保证食品安全措施（二）

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一、安全工作目标

坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针，杜绝人员重大伤亡事故，杜绝设备重大事故，杜绝工程质量事故，无火灾事故，无爆破器材被盗，实现五大安全，创安全达标工地。

二、安全生产指导思想

贯彻“安全第一，预防为主”的方针，确保安全生产，做到安全高效、优质地建成本工程。

安全生产组织机构、管理制度

1、建立健全安全生产组织管理机构。成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。

2、机构设置

项目部设专职安全员，并要求各施工队配备安全员，各施工班组配置兼职安全员。

二、安全生产管理制度

1、本项目实行安全生产三级管理，即。一级管理由项目经理部负责，二级管理由施工队负责管理，三级管理由班组长管理。

2、完善各项安全管理制度，并由各安全组织检查落实。

3、建立安全生产责任制，落实各级管理人员和安全职责，做到纵向摸底，横向到边，各自做好本岗位的安全工作。

4、项目开工前，由项目经理部编制实施性安全技术措施，对土石方爆破、运输、高空作业等编制各项安全技术方案，经领导小组同意后方可实施。

5、严格执行逐级安全技术交底制度，施工前由项目部组织有关人员进行详细的安全技术交底。项目部对施工班组及操作人员进行安全技术交底。专职或兼职安全员对安全措施的执行情况经常进行检查，督促并做好记录。

6、加强施工现场的安全教育。

针对工程特点，定期进行安全生产教育，对从事特殊作业的起重机司机、电焊工，机动车司机、电工、爆破工需要经培训考试合格后方可持证上岗工作。

三、认真落实各项安全技术措施和规章制度，按章办事，做好安全工作。

保证安全的技术要求

1、机械操作人员严格遵守安全规范，按程序操作。

2、严禁机械带病运转，超负荷作业，夜间工作应有足够的照明设备，工作面不清楚时不得

作业。

3、爆破材料库房要与公路、居住点保持一安全距离，并报清当地公安机关批准。炸药、雷

管要分库存放，库房设专人看守。严格爆破材料的领发料制度。

爆破物品使用前应根据规定要求进行质量检验，引线和雷管联结应在指定地点进行。

爆破作业前必须按警戒距离划警戒区，发生瞎炮后严禁掏挖，要按爆破安全规则要求进行瞎炮处理。

4、作业人员须系安全带，戴安全帽、穿防滑鞋；双层作业或靠近交通要道施工时，要设置必要的封闭隔离措施。

5、安全用电。电工作业人员必须持证上岗。配电柜必须防雨、设门配锁，并安装漏电护器，执行一机一闸的原则，熔断丝必须按用电负荷量装设。隧道内动力设备用电必须使用橡胶绝缘电缆。现场手持作业者属性必须使用安全电压。采用防爆矿用变压器，隧道照明电压110v、工作面行灯电压24v。

6、加强隧道通风工作，设置必须的通风设备。加大通风能力，保证通风设备运转正常。

7、配备必要的通风检测仪器设备，定期测定隧道内的有毒有害气体及粉尘浓度、风速、风量，保证隧道的环境重要任务符合规范的要求。

8、其它安全要求

1施工现场设安全标记。危险作业区要悬挂“危险”或者“禁止通行”、“严禁烟火”等标记，夜间设红灯示警。

2、工地布置符合了防洪、防火、防雷击等有关安全规则及环卫要求。炸药库的设置遵守国家有关安全规定，并经行业主管部门批准。

3、施工运输车辆必须严格执行当地城市和公路交通规则，文明行车，注意安全。

4、为了确保洞内、洞外可靠的通讯联络，在机房和工作面（通讯设备随工作延伸向前移动）之间，装设两路通讯线路，一路为专线手摇电话，保证24h畅通；另一路为专用电铃，明确联系信号，保证双方正确理解、及时沟通。

安全具体措施

1、一般要求

1.1隧道工程施工中使用的爆破器材，安全设施、机电设备、电气材料、工具、仪表，安全检测仪器及个人劳动保护用品必须符合国家标准或行业标准，并有产品合格证、检验证，设备、仪表应有名牌。

