空调机厂钢结构制作安装方案

一、 工程概况哈尔滨空调厂扩建厂房由哈尔滨空调机厂投资。该工程建筑面积为3096平方米，厂房长172米，宽18米，柱距6米、4.3米不等，高13米。其中钢柱选用轧制H型钢，材质Q235;屋面梁选用焊接H型钢，材质为Q345，该厂房采用轻钢结构，设三部5吨桥式吊车，屋面采用彩色压型钢板，采光选用阳光板做采光带。二、工程目标1、 工期目标：钢结构工程分制作、安装两个阶段，其中制作工期为30天，安装工期为30天。2、 质量目标：保证达到优良标准。3、 安全生产文明施工目标：确保省级安全文明施工样板工程。三、施工方案（一）施工工序的总体安排1．钢结构制作工序安排钢构件制作按工艺流程进行，每道工序由专人负责，并履行工序质量交接卡，发现问题及时沟通处理，合格后方可进入下一道工序，构件制作时按安装顺序进行制作，并做好标识、按标识堆放整齐。2、钢结构安装工序安排构件安装前与业主取得联系，并到现场进行勘察，根据现场情况，确定吊装顺序及吊车行车路线，保证吊装工作合理进行，构件安装主要工序为：基础轴线复测-柱及柱间支撑安装、校正-吊车梁安装、校正-钢架梁安装校正-屋面板安装。各工序检查合格后，方可进入下一道工序（二）主要工序的施工方法1、钢结构制作图纸会审技术交Q 原材料检验、标识、矫2 施工机貝、工作平台准备放样号料、下料I I焊缝外观检测 ——矫 正—f-r—i+,|~|1X1钢架拼接钢架焊接

2、钢结构安装机械选择根据施工现场的实际情况及构件的安装高度，构件的重量等特点，安装设备选用一台45T和一台25T汽车式起重机，运输设备采用30T托车。焊接设备采用12瓦千直流电焊机。根据现场的总平面布置及业主对厂房施工进度的总体布置情况，分别对各厂房进行安装，钢构件安装顺序为：柱-柱间支撑-吊车梁-屋面梁-檩条及水平支撑-彩板。关键工序及特殊工序的确定A•关键工序：钢柱安装校正是一项相当重要的工作。如果柱的吊装就位后不够准确会影响与柱相连接结构的吊车梁、屋面梁等吊装的准确性，甚至会影响天车的运行。因此将柱子的安装确定为关键工序。B•特殊工序：刚架安装中高强螺栓的施工是特殊工序。钢柱安装A．施工前准备钢结构安装前对基础定位轴线、柱脚底标高，地脚螺栓位置、螺栓直径和伸出长度、钢柱的编号、外形尺寸、螺孔位置及直径等进行全面复核，符合设计图纸和规范要求后方可进行安装。B、安装测量及调整柱子安装时，首先调整标高，再调整位移，最后调整垂直度，柱安装允许偏差如下：序号检测项目允许偏差(mm)1柱子垂直度e<H/1000;eS102定位轴线位移e<13柱项标咼-5<e<54柱底标咼-2<e<2C、对柱子垂直度的监测柱子吊装就位后，在柱脚底板下，用垫铁调整标高及轴线对齐，用螺栓初步固定位置，最后利用设在纵横轴线上的两台经纬仪校核垂直度。在允许偏差范围内拧紧地脚螺栓，柱脚锚栓采用双螺母，将垫板与柱底板焊接。钢结构各部分构件的安装质量检查记录，必须是安装完成后验收前的最后一次实测记录。吊车梁安装A、 吊车梁的安装应从有柱间支撑的跨间开始，吊车梁安装时两头需用溜绳控制，以防碰撞柱子，就位时要缓慢落钩，以便对线。在纵轴方向不得用撬械撬支吊车梁，以防因柱子轴线方向刚度差使柱子弯曲产生垂直偏差。安装后的吊车梁要进行临时固定。B、 吊车梁的校正：主要项目为顶面标高、垂直度和平面位置等。吊车梁的校正应在屋面系统构件安装并永久连接后进行，吊车梁安装允许偏差应符合《钢结构工程施工及验收规范》的要求。屋面梁安装A、 屋面梁应按照设计分节制造出厂，安装时先在拼装平台上将钢梁拼装好，安装过程中吊点位置的确定既要保证方便就位又要考虑到钢梁的稳定性，防止因钢梁稳定性差吊点位置集中而产生变形。B、 钢梁每钩就位后及时固定，待第2榀刚架就位后，即可安装屋面檩条，使其形成一个稳定体以后，每安装一榀刚架，安装一空檩条及拉杆，依次安装完毕。然后进入彩板的安装。彩板的安装A、在板材安装以前，应对墙面檩条和屋顶檩条进行检查，其中墙面檩条要检查其安装位置(包括平面和标高)是否准确，符合设计图纸尺寸要求。安装是否平直，是否在同一垂直面内，门窗口的立檩是否平行于柱；屋顶檩条检查其安装位置（包括平面和标高）是否准确，各道檩条在檐墙方向是否成一直线。B、 待安装的板材其接口处必须清理干净，板面不得有油污、尘土、锈斑和其它残留物。C、 进行墙面板材安装，要用经纬仪或线坠对墙面进行垂直检测，选好接口方向，调整合格后进行板材固定。D、 屋顶板材安装时，接口处需贴密封防水胶条，然后将两块板横向对齐，平推挤紧，不得错位。E、 板材用自攻钉（或自钻自攻钉）固定在檩条上，自攻钉（或自钻自攻钉）应打设在檩条横断面的中部。打设钉子固定板材时，应先用电动扳手打上一个钉，待调直板材后，再打设其它钉。打钉以前必须先挂线，钉的偏差不大于3mm，钉的紧固度适中，不得松动或出现凹痕。F、 控制好门窗洞口板材的裁法，固定的板长截去固定的尺寸，安装板时一次性裁出，防止安装好后难裁，并且难以保证锯口平直。G、 在嵌缝密封膏完全固化前（需24小时），应防止水进入板接缝中，以保证密封效果。H、 板材和连接件全部安装完毕后，要进行整体清理，将板材和连接件上的保护膜揭去，且保证板材和连接件外表面干净、平整，不能有明显的划痕、锈斑及碰撞、锤击等痕迹。1）公司将该工程作为重点工程，配备强有力的指挥班子和技术力量，配备足够的施工机械和后勤支持，保证工程进度。（2）推行施工项目管理，组织有力的工程指挥系统，进行合理施工部署，统筹确定施工流程，通过网络进行同步有序优化施工，控制、协调各种生产要素。（3）运用网络计划管理工程，实行周计划和甲方定期协调例会制度，并用前峰线法检查工程进度，及时处理和协调出现的矛盾，提高网络节点正点率。（4）为加快进度，充分利用工作面，在上下工序确实需要的情况下，采取歇人不歇马的办法，采用二班作业施工。（5）提高机械化作业水平，加快施工进度，充分发挥大型吊车焊接设备等施工机械，保证各环节进度紧扣。（6）积极推广新技术的实施，以节约材料，缩短工期。（7）根据工艺要求，制定切实可行的施工顺序和工艺，合理安排施工，最大限度地减少窝工现象。（8）运用公司奖惩制度，奖励提前保质保量完工的施工单位。（9）充分利用经济手段，完善奖惩制度，实行重奖、重罚，充分调动参加施工人员的积极性，确保工期按时完成。五．质量保证措施

