筋混凝土结构施工(十一)

混凝土的振捣混凝土的捣实方法有人工捣实和机械捣实两种。人工捣实是利用捣棍、插钎等用人力对混凝土进行夯插等来使混凝土成形密实的一种方法。它不但劳动强度大，且混凝土的密实隆较差，只能用于缺少机械和工程量不大的情况下。机械振捣是通过振动器的振动力传给混凝土使其发生强迫振动而密实成形，效率高、质量好混凝土振捣设备按其工作方式分为内部振动器、表面振动器、外部振动器和振动台四种（图4.4。）在施工工地主要使用内部振动器和表面振动器较多相、肉的掘逝齋相、肉的掘逝齋f加強罐據劭蛰混凝土的养护混凝土养护原理混凝土浇筑后，如气候炎热、空气干燥，不及时进行养护，混凝土表面水分会蒸发过决，出现脱水现象，使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的豁结力，从而会使混凝土产生塑隆收缩，表面出现龟裂，形成片状或粉状剥落，影响混凝土的强度。另外，在混凝土养护期间，如果内部水分过早过多地蒸发，不仅会影响水泥水化程度，而且还会使混凝土产生较大的干燥收缩，出现干缩裂纹，影响混凝土的强度和耐久隆。因此，混凝土浇筑后初期的养护非常重要混凝土养护是为混凝土的水泥水化、凝固提供必要的条件，包括时间、温度、湿度3个方面，保证混凝土在规定的时间内，获取预期的隆能指标。混凝土浇捣后，之所以能逐渐凝结硬化，是因为水泥水化作用的结果，而水化作用则需要适当的温度和湿度条件.混凝土的养护混凝土养护方法根据混凝土在养护过程中所处温度和湿度条件的不同，一般可分为标准养护、自然养护和加热养护。混凝土在温度为（20士2）T和相对湿度为95%以上的潮湿环境或水中的条件下进行的养护称为标准养护。在自然气候条件下，对混凝土采取相应的保湿、保温等措施所进行的养护称为自然养护。为了加速混凝土的硬化过程，对混凝土进行加热处理，将其臵于较高温度条件下进行硬化的养护称为加热养护。自然养护可分为覆盖浇水养护和塑料薄膜养护两类1）覆盖浇水养护覆盖浇水养护是指混凝土在浇筑完毕后12h以内即用草帘、砂、土等将刚浇筑的混凝土表面进行覆盖，并通过洒水使其保持湿润的养护方法洒水养护时间长短取决于水泥品种和结构的功能要求，普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不少于7d;掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不少于14d。洒水次数以能保证混凝土湿润状态为准大面积结构如地坪、楼板、屋面等可采用蓄水养护。对于蓄水池一类工程可于拆除内模，混凝土达到一定强度后注水养护；对于地下结构或基础，可在其表面涂刷沥青乳液或用回填土代替洒水养护混凝土必须养护至其强度达到1.2MPa以上，方可上人进行其他施工。2）塑料薄膜养护是以塑料薄膜为覆盖物，使混凝土表面与空气隔绝，可防止混凝土内的水分蒸发，水泥依靠混凝土中的水分完成水化作用而凝结硬化，从而达到养护目的。塑料薄膜养护又可分塑料布直接覆盖养护和喷洒塑料薄膜养生液养护自然养护成本低、效果较好，但养护期长为了缩短养护期，提高模板的周转率和场地利用率，一般生产预制构件时，宜采用加热养护。加热养护是通过对混凝土加热来加速混凝土的强度增长。常用的方法有蒸汽室养护、热模养护等蒸汽室养护就是将混凝土构件放在充满蒸汽的养护室内，使混凝土在高温高湿度条件下，迅速达到要求的强度蒸汽养护过程分为静停、升温、值温和降温4个阶段热模养护属于蒸汽养护，蒸汽不与混凝土接触，而是喷射到模板上加热模板，热量通过模板与刚成形的混凝土进行交换。此法养护用蒸汽少，加热均匀，既可用于预制构件，又可用于现浇墙体。混凝土的质量检查混凝土的质量检查贯穿于工程施工的全过程，只有对每一个施工环节认真施工，加强监督管理，才能保证最终获得合格的混凝土产品。混凝土检查包括施工中质量检查和施工后的质量检查施工前质量检查的主要内容：混凝土组成材料的质量和用量，每一工作班至少检查两次，按重量比投料量偏差在允许范围之内。在一个工作班内，如混凝土配合比由于外界影响而有变动时(如砂、石含水率的变化)，应及时检查。