天原氯碱项目焊接工程施工方案

天原氯碱项目焊接工程施工方案CHONGQINGMDICOMPLEXPROJECT重庆市MDI一体化项目CHONGQING(CHANGSHOU)CHEMICALINDUSTRIALPARKCHANGSHOUECONOMICANDTECHNOLOGICALDEVELOPMENTZONEContractorUnitNameDocumentTitlemm/dd/yyyy修改内容修改内容RevisionChangeDescriptionChangeLocation发布目的和修人AuthIssuePurposeoriz&RevisionDescriptionby人Appro校核人Chec版本eRev日期Date人DesiDateDateDate修订位置by版本号重庆天原化工有限公司30万吨/年氯碱装置建筑安装工程焊接施工方案编制:审核:复合:批准:重庆工业设备安装集团有限公司天原化工项目部二〇一三年八月二日 1 1 1 2 2 2 3 5 5 5 6 6 6 6 7 8 9 10 10 13 14 16 19 19焊接过程中的检查………… 20 21 21 21 218.焊件返修及工程交接 22 229.焊接工程质量控制 23焊接工程质量控制和检验计划 23 25 26安全培训、教育及要求 26 27 27 28附表(1)～(12)工程简介序号序号1项目名称重庆天原化工有限公司30万吨/年氯碱装置建筑安装2建设地点重庆市长寿经济技术开发区3建设单位重庆天原化工有限公司4设计单位中国成达工程有限公司5监理单位天津辰达工程监理公司6施工单位重庆工业设备安装集团有限公司7工程工期计划工期：约450日历日，以实际开工日期为准8工程规模合同金额亿元9质量要求达到国家和行业有关施工质量验收规范、技术规范、技术标准和规程及工程设计文件要求，焊接一次工程概况重庆天原化工有限公司30万吨/年氯碱项目位于重庆市长寿经济技术开发区，距长寿主城区8km、重庆主城区76km。该项目是以重庆MDI一体化项目为投资主体，在重庆（长寿）化工园区建设的以MDI项目为核心的上、中、下游产品链全面配套的大型化工一体化工程。该项目包括一次盐水精制工序（包括卤水的接收和卤水除氨）、电解工序（包括二次盐水精制、电解和淡盐水脱氯）、蒸发及固碱工序（包括片碱库房）、氯气处理工序、废气处理工序、氢气处理工序（含氢气高压压缩和氢气净化）、液氯工序（包括液氯包装）、氯化氢合成及盐酸工序（含热水单元）、盐水浓缩工序（包括膜法脱硝单元、盐水浓缩制盐单元和产品元明粉生产及包装）、液氯汽化及精制工序（包括脱氧单元、脱溴单元和液氯汽化及输送）、冷冻工序、装置罐区、盐酸脱吸工序、110KV变电站、中低压变电理池、界区内管廊、职业卫生室、厂区公路等构成。焊接工程内容本焊接方案主要针对重庆天原化工有限公司30万吨/年氯碱项目一次盐水精制工序（包括卤水的接收和卤水除氨）、氯气处理工序、废气处理工序、氢气处理工序（含氢气高压压缩和氢气净化）、氯化氢合成及盐酸工序（含热水单元）、冷冻工序、装置罐区、盐酸脱吸工序、界区内管廊的工艺管道焊接及钢结构焊接。工程需焊接的材料主要有碳钢(Q235A、Q235B、Q345、20#、L245)，不锈钢(00Cr17Ni14Mo2、00Cr19Ni10、00Cr18Ni10、0Cr18Ni9),合金钢(16Mn),塑料复合管(FRP/CPVC、FRP/UPVC、)。其中碳钢主要采用手工电弧焊；合金钢主要采用氩电联焊；不锈钢根据母材厚度及设计文件要求采用氩弧焊、氩电联焊；塑料复合用承插粘接、热风焊。管焊接范围包括压力容器、压力管道焊接，钢结构焊接。焊接工程特点重庆天原化工有限公司30万吨/年氯碱装置建筑安装工程是一个以焊接为主要连接方式的工程。工程材料种类多样，尺寸大小不一，有些材质结构复杂，对焊接安装强度、精度等要求高。本安装工程约历日450日，焊接施工经历春、夏、秋、冬四个季节，气候因素差别大，影响焊接施工因素多。焊接工程施工重点和难点a.工程材料和焊接材料验收及管理；b.工程材料预制及焊接坡口加工；c.焊工资格及施焊过程管理；工程施工难点a.工程材料和焊接材料的验收、管理、发放严格安装国家现行相关标b.工程材料预制及坡口加工、焊件对组严格按照国家现行相关标准及c.焊件多道焊过程温度的控制及焊道清理；d.雷雨天及冬季风冷天条件下施焊。2.