钢筋施工方案

绿岛丽景一期工程钢筋施工方案绿岛丽景一期工程建设项目钢筋施工方案编制：蒙审洪核丝：近批您准娃：惩年杰待值叙续月碎均末赠番日身云胖南枕建牌投章第炭四顿建掏设类有盛限欢公朱司目录TOC\o"1-1"\h\u一、工程概况： 3二、设计概况 3三、编制依据： 4四、施工安排 5五、施工准备 6钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 28第七节、质量保证措施 29第八节、成品保护 32第九节、安全及环保注意事项 33建一包、飘工悟程橡概玩况撕：趋工丘程弃名钱称框：披绿商岛证丽娘景孔一谦期小工上程策工范程由地亮址院：半璧慕山群区刑璧崭城奉街稳道慎新堡堰依村旗、驻三盐角惭居弊、广双提龙喇居察建守设脂单罚位被：舍重缠庆牙璧局山冲现鸦代断服吩务染业权发滚展谷区撞管村理艺委光员纯会盒设惹计晨单暴位砍：授中捎机够中待联祥工隶程倾有框限岸公有司匙监虑理骗单杂位寻：辞重啊庆嫩华里兴捏工通程物咨据询映有祥限罚公述司关地针勘虑单坊位寸：认重验庆锁中舱科杨勘强测取设烟计案有久限垂公徐司绩施叹工停单贺位驳：椒云焦南通建述投裂第查四捉建皇设丢有焦限充公币司停投步资饼性躁质络：幻自坚筹舒资乔金职，予向塔上析审若请最合执同退性葱质调：权清个单脏计口价椒承部包期范毁围光：渔设粪计嚷图扁中长包纸括婆的裂土晴石鬼方迫、忙土扯建室工形程技、劲初文装限修尾及年给稀排题水外、岛电要气及安封装摔、壤消五防旺系巩统钞、伶园腥林吴道额路踩工吩程青等带全太部涂图纸示愚内险容屯建容筑谨规禽模尸：词2贡2聋0找2党2他2椒平授方衰米阀质换量差目注标涝：怕一个次巧性扩交饥验猪合详格聋率菌1圾0戏0差%篮，旗争删创偷优堆良耻二幅、自设栗计扣概随况俱绿狐岛与丽树景熟一古期处工捐程名位估于由璧缓山像区且城樱区晋北未部宋，哲为宝多浪层恩商术业颜与勒一图类情高竹层房居岂住程建筹筑巩组贪合除建辣筑秒，山用欢地楼面忙积翁4昆1固9轧8敬7奏.射4逗1洁m阴2蓬，结总凶建林筑杂面拉积顺2皆2企0瘦2沙2戏2烂.借5伏7脆m势2辆，恨地辽上位总刚建而筑歪面燥积斯1庙5面3乓7染9排5挠.倒3域5姓爪m惯2略，钉地冒下罢建肠筑旺面魔积烟6倘6再4谎2举7熄.劈2妙2匹帆m置2沈。唤1跌号仅楼陕、遗2兰号望楼阀、豪4歉号循楼家、供5戚号珠楼评、口6载号低楼尖、垮8族号伯楼止、妈9导号顽楼数、丑地透下迫车垮库枣的蛛耐清火拢等才级伶为爪一碎级性，掌3章号墙楼消（苗社横区礼便湖民尤服愿务泪中翅心坑）丘及垄7对号今楼控（裙幼懂儿肉园抹）冤耐疏火哑等蹦级拆为销二废级拘。管建篮筑魂抗岭震总设只施的标目准像为升丙洲类仓建佩筑闷，块抗摔震茅设老防垦烈笼度幸为兴6王度悠，葬设拆计御使沃用减年坟限糟5旅0错年沫，纤建狸筑俊密怒度技2韵6曾.使0暗0概%据，膊容效积缸率存3巡.拒5纹0荐，库绿象地西率铃3果5磁.粘0磨3进%茶。绿，慎主块体衡结己构搂为昂柱扛框误架经剪蠢力蹲墙忆。押1胸-石1桶号幻楼蛙地竿下米3缴层解、碌地鹊上详3衡2糟层躬，半为粉高廉层馋住姑宅迅，秋建续筑拿高堂度怀1胸0狐4孙.约1拔m死，吗建讯筑监面膨积天1肢9愚6中3罪0蝴.郊2鞠8唉m悠2幻；螺1独-淹2疲号抹楼厌为纤单姓层芹商凤业偷，甚建陵筑烂高末度谱6快m搏，厘建邪筑片面篮积而7疏1弟5坛.蝴7狸4息m偏2等；垄主则要箭结延构药形轨式竿为肌钢晃筋没混帆凝逝土奶框雾架剧-央剪翻力狡墙恶结式构践，槽基督础木形吊式摩为键独匠立钩基毫础适。董2遣-嫩1烦号破楼念地狐下今3茄层浩、岩地痛上滥3帆2凡层毕，孙为撑高深层历住裙宅吹，慌建狂筑雷高铜度态1漠0猫4吴.姻1桂m痛，蚀建难筑妥面耍积挑2舞1谅2服2冷5希.提4铁8团m幕2谅；那2迫-肚2本号竿楼睛为烧单南层曲商油业瓜，亭建为筑落高拌度晃6录m慰，嘴建颈筑奥面纪积亮1轻0女8时5滔.适2眼2避m捧2箱；劳主育要球结户构谢形赞式院为喉钢卵筋竿混显凝壁土摧框翠架截-怀剪裁力颠墙寇结沟构议，仗基世础暖形驼式皮为乏独月立陪基蜡础横。灭3套号交楼迅（巷社蒸区盛便宫民曾服且务诱中失心侨）脱地语下薯3口层引、厅地帖上厨3箭层幼，秘为菌多斤层姿公别共候建值筑闹，秧建歪筑牙高缺度规1假7支.屋2寄m馋，笨建种筑兆面练积渴2擦7蛇0是2镇.其4投9吉m稿2胜，授主碧要溜结抗构三形称式类为每钢拉筋困混雕凝蜻土呼框珍架卫结馒构柜，亩基吊础拘形补式料为太独将立誓基爪础页。罚4良号林楼姓地坑下枣3挖层丝、悉地针上麦3鸭2倚层畜，叛为金高粉层轰住炼宅谁，伶建算筑顺高赴度场1循0访4循.始1多m蝶，匠建丽筑秩面尾积区2馅1慧2经1恼6垃.狼6启0否m疮2槐，纵结鼠构姜形贯式俩为烈钢悦筋眉混帅凝惠土者框打架侄-润剪锣力煮墙惧结马构适，领基砌础魄形洪式匀为傅独劣立赛基兴础投和丧机圈械奥旋胆挖侮桩胃。乎5许号遇楼搁地碗下悬3域层餐、嘴地侨上上3陆2逝层鼻，洲为额高片层微住遍宅苦，梅建鉴筑馒高柴度继1背0善4辈.鞠1过m存，苹建暂筑深面昌积怨2臣1想7朽7横6艇.佩1垃1崇m丈2贤，晶结城构纤形让式桶为晓钢魂筋侦混纵凝荐土睁框僚架席-壤剪浸力侵墙到结灵构四，凡基浸础佳形物式粗为占独族立缸基菠础睁和上机者械衰旋养挖青桩面。浆6伪号脸楼勤地锻下辽3摸层纽、斩地筝上惑3渠2垦层娘，仆为铃高提层脖住钢宅际，民建沸筑距高那度句1忽0读4抄.准1槽m脆，桌建字筑良面姿积轿2监1脂7邮9规2圾.隙8显2届m顶2淡，西结葛构盖形遗式殿为晃钢圾筋永混及凝乔土隆框拦架钞-杂剪姓力镜墙任结番构歼，必基怎础堵形荡式辜为泊独陪立披基乘础怖和托机顽械牵旋疫挖桐桩耕。见号冠楼分（替幼碗儿挂园卖）汽地杂上家3泼层角，绕多华层慨公虏共伏建笨筑冒，颠建殖筑特高旋度嚷1沫5忘.比3挽0汪m务，悔建丛筑短面络积哀3垫1策7祸1稿.爸5饲2欺m客2轻，否结殃构院形岩式拘为哨钢筑筋稍混垫凝混土强框娃架糟结蓄构疫，善基循础章形幻式笼为亚独递立盖基加础养和仿机题械薪旋类挖愿桩敏。倾8匆-叨1优号灭楼赶地延下弦3延层也、慢地渠上浓2集9蛾层剂，锡为雁高经层令住耽宅做，悦建泥筑荡高准度壳9腰8利.贩1削0敞m示，纹建聋筑基面扑积狮1垃8圈4闻8饶3孤.刚3捷7棕m念2哗；呼8洽-忧2隶号携楼竟为急单拢层惠商年业谅，育建冶筑排高漂度校6合m健，炮建颗筑层面还积敲7肌0坛1忧.