电线电缆常见问题的处理方式S化学发泡PE发泡度的调节方法R押出课件

电线电缆常见问题的处理方式电线电缆常见问题的处理方式1S化学发泡PE发泡度的调节方法R押出速度达不到最大值Q机器的押出量不稳定P线体表面有不平或有不均一体存在O线体表面周期性的细粒状的物体N表面生成许多细砂状M绝缘内有大小气泡或表面有气泡L绝缘或外被体周围生成的粗面K气泡发生在绝缘体或外被表面下部J外被或绝缘表面有气泡I热弯曲和耐热,焊锡,低温弯曲不合格H老化前的抗张力低G老化后的伸长率低或抗张率低F绝缘电阻低或不稳定E外径不均匀D线体有过滤网印C表面有波纹B表面有粒状或类似鱼眼A表面不光滑,不亮电线电缆常见问题的处理方式S化学发泡PE发泡度的调节方法R押出课件2一般情况不良现象产生原因解决对策A表面不光滑,不亮1)温度不够2)温度过高3)外模选用不当1)找出适当的温度条件2)合理的流状过程3)合理选用内用光滑的外模B表面有粒状或类似鱼眼1)胶粒混合时分散不好2)胶粒不良3)造粒时混炼不足4)制造中异物混入5)押出机混炼不足提高胶粒机混合效率,使胶粒十分分散,熟成.2)混合场所工作衣物,手套的清洁3)改进蜂巢板的结构,增加滤网以提高背压一般情况不良现象产生原因解决对策1)温度不够1)找出适当的温3C表面有波纹1)螺缸温度不配合2)外模环状不构造不良3)化合物混练不足4)芯线不圆整,押出层薄1)温度分不一定逐步提高2)外模内表面环状分布要均匀3)增加对化合物的混练4)换圆整芯线,增加押出层厚度

D线体有过滤网印材料通过过滤网孔表面附近时,处于一种不平衡状态法兰盘部分的温度应平稳分布E外径不均匀1)温度变动较大2)料斗内的胶料温度有变动3)螺杆温度不均匀,稳定.4)外模环状构造不良5)引取或电压有变动1)使用精的仪表设定螺缸和外模温度2)投入料斗的胶粒应保持稳定的条件3)调节螺杆与螺缸的温度平行1)螺缸温度不配合1)温度分不一定逐步提高线4F绝缘电阻低或不稳定1)材料内部应力的存在(线体内表面的残留力造成线材表面显微结构的”块”2)芯线或导体过冷3)绝缘或外被厚度较小1)使用预热器对芯线或导体加热到138~151℃2)降低引取速度3)安装可调整温度的预热装置

G

老化后的伸长率低或抗张率低1)眼模出口处的冷却水温度过低2)材料过热,混合物中的物质发生分解1)第一段水槽热水80~90℃;通蒸气加热水;关闭冷却水开关,待水温增加后再开;增加眼模与水槽间的空冷段距离2)将螺杆,螺缸的温度降低,并减少滤网数或换用较粗的滤网;清理螺缸与机头;胶粒桶加上盖;避免异物混入;降低押出及引取速度;选用新型螺杆.1)材料内部应力的存在(线体内表面的残留力造成线材表面显微结5

H老化前的抗张力低1)材料温度不当1)增加对导体的预热2)增加网目3)注意螺杆的冷却4)增加机头和螺缸的温度5)选用新型的螺杆

I

热弯曲试验和耐热试验,焊锡试验,低温弯曲试验(绝缘与外被押出后的冷却过程中,无法缓和外模附近因材料流动而形成的内部压力,或挤管式眼模使用了较大的引落比)1)芯线未预热或预热不够2)第一段水槽未加温3)外模流道不畅4)为了保持外径的稳定使用了较大的管状眼模而造成引落比过大(绝缘层较薄的线)1)芯线预热30~150℃2)将外模内表面重新刨光3)改善眼模的流道4)减小引落比.不能超出5~8%的面积比1)增加对导体的预热热弯曲试验和耐热试验,焊6

J外被或绝缘表面有气泡1)空气经干燥料斗混入螺杆这种情况多发生在融熔段过于靠前的螺杆2)螺杆的背压设计太小3)超出押出机抽出能力1)增加网孔或将蜂巢板的孔改小2)外模的廊段加长3)调节螺杆的冷却水温4)提高螺缸的温度5)押出前将PVC预热6)降低押出机的引取速度7)较厚结构的线采用大规格押出机8)换用融熔段较浅的螺杆

K

气泡发生在绝缘体或外被表面下部,较严重者产生粗皮或粒状表面材料中含有水份1)利用干燥料斗对胶料进行干燥2)胶料保存在干燥的环境里3)完全去除温气法,将有温气的材料先押出后,再粉碎或切粒,然后进行正式生产1)空气经干燥料斗混入螺杆这种情况多发生在融熔段过于靠前的螺7