编制依据本方案的编制主要依据工程设计图纸及国家现行的相关规范（见表表2方案编制依据序号1设计院施工蓝图5《石油化工铬镍不锈钢、铁镍合金和镍合金焊SH/T3523-2009接规程》13《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标GB7231-28《石油化工非金属管道工程施工质量验收规GB50690-201130《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收GB50683-2011CQMCP1-0000-QTA-33“焊接管理规定”SPC-004CQMCP1-0000-QTA-34“焊接材料质量管理规定”SPC-006CQMCP1-0000-QTA-35“焊接工程质量管理规定”SPC-0073.施工工艺流程焊接施工流程焊接工艺评定流程4.施工准备.技术准备组织现场施工作业人员熟悉施工图纸、设计说明，掌握与现场施工相关的设计技术资料、工程材料数据等，及时掌握变更的工程资料和数据，明确焊接工程的施工内容及施工范围，确保现场焊接施工作业人员人人熟知焊接工程施工方案，提前做好焊接施工准备。准备好所有要求记录施工的文件、表格及相关工具，做好及时记录焊接过程中需记录、标记的准备。焊接施工的作业条件检查焊接施工现场的安全防护措施，确保电焊机和电缆线等通电设施处于良好状态，防止触电事故发生。焊接施工现场环境的温度应高于0℃;雨雪天气施焊必须做好防护措施，否则不得施焊。焊条电弧焊焊接时，风速不得超过8m/s；气体保护电弧焊时，风速不得超过2m/s。碳钢和合金钢焊接时焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大于90%。焊接施工现场环境不能满足以上要求时，应采取搭设防护棚，提高环境温度降低空气相对湿度等措施后方可进行焊接施工。人员准备a.入场焊工必须持有国家授权的专业部门颁发的焊工合格证。b.工艺管道等承压类设备焊接，焊工必须通过国家质量监督检验检疫总局组织的考试，且取得相应项目的《特种设备作业人员证》。c.入场焊工必须通过重庆化医MDI一体化项目OPMT质量安全部组织的焊工技能考试并取得“焊工作业证”。d.焊工根据考试通过的项目，焊接与其对应的材质；不得焊接考试为通过的材质。焊接质检人员应接受过专门的焊接技术培训，有一定的焊接实践经验和技术水平，并具有焊接质检人员上岗资格证。a.无损探伤人员必须由国家授权的专业考核机构考核合格，其相应等级证书应在有效期内，并按审核合格项目及权限从事焊缝无损检测和b.射线探伤人员必须国家卫生防疫部门颁发的《放射工作人员证》证c.工艺管道焊接检测的检测人员必须持有特种设备安全监察机构颁发的、并与其检测项目、级别相对应的资格证书。焊接材料管理人员应具备相关材料的基础知识，并经过现场培训取得上热处理人员必须必须经过专业培训，取得上岗资格证。焊接设备准备本工程所用焊接设备及其附件必须符合项目的HSE的相关质量、安全管理规定并通过HSE质量、安全部门检查。焊接设备及其附件必须保持性能良好，且在有效使用期内：焊接设备的电流表、电压表、气流量表等指示仪表灵敏有效，并在规定的效验期内，设备上有效验标识。焊机、焊条烘烤保温箱及其他与焊接相关机具必须经过项目HSE安全检查合格，且有合格标识。焊接工程施工现场各种焊接检验设备必须满足焊接工程要求并进行定期效验，标识清楚。焊接工程材料准备焊接工程中使用的所有母材必须具有制造厂的质量证明文件，并符合国家现行标准和设计文件或设计图纸的规定。母材使用前，应按照国家现行有关标准和设计文件的规定进行检查和验收，材料标识应清晰完整，并能够追溯到产品质量证明文件。焊接材料必须符合设计文件和下列规定：ABS等）承认的制造商购买。b.焊条、焊丝必须具有制造厂的质量文件，其质量不得低于国家现行c.碳素钢及合金钢焊条、焊丝应分别符合国家现行标准《碳钢焊条》《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110、《惰性气体保护焊接用不锈钢棒及钢丝》YB/T5091的规定d.焊接用二氧化碳气体应符合现行行业标准《焊接用二氧化碳》HG/T2537的规定，其纯度不低于%,含水量不应大于%，使用前应预热和干燥。当瓶内气体压力低于%MPa时，不得继续使用。e.焊接用氩气应符合现行国家标准《氩》GB/T4842，其纯度不应低于%，当瓶装氩气的压力低于时，不得继续使用。f.焊接用氧气纯度不的低于%；乙炔气应符合现行国家标准《溶解乙力低于时，不得继续使用。g.钨极惰性气体保护电弧焊采用铈钨极。h.塑料焊所需焊接材料必须符合国家现行相关标准和规范。焊接材料使用前必须按照设计文件和国家现行有关标准规定检查和验a.焊接材料包装应完好，无破损、受潮现象；包装标记应完整、清b.