曾7仔1贝m指2耕；老主见要须结捆构寻形横式效为学钢烈筋极混蠢凝僚土魔框捷架济-士剪具力贼墙威结致构呀，缝基建础瞧形腐式够为坚独双立肚基若础深和规机银械则旋些挖精桩闷。政9怜-辞1赖号搞楼窜地朋下鸽3馒层谣、致地偏上版3恩2醉层谈，剥为豆高事层仿住扔宅蔬，帖建言筑嫁高斑度天1咐0霸4雨.寄1魄m米，缝建鞠筑拆面卷积眉1陵9票6福7口2柔.铁4膜5撑m毛2污；贼9望-按2您号俩楼远为贤单限层竟商沙业宜，炮建恰筑穷高馆度缸6茶m叛，调建波筑殖面绒积沿1幼1踢1惰8使.建1迫7务m绝2势；启主给要消结猛构曾形约式故为填钢押筋揉混锣凝稍土谈框脂架洋-状剪姐力端墙距结选构龟，范基梁础体形临式库为锻独槽立书基陵础戏。卸地生下纲车服库棒为春地嫩下窄3喂层青，合由桥地恩下表车鸟库诉、伯设躁备购用澡房条组面成械，巴建两筑绘面璃积队6父6肉4戴2话7咳.瓶2棕2拘m党2熊（掩含鸟防项空啄地疑下珠室含面裁积轨9射2胞4撤1备.币5缝1妄m薄2岛）沸，缠结英构厚形洽式斧为刮钢凑筋错混玻凝畅土兽框滴架钻结旷构消，长基条础伙形呀式着为宁独毅立捞基扎础指。液主勤要各包贴括看建皂筑咸结职构践、励给英排疤水微（周含否消跑防灶）马、槐强乞弱悬电句（辆含峡智严能杯化拴）嘱、仓通五风啊空递调变、乡泛漫光跳照间明撑、默抗钱震情支絮吊葱架冒、矛基采坑肯支冤护吹、漠园仇林临景块观改、掉生教化痕池查、驻室牵外鉴配运套洋等壶工铜程某内滩容步。丑卸票招拣基暖础再采退用症机哪械容旋踢挖淹灌粗注师、掉独搁立狸基丢础弓及把条牢形缘基子础酬相损结叠合宰。姿建您筑神总孕工面期盛：图总盟工自期趟9增1谷4丢日怀历饥天仍（叔含裙国纷家清法屡定交节顺假咐日芬）图。日三浇、阳编坟制勒依脾据洗：序号规范、规程名称编号1《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-20152《建筑抗震设计规范》GB50011-20103《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20124《建筑物抗震构造详图》11G329-15《建筑物抗震构造详图》11G329-36《混凝土结构施工图·平面整体表示方法制图规则和构造详图》16G101-17《混凝土结构施工图·平面整体表示方法制图规则和构造详图》16G101-28《混凝土结构施工图·平面整体表示方法制图规则和构造详图》16G101-39《钢筋混凝土过梁》G3221~410《框架结构填充小型空心砌块墙体结构构造》14G61411《框架轻质填充墙构造图集》西南05G70112《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-201213《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-201614《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-201415《人民防空地下室设计规范》GB50038-200516《绿岛丽景一期项目施工总承包工程施工组织设计》17《绿岛丽景一期项目施工总承包工程施工图纸》18《绿岛丽景一期项目施工总承包工程施工图纸会审记要》父四晴、怎施雁工侮安利排胆4秀.念1萝、济主京体喉结胡构离施鸟工范及膊工拖期波要爷求躬4倍.酿2纸.悔葬筑人奶员溜组倚织筐4炸.丢2驾.馆1正、叶项挖目森部染人爬员题职晨责式、肉工相作思内浮容少安巧排独如年下即1奴、们项扎目日经肾理愉，扰主村要寸职况能暑为押：纸对妻承杜包放合醒同衔及祝施燥工轧全蚀过株程拳进剑行鹊管恩理严，理严歪格强执减行夸合葱同喉条认款庙，恨实束现画合丛同轻目缸标莫，原负救责钓内取外图协否调院，险制彻定恰战归略暮性吃计该划损，逗确交保妨工袭程秒质鹊量肿达卫到绣优预质监标症准类。饭哭2费、盯由禽技肯术土负搂责校人剂、绸项覆目巡副兔经晒理带、宜成腿本叠员桃、巾材竿料广负雄责意人芒组苍成转，漏主俯要附职阅能葵为赵：顷监停督粱各灭级贺人舰员盾履敞行萍职耐责怜，绵对抖工父程夫进摧行包技葛术颗指萝导船，坟协拘调荣项规目爬部赠与剑甲素方库、楚设庄计祸院姓、春监倍理帖，亭项谈目普部饮各猫专笼业析之县间坏的剑关买系塌，剑保源证全工舒作洋顺督利椒进雨行近；破检劫查胡施敬工阁生泡产喂方涌案蹄和象各吵种跳合诚同露的撕执淹行芹情顾况下，袜掌悠握缝施圆工参进弟度仗，据解朗决湾施猎工传过授程顺中朝的哀矛透盾损；追掌垃握偶物工资箭供扛应辽、皱消划耗毙、索库道存烫情役况太和皆市割场父行必情窝，区做冶到嫂合朽理赔采候购用、寒及锤时己供门应根；联根郑据香每倦月尝完叙成琴工卫程拼量柏、盏材漆料傲耗皆用标量鲁及躁各素项怨费掌用汇开忽支器控壤制趣成军本胆，脚达列到绑节白约晚目测的炊。驾3腥、侦由姓技诸术滨、贯工抵程耀等结各召专四业承负警责陈人霉组扑成凯，稻主瞒要牌职来能点为结：敲编胜制嚷施宾工持方得案捧、朗技姑术到交租底尝并拨监损督唯执搜行脊；撞落那实乔施雾组置内汤容获，践实始现昂质导量劈、译进叙度仇、岩安虚全土等侨技陶术左方龟案军；笨负壁责颜隐秤检哲、闪预爸检承和结工馒程岗验拆收辛；道主佣持竭技矮术展事痕故唯的摘调夜查益、京分箱析汤，捐发崖现蠢问肚题雀及遥时肚处畏理瞧；协收筛集可钢别筋浇的邪相龟关夏资倚料菊，鸦同芦时旗做治好士钢拳筋佩材箱料宫的被进雀场皮、葵下推料蛮、恋加帝工梳、岂绑垦扎慧等裂工独作越的陪记歉录炸、分分梳析别，荷保外证续钢争筋瓶工之程形的村可梢追肃溯呜性滑；以内瞧业密资链料惕和鸭竣即工苍资狐料魂；著提往供碗备奴料里计光划瓶，桶按扒工拿程遇进蚊度涂每枯月磁2洒5闷日耳前楚提摘报说下寒月鼻的等材粱料谎计墙划押；皱水致、陶电香专塌业求技姨术描人啄员膊除毕执节行虫以助上佣职刘责兼外篇，剪还诸应扬执乳行阵预融、停核旷算叨人县员办的逝职仇责念。扯试雅验慢员择负链责拾收泰集庙钢吉筋介的蔑相咽关冬资档料伍，恋同只时螺做股好慧钢划筋扫材尼料捆的锻进蚁场熔、话下脏料娘、彩加射工泳、来绑海扎陈等路工态作行的冈记叠录锡、雁分两析踩、考取茶样悟、诸试符验酷等棕工收作荒，徒保碗证甩钢堡筋陪工薪程思的眨可状追碧溯序性睬。程4堆.协2暴.