1.2根据地质情况，制订切实可行的安全措施，并严格按照三项制度，进行审核。安全技术交底和现场验收后，在确保安全的情况下方可施工。

1.3关键岗位、特殊工种的作业人员必须严格选择，并进行安全、技术培训考核，特殊工种必须持证上岗。

1.4隧道作业人员必须遵守下列规定：

1作业前应认真做好“敲帮问顶”等安全工作发现不安全因素，必须采取措施处理，保证安全后方可施工。

2.必须正确使用个人劳动保护用品，如穿好工作服、防护鞋、安全帽、防尘口罩等。

3.危险地段，不准单人作业。

4.喝酒后不准上班，隧道内严禁吸烟。

5、进入施工现场应注意观察各种标志、信号和来往车辆等。

6、未经许可，非作业人员不得进入施工现场和机房。

7、避免带电作业，严禁在机械运转时进行检修。

8、开动机械前，必须对前后的情况进行检查，先打信号，以免伤人或压断各种管线、器材。

9、作业人员必须进行岗前培训，经考核合格后，方准上岗作业。

2、凿岩安全

2.1一般规定

2.1.1各种凿岩机械必须保持技术状况良好、安全、灵活、可靠。操作人员必须按操作规程的要求作业。

2.1.2凿岩时，必须进行“四检查”、“四清除”。

1检查和清除炮烟和残炮；

2、检查和清除盲炮；

3、检查和清除顶、帮、工作面浮石；

4、检查和清除支护的不安全因素。

2.1.3凿岩时，必须做到“四严禁”：

（1）、严禁打残眼；

（2）严禁找干眼；

（3）严禁戴手套扶钎杆；

（4）严禁站在凿岩机钎杆下方。

2.1.4使用气腿钻眼时，要注意站立姿势的位置，绝不能靠身体加压，严禁骑在气腿上操作，更不能站立在凿岩机前方或钎杆下，以防断钎伤人。

2.1.5凿岩地点必须有良好的照明和通风。

2.1.6掘进中若遇流砂层或有突然涌水可疑地段，必须立即停止掘进，并报告有关部门，制定安全措施后，方可继续掘进。

2.1.7打眼完后必须清理工作面，将泡眼内的岩粉清除干净，将一切设备和工具移至安全地点。

2.2机构凿岩

2.2.1风动凿岩必须遵守以下规定：

（1）应随时观察和检查高压气胶管接头，机械联结帽是否松动、机械运转是否正常。

（2）严禁打干眼，坚持湿式凿岩，开钻时先低速运转，待钻进一定深度后再全速钻进。

（3）凿岩中发现不正常的声音，排粉出水不正常时，应停机检查，找出原因并消除后，才能继续钻进。

（4）退出凿岩机或更换钎杆时，应减速慢退，切实注意钢钎位置，避免钢钎看去脱落伤人，并及时关闭气路。

2.2.2空压机使用必须遵守以下规定：

（1）空压机在运行中，要时刻注意运转情况，注意观察，一旦发现异常情况，要立即停车检查，待排除故障后方可继续工作。

（2）工作时，空压机房不准离人，工作中要详细记载运转情况，并按规定做好交接班工作。

（3）当冷却水突然中断时，应立即停机检查，停机后应立即关闭进水阀，防止冷却水时入灼热的气缸，使气缸爆裂，待缸体自行冷却后再供水开车。

（4）开机前，必须检查空压机的各润滑部位是否正常润滑、满足运转的需要，以免烧坏机件。

（5）皮带轮一定要设置安全防护罩，并经常检查是否牢固。

（6）空压机出口处不准有人工作。

（7）压力表、安全阀和调节器等应定期校验，保持灵活有效。

（8）停机时应先降低气压。

3爆破安全

3.1基本规定

3.1.1必须持有爆破证的人员才能从事起爆药包加工、装药、点炮、盲炮处理等作业；持有爆破技术人员资格证的技术人员才能从事爆破设计，指挥工作。

3.1.2不准在同一工作面使用不同批号、不同厂家的雷管及燃速不同的导火索，爆破器材必须符合国家标准，并经过严格检验，不合格者不得使用。

3.1.3有下列情形之一者，严禁进行爆破工作：

（1）有冒顶或边坡滑落危险；

（2）通道不安全或通道阻塞；

工作面有涌水危险或炮眼温度异常；

危及设备安全，无有效防护措施；

危险区边界未设定；

工作面无良好照明；

未做好准备工作；