焊接材料的质量证明文件所提供的数据应完整齐全，并符合要求。c.焊丝使用前应按规定除油、除锈及清洗处理；焊接材料表面不应受潮、污染、存在药皮破损及储存过程中产生影响焊接质量的缺陷，焊丝表面光滑、整洁。焊接材料识别标记应清晰、牢固，并应与产品实d.应根据有关标准或供货协议的要求进行相应的材料试验或复验。焊接材料管理焊接材料的保管、烘干、清洗、发放、使用和回收必须符合现行行业标焊接材料烘干和保管库房必须完善，库房内焊接材料（焊条、焊丝）必须按照牌号、批号、规格等标识清楚、摆放整齐。现场存放焊接材料的库房温度要保持在5℃以上，相对湿度不得大于60%。库房温度、湿度应可以控制，焊材管理员每天按早、中、晚三次记录库房温度和湿度情况，并填写室内《气象记录》。焊条必须经过严格烘干才能发放给焊工；焊材的烘干必须按照每个工程需要的焊材的烘干、保温、保管的技术交底进行。及时填写好《材料烘干记录》和《焊材发放记录》。本工程所需所烘干焊材见表焊条规格烘干温度恒温时间序号焊条型号（牌焊条规格烘干温度恒温时间2E4315（J427）3E5015（J507）4E308-165E308L-1656E316L-16注：焊条烘烤的升温与降温速度不应过急，升温速度一般不超过降温不超过200℃/h。焊材必须全部在焊接材料烘干室发放。一个焊材筒内，禁止装放两种不焊材发放时必须核对焊材型号和色标，按照规定详细记录。焊条按根数发放，焊丝按米数发放。焊工每次领取焊条数量不应超过3kg，焊材随用随领，剩余的焊材及时退回；领用的焊条必须在4小时内用完，超过4小时须重新烘干后方可使用，保管员对发放及回收的焊材应做好详细的记录，及时填写《焊材发放记录》。焊条再干燥次数不应超过两次，再干燥两次以上的焊条不得用于受压元件的焊接。5.施焊技术坡口加工和检验碳钢和碳锰钢可以采用机械方法或火焰切割方法。合金钢坡口加工宜采用机械方法。不锈钢坡口加工应采用等离子切割方法，热切边缘2mm的范围必须使用机械打磨的方法除去缺口，毛刺和氧化物。坡口两端采取防飞溅措施。采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法加工坡口后必须出去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。6mm，间隙焊接母材对接厚度为3～26mm时，取图（2V型坡口。图（3）T型接头I型坡口T=2～30mm，c=0～2mm；V型坡口T=6～30mm，aa图（4）安放式焊接支管坡口c=2～3mm，a=45～60aa图（4）安放式焊接支管坡口c=2～3mm，a=45～60°pT承压式焊接支管坡口T=3～26mm，c=1～3mm，p=0～2mm，a=45～60°c=0～4mm，p=0～4mm，a=40～50°;K型坡口T=20～40mm，c=0～3mm，p=2～3mm，a=40～50°ccT型接头焊接组装规范见图（3）；安放式焊接支管与承插式焊接支管焊接坡口规范见图（4）；法兰与管子连接，管子与管子承插式连接见非金属管道的切割和坡口加工不得火焰切割和加工，切割前应进行标识金属管道切口端面倾斜偏差Δ不应大于管子外径的1%，且不大于非金属管道切口及坡口应符合下列规定：a.切口或坡口表面应平整，且无裂纹、分层、凹凸或缩口等缺陷；b.切口端面应与管子轴线垂直，切口端面倾斜偏差Δ1%，且不大于图管道切口端面倾斜偏差图管道切口端面倾斜偏差切割后的玻璃钢管及玻璃钢朔料管应当天施工，否则切口应涂树脂保护，树脂应涂刷均匀。10mm，气体保护焊每侧约20mm）应将水、锈、油污、积渣和其他有害杂焊件对组焊件组对及焊接前，必须将坡口及内外侧表面不小于25mm范围内的杂质、污物、毛刺和镀锌层等清理干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。不等厚件对组时，薄件端面应处于厚件端面之内。当内壁错边量大于母材厚度10%或超过2mm，或者外壁错边量超过3mm（C）内外壁尺寸均不相等焊件不得强行对组，管子或管件对接焊对组时，内壁错边量不应超过母材壁厚的10%，且不应大于2mm。当焊件对组的局部间隙过大时，必须修整到规定的尺寸范围，并不得在焊件对组时必须垫置牢固，并采取措施防止焊接和热处理过程中产生附加应力和变形。点焊必须有考试合格的焊工进行，并禁止在坡口中使用板条。临时点焊的焊点必须使用打磨的方法除去，并确保打磨区母材厚度没有减少，采用MT或者PT方法检测相关区域有没有线性缺陷。对组用工卡禁止直接焊接在管线和设备上。