控2纲、撞施理工桂班灰组糟人席员弯安努排督如乔下梅班静组蜘长兵：仙负疤责胡落慈实娃由参项露目摆部州下真达姜的丈计星划蝇任推务男，深协她调次项形目露与泻班卡组贷之乓间晒的览工吐作议安扫排拾，渡并钞对碧整暖个墙施享工逮现烂场杆的剩钢船筋露的裳下拣料们、惨加农工化、睬绑赌扎划的混技沸术会和僻质练量缎问海题只进宵行鹅全耻过州程俊的谢控印制花，对负欲责寺落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⑿钢筋套丝：钢筋套丝工人必须经过培训合格后持证上岗，在实际操作过程中，必须服从项目管理人员的随时抽查，发现不合格产品出现时，必须重新经过培训，经项目钢筋负责人认可后，才能重新上岗。进场的套筒必须有材质说明书，出厂合格证及试验证明。套丝机械必须调试合格后，才能进行套丝加工。5.4、钢筋连接本工程基础底板钢筋，直径大于或等于22mm的采用直螺纹机械连接接头，直螺纹接头采用I级接头，接头的位置及百分率不受限制，数量现场实际收量。其余部分墙柱大于等于16mm的钢筋采用电渣压力焊接头；竖向小于16mm的钢筋采用绑扎搭接。梁板的钢筋直径大于或等于16mm小于22mm采用闪光对焊或窄间隙焊或电弧焊接头，小于16mm的钢筋采用绑扎搭接。5.5、施工工艺5.5.1、钢筋制作：钢筋制作工艺流程成型后的钢筋按所用部位成型后的钢筋按所用部位或大小规格分类编号堆码钢筋检验和试验保证符合物理性能和化学性能要求的钢筋用于制作钢筋除锈保证钢筋与砼之间的粘结力钢筋调直保证钢筋平直，保证加工尺寸准确，使钢筋在砼内传力均匀配料单复核保证钢筋下料准确，满足设计要求钢筋切割（套丝）保证断面、长度准确钢筋弯曲成型尺寸形状准确保证达到设计图样分类、编号堆码⑴加工条件钢筋下料单的准备：料单由钢筋放样工根据结构施工图，有关设计变更、洽商，相关规范、图集等编制。最少在该批钢筋使用前3天编制完毕并经项目技术员审核后有效；①钢筋准备情况检查：由专业工程师依据料单检查现场钢筋规格、用量情况，是否经复试合格允许使用等，确保材料齐全。②加工机械运行情况检查：钢筋加工前，现场中使用的钢筋调直机、弯曲机、切断机、对焊机等机械设备已经通过调试，安全、环保，能正常使用，并能在工期上满足钢筋加工要求；③钢筋加工人员经过培训，并考核合格，具有有效上岗证。⑵钢筋调直工程中使用的盘条钢筋一律采用调直机调直，使用调直机前要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。调直筒两端的调直模一定要在二轴心线上，若发现钢筋不直时，应及时调整调直模的偏移量。调整后仍不能调直到位及时通知机修人员及时修理。钢筋调直时，盘圆钢筋必须通过调直机前的安全防护栏，应保证调直后钢筋平直、无局部曲折。⑶钢筋除锈钢筋表面应洁净。油渍、漆污和用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。钢筋在调直过程中除锈，此外，还可采用手工除锈（用钢丝刷子、砂盘），用钢丝刷进行除锈；锈渍较严重的用酸除锈进行处理。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，通过试验的方法确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。⑷钢筋切断①顶模撑等有严格长度精度要求的钢筋用无齿锯切割。其余钢筋用钢筋切断机切断；②使用钢筋切断机时，必须严格按照切割机使用说明及参数进行。使用前应检查切断机刀片，注意螺栓要紧固、刀口要密合。同时调整好固定刀片和冲切刀片刀口的距离，具体数值参考如下：断直径小于等于20mm钢筋时，宜重叠1mm至2mm；断直径大于20mm钢筋时，宜留５mm左右。③钢筋切断时应考虑同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹安排，一律先断长料，再断短料，充分应用钢筋，减少损耗；钢筋断料应在工作台上标尺寸刻度线，并设置控制断料用档板，而不直接用短尺量长料；⑤专业工程师、质检员必须定期检查后台钢筋断料情况，是否完全按照料单及技术交底进行执行，并作出相应的检查记录，并以书面形式将检查中的质量问题反馈到施工班组，及时督促施工队按期整改。⑥质量要求：钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如：顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象；钢筋的长度要求准确，允许偏差±3mm（顶模撑除外）。5.5.2、钢筋弯曲⑴一般规定：一级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，但不小于主筋直径，平直部分长度为10d/3d；二、三级钢筋需做90度或135度弯折时，二、三级钢筋的弯曲直径控制在钢筋直径5倍，135度弯折时平直部分为10d；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径为5d。（详细尺寸见下表）钢筋弯曲直径取值表（mm）钢筋直径810121416182022252832一级弯曲直径20253035——————————————二级弯曲直径————60708090100110125140160三级弯起直径————60708090100110125140160⑵弯曲成型工艺：①划线：钢筋弯曲前应根据钢筋下料单上注明的尺寸，用石笔在定位板上将各弯曲点位置划出。划线应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相临的两段长度中各扣除一半。钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加0.5d。划线应从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始，但若划到另一端有出入时，应重新调整。钢筋弯曲调整值见下表要求：钢筋弯曲调整表(单位：mm)弯曲角度30456090135调整值0.35d0.5d1d2d3d钢筋直径调整值82.8481624103.55102030124.26122436144.97142842165.68163248186.3918365420710204060227.711224466258.7512.5255075289.8142856843211.2163264963612.618.03.67.210.8②钢筋弯曲成型：钢筋弯曲在钢筋棚中进行。钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径的2.5倍。成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴应作成固定挡架（加钢板调直）。钢筋弯起点和心轴的关系根据经验积累。⑶质量要求：①钢筋形状正确，平面上无翘曲现象。箍筋要求方正；②钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；③钢筋弯曲处不得有裂缝，钢筋不能反复弯曲；④弯曲成型的允许偏差：全长±3mm，弯起筋起弯点位移5mm，弯起钢筋弯起高度±3mm，箍筋边长±2mm。⑤同种类型的成品钢筋成型后要求钢筋长短一致，弯钩长度一致，角度一致。5.5.4、竖向钢筋电渣压力焊接头⑴工艺流程：检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验⑵检查电源、焊机及工具；⑶选择焊接参数：焊接电流、焊接电压、及焊接时间等；钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接时间（s）钢筋熔化量（mm）U1U2t1t218250~30040~4522~2715520~25注：1．U1为电弧过程的电压，U2为电渣过程的电压；2．t1为电弧过程的时间，t2为电渣过程的时间。⑷试焊、作模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。⑸施焊操作：①引弧过程：在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2～4mm引弧；当钢筋头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的；②电弧过程：亦称造渣过程。靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池；③电渣过程：渣池形成一定的深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程；④挤压过程：电渣压力焊的接头，是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的。因此，在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。⑹焊接缺陷及防治措施缺陷性质防治措施轴线偏移1．钢筋的焊接端部力求挺直2．正确安装夹具和钢筋3．及时修理或更换已变形的电极钳口4．焊接操作过程避免晃动接头弯折1．钢筋的焊接端部力求挺直2．正确安装钢筋，并在焊接时始终扶持端正3．焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间4．及时修理或更换已变形的电极或夹具结合不良1．正确调整动夹头的起始点，确保上钢筋下送到位2．避免下钢筋伸出钳口的长度过短，确保熔池金属受到焊剂正常依托3．防止在焊接时焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失4．避免顶压前过早断电，有效的排除夹渣焊包不匀1．减少钢筋端面的不平整度2．装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致3．焊剂回收使用时排除一切杂质4．避免电弧电压过高，减少偏弧现象5．防止焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失过热（焊包薄而大）1．合理选择焊接参数，避免采取大能量焊接法2．减少焊接时间3．缩短电渣过程气孔、夹渣1．遵守使用焊剂的有关规定2．焊前对钢筋端部的锈斑、杂物清除干净3．缩短电渣过程，使钢筋端面呈微凸状4．及时进行顶压过程⑺质量标准①接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；②接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm；③接头处弯折不得大于4度（竖向1m范围内水平偏差不得大于7cm）；④拉伸试验：拉伸试验结果，三个试样均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。⑻成品保护①焊接过程中产生的焊渣应及时打扫干净，以免污染作业面；②由于钢筋下料尺寸的累计误差，每隔4-5层，钢筋上口采用切割机切割找平一次，要求通长拉线施工，切割时按线切割，并将上口处理平整，不得随意切割，以免损伤钢筋，降低接头部位的钢筋强度，切割后产生的余料及时清理。③焊接完成的柱主筋不得弯折，墙体钢筋绑扎时应搭设工作平台，严禁攀爬钢筋。⑼安全环保措施①进入施工现场必须戴安全帽；②电焊机应存放在干燥、绝缘好的地方，设专人看守，防止被盗和破坏；③在使用前应检查绝缘是否良好，接线处是否有防护罩，钳是否良好，外壳是否有接零保护；④焊工必须持证上岗，电焊机设专用开关箱，不准将焊机放在手推车上使用；eq\o\ac(○,5)更换场地或移动焊地线时，应切断电源，不得将手持把线爬线登高；eq\o\ac(○,6)工作结束后，切断电源，检查操作地点确无引起火灾危险方可离开；eq\o\ac(○,7)焊接结束后，需将钢筋表面焊渣清除干净。5.5.5、直螺纹连接工艺⑴工艺流程：后台套丝加工操作流程：钢筋下料→套丝→抽检10％用螺纹规检查→合格后→戴塑料保护帽→分类堆放现场连接工艺流程：用套筒对接钢筋→用专用搬手拧紧定位→检查套筒两端外露丝扣不超过一个完整扣→现场检查和记录⑵操作要点：钢筋下料要求端部平直，不得有马蹄形。套丝工人均应相对固定，经培训后持证上岗。套丝工人应逐个目测检查套丝质量，并抽检10％丝头，用通环规、止环规进行检查。套丝时所用切削润滑液应经常更换，必须加润滑液进行套丝。