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文档简介

浮游选煤工艺的制作方法,国内浮选柱得到了快速进展,但搅拌式浮选机与充气式浮选柱的分选效率凹凸仍是目前选煤行业争辩的问题。

有的厂将两种浮选机同时使用,在粒度级别上分开浮选,使浮选效率在肯定程度上得到提高,但洗选工艺显得相对简单化。

在传统的选煤工艺中,参照图1,,比较普遍采纳直接浮游选煤工艺。

原煤经过跳汰系统1重力洗选、脱水后产生煤泥矿浆;该煤泥矿浆经过分级旋流器2后得到溢流煤泥和底流煤泥;溢流煤泥进入浮选机4,,其中粗煤泥进入重选系统5,而细煤泥进入浮选机4;浮选机4对作为其入料的溢流煤泥和细煤泥进行浮选后得到低灰精煤和高灰尾煤,其中低灰精煤进入精矿池7而高灰尾煤进入尾矿池6。

才艮据以上流程,,入料的灰分和粒度组成与原生煤泥基本相同,浮选效果受原煤性质的影响波动幅度较大。

对于原生煤泥灰分超过23%的极难浮选煤种,现有的浮游选煤工艺很难分选出灰分低于12%的稳定的浮选精煤,%时,其浮选精抽出率仅能达到40%。

无法得到较抱负的浮选精煤灰分和抽出率,造成洗煤厂精煤数量效率指同等灰分下,精煤实际回收率与精煤理论数量效率的百分比关系,评定某一设备或系统的分选效果时,也可称为洗选效率低、冶金焦煤资源铺张。

并且通过对各生产环节的煤泥进行检测讨论,发觉分级旋流器溢流煤泥流量占浮选入料矿浆总量的80%以上,而且灰分只有18%左右,而弧型筛筛下物灰分达到30%以上。

因而,针对以上问题,需要一种改进的选煤工艺,可降低浮选精煤灰分,提高精煤数量效率。

创造内容针对上述问题,本创造的目的是供应一种改进的浮游选煤工艺,可以降低精煤灰分,并提高浮选精煤抽出率。

本创造目的是通过以下工艺实现的。

一种浮游选煤工艺,包括以下步骤对煤泥矿浆分级分选得到溢流煤泥和底流煤泥;将所述溢流煤泥作为唯一浮选入料进行浮选。

优选地,-0。

优选地,-0。

优选地,所述溢流煤泥浓度为60-801。

优选地,所述底流煤泥进入弧形筛从而得到粗煤泥和细煤泥;所述粗煤泥进入重选系统,所述细煤泥进入尾矿池。

优选地,所述浮游选煤工艺处理的是灰分大于23%的煤泥矿浆。

本创造解决了极难选煤种的浮选效果不稳定,浮选精煤灰分高,精煤数量效率低的问题。

图1为包括现有浮游选煤工艺的选煤工艺流程图;图2为包括本创造浮游选煤工艺的选煤工艺流程图。

详细实施方式下面将参照附图、依据本创造优选实施例说明本创造的改进。

参照图2,是本创造选煤工艺的流程图。

原煤经过跳汰系统1重力洗选、脱水后产生煤泥矿浆;该煤泥矿浆经过分级旋流器2后得到溢流煤泥和底流煤泥;溢流煤泥进入浮选机4,,其中粗煤泥进入重选系统5,而细煤泥直接进入尾矿池6;浮选才几4对作为其唯一入料的溢流煤泥进行浮选后得到低灰精煤和高灰尾煤,其中低灰精煤进入精矿池7而高灰尾煤进入尾矿池6。

本事域技术人员应明白,在完整选煤工艺中还包括本事域中熟知的其它常规处理步骤,例如从浮选机出来后中间需经过过滤机脱水处理,需对尾矿池中的尾煤进行压滤回收处理等,但出于简洁的目的,因其常头见性而省去了说明。

依据本创造工艺,分别对溢流煤泥和细煤泥两种矿浆进行多次小筛分和小浮选试验讨论表明,分级旋流器溢流煤泥通过浮选分选,%的精煤,浮选精煤抽出率能达到60%以上,%时,%,而弧型筛筛下物没有浮选《介值。

综合试验还表明,-0的范围内,入浮浓度掌握在60-80,%。

因而,依据以上工艺,生产试验结果表明原生煤泥灰分超过23%的极难浮选煤种,%的稳定的浮选精煤,且浮选精煤抽出率超过60%。

,包括以下步骤对煤泥矿浆分级分选得到溢流煤泥和底流煤泥;将所述溢流煤泥作为唯一浮选入料而进行浮选。

2、依据权利要求所述的浮游选煤工艺,-0。

3、依据权利要求1所述的浮游选煤工艺,-0。

4、依据上述权利要求中任一项所述的浮游选煤工艺,其特征在于所述溢流煤泥浓度为60-801。

5、依据权利要求1-3中任一项所述的浮游选煤工艺,其特征在于所述底流煤泥进入弧形筛从而得到粗煤泥和细煤泥;所述粗煤泥进入重选系统,所述细煤泥进入尾矿池。

6、依据权利要求4所述的浮游选煤工艺,其特征在于所述底流煤泥进入弧形筛从而得到粗煤泥和细煤泥;所述粗煤泥进入重选系统,所述细煤泥进入尾矿池。

7、依据权利要求1-3中任一项所述的浮游选煤工艺,其特征在于所述煤泥矿浆的灰分大于23%。

8、依据权利要求4所述的浮游选煤工艺,其特征在于所述煤泥矿浆的灰分

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