当材料的抗拉强度极限（UTS）低于460N/mm2时，得到监理和OPMT焊接工程师的同意后可在钢结构上使用直接焊接工卡具。焊接工艺要求焊接材料的焊接工艺性能良好，焊缝的使用性能应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。同种钢焊接时，焊缝金属的力学性能应高于或等于相当母材标准规定的定位焊缝必须符合下列规定：金属管道焊接定位焊缝时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并应由合格焊工施焊。b.金属管道定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。c.金属管道在焊接根部焊道前，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时，应处理后方d.金属管道与母材焊接的工、卡具其材质宜与母材相同或同一类别号。拆除工、卡具时不应损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至与母材表面齐平。公称尺寸公称尺寸DN根据焊件厚度50<DN≤150均布2点～3点位置和数量长度（mm）焊缝高度DN≤505～10确定50<DN≤15050<DN≤150除非更换焊条、焊丝或焊工，打底焊道必须一次性完成。直到焊缝一般厚度焊完前，焊缝不允许完全冷却。金属管道焊接时，当管道直径小于等于DN80时，必须使用氩弧焊打底，填充和盖面。所有氩弧焊机上装配高频引弧装置，禁止在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。严格按照焊接技术交底文件施焊，焊接过程中应保持起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。多层多道焊接头应错开。方可进行下一层的焊接。焊接时尽量采取小线能量，在保证焊接质量的前提下采用小的焊接电流和较快的焊接速度，并在焊接过渡层尽量减少、高温停留时间，层间温度＜150℃。a.应在焊接工艺文件规定的范围内，在保证焊透和熔合良好的条件b.对抗腐蚀性能要求高的双面焊焊缝，除双相不锈钢焊缝外，与腐蚀介质接触的焊层应最后施焊。4mm。600mm的管道和设备，宜在内侧进行根部封底焊。600mm，且设计压力大于或者等于10MPa、或者设计温度低于-20℃的管道和内部清洁度要求较高及焊后不易清理的管道或设备，管道或设备的焊缝底层应采用钨极惰性气体保护电弧焊。焊前预热当焊件温度低于5℃时，所有钢材的焊缝应在始焊处100mm范围内预热焊前预热的加热范围应以焊缝中心为基准，每侧不应小于焊件厚度的3倍，且不的小于100mm。要求焊前预热的焊件，其道间温度应在规定的预热范围内。碳钢和低合金钢的最高预热温度和道间温度不宜大于250℃,奥氏体不锈钢的道间温焊后热处理根据设计文件，对易产生延迟裂纹的焊件立即进行热处理。当不能立即进行热处理时，应在焊后均匀加温到200℃~300℃,并保温不应小于30min缓冷焊后热处理加温到400℃时，加温速度不得大于(205×25/t)℃/h(t为焊件热处理的厚度)，且不的大于205℃/h。恒温期间，最高温度与最低温度差不应小于65℃。恒温后冷却速度不应超过(260×25/t)℃/h，且不大于260℃/h，400℃记录热处理内容，其内容应包含：b.加热方式，热处理类别；c.热处理工件的材质，规格、编号及所属工程项目名称；d.热处理曲线坐标值及走纸速度；e.升温速度、保温速度和时间、降温速度和方法；f.有关人员签字（操作者、热处理工程师、检验员）；g.焊后热处理日期。当需要硬度检测时，应核对报告内容是否满足设计文件和标准规范的要对于有延迟裂纹倾向的材料，在热处理后应按照设计文件及相关标准的规定进行无损检验。焊接方法和焊接材料的选用金属工艺管道焊接方法和焊接材料见表表金属工艺管道焊接方法及焊接材料序号母材序号母材焊接方法焊接材料E4303(J422)E4315（J427）手工电弧焊手工电弧焊Q235AQ235B2手工电弧焊E4315（J427）手工电弧焊手工电弧焊E4303(J422)手工电弧焊钨极氩弧焊H08Mn2SiA钨极氩弧焊H08MnH08Mn2SiA44氩电联焊H08Mn2SiA+E5015氩电联焊钨极氩弧焊H0Cr21Ni1050Cr18Ni9氩电联焊H0Cr21Ni10+E308-16钨极氩弧焊H00Cr21Ni10600Cr19Ni10氩电联焊H00Cr21Ni10+E308-16钨极氩弧焊H00Cr21Ni10700Cr18Ni10氩电联焊H00Cr21Ni10+E308L-16钨极氩弧焊H00Cr19Ni12Mo2钨极氩弧焊00Cr17Ni14Mo82氩电联焊H00Cr19Ni12Mo2+E316L-16氩电联焊注：1.