化工厂隐患排查报告

***化工厂有限公司土壤污染隐患排查报告 2.1企业基础信息 2.2建设项目概况 2.3原辅料及产品情况 2.5产污环节及污染防治措施 2.6涉及的有毒有害物质 2.7历史土壤和地下水环境监测信息 3排查方法 3.3重点场所或者重点设施设备确定 4土壤污染隐患排查 4.1重点场所、重点设施设备隐患排查 4.1.2散装液体转运与厂内运输 4.2隐患排查台账 5结论和建议 5.2隐患整改方案或建议 5.3对土壤和地下水自行监测工作建议 1壤环境管理办法(试行)》,指导企业通过土壤污染隐患排查，及时发现土壤污染隐患或土壤污染，及早采取措施消除隐患，管控风险，防止污染或污染扩散加重，降低后期风险管控或修复成本，生态环境部办公厅于2021年1月5日印发了《关于发布《重点监管单位土壤污染隐患排查指南(试行)》的公告》(2021年第1号)(以下简称《指南》)。按照《指南》的要求，重点监管单位原则上应在本指南发布后一年内，以厂区为单位开展一次全面、系统的土壤污染隐患排查；新增重点监管单位应在纳入土壤污染重点监管单位名录后一年内开展。之后原则上针对生产经营活动中涉及有毒有害物质的场所、设施设备，每2-3年开展一次排查。公司计划开展系统、全面的土壤污染隐患排查工作。受其委托，我单位在充分收集分析资料、详细的现场调查的基础上，编制《***化工厂有限公司土壤污染隐患排查报告》。及时发现土壤污染隐患或土壤污染，及早采取措施消除隐患，管控风险，防止污染或污染扩散和加重，降低后期风险管控或修复成本。(1)系统性原则2基于重点监管单位的总体布局、工艺流程、设施设备、产品、原(2)针对性原则以可能产生渗漏、流失、扬散的重点场所、重点设施设备以(3)及时有效的原则(4)可操作性原则1.3排查范围1.4编制依据(5)生态环境部关于发布《重点监管单位土(试行)》的公告(公告2021年第1号);3(6)湖南省生态环境厅办公室关于印发《湖南省在产企业土壤和地下水自行监测技术指南(试行)》的通知；(7)湖南省生态环境厅《关于加强重点监管单位土壤污染隐患排查工作的通知》(湘环办〔2021〕5号);(8)《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》建设用地土壤污染风险管控标准》4***化工厂有限公司位于***,始建于1970年，2001年改制。地处全国花炮之乡的***河畔，位居***、礼陵市、萍乡市三个全球主要烟花炮竹生产基地的中心，距省城长沙80公里，交通便利，市场信息灵通，具有良好的地理位置。主要产品高氯酸钾、氯酸钾，是烟花爆竹生产的重要原材料。高氯酸钾年生产能力2万吨，氯酸钾年生产能力1万吨，年产值过亿元，年利税过千万元，安排当地劳动力就业110余人，年发放工资福利过千万元。公司于1974年开始接触氯酸盐的生产，先后引进天津化工研究院“陶基体二氧化铅阳极”技术和芬兰“单极气提外循环式金属阳极电解槽”技术用以改造工业高氯酸钾和氯酸钾生产工艺，自行研制成功氯酸钾配方法生产高氯酸钾的生产工艺，做到了电解电耗低，生产闭路运行、循环利用、无水污染物排放。在全国氯酸盐行业中做到了工艺技术领先，质量指标最好，生产设备精良。2018年10月获得国家高新技术企业认证、长沙市科技创新小巨人企业认证，2021年9月获得长沙市小巨人企业，2020年度安全生产示范企业等称号。高氯酸钾连续5届荣获“湖南省名牌产品”称号，公司“浏阳河”牌注册商标连续5届被评为“湖南省著名商标”。产品100%服务于***及其周边5县市的烟花爆竹企业，带动烟花爆竹年产值150亿元，间接带动当地劳动力就业近5万人。