物30、UASB的构造和⼯艺特点（结合图）？UASB的构造：污泥床、污泥悬浮层、沉淀区、三相分离器及进⽔系统等。⼯艺特点（结合图）：（1）反应器内污泥浓度⾼，⼀般平均污泥浓度为30～40g/L；（2）有机负荷⾼，⽔⼒停留时间短，中温消化，COD容积负荷⼀般为10～20kgCOD/m2·d；（3）反应器内设三相分离器，被沉淀区分离的污泥能⾃动回流到反应区，⼀般⽆污泥回流设备；（4）⽆混合搅拌设备。投产运⾏正常后，利⽤本⾝产⽣的沼⽓和进⽔来搅动；（5）污泥床内不填载体，节省造价及避免堵塞问题。但反应器内有短流现象，影响处理能⼒；进⽔中的悬浮物应⽐普通消化池低得多，特别是难消