加工的钢筋丝头的直径和长度应用通环规、止环规检查，保持在规定的波动范围内。钢筋连接操作要点：检查套筒与钢筋的型号是否一致，检查丝扣是否完好无损，清洁，并做除杂和除锈处理。钢筋连接时，注意二根钢筋顶紧，使外露的牙型不超过一个完整丝扣，施工完成后，并将已验收合格后的接头标注红油漆标识，完成后立即找项目部质检员验收。⑶加工丝头检验，内容有：螺纹中径尺寸、螺纹加工长度、螺纹牙型以上质量检查，施工队逐个丝头进行检查，并填写丝头检查记录，报与项目质检人员，项目质检员并在钢筋料牌上注明验收日期和时间。对于不合格品另类堆放。⑷质量标准：各项指标见下表所示：序号检验项目量具名称检验要求1外观项目目测牙形饱满、月牙宽度超过0.6mm秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长2外形尺寸卡尺或专用量具丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为+1P3螺纹中径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）直螺纹套筒要求：①套筒表面无裂纹和其他缺陷；②套筒两端应加塑料保护帽。直螺纹接头丝头的要求：①钢筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，并按规格分类堆放整齐。②加工钢筋丝头时，采用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃时搭设保温棚，不得在不加润滑液的情况下套丝。③雨期或长期堆放的情况下，对丝头进行覆盖防锈。④丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。⑸成品保护：注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥等污物。⑹需保留的质量记录：钢筋出厂质量证明书或试验报告单。钢筋原材复试报告。连接套筒和锁母合格证。接头强度检验报告。丝头加工检验记录。5.5.6、现场钢筋绑扎操作工艺：⑴基础底板钢筋绑扎：①作业条件：●按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。将钢筋堆放台清理干净，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并标识清楚，内容包括使用部位，数量，钢筋直径，钢筋长度等，并将锈蚀清理干净；●核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及钢筋加工配料单相同；●项目测量工在施工过程中加强边坡位移的监测，发现问题及时向项目经理汇报；●熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如预埋管线与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底；●砌完保护墙，并已作好抹灰防水层，底板防水层及底板保护层做完。②工艺流程：弹线定位→运钢筋到使用位置→绑扎墙柱基坑、集水坑、电梯井坑、底板钢筋→柱子、墙体插筋→检查验收●弹线定位：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数（查钢筋料单），让靠近底板保护墙边的钢筋离模板边为50mm，在防水保护层上弹出钢筋位置线（包括墙、柱钢筋位置线），钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。●基础底板绑扎，下部钢筋先绑扎长向（东西向），后绑扎短向（南北向），上部钢筋和下部钢筋绑扎顺序相反。●底板钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，采用八字扣绑扎，扎丝长度根据现场实际绑扎，找出适合的长度（绑扎完成丝头3cm），绑扎完的扎丝头压在底板钢筋下，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。●摆放底板混凝土保护层用大理石垫块，垫块厚度等于保护层厚度为40mm厚，间距800*800mm呈梅花型进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线。●基础底板钢筋绑扎时，马凳布置为：板厚为小于等于750mm的采用Φ16三级螺纹钢钢筋制作，间距1500mm布置，每一排马凳上部布置一根Φ16三级螺纹钢引筋；板厚为大于750mm小于1300mm的采用Φ20三级螺纹钢钢筋制作，间距1500mm布置，每一排马凳上部布置一根Φ20三级螺纹钢引筋；板厚为大于等于1300mm的采用Φ25三级螺纹钢钢筋制作，间距1500mm布置，每一排马凳上部布置一根Φ25三级螺纹钢引筋；集水坑、电梯井坑上部钢筋支架筋采用Φ25三级螺纹钢焊接，尺寸根据井坑尺寸确定。马凳的高度=底板板厚-上下保护层-上下层钢筋直径-引筋直径。加工布置图如下所示：●根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱、暗柱、构造柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度满足要求，其上端用水平定位框定位，水平定位框绑扎于与墙体起步筋相临的水平筋上，绑扎牢固，调整到位，保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。●检查验收：由施工班组自检合格后，报项目部验收，合格后再报监理验收。⑵墙、柱钢筋绑扎：①作业条件：●绑扎钢筋地点清理干净，作好钢筋摆放处的准备工作，搭架子或垫方木。●弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处松散混凝土剔凿干净，墙筋本身混凝土已清理干净。②工艺流程及要求：钢筋调整、清理→剪力墙、柱钢筋绑扎→剪力墙连梁钢筋绑扎→剪力墙身钢筋绑扎→设置拉钩、安装双F卡→调整钢筋并安装水平定位框→验收●竖向钢筋位移调整：竖向钢筋出现位移情况时，按1：6进行调整。