L绝缘或外被体周围不规则的气泡生成的粗面1)由于材料温度过高同时由于眼模的流道过于复杂致使PVC分解而产生HCL气体1)降低螺杆与机头的温度,减速少过滤网的张数,或改用较粗滤网2)降低押出与引取速度3)重新选用螺杆

M

绝缘内有大小气泡或表面有气泡绞合的芯线或导体的表面的缺陷,或有水,油污等1)押出前芯线要擦好或经预热气2)注意对绞线外观的检查3)外观不良1)由于材料温度过高同时由于眼模的流道过于复杂致使PVC分解8

N表面生成许多细砂状1)螺杆选用不当,产生的剪切力不能将胶料中的所有粒子混练均匀(螺杆背压不够)1)增加滤网数量,或将蜂巢板孔改细2)选用廊段较长的外模3)提高螺缸的温度4)降低押出与引取的速度5)将融熔段螺槽改浅

O

线体表面周期性的细粒状的物体1)外模口处有积渣2)眼模温度过低3)外模有缺陷将眼模表面磨光滑清除模口积渣3)使用平滑的眼模并将眼模温度设定比材料温度高5~10℃4)加强对机头和眼模的保养1)螺杆选用不当,产生的剪切力不能将胶料中的所有粒子混练均匀9P线体表面有不平或有不均一体存在1)材料粘度不均匀2)热料与冷料或已融熔料混在一起把热料与冷料或已融熔料分开

Q

机器的押出量不稳定1)螺杆的背压不合理2)材料加热温度不均一3)料斗内产生架桥4)螺杆的供料段产生架桥1),2)材料先冷却到室温再供料;降低押出机的引取速度3)手动给料;注意供料状况;注意对料斗的冷却;注意胶粒的颗粒要均匀为好;防止异物的混入;注意料斗与螺缸入口处的角落是否会阻碍料的下落.4)料斗与螺缸的入口处温度应保持在75~100℃;对螺杆的供料段进行水冷却;保持螺杆供料段及其它部分的光滑线体表面有不平或有不均一体存在1)材料粘度不均匀10R押出速度达不到最大值1)螺杆的背过高2)螺杆的押出量过低3)押出机太老1)减少网目的数量;提高机头的温度;将内,外模的角度差改大;增大外模口径2)将螺杆供料段的冷却减小,并将螺杆的前部温度升高3)将螺杆表面磨光;将螺缸内纹线改粗一点;换新螺杆;更换押出机

S

化学发泡PE发泡度的调节方法增加发泡度2)降低发泡度1)通过提高押出温度和冷却水温及降低押出速度获得的2)通过降低押出温度及提高押出速度来获得的1)减少网目的数量;提高机头的温度;将内,外模的角度差改大;11例1.1/0.517裸銅問題點：1.OD不穩0.517±0.003實測0.517~0.522偏上限.

2.伸長率20±2%實測24~30%,外觀變色,麻點.

分析：1-1伸銅出口眼模過大

1-2廠商預留收線拉力而使OD變小的預留尺寸空間過大.

1-3廠商設計伸線OD都會在上限(偏上限可特採)(偏下限會退

貨)(伸線技術穩定產品眼模會偏下限,可增加眼模的使用壽命)2-1燒炖溫度過高,伸長率偏高,銅表面會熔

2-2因加熱電流過高,銅表面會偏紅,麻點,有黑點或針孔改善：1-1控制張力及眼模

2-1降低加熱電流:(會降低產能)

表面光澤會保持金黃色(無氧化）

表面光滑,針孔黑點消失(瞬間電流過大,產生火花）例1.1/0.517裸銅12

例2.銅絞線OD不均

分析:1.放線架張力不均

2.單股OD不一(伸銅時電流不穩,眼模不一,張力不均)

例3.絞線跳股

分析:1.放線張力不均

2.束線眼模太大

3.單根導体伸長率相差太大

4.絞線時入口眼模刮傷

例4.鍍錫厚度不均SPEC290~330MI,實測182.54MI~364.62MI

分析:1.此為電鍍錫銅,差異不在電鍍

2.電鍍完收線時內,外圍碰到收線框架,運輸碰撞磨擦更嚴重

改善:易磨損處加非金屬保護膜例2.銅絞線OD不均13

例5.7/0.127絞線條數不足，只有6股

分析:1.單股放線接頭排線不良斷線，接線頭未接好

2.自動斷線裝置未裝、失效

3.操作人員目視檢查放線架未確實

例6.銅表面氧化

分析:1.銅線放置太久，空氣中氧化

2.退火燒炖電流（溫度）過高造成高溫氧化

3.生產工廠內或儲存倉庫潮濕或有腐蝕性氣性

4.銅線庫存太久，表面及和鐵軸接觸面會氧化

5.伸線液、退火液污漬或未乾即收線

14

例7.排