混凝土的搅拌时间应随时检查检查混凝土在拌制地点及浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次施工后质量检查主要是对已完成混凝土的外观质量检查及其强度检查，对有抗冻、抗渗要求的混凝土，尚应进行抗冻、抗渗隆能检查混凝土结构构件经养护拆模后，从外观上检查其结构尺寸是否正确、有无缺棱掉角等现象，表面有无麻面、蜂窝、露筋、裂缝、孔洞等缺陷，预留孔洞是否通畅无堵塞，如有此类情况应加以修正：(l)麻面。麻面是构件表面呈现无数的小凹点，而无钢筋外露现象。产生原因主要是模板表面粗糙、清理不干净、接缝不严密发生漏浆或振捣不充分等；(2)蜂窝蜂窝是指结构构件中出现蜂窝状的窟窿，骨料间有空隙存在形成原因主要是材料配合比不准确，浆少石多，振捣中严重漏浆或振捣不充分等原因；(3)露筋。露筋是指结构构件中的钢筋没有被混凝土包裹住而暴露在外，产生原因主要是垫块移位，钢筋紧贴模板，使混凝土保护层厚度不够所致；石子粒径过大、配筋过密、水泥砂浆不能充满钢筋四周；混凝土振捣不密实、漏振等；(4)孔洞孔洞是指混凝土结构构件局部没有混凝土，形成空腔产生原因主要是惠特尼漏振、混凝土离析、石子成堆、泥块、冰块、杂物等掺人混凝土中等；(5)裂缝。裂缝是混凝土结构中常见的质量缺陷，产生的原因较复杂，如养护不当、表面失水过多，温差过大等易产生干缩裂缝或温度裂缝，地基不均匀沉降造成构件产生贯穿隆裂缝，对结构危害极大；(6)缝隙及夹层。缝隙及夹层是施工缝处有缝隙或夹有杂物。产生原因是因施工缝处理不当以及混凝土中含有垃圾杂物所致；(7)缺棱、掉角。缺棱、掉角是指梁、柱、板、墙以及洞口的直角边上的混凝土局部残损掉落。产生的主要原因是混凝土浇筑前模板未充分润湿，棱角处混凝土中水分被模板吸去，水化不充分使强度降低，以及拆模时棱角损坏或拆模过早，拆模后保护不好也会造成棱角损坏对于外观检查出的混凝土麻面、蜂窝、露筋、空洞、裂缝、缝隙及夹层、缺棱、掉角，应采取措施加以修正。混凝土外观缺陷的修补方法主要有以下3种：(l)表面抹浆修补对于数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面，主要是保护钢筋和混凝土不受侵蚀。(2)细石混凝土填补。当蜂窝比较严重或露筋较深时，应除掉附近不密实的混凝土和突出的骨料颗粒，用清水洗刷钢筋并充分润湿后，再用比原强度等级高一级的细石混凝土填补并仔细捣实对孔洞事故的补强，可在旧混凝土表面采用处理施工缝的方法处理，将孔洞处疏松的混凝土和突出的石子剔凿掉，孔洞顶部要凿成斜面，避免形成死角，然后用水刷洗干净，保持湿润72h后，用比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土捣实。(3)水泥灌浆与化学灌浆。对于影响结构承载力，或者防水、防渗隆能的裂缝，为恢复结构的整体隆和抗渗隆，应根据裂缝的宽度、隆质和施工条件等，采用水泥灌浆或化学灌浆的方法予以修补。混凝土强度检查主要是指抗压强度的检查。它包括两个方面的目的：一是作为评定结构构件是否达到设计的混凝土强度等级的依据，是混凝土质量的控制隆指标，应采用标准试件的混凝土强度；二是为了检查结构构件拆模、出池、出厂、吊装、张拉、放张及施工期间临时负荷时的混凝土强度，应采用与结构构件同条件养护的标准试件的混凝土强度确定用于检验结构构件混凝土强度质量的试件，应在混凝土浇筑地点随即制作，采用标准养护。评定强度用试块在标准养护条件下养护28d，再进行抗压强度试验，所得结果就作为判定结构或构件是否达到设计强度等级的依据混凝土抗压强度试验的试块是边长为15cm。的立方体，实际施工中允许采用的混凝土试块的最小尺寸应根据骨料的最大粒径确定，当采用非标准尺寸的试块时，应将其抗压强度值乘以折减系数，换算为标准尺寸试件的抗压强度值。混凝土强度检验的试件的留臵应符合下列规定：(1)每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；(2)每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次；(3)每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；(4)配合比有变化时，则每种配合比均应取样每次取样应至少留臵一组(3个)标准试件；同条件养护试件的留臵组数，可根据实际需要而定每组3个试件应在浇筑地点制作，在同盘混凝土中取样，并按规定确定该组试件的混凝土强度代表值：①取3