产品专精特新，是出口烟花爆竹和内销高档烟花爆竹不可或缺的产品，将对推动《长沙市烟花爆竹产业发展规划(2019-2025年)》的实施起到有力的支撑作用。***化工厂有限公司现实现董事会领导下的总经理责任制。公司设厂部，氯酸钾车间，高氯酸钾车间，机电车间，中心化验室。有高氯酸钾、氯酸钾二个主要产品。高氯酸钾生产能力为2万吨/年，采用氯化钠溶液经一步电解生产氯酸钠，氯酸钠溶液再经二步电解生成高氯酸钠，高氯酸钠与氯化钾配方生成高氯酸钾、母液循环利用的生产工艺。氯酸钾生产能力为1万吨/年，采用氯化钠溶液经一步电解生产氯酸钠，氯酸钠与氯化钾配方生成氯酸钾的生产工艺。目前为外购氯酸钾湿晶经热风加热干燥去除水分，经袋滤器分离湿空气后进入粉碎机，粉碎后包装外售。。(其中6T/h锅炉巳停用)。另公司生产用水取自浏阳河，生活用水采用井水公司产品包含高氯酸钾(年生产能力2万吨),氯酸钾(年生产能力1万吨),公司电解氯酸钠制取高氯酸钠使用6二氧化铅阳极，2011年前由公司二氧化铅阳极电极车间制作；2011年元月后，公司停止生产二氧化铅阳极，采用外购方式购买电极。本次调查引用2011年前企业原辅材料使用情况，可更全面反映企业原辅材料使用情况。年消耗量(万吨)氯化钾高氯酸钾生产碳酸钠5氢氧化钠盐酸红矾氯化钡氯酸钾湿晶氯酸钾生产根据前期基础信息，***化工厂有限公司地块高氯酸钾、氯酸钾生产工艺见图2-1和图2-2。7应除杂澄清冷东离心分离PG过滤盐水回收氯化钾配方生产高氯酸钾工艺流程图流程说明：氯化钠溶液经一步电解制成氯酸钠溶液，氯酸钠溶液蒸发结晶制得固体氯酸钠，固体氯酸钠加工艺水溶解，氯酸钠原液经二步电解制成高氯酸钠溶液(二步电解完成液),高氯酸钠溶液与氯化钾溶液经复分解反应制得高氯酸钾，高氯酸钾经离心分离、干燥、粉碎、包装制得产品，复分解母液(俗称复母液，主要成分为氯化钠)经蒸发增浓，精制除杂后回一步电解。8碎图2-2氯酸钾生产工艺流程图流程说明：外购氯酸钾湿晶经热风加热干燥去除水分，经袋滤器分离湿空气后进入粉碎机，粉碎后包装外售。企业"三废"产生情况见表2-3、表2-4和表2-5。表2-3废水污染物排放及其控制措施处理措施1COD、氨氮、SS动植物油食堂废水经隔油池处理后与其它生活污水通过三级化粪池处理后经管道外排至厂区东侧浏阳河。2高氯酸钾生产真空泵选用柱塞式，抽真空气体不与水接触，故产生的冷却水为清下水。公司修建循环水池，冷却水循环使用，不外排。经车间沉淀池沉淀后循环使用，不外排。3经沉淀后循环使用，定期补充新鲜水，不外排。排放去向电解工序含氯废气间歇一步电解两条生产线产生废气由管道引流分别经4台碱液喷淋塔吸收后排放(排气筒高度约为15m);二步电解两条生产线产生的废气由管道收集经引风机抽取后进入3台碱液喷淋塔吸收后排放(排气筒高度约15m)。放锅炉二氧化硫间歇9(烟尘)烟气黑度煤锅炉各一台(其中6T/h锅炉已停用),燃产的低硫煤(含硫率：0.2~0.3%,灰分：30~40%),年用煤量为1600吨，日运行时间为10h,锅炉烟气采用布袋除尘设施和脱硫塔处理后经30m高烟囱外排。放油烟间歇厨房油烟经排气扇外排，拟设置油烟静化装置对油烟进行处理后经排气筒外排。外排生产装该项目设置有单独的危废暂存间，分类存放，定期交由供应商回收。危险固废移处置。一般固废与煤渣混合后用于砖厂使用。由当地环卫部门定期清运送城市生活垃圾填埋场处置。涉及的有毒有害物质主要有六价铬、铅2021年3月，厂区复分解车间做了土壤铅的采样检测工作；同年6月，厂区固废和废水做了铊因子检测工作，均未超标，具体见附件4。通过在现场了解单位基本信息、生产信息、环境管理信息，梳理有毒有害物质信息清单。