热镀锌钢板生产技术发展概况.宋加ppt

1热镀锌钢板生产技术发展概况宋加2013年8月2热镀锌钢板生产技术发展概况1.前言2.世界及我国热镀锌钢板机组及生产量3.热镀锌钢板生产技术4.高耐蚀性锌合金镀层的开发5.热镀锌钢板精整6.结束语3

1前言热镀锌钢板是钢铁工业重要的深加工产品，是世界公认的最重要最经济钢材品种能有效防止钢材腐蚀增强耐腐蚀能力美化产品外观有利后步加工减少环境污染深受用户喜爱本文仅就热镀锌板生产技术发展概况进行粗浅探讨42世界及我国热镀锌机组及生产量

2.1世界热镀锌机组数量序号大洲机组数量1亚洲3912欧洲1063北美864南美205非洲116澳洲7合计62152世界及我国热镀锌机组及生产量世界热镀锌机组数量62世界及我国热镀锌机组及生产量2.1世界及我国热镀锌机组数量热镀锌机组主要集中在亚洲、欧洲及北美我国（大陆）有热镀锌机组约251套我国台湾有热镀锌机组11套以下数据生产量及进出口量不含台湾数据72世界及我国热镀锌机组及生产量2.1世界及我国热镀锌机组数量82世界及我国热镀锌机组及生产量

2.2世界及中国热镀锌钢板生产量年份20082009201020112012世界产量万t1001081009100990010610中国产量万t16781650255529803043中国进口量万t129122142145113中国出口量万t27713434345148192世界及我国热镀锌机组及生产量

2.2世界及中国热镀锌钢板生产量102世界及我国热镀锌机组及生产量

2.3中国热镀锌钢板生产量及进出口量11

2世界及我国热镀锌机组及生产量

2.3中国热镀锌钢板生产量及进出口量

我国热镀锌板产量逐年稳步增长，约占世界热镀锌板产量的16.8%～30.4%，我国热镀锌板生产量从2008年到2012年增加了81.1%，出口量基本呈上升趋势，2012年比2008年增加了73.6%。进口量波动不大，基本呈下降趋势，2012年是2008年的87.6%，下降了12.4%。目前我国热镀锌产能已明显过剩，除汽车热镀锌板外，建材、家电热镀锌板利润空间极小。尚有不少汽车板热镀锌机组还没有取得主流汽车企业的认证，只能生产建材、家电镀锌板，影响企业效益。123热镀锌生产技术的发展3.1机组高产大型化

进入本世纪十余年来无论是国内还是世界，新建热镀锌机组大多数产能在30万t/a以上，特别是新建汽车板型热镀锌机组产能多在40万t/a以上。3.2发展无Pb镀锌

镀层减少晶间腐蚀，寿命长，有利环保，适用汽车业及彩涂基板，欧洲在十余年前就停止生产普通锌花钢板，我国宝钢2000年开始生产无铅热镀锌钢板，随着汽车热镀锌钢板生产的发展，我国无铅热镀锌钢板产量逐年增加，其它用户也逐步认同了无锌花钢板，铲除了热镀锌生产中铅对人体及环境的危害。

133热镀锌生产技术的发展3.3美钢联法成为热镀锌主流工艺

越来越多的热镀锌板应用于汽车、家电，皆对镀锌板质量要求很高，采用炉前电解清洗，获得洁净基板板面，再进入全辐射管炉处理，能提高镀层粘附性，减少锌渣，对镀锌板质量更有保证。143热镀锌生产技术的发展3.4改进镀前清洗技术在碱洗系统中设置高梯度磁分离器及超滤器组成的脱脂液再生装置，采用薄膜渗透型带反冲洗装置，提高了清洗质量，采用双组分清洗技术，根据工艺可分别控制碱、表面活性剂、消泡剂的浓度，降低了清洗剂消耗有利环保，清洗段设置在线备用刷辊，确保了刷洗质量。153热镀锌生产技术的发展3.5优化退火炉1）采用蓄热式辐射管加热技术2只烧嘴分别装于辐射管两端，并分别安装陶瓷蜂窝蓄热体，2只烧嘴轮流工作，最高助燃空气预热温度可达650℃；降低能耗约20-30%；烟气中NOX

、CO2

排放量约下降20-30%；辐射管表面温差小，炉温均匀，延长辐射管寿命。163热镀锌生产技术的发展3.5优化退火炉2）烧嘴/辐射管一体系统高效烧嘴INCONEL与薄壁焊接辐射管整体供货，薄壁焊接辐射管热惯性小，改变退火工艺制度时非常灵活；热量可变控制范围达30%～100%；良好匹配的烧嘴/辐射管系统避免了二者中间接口出问题，燃气消耗低，使热效率高达80%；提高作业时间，维护费用低；二氧化碳排放低。173热镀锌生产技术的发展烧嘴/辐射管一体183热镀锌生产技术的发展3.5优化退火炉3）感应加热技术引入感应加热技术，设置于过渡段及带钢入锌锅前的均衡调温段。增加炉子对品种规格变化的快速适应能力，减少过渡产品量。193热镀锌生产技术的发展3.5优化退火炉4）保护气自动控制