2．质量目标：保证达到优良标准。3.保证工程质量管理措施增强全员的质量意识，认真贯彻国家质量标准，推行ISO9002质量管理体系建立健全质量保证体系，实行施工全过程的质量管理。项目经理部组成质量管理领导小组，设专职检查员，施工班组设自检员、公司质量科定期检查，形成三级管理。项目经理部在施工中推行施工任务卡，通过施工任务卡，使管理人员、施工班组把保证工程质量管理工作贯穿施工的全过程，且每个分部分项工程实行“三检”制度。实行质量内控标准。内控检查点数比国家规定提高20百分点。六．安全保证措施1．安全管理目标：死亡事故为零，重伤事故为零，轻伤事故小于2%。，创省级安全文明施工样板工程。2．安全管理制度A、 本工程实行三级安全管理，总公司安全处、分公司安全科、项目经理部安全领导小组，分别按其职能，对本工程实行全面安全管理，严格贯彻国家安全检查标准，形成安全保证体系。公司组织旬检、项目经理部进行五日检，及时消除施工中的不安全隐患。项目经理部设专职安全员，负责日常的安全工作。B、 加强安全生产的宣传教育，在本工程显著位置悬挂安全生产宣传板和安全标志牌。C、 班组施工前，工长、技术人员要进行安全交底，并及时办理签字手续。D、 对现场人员进行综合治理和安全防火知识教育，建立防火机构，在显著位置设置消防器材。3.技术保证措施所有施工人员要从思想上高度重视安全生产，坚决不许冒险，野蛮和酒后作业。进入现场院的吊装人员，高空作业人员要系好安全带，地面操作戴好安全帽，不许穿硬底鞋，焊工要穿绝缘胶鞋。构件吊装时，设专人指挥，吊车操作者必须服从指挥。指挥地点设在能够照顾到全面工作的位置。并使用统一信号，做到发出的信号要鲜明准确。吊装工作区域内禁止非工作人员进入，严禁任何人在起重臂和起吊重物下停留或行走，在构件上不得悬挂零星构件和乘坐构件上下，如必要时须经指挥人员许可，应有熟练的操作人员操纵机械。起吊的构件要合理设置溜绳，构件的绑扎索具，工具经计算和检查无误后方可使用。起吊构件要平稳，尽量避免紧急刹车和冲击现象。吊车在满负荷或接近满负荷作业时，严禁同时进行两个动作。施工现场的临时用电做到正规化、标准化，执行TN-S零保护系统，两极保护和制式电闸箱线路架设要符合《施工现场临时用电技术规程》设备用电做到一机一闸一保护，遇临时停电或休息必须闸加锁。电焊把线拉到高