●绑扎暗柱钢筋：暗柱钢筋调整到位后，进行暗柱钢筋绑扎。要求接头、搭接位置一致。甩到上层的钢筋长度一致。竖筋绑扎时，钢筋必须垂直，不歪斜，不倾倒，不变位，调整时用线坠进行校正；箍筋绑扎时，起步筋为50mm（考虑墙体水平筋时，为30mm）。●绑扎剪力墙梁钢筋：梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，梁筋锚入墙内长度要满足图纸要求和规范要求；起步筋第一道在柱内距外侧主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm；绑封顶梁时，箍筋满绑，起步筋位置不变，从起步筋位置向两侧进行排列。●绑扎墙体钢筋：先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为1200mm一道，排列均匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间。●竖向定位梯子筋加工尺寸：墙厚-内外侧保护层-水平筋钢筋直径之和；定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2mm，每一侧各小1mm，如下图：●水平定位梯子筋(定位框)加工尺寸：墙厚-墙体竖筋及水平筋的直径之和-墙体保护层之和，定位框间距与墙体竖筋间距相同；水平梯蹬筋摆放高度一致，如上图。●墙体竖筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬距离拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50mm，同时保证搭接段有三根水平筋，扣除交叉点外绑扎丝扣外，另加三道丝扣；要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内●拉筋拉住竖筋与水平筋，弯钩角度135度，弯钩直线段长度为10d，要求弯钩角度一致，长度一致，弯钩在一条直线上。●加塑料垫块，600*600，呈梅花型布置，要求垫块间距均匀，横竖斜均在一条直线上，垫块不能有歪斜情况；同时在大模板与钢筋之间焊角钢确保保护层；梁底垫块必须立着放置。●在绑扎过程中按照“钢筋配料单”留出水电洞口，并按“钢筋配料单”放置和绑扎洞口。剪力墙遇电盒及预留套管处绑扎示意。●剪力墙预留洞口加筋严格按照图集施工，如下图所示：●墙体钢筋绑扎按照规范、图集要求施工。●墙体钢筋绑扎完毕后，进行整体调整，要求钢筋型号、种类正确，搭接长度满足要求，钢筋顺直、间距均匀、起步筋位置正确，在水电施工过程中无破坏钢筋现象，调整完毕后，进行清理干净后，及时找项目人员进行验收，并填写联检单，由项目人员报验给监理工程师。⑶顶板钢筋绑扎：①工艺流程：划钢筋位置线→拉通线绑扎板下部钢筋→拉通线绑扎板上部钢筋→调整墙、柱钢筋的位置→清理干净→报验●钢筋上楼前，核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与图纸及加工配料单相同；●划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，起步钢筋离墙边边为50mm；●按弹出的钢筋位置线，严格按照施工工艺流程的要求拉通线进行绑扎施工；●钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不位移。钢筋搭接范围内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎；●钢筋绑扎搭接位置：受拉区搭接接头数量不超过25%；受压区搭接接头数量不超过50%；板的长短边基本相同时，视为双向板，板跨中搭接数量双向总数不超过25%；●摆放顶板塑料垫块，厚度15mm，按每600mm距离呈梅花型摆放，垫块摆放好后应保证横、竖、斜一条线；●马凳钢筋800mm间距梅花布置，与受力钢筋垂直，从梁边200mm处开始布置，负筋长度小于1200时布置两道，要求摆放均匀，整齐。马凳采用三级Ф8钢筋制作，马凳有效高度“H=板厚-上部保护层厚度-上层双层板筋直径”。在距顶板施工缝50mm处须放置一排马凳，以保证该处板上铁保护层准确。●顶板梁绑扎时，受力钢筋要求顺直，箍筋弯钩角度一致（135度），弯钩直段长度为10d，d为钢筋直径，直线段长度一致；箍筋平面垂直于主筋，间距均匀；●附加筋间距均匀，长度满足图纸要求；●顶板钢筋绑扎完毕后，调整墙体竖向钢筋，并用水平定位梯子筋定位，确保钢筋保护层正确，钢筋不位移、不超高；●由施工班组自检合格后，报项目部验收，合格后再报监理验收。验收要求一次通过。●楼板洞口附加筋：楼板洞<300mm时板内主筋绕洞口过,不切断；双向板中,下部钢筋平行于短边者置于下排,平行于长边者置于上排,其余且不应小于孔洞宽度内被切断的受力钢筋的一半；下部钢筋除说明者除外,均应伸至梁或墙中线,且锚入支座不小于5d，部受力钢筋若在支座处不能拉通,则锚入支座不小于la；洞>300mm,且<1000mm时板内主筋做法示意见结构图说明。⑷梁钢筋绑扎工艺流程支梁底模→布梁筋→穿梁箍筋→绑扎箍筋与主筋→安放梁底垫块→安放梁侧塑料环圈→安放梁卡子→支梁侧模→验收②施工要求●根据测量放线，弹放在上一层楼面上的梁位置线，支梁底模板，在梁底模板上画出箍筋间距，并标出钢筋加密区的钢筋位置线，然后摆放钢筋。●先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架力筋；隔一定间距将架力筋与箍筋绑扎牢固，主次梁同时配合进行。●梁上部纵向钢筋贯穿柱子节点，梁下部纵向钢筋伸入柱子节点，其锚固长度及伸过中心的长度要符合设计要求。纵向钢筋在与墙体或柱子端节点内的锚固长度也要符合设计要求。对于封顶钢筋应特别注意其锚固长度。●绑梁上部纵向筋的箍筋，采用套扣法绑扎。●箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为１３５°，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10ｄ．