氩电联焊是先钨极氩弧焊打底，手工电弧焊覆盖面;2.管道直径小于等于DN80时，采用钨极氩弧焊打底、填充、盖非金属工艺管道焊接方法和焊接材料见表表非金属工艺管焊接方法和焊接材料序号母材焊接方法焊接材料1FRP/CPVC热风焊CPVC塑料焊条2FRP/UPVC热风焊UPVC塑料焊条其他复合塑料管根据设计文件及现场实际施工变动要求确定塑料管的连接方法（承插粘接、热风焊）。刚结构焊接方法和焊接材料见表表钢结构焊接方法和焊接材料序号母材焊接材料焊接方法序号母材焊接材料1Q235A手工电弧焊2Q235B手工电弧焊3Q345手工电弧焊6.焊接检验焊前检查焊接前检查工艺文件是否配备齐全、母材与焊材是否准备就绪。工装工装设备是否有效、校准。检查焊工资格，不同焊接方法、母材的焊工资格是否与焊工考试通过的检查现场环境是否符合施焊要求。对组前检查母材对组的结构尺寸与形状、坡口形式、尺寸是否符合规施焊前检查坡口是否清理干净，对组间隙是否符合要求，焊材是否与母材相匹配，焊材干燥后及清洗后质量是否符合要求。焊接过程中的检查定位焊完后，应及时清理渣皮进行检查，其质量符合工艺文件工艺文件规定。如发现缺陷必须清除后方再进行焊接。多层焊每焊完一层后，应及时对层间进行清理，并进行外观检查。如发现缺陷必须清除后放再进行焊接。对道间温度有明确规定的焊缝，应检查记录道间温度，道间温度符合工艺文件规定时方再进行焊接。对于中断焊接的焊缝，继续焊接前先进行清理、检查。焊后检查焊接完毕后立即对焊缝进行除皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，并进行依照设计文件及国家现行标准对有要求的焊缝进行无损检测，射线检测现场进行射线检测时，必须按照有关规定划定控制区和监督区，并设置警告标记。操作人员必须按照规定进行安全操作防护。射线检测应在被检测的焊缝覆盖前或者影响检测的工序前进行。对焊缝无损检测时发现的允许缺陷，必须在消除后进行补焊，并且对补焊缝，当发现不允许缺陷时，应采用原规定的方法进行扩大检测。管道焊接接头角变形符合以下规定：a.当管子公称尺寸小于100mm时，允许偏差α为2mm；b.当公称尺寸大于或等于100mm时，允许偏差α为3mm。图管道焊接接头的变形α当焊缝表面进行酸洗、钝化处理时，其质量应符合设计文件和国家现行相关标准的规定。焊缝的强度试验及严密性试验应在射线检测后进行，焊缝的强度试验及严密性试验要求符合设计文件和国家现行有关的标准规定。焊缝焊完后应在焊缝附近做焊工标记及其他规定的标识，标识方法不得对材料表面构成损害或污染。7.焊接工艺评定焊接工艺评定试件选用及预焊接工艺规程根据《承压设备用焊接工艺评定》NB/T40147-2011,对本焊接工程工艺管道母材分类为Fe-1类Fe-1-1组材料（20#、Q235A、Q235B、L245Fe-1-2组材料（16Mn）和Fe-8类FE-8-1组材料（00Cr17Ni14Mo、00Cr18Ni10、00Cr19Ni0、0Cr18Ni9）。Fe-1-1组材料选用熔敷金属抗拉Fe-8-1组材料选用熔敷金属为奥氏体不锈钢的E308-系列及E316L-系列对于钢结构材料（Q235A、Q235B、Q345）焊接，选用E43系列焊条即可试件制备和焊接本焊接工程各试件制备规格尺寸见附表7-1-3.母材、焊接材料和试件的焊接必须符合拟定的预焊接工艺规程的要求。试件可直接从焊件上切取。试件检验要求和结果评定试件检验包括外观检查、无损检测、力学性能试验和弯曲试验。外观检测和无损检测结果不得有裂纹。每个试件焊完后，做拉伸、面弯、背弯个取2个式样，做侧弯取3个；当要求做冲击试验时，焊缝区、热影响区个取3个式样。试件力学性能及弯曲试验结果必须符合国家现行相关规定，否者重新拟8.焊缝返修及工程交接焊缝返修要求对需要焊接返修的焊缝，分析缺陷产生的原因，编制焊接返修工艺文返修前必须将缺陷清除干净，必要时刻采用无损检测方法确认。焊件返修必须由焊接技能高的焊工承担，确保返修后的焊接质量符合要焊缝同一部位的返修次数不应超过两次。有热处理要求的焊缝，焊缝返修应在热处理之前进行，已完成热处理的焊接接头发生焊缝返修时，返修后应重新进行热处理。返修前缺陷应该按照片位定位并确认何种缺陷，缺陷清除应采用砂轮打磨的方法。