包括企业生产工艺流程图、化学品信息，特别是有毒有害物质生产、使用、转运、储存情况。查看企业是否办理建设项目环境影响报告书(表)、竣工环保验收报告、环境影响后评价报告、清洁生产报告、排污许可证、环境审计报告、突发环境事件风险评估报告、应急预案等。了解废气、废水收集、处理及排放，固体废物产生、贮存、利用和处理处置等情况，包括相关处理、贮存设施设备防渗漏、流失、扬散设计和建设信息，相关管理制度和台账，土壊和地下水环境调查监测数据、历史污染记录，已有的隐息排查及整改台账。通过进一步的访谈和资料查阅，对前期的资料收集及现场踏勘所涉及的疑问和不完善处进行核实和补充，对相关资料进行相互校验，保证土壤隐患排查工作所得结果的详实可靠，有利于下一阶段的管理，对公司生产副总、安环部长、车间主任、岗位员工等的访谈充分了解了企业生产情况特点，环境管理、设备运行管理、废水处理设施管理、固体废物管理、化学品泄漏、环境应急物资储备、应急处置等方面的询问，对企业土壤排查提供了方向。通过资料收集、人员访谈和现场踏勘，确定企业重点场盐储罐罐体的内、外腐蚀容易造成液体物料泄漏、渗漏；废水处理池、河水储存池的老化、破损、裂缝造成的泄漏、渗漏，满溢导致土壤污染；管道内、外腐蚀造成泄漏、渗漏；传输泵驱动轴或者配件的密封处可能发生泄漏，润滑油可能发生泄漏或者满溢。原料仓库、半成品仓库和成品仓库属于原辅材料、产品的生产、贮存、装卸、使用和处置的区域，可能存在渗漏、泄露。复分解车间、电解车间、化盐车间、例如喷洒、清洗设备等。机修车间为机器进行修理和保养的场所，存在污染隐患；锅炉房存在废气污染物排放；固废储序号涉及的工业活动重点场所或者重点设施设备1液体储存酸、碱、盐储罐、废水处理池、河水储存池2管道、传输泵、桶3货物的存储和传输原料仓库、半成品仓库和成品仓库4生产区复分解车间、电解车间、化盐岗位、烘干车间1、烘干车间25其他活动区固废储存区土壤污染隐患取决于土壤污染预防设施设备(硬件)和管理措施(软件)的组合。针对重点场所和重点设施设备，相关措施和配备了相关设施(如设备、设施的防止机油、液4.1重点场所、重点设施设备隐患排查对照《重点监管单位土壤污染隐患排查指南(试行)》中"附录A土壤污染隐患排查与整改技术要点",企业已有的土壤污染预防措施和存在的隐患如下所述：(1)储罐类储存设施化盐车间有多个储罐储存溶解后的盐、酸、碱溶液，为地表式储罐。储罐密封性好，底部有钢架支撑，液体渗漏可能性小；储罐四周设有围堰、排水沟渠，沟槽内采样用玻璃钢防腐，沟道排至中和水池，配备了充足事故应急物资，并定期开展巡查、检修，土壤污染的可能性可以忽略(2)池体类储存设施厂区池体类储存设施包含消防水池，冷却水循环池，雨水沉淀池等。冷却水循环池输送管道有专人定期巡查，管线周围区域无明显泄漏现象，该区域存在土壤污染安全隐患的可能性小。冷却水循环水池按设计要求建设，为混凝土地下结构，水泥抹面，溢流可能性小，防渗措施到位，并有相应(1)装车与卸货散污染环境。土壤污染可忽略。机油为200(2)管道运输(3)泵传输生产车间的各类水泵除去酸、碱和物料以外输送介质均为清水和循环冷却水。污染环境和土壤的可能性较低。存在污染环境的介质均处于有防渗作用的车间地面，且车间四周设置了污水收集沟，因此泵传输处土壤污染可忽略。经排查，该企业货物的储存车间主要为原料仓库、半成品仓库和成品仓库。原料仓库包括氯化钾、碳酸钠、红钒钠、氯化钡及包装材料等原辅材料的储存，占地面积约4000.88m²。企业生产为连续生产，生产设备不能停，产品有需求有淡、旺季之分，半成品仓库用于储存高氯酸钾湿晶半成品，仓库占地面积约438m²(最大允许库存量269.1吨)。