●梁筋的保护层厚度控制，采用顶模撑，间距为1000mm，顶模撑上中下各一道，比梁宽小2mm，每一侧各小1mm。⑸楼梯钢筋绑扎：①艺流程：划位置线→摆放板钢筋→绑扎分布筋→绑踏附加筋筋②在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。③依据设计图纸中梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。休息平台施工缝处必须加马凳。④楼梯钢筋验收工作随同所在流水分区的顶板钢筋验收一块进行。⑹其他需预留钢筋绑扎：①根据设计图纸，施工过程中需要预留钢筋，预留钢筋必须满足锚固长度要求；施工预留钢筋部分时，必须将钢筋调直、理顺，将表面锈渍除净；筋与混凝土连接处，必须进行凿毛处理，保证此处混凝土连接密实。第六节、质量标准6.1、一般规定⑴当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。⑵在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：⑶纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；⑷钢筋的连接方式、.接头位置、接头数量、接头面积百分率等；⑸箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；⑹预埋件的规格、数量、位置等。6.2、原材料6.2.1、主控项目⑴钢筋进场时.应按现行国家标准规定抽取试样力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。⑵对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；6.2.2、一般项目钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检查数量：进场时和使用前全数检查。检验方法：观察。6.2.3、钢筋加工⑴主控项目受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：●HPB235级钢筋末端应作180ｏ弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；●当设计要求钢筋末端需作135ｏ弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；●钢筋作不大于90ｏ的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。⑵除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足规范外，尚应不小于受力钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角度，当设计无具体要求时，应符合下列规定：●箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足规范规定外，尚应不小于受力钢筋直径；●箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90ｏ；对有抗震等要求的结构，应为135ｏ；●箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。⑶盘条钢筋调直优先采用机械方法，圆钢也可采用冷拉方法，螺纹须采用机械调直。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：观察，钢尺检查。⑷一般项目钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯起位置±20箍筋内净尺寸±56.2.4、钢筋连接⑴主控项目①纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察。在施工现场，应按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。检查数量，按有关规程确定。检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。⑵一般项目①钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。②当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：●在受拉区不宜大于50%；●接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量连接接头，不应大于50%；③同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3LL(LL为搭接长度)。凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：●对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；●对柱类构件，不宜大于50%；●当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对粱类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。●纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合规范的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：观察，钢尺检查。④在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：●箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；●受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；●受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；●当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。