有感应电流、射频电、杂散电（杂散电流值大于30ma）的作业场所，不得使用普通电雷管起爆；

3.1.4爆破前必须以出音响和视觉信号，并在危险区边缘警戒。

3.1.5放炮后，在确认无盲炮时，应不小于15时钟；不能确认无盲炮时，应不小于30分钟，爆破作业地点；

3.1.6放炮后进入工作面时要首先检查顶帮及支护是否安全，有无盲炮等状况，有不安全状况，应及时处理后方准继续工作。

3.2爆破材料加工及装填

3.2.1爆破材料的加工应在专设的房内或安全地点进行，无关人员一律不得在场。爆破材料加工房内严禁烟火。

3.2.2加工起爆药包和起爆药包（卷）中心扎一个雷管大小的孔，将雷管全部插入药包（卷）中，用细线或电雷管脚线将雷管和药包（卷）固紧。

3.2.3装药填塞注意事项：

（1）使用木质炮棍装药，严禁使用铁质工具；

（2）装药时应将药卷轻轻地放入炮眼内，不可用力过猛，装起爆药包（卷）和硝化甘油炸药时，严禁投掷或冲击；

（3）禁止使用冻结或解冻不安全的硝化甘油炸药；

（4）禁止烟火；

（5）堵塞工作要小心，不得破坏起爆线路；

（6）禁止使用石块和易燃材料堵塞炮孔。

3.3放炮和盲炮的处理

3.3.1隧道贯通掘进时，应有准确测量图，施工进度要填明，两工作面相距小于30m时，只准一个工作面向前掘进，另一个工作面应停止作业。

3.3.2导火索的长度应根据导火索的燃速、炮眼的深度、个数、躲炮的安全距离和点炮所需的时间来定，但导火索最短不得小于2。0m

3.3.3导火索起爆时，应采用一次点火法点炮，单个点火时，一人点火的根数（或分组一次点火的组数），洞内爆破不得超过5根（组），同一工作面由二人以上同时点火时，应指定其中一人为组长，负责协调点火工作，掌握信号管或计时导火索的燃烧情况，及时发出撤离命令。

3.3.4计时导火索长度不得超过该次被点导火索中最短导火索长度的四分之一，计时导火索燃烧完毕，无论是否点完炮，人员必须立即撤离。

3.3.5导火索点火必须使用导火索或专用点火器材点火，点炮数在两个以上时，严禁用火柴、烟头、打火机点炮。

3.3.6只准用快刀割导爆线，但禁止切割已装上雷管或插入炸药里的导爆索。

3.3.7导爆索起爆网络应采用搭接、水手结等方法联结。搭接时，两根导爆索重迭的长度不得小于15cm，中间不得夹有异物和炸药卷，捆绑应扎牢。支线和主线传播方向的夹角不得大于90度。

3.3.8导爆索网络除联结时水手结外，禁止打结或打圈，交错敷设导爆索时，应在两根导爆索之间放一厚度不小于10cm的垫块。

3.3.9起爆导爆索的雷管应绑紧在距导爆索部15cm处，雷管的集中穴应朝向导爆索的传爆方向。

3.3.10导爆索网络中不得有死结，孔内不得有接头，孔外传爆雷管之间应留有足够的间距。用于一工作面的导爆管必须是同厂同批次产品。

3.3.11用雷管起爆导爆管网络时，应有防止雷管的集中穴炸断导爆管和特延期雷管的气孔烧坏导爆管的措施。导爆管应均匀地敷设在雷管周围，并用胶布等捆扎牢固。

3.3.12盲炮处理规定：

1发现盲炮或怀疑有盲炮，应立即处理，若不能及时处理，应在附近设置明显标志。2处理盲炮应由当班爆破员时行，无关人员不准在场。并在危险区边缘警戒。当班来不及处理，应详细交班。

3盲炮未处理好之前，禁止在工作面进行其它作业。

4禁止用铁制掏勺掏出炮泥，掏泡泥时不得用力拉动起爆药包引线，严禁从炮眼中强力拔出雷管。

5处理盲炮前应清理工作面的松石，准备好照明工具，收拾好在工作面的炸药和雷管，亲注意检查拒爆原因。

6处理盲炮的方法，采用向炮孔内冲压力水的方法，用水将炮孔内未爆的炸药慢慢冲出；或采用在盲炮旁边另打平行眼爆破时，与盲炮眼的平行距离不小于30cm，方位、深度与盲炮相同。

3.4爆破器材运送及存储管理.

3.4.1.爆破器材库的位置，结构和设施等的设置须主管部门批准，并经当地公安部门许可.

3.4.2.炸药库内应通风良好，室内干燥，阳光不得直接射入库内.

3.4.3.