成品仓库涉及高氯酸钾、氯酸钾产品的储存(最大允许库存量高氯酸钾274.7吨，氯酸钾30吨),属于危化品仓库。仓库占地面积约480m²。所有的车间储存型构筑物的建设均符合相应法律法规要求，车间储存的地面防渗设施的建设分为重点防渗建设区域和非重点防渗建设区域，都分别按照防渗等级、类别、贮存物品的特性和相应规章制度而建设。仓库内所有地面均具有优良的耐水、耐油污、耐化学品腐蚀等化学特性，针对项目单位各个车间存储可能会产生的土壤污染问题具有良好的滴、漏"现象，土壤污染可能性可忽略。原料仓库成品仓库生产区涉及复分解车间、电解车间、化盐岗位和烘干车复分解车间和电解车间涉及含六价铬的红钒、氯化钾、氯化钡等化学原料的使用，涉及高氯酸钾一次/二次电解(使用二氧化铅电极)、蒸发、冷冻、复分解等工序，该区域占地面积约5069.15m²,位于厂区中部，生产区厂房呈阶梯式连续分布，车间高差在5m左右。位于地势最低处的复分解车间地面有破损，有地下坑槽，存在渗漏风险，土壤和地下水污染隐患大。地面破损见图4-4复分解车间化盐车间涉及碳酸钠、氢氧化钠、盐酸的使用，主要为氯化钠溶液的精制工序，为原料准备工序；化盐车间占地面积约1491.73平方米，位于厂区地势最高处，生产车间有多个储罐储存溶解后的盐、酸、碱溶液，储罐为地上罐，下设防渗基础，并有相应的日常巡查、定期检修和年检制度，土壤污染隐患小。烘干车间1和烘干车间2分别涉及高氯酸钾产品及氯酸钾产品的烘干干燥。车间地面硬化，无裂缝，无污染痕迹，并有相应的日常巡查、定期检修和年检制度，土壤污染隐患其他活动区包括机修车间、锅炉房、固废储存区(渣库)和一般固废的暂存间机电车间涉及生产车间管线、零部件维修及加工，主要为车间输送管线的加工，有少量含油抹布产生，车间地面硬化无裂缝，土壤污染隐患小。锅炉房区占地面积约2548.04平方米，由已废弃的6t/h锅炉房，在用10t/h锅炉房，煤棚，煤渣棚组成；年使用燃煤危险固废暂存间涉及含六价铬盐泥、含铅瓷管的暂存。企业原设有盐泥池1个，2019年整治后已被清空。企业在盐泥池西侧新建了一个一般固废暂存堆场，堆场硬化，有顶棚和围挡，土壤污染隐患小。***化工厂有限公司土壤污染隐患隐患排查台账见附件1根据相关文件要求，经过对本项目生产车间、原材料、成品堆放库房、废物堆存区、转运区等所有区域开展的土壤污染隐患排查，本项目可能存在污染的重点位置或工序为：(1)复分解车间地面有破损，存在土壤和地下水污染(2)日常检查和管理制度完善，但未完全按照要求进总体而言，***化工厂有限公司已经了解各种风险，积极采取各种措施对本厂区内的设备及设施进行维修、维护，且本单位有较完善的环保设施。通过这次土壤污染排查工作，企业自觉进行环保措施的查漏补缺，也将在土壤污染预防工作上进一步落实。总之，本项目的营运对土壤和地下水造成污染整体是处于可控状态。对排查中不明确可能产生污染的复分解车间及周边土壤和地下水通过现场采样及实验室检测，分析该隐患土壤是否存在实际性污染，若存在污染，判定污染程度并划定大致污染分布，落实地面硬化、生产过程存在的跑冒滴漏问题整改。结合企业涉及特征污染物，建议检测Pb、Cr等污染物。(1)在重要场所如复分解车间开展土壤和地下水定期(2)加强现有地下水监测井的管理，定期监测。(3)请参照《湖南省在产企业土壤和地下水自行监测技术指南(试行)》开展土壤和地下水的监测。序号现场图片隐患点1液体储存区酸、碱、盐系列储罐厂区东侧图4-1无无2液体储存区水池厂区西侧图4-2无无3液体储存区循环水池下水池厂区西侧图4-2无无4货物储存和传输区原料仓库厂区南侧图4-3无无5