积极推广运用新技术

积极推广运用混凝土新技术---清水混凝土公司的改革重组对于企业来说是破茧成蝶的重要举措，对我们每个人来说也是机遇与挑战并存。我们企业要发展，要开阔市场，要拓宽领域，这是必不可少的一步，如何走出这沉重的一步，如何能大胆的迈出这一步，如何能大步的向前迈进，这是企业值得深思和探索的问题。而对于我们每一个人来说，如何去做好自己的事情，是否能为企业的发展添砖添瓦呢？这是时代赋予我们的，作为每一位从事试验的工作者来说，应该抓住这个时期，认真学习新知识、新技术、新规范标准，沉下心来打好基本功，发挥自己专业和各方面的知识技能，将试验工作在施工领域的重要作用彰显出来，彻彻底底发挥技术工作在施工中的龙头作用。随着科学技术的发展，为了适应社会的需要，各种新技术、新工艺、新材料孕育而生，而在国外已经是较为成熟的清水混凝土技术这几年在国内也是越来越受到大家的关注和青睐，许多较为发达地区和省会城市已经在许多知名建筑施工中得到了应用，尤其是在房建施工领域中运用广泛。近两年我公司的施工领域已经逐渐向房建施工逐步推进，而清水混凝土技术也必将在以后的施工中逐渐进入大家的视野直到广泛运用。清水混凝土(As-castFinishConcrete/BareConcrete)又称装饰混凝土；因其极具装饰效果而得名。它属于一次浇注成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然表面效果作为饰面，因此不同于普通混凝土，表面平整光滑、色泽均匀、棱角分明、无碰损和污

染，只是在表面涂一层或两层透明的保护剂，显得十分天然，庄重。清水混凝土是混凝土材料中最高级的表达形式，它显示的是一种最本质的美感，体现的是''素面朝天”的品位。清水混凝土具有朴实无华、自然沉稳的外观韵味，与生俱来的厚重与清雅是一些现代建筑材料无法效仿和媲美的。材料本身所拥有的柔软感、刚硬感、温暖感、冷漠感不仅对人的感官及精神产生影响，而且可以表达出建筑情感。因此建筑师们认为，这是一种高贵的朴素，看似简单，其实比金碧辉煌更具艺术效果。世界上越来越多的建筑师采用清水混凝土工艺，如世界级建筑大师贝聿铭、安藤忠雄等都在他们的设计中大量地采用了清水混凝土。悉尼那角如院、日本国家大剧院、巴黎史前博物馆等世界知名的艺术类公建，均采用这一建筑艺术。清水混凝土产生于20世纪20年代，随着混凝土广泛应用于建筑施工领域，建筑师们逐渐把目光从混凝土作为一种结构材料转移到材料本身所拥有的质感上，开始用混凝土与生俱来的装饰性特征来表达建筑传递出的情感，此时多为国际主义风格。在亚洲，清水混凝土的研发和应用日本最先走到了建筑前列。在我国，清水混凝土是随着混凝土结构的发展不断发展的。20世纪70年代，在内浇外挂体系的施工中，清水混凝土主要应用在预制混凝土外墙板反