磨槽需修整成适合补焊的形状，并确认缺陷已消除方可补焊，（必要时可进行着色检测）返修时应采用经评定合格的焊接工艺，如需预热，补焊预热温度应取焊接工艺规定的上限，且预热范围适当扩大。工程交接工程交接时准备好母材和焊接材料的质量证明文件或复验、试验报告。焊接施工检查记录和试验报告包括：d.焊缝热处理报告（含热处理记录曲线）f.硬度检验、光谱分析或其他试验报告。准备好设备排版图或管道轴侧图、设计变更和材料代用单。9.焊接工程质量控制焊接施工质量控制焊接施工人员严格按照设计图纸、施工方案、焊接工艺卡等技术文件要求施工，确保施工有序有效进行。施工现场主管人员合理分配施工人员，确保施工进度符合要求。施工过程接受项目质量部等质量控制部门监督，确保施工质量。如施工过程发现质量问题，及时反映到质量控制部门，并记录质量问题（时间、部位、问题的类别等）。做好施工笔记，及时填写相关记录文件，并交与接收人员。焊接工程质量控制和检验计划表焊接工程质量控制和检验计划质量控制和检验检查方法控制项目检查方法控制项目呈交见证资料检验内容检验类点检验类点别审阅图纸相关标审阅图纸相关标准RA核汇记RA合理性的审核录施工准备施工准备审阅图纸相关标准审阅图纸相关标准A整性可行性，先进性的审A件核焊接评定报告检查评定报告焊接评定报告检查评定报告相关标准原始资料现场观焊工合格证焊工合格证4、焊工考试结果的审核AR察资料4、焊工考试结果的审核AR准设计图交底记录交底记录R5、技术质量交底B纸、标R5、技术质量交底B底准质保1、产品质量证明书内容书、合检查质保书相关制检查质保书相关制造标准RA格证及RA颁技术标准，出厂标志齐技术资全料现场检设计图纸检查记设计图纸检查记录A材料验收A材料验收2号符合设计要求23、管子、钢材表面无裂纹、缩孔、夹渣、折选无现场观察检查制造标准现场观察检查制造标准检查记录CR及机械损伤；法兰密封面CR平整、光洁、无毛剌和径向沟槽，凹凸法兰应能自然嵌合，凸面高度不低于4、管子、管件的处径和测量检查报告检查记测量检查报告检查记录C壁厚及管件的结构尺寸应C造标准符合相应标准现场观察检查现场观察检查C物标识正确、醒目1、切割切口无裂纹，重现场观察检查记录现场观察检查记录CR皮、平面倾斜偏差小于管CR2011子直径1%且不超过3mm。设计图纸设计图纸C2、母材下料尺寸准确C量SH3501-材料预制材料预制33、坡口打磨干净，角度符合规范要求现场测3、坡口打磨干净，角度符合规范要求现场测量CGB50235-2010第SH3501-现场测量现场测量录C、C错边打磨坡度符合规范要GB50235B现场观察GB50236B现场观察GB50236BR-2011-2010附SH3501-SH3501-2011GB50235-2010现场观察现场观察C适，支管或管件不得插入主管SH3501-2011GB502352011GB50235现场观察C-20107、支吊架预制型式正确焊接牢固设计图7、支吊架预制型式正确焊接牢固设计图纸C察8、预制管段尺寸正确标识齐全现场观察测量8、预制管段尺寸正确标识齐全现场观察测量现场观察-2010表母材焊接1、焊工进行的焊接工作应和焊工资格相符合2、焊接材料保管，烘烤发放，回收应符合规范或焊接工艺要求审阅记录焊接工艺要求审阅记录录、台帐现场观察SH现场观察SH3501-2011B合规范要求现场观察焊接工现场观察焊接工艺评定B工艺评定要求5、对接焊缝表面不允许熔合性飞溅、凹陷等缺陷SH3501-现场观察现场观察检查记录检查记录现,其它材质管道咬边深CGB50235GB50235-2010测量大于100mm,且焊缝两侧咬边总长不大于焊缝全长的1%,表面余高Δh≤1+且不大于壁厚的1%且不6、角接焊缝宜采用氩弧SH3501-SH3501-GB50235-2010现场观察测量现场观察测量C形平缓过度，表面不得有裂缝、气孔、夹渣等缺陷、咬肉深度≤SH3501-SH3501-2011检测报告现场抽检测报告现场抽查RARGB50235GB50235-2010范确定现场观焊接工艺评定热处理焊接工艺评定热处理记录RB察检查RB焊接工艺要求进行热处理记录审阅各种资料GB50517审阅各种资料GB50517-2011质量评定资料ARAR客观得进行工程质量评定GBGB50184-2011注：A类检验-----业主、监理、质量监督等有关方面须到现场的检验。B类检验-----监理须到现场，业主可以不到现场的检验。C类检验-----施工单位自行控制检验项目。停点H-------工序必须停下来，检查合格后才能进行下道工序。见证点R-----应呈交的施工记录资料。10.