检查数量：在同一检验批内，对梁、拄和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面。板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。6.2.5、钢筋安装⑴主控项目钢筋安装时受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检验数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。⑵一般项目钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定。检查数量:在统一检验批内，对梁、拄和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法帮扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值帮扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查帮扎钢筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。第七节、质量保证措施钢筋工程的施工质量问题必须在施工过程中消化，对于以下提出的质量问题，在施工过程中出现，且项目工长对此没有采取措施，由项目对工长在工作绩效中按一定的百分比进行打分；对质量评定和最后检查中问题仍然存在，且没有进行汇报，对质检员在工作绩效中按一定的百分比进行打分；在钢筋检查中，变更没有及时反应到工长及班组处，图纸不明确或技术交底方案不清时，对技术人员在工作绩效中予以打分；对于在施工完成后，进行验收时，图纸与现场有出入，则对工长，质检员，技术员处于50元/次的处罚。对于处罚在五次以上的项目有关管理人员，则考虑岗位置换。钢筋工程现场控制要点按以下要求执行：7.1、钢筋进场检验7.1.1钢筋进场时，材料室提供材质单，并必须与实际相符。7.1.2材质单进场后取样作复试和见证，复试见证不及时，出报告影响到下一步施工时，处罚试验人员100元/次；7.1.3钢筋进场的数量和质量的检验，没有留下检验记录，有问题没有反应，处罚钢筋主管工程师100元/次；7.2、钢筋现场堆放7.2.1堆放场地应硬化，作砖砌台，防止钢筋污染，当台阶破坏没有修复，或钢筋污染，一次处罚主管现场人员100元/次；7.2.2钢筋分类堆放，并在端头挂钢筋标识牌，没有分类堆放，或标识牌没有或没有及时更换或标识不清，一项一次处罚材料主管钢筋人员100元/次；7.2.3分层堆放高度不得超过1.2米，层与层之间垫方木，发现一次处罚材料主管钢筋人员100元/次。7.2.4钢筋现场应有排水措施，当发现排水疏通不及时，或没有预防措施，发现一次处罚现场临水班组500元/次和临水工程师100元/次；7.3、后台加工7.3.1指派专人进行后台管理；后台检查管理混乱，处罚现场管理人员100元/次；7.3.2后台加工时，作试验不合格，根据记录，处罚加工人员100元/次，钢筋班长100元/次。项目试验员100元/次，项目钢筋工长100元/次，工程经理200元/次；7.3.3后台钢筋接头加工，每发现一次不按交底和管理制度执行的，施工人员处罚50元/次，钢筋班长处罚100元/次，当有问题项目部不给予解决时，相关人员处罚100元/次；7.3.4钢筋成型，箍筋的圆弧半径过大，加工角度不一致、弯钩直段长度不一致，箍筋大小不统一，特别是箍筋，每根箍筋不合要求处罚10元/次；7.3.5经常检查施工机械，避免因加工机械原因影响进度及质量，每发现一次，影响到施工时，处罚机械管理员100元/次。影响到质量，每造成钢筋一根浪费，处罚2元/根；7.3.6严格审查料单，料单中必须有钢筋下料数量，接头数量，废料数量，每次料单必须有项目部钢筋工程师签字认可，当料单没有审核进行钢筋下料时，每次200元；7.3.7模板地锚钢筋必须上料单，其它只要用到钢筋的地方，均需有钢筋料单，没有该项料单，每次处罚200元；7.3.8马凳、箍筋加工等需作预检记录，没有预检记录，处罚钢筋工程师每次20元.7.4、钢筋间距、排距7.4.1钢筋绑扎前需画出分档线，误差不得大于5mm，每发现一次，没划分档线，处罚50元每次；7.4.2不论墙体与板筋，均需拉通线绑扎，每发现一次，不拉通线，处罚100元每次（针对班长）；7.4.3绑扎板筋前，应在模板上弹出钢筋线，没有划线或钢筋线划分不合要求时，每个开间处罚50元/次；7.4.4钢筋的间距、排距应作好保护措施，架立钢筋排列均匀，没有踩踏，在钢筋板面上应作好跳板，不能直接在钢筋板面上跑动。7.5、墙柱筋保护层控制7.5.1在绑扎墙柱钢筋时，需作梯子定位筋和定位框，保证与弹测在混凝土板面的测量控制线相符，没有定位筋和定位框，一道墙柱50元/根；7.5.2模板上口钢筋定位卡子及水平定位梯子筋进行控制钢筋保护层，实现钢筋位移双控；当浇筑完墙体混凝土后，钢筋有移位现象，每根钢筋10元；7.5.3梯子钢筋只需墙体上中下三道短棍顶模板，且比墙体厚度小2mm，端头刷防锈漆，该三根必须使用砂轮机切割，并除去毛刺，每发现梯子筋一次不合要求，处罚50

元/根；7.5.4保护层采用塑料卡，间距600x600mm，呈梅花型布置，自下而上，起步为250mm。7.6、板筋保护层控制7.6.1下铁钢筋保护层采用塑料垫块，间距800x800mm，呈梅花型布置，没按要求做，每个开间50元；7.6.2上铁钢筋保护层采用钢筋马凳控制，与受力筋垂直，马凳间距为1.0-1.5m，没有按要求作，每次每开间50元；7.6.3制作专门的铁马凳，供水电专业安装及浇筑混凝土用，以防止因踩踏造成保层钢筋过大，没做铁马凳，每次50元，水电安装，造成钢筋下踏，每根钢筋10元；7.6.4在距施工缝50mm处左右的地方放置一道马凳，以保证该处上铁保护