设置高、中、低露点闭环控制；在加热、均衡段设氢气含量闭环控制，以保证炉内良好气氛。5）配置炉气清洁度检测仪对各个炉区清洁度总量检测，掌握炉内清洁状况，评估污染程度，对指导生产、设备维护、故障监测和检修提供依据。203热镀锌生产技术的发展3.5优化退火炉6）保护气高氢快冷技术采用保护气喷吹冷却技术，冷却速度可达160～170℃/sec，风机电机功率很大电耗高，提高保护气中的H2含量可提高传热效率，降低电耗，高氢快冷工艺中H2含量大多在15～50％，在安全操作等方面要采取了一系列措施。为适应大风量，采用风箱移动技术，为防止带钢抖动，许多设备制造商开发了专利技术，如CMI的稳定喷吹技术（Blowstab），HS的闪冷技术（FlashCooling），均取得良好效果。213热镀锌生产技术的发展3.5优化退火炉7）有效控制炉鼻中的锌灰过滤法-将炉鼻内的气体用风机抽出，送入过滤系统，把锌蒸汽过滤掉再打回炉内；放散法-在炉鼻顶部安装一个放散阀，放散一部分炉鼻中的含锌蒸汽的保护气，减少锌灰的凝结，TECK资源公司技术中心开发了采用炉鼻内锌蒸汽压控制技术，让锌灰不在炉鼻顶板形成，而在底板形成，使锌灰又落到锌锅中，基本解决了锌灰污染问题。223热镀锌生产技术的发展3.6完善镀锌设备及操作1）优化锌锅设计*采用更大更深的锌锅，以减少锌液温度及成分的波动。*采用泵来控制锌的成分及炉鼻中锌灰的累积。233热镀锌生产技术的发展3.6完善镀锌设备及操作*安装锌锅监视器及显示器，降低Zn与Al的消耗；*采用镀层控制系统利用工业反馈提高镀层精度；*锌锅设置传感器、监视器显示数据，降低Zn及Al

的消耗；*采用含5%Al代替含15%Al的铝合金小锭，更方便精细地调整镀锅中的Al含量。243热镀锌生产技术的发展3.6完善镀锌设备及操作2）控制锌锅中有效铝含量*测量锌锅中有效铝量；*开发预报加铝的软件（DEAL），以稳定准确控制锌锅操作的MAP软件。

253热镀锌生产技术的发展3.6完善镀锌设备3）改进沉没辊及轴承材质*采用金属材料不锈钢316L，钴基超耐热合金

NiCr合金4号6号，铁基超耐热合金MSA2020MSA2001*陶瓷材料硅铝氧氮聚合材料SiAlONMgO-ZrO2

石墨复合材料*金属陶瓷涂层热喷涂WC－Co涂层，激光熔变碳化物涂层263热镀锌生产技术的发展3.6完善镀锌设备4）不断改进的气刀各种气刀总的特点如下*气刀能自动跟踪带钢，使气刀与带钢保持稳定距离；*气刀整体组装调整，有准确定位机构，实现对喷嘴区域压力恒定的动态控制；*双唇回转气刀；更佳的刀唇间隙曲线；*设置快速刀唇清理装置；273热镀锌生产技术的发展3.6完善镀锌设备*设置气刀水平方向快、慢速打开及准确复位系统等；*在线自动调整刀唇间隙，改善沿带钢宽度方向镀层的均匀性，降低了锌耗。*开发了飞喷射擦拭法，提高了带钢速度，消除飞溅，降低带钢震动。283热镀锌生产技术的发展3.6完善镀锌设备4）不断改进的气刀*降低气刀噪音生产汽车热镀锌板气刀采用吹氮气，开发了气刀装置降低噪音及节省氮气的设备，*由2个电机驱动激光测量头，自动测量带钢宽度与位置，*根据带钢宽度连续调节气刀间隙，达到降低噪音，节省氮气30～60％，提高镀层质量。293热镀锌生产技术的发展3.7重视进行热镀锌理论研究进行镀锌机组工艺及设备理论研究*锌渣析出和溶解、锌腐蚀机理、锌池内Al、

Fe元素的研究，降低锌渣优化措施研究等。*锌池流场模拟研究用水或流体工艺模拟方式对锌锅锌池流场进行研究。*这些研究对提高镀层表面质量、制定加锭方式、完善GI与GA转换，消除表面锌渣缺陷，提高产品质量具有重要意义。30

3热镀锌生产技术的发展4采用4辊湿光整机趋向设置带有横移高压喷嘴的湿光整机，机组既生产软钢（EDDQ）又生产高强度钢（AHSS）时，由采用2种规格轧辊趋向转向采用介于2种规格轧辊直径之间1种轧辊。轧辊采用镀铬或镀碳化钨。313热镀锌生产技术的发展5环保型、功能型后处理

*无Cr＋6钝化已是趋势，钝化主成膜剂有Cr+3、Ti盐及SiO2型环保钝化产品。国外及我国的钢铁企业在自主研发无Cr＋6钝化方面都取得了很大成绩，已商业生产。许多国际知名化工企业也都积极研制了无Cr＋6钝化剂投放市场，目前我国主要钢铁企业的热镀锌机组几乎都采用了无Cr＋6的环保钝化。*通过后处理开发功能性镀锌板，即在镀锌板上涂敷独特涂料，生产冲压用自润滑镀锌板；也可以通过后处理生产耐指纹镀