安全施工技术要求本工程施工过程，坚决贯彻执行HSSE方针政策：“安全第一，预防为主；全员参与，综合治理；改善环境，保护健康；系统管理，持续发展。”认清“任何事故都是可以避免的”。只有严格遵守有关规定，按规定有序施工，才能保证安全生产和施工人员的健康与安全。安全目标安全培训、教育及要求施工前须进行安全教育，认真学习安全技术规程，严格执行有关安全施工规范。危险区域设临时警戒线和醒目的境界标志，禁止行人和车辆通行。严禁酒后上岗，不准穿凉鞋、高跟鞋、钉子鞋进入现场。下班前认真检查所有设备，清除易燃、易爆等危险物品，收回氧气瓶等使用设备，确保安全，以防丢失。下班后要有值班人员负责各种安全问施工前必须对施工人员进行详细的施工技术和安全技术交底，在情况不明的情况下，不准进入施工现场施工。施工前必须办理动火证、高空作业证等，手续齐全后方可施工。施工前进行工作危险性分析，向施工人员讲述施工过程中有可能出现事故的地方，做到事前预防。用电安全不得乱动与施工无关和工作状态不明的设备及元件。在高压线近区施工要采取安全措施。施工时应随时检查有关设备，如电焊机导线是否漏损等，防止发生漏电等意外事故，不安装漏电保护器不得使用。配电箱应符合一机一闸一保护，电源用电缆线应符合三相五线制，电焊机、电源配电箱外壳应二次静电接地。通电合闸时应先检查电闸周围，确认无误后带安全手套合闸，人体重要部位不要离电闸太近。施工现场不得擅自接用电源，非电工人员不得从事电器作业。施工现场应使用橡皮软导线，不得使用裸线，临时电源线路敷设应合格，破坏的电源线不得使用，配电箱、开关箱、措施，一切电器设备必须按要求接零线，安装漏电保护装置。焊接时地线应连接在焊件上，严禁通过管线相连接，以免放电引起危经与甲方协商允许未停车前施工的部位，必须根据现场实际情况搭设防火墙，在经甲方安全人员确认合格后，方可动火施工。高空作业安全置安全网，上下层作业要设置隔离网。施工时要注意脚下是否安全，不得踩攀不牢物品，空洞应预先加盖或加禁止从高空作业点往下仍工具、材料等物品，临时使用的工具应放置牢吊装时必须与电路保持一定距离，不得影响交通及高压电器设备的安吊装作业必须由专业起重工指挥，吊车在软土地作业时，必须注意支腿处不得有下陷。季节性施工安全夏季施工时，氧气瓶、乙炔瓶、液化气瓶应有防晒措施，高温作业要采取通风降温措施。雷雨天人员、车辆应防滑，做好防风防雷工作，焊接施工要采取保护措秋冬季施工，按要求做好防风防寒防火等保护措施，确保生产、人员健表焊接工艺试件选用厚规格规格)类别号接头形式焊接方类别号接头形式焊接方法焊接位置试件焊接材料焊接电源效范围试件焊接材料焊接电源)一工艺管道Fe-1FeFe-1Fe-1-1对接V型氩弧焊H08Mn2SiA氩弧焊H08Mn2SiA直流正接定Fe-1FeFe-1Fe-1-1对接V型~20/手弧焊E4303~20/手弧焊E4303定Fe-1Fe-1-1对接V型手弧焊E4315水平固定~16/Fe-1Fe-1-2对接V型氩电联焊H08Mn2SiA+E5015直正+交流水平固定~10Ar50Cr18Ni9Fe-8Fe-8-1对接V型氩弧焊H0Cr21Ni10直流正接水平固定~4Ar60Cr18Ni9Fe-8Fe-8-1对接V型氩电联焊H0Cr21Ni10+E308-16直正+交流水平固定~10Ar700Cr7Ni14MFe-8Fe-8-1对接V型氩弧焊H00Cr19Ni12Mo2直流正接水平固定~6Ar00Cr7Ni14MFe-Fe-8-对接V氩电联H00Cr19Ni12Mo2水平固8Ф直正+交流~7Ar81型焊+E316L-16定Fe-8900Cr18Fe-8Fe-8Fe-8Fe-8Fe-811Fe-8-1对接V型对接V型对接V型氩电联焊氩弧焊氩电联焊直正+交流H00Cr21Ni10+直正+交流E308L-16H00Cr21Ni10直流正接直正+交流H00Cr21Ni10+直正+交流E308-16~6~6Ar定~6~6Ar定~9~9Ar定二钢结构对接对接V1Q235A//钢板20手弧焊E4303型对接V型对接V型交流或直正/5～40/钢板20手弧焊手弧焊E4303E5015Q345直反3焊接工艺规程焊件名称工艺管线相焊件材质20#相焊部位工艺管线对接焊口厚度范围3～10mm焊接位置水平固定焊接方法SMAW焊接位置水平固定SMAW：直流正接焊接材料SMAW：直流正接焊接工艺评定编焊接工艺评定编工SMAW-Ⅰ(或Ⅱ/Ⅲ)-5G(K)-3/5xxxx氩气流量（L/min氩气流量（L/min)焊接方法层间温度焊接电流焊接方法层间温度焊接电流焊接电压层数焊接材料层数)1SMAWJ422φ90～10020～22--SMAWJ422φ90～10022～24-SMAWJ422φ22～24-1．当管道公称直径小于等于DN80时，采用全氩弧焊。2．焊接层数n应根据管子壁厚确定，多层焊接时每层厚度约为3～。（一般推荐管道壁厚小于等于10mm时，焊接层数n为2～3；管道壁厚大于3．填充盖面时，根据管径及壁厚综合考虑，选择焊条直径φ或φ。（一般推荐管道公称直径小于等于300或壁厚小于10mm时，填充盖面时采用φ的焊条，管道公称直径大于300时，填充盖面时可考虑采用φ的焊4．本焊接工艺卡也适用于管线水平转动的焊接。5．本焊接工艺卡适用于管道角焊缝焊接时，焊缝厚度不限。6．管道公称直径大于等于600mm时，根部焊道必须清理打磨，并采用两名7．管道焊工资质应满足管道材质、壁厚和管径、焊接方法、材料及位置的8．焊接Q235A、L245工艺管线工艺与20#工艺规程相同。焊件名称工艺管线相焊件材质相焊部位工艺管线对接焊口厚度范围H08Mn21SiA直流正接焊工资格GTAW-Ⅳ-6G-2/108-02焊工资格xxxx氩气流量（L/min氩气流量（L/min)焊接方法层间温度焊接电流焊接方法层间温度焊接电流焊接电压层数焊接材料层数)2-nGTAWH08Mn2SiAφ95～1．打底时，焊口背面需充氩保护；氩气纯度大于%，流量1．打底时，焊口背面需充氩保护；氩气纯度大于%，流量10～15L/min。2．本工艺卡也适用管线水平转动的焊接。3．管道焊工资质应满足管道材质、壁厚和管径、焊接方法、材料及位置的4．焊接Q235A、L245工艺管线工艺与20#工艺规程相同。焊件名称工艺管线相焊件材质Q235B相焊部位工艺管线对接焊口厚度范围E4315(J427)直流正接焊工资格SMAW-Ⅱ(或Ⅲ)-1G-6/108-F3Jxxxx氩气流量氩气流量（L/min)焊接方法层间温度焊接电流焊接方法层间温度焊接电流焊接电压层数焊接材料层数)1．打底时，焊口背面需充氩保护；氩气纯度大于%，流量1．打底时，焊口背面需充氩保护；氩气纯度大于%，流量10～15L/min。备2．本工艺卡也适用管线水平转动的焊接。注3．管道焊工资质应满足管道材质、壁厚和管径、焊接方法、材料及位置的焊件名称工艺管线相焊件材质相焊部位工艺管线对接焊口厚度范围GTAW+SMAW焊接位置水平固定焊接材料H08Mn2SiA+E5015直流正接焊工资格GTAW-Ⅱ-6G-4/108-02+SMAW-Ⅱ-6G-4/108-FeJxxxx氩气流量氩气流量（L/min)焊接方法层间温度焊接电流焊接方法层间温度焊接电流焊接电压层数焊接材料层数)2-nSMAWE5015φ100～12022～241．打底时，焊口背面需充氩保护；氩气纯度大于%，流量1．打底时，焊口背面需充氩保护；氩气纯度大于%，流量10～15L/min。备2．本工艺卡也适用管线水平转动的焊接。注3．管道焊工资质应满足管道材质、壁厚和管径、焊接方法、材料及位置的焊件名称工艺管线相焊件材质0Cr18Ni9相焊部位工艺管线对接焊口厚度范围2~焊接方法GTAW+SMAW焊接位置水平固定焊接材料H0Cr21Ni10+E308-16直流正接GTAW-Ⅳ-6G-2/108-02+SMAW-Ⅳ-6G-10/108-焊工资格xxxxF3Jxxxx氩气流量氩气流量（L/min)焊接方法层间温度焊接电流焊接方法层间温度焊接电流焊接电压层数焊接材料层数)2-nSMAWE308-16φ100～12022～248～10＜1．打底时，焊口背面需充氩保护；氩气纯度大于%，流量1．打底时，焊口背面需充氩保护；氩气纯度大于%，流量10～15L/min。备2．本工艺卡也适用管线水平转动的焊接。注3．管道焊工资质应满足管道材质、壁厚和管径、焊接方法、材料及位置的焊件名称工艺管线相焊件材质0Cr18Ni9相焊部位工艺管线对接焊口厚度范围2~焊接方法GTAW焊接位置水平固定焊接材料H0Cr21Ni10直流正接焊工资格GTAW-Ⅳ-6G-2/108-02xxxx氩气流量氩气流量（L/min)焊接方法层间温度焊接电流焊接方法层间温度焊接电流焊接电压层数焊接材料层数)2-nGTAWH0Cr21Ni10φ95～110111．打底时，焊口背面需充氩保护；氩气纯度大于%，流量1．打底时，焊口背面需充氩保护；氩气纯度大于%，流量10～15L/min。备2．本工艺卡也适用管线水平转动的焊接。注3．管道焊工资质应满足管道材质、壁厚和管径、焊接方法、材料及位置的焊件名称工艺管线相焊件材质00Cr17Ni4Mo2相焊部位工艺管线对接焊口厚度范围2~焊接方法GTAW+SMAW焊接位置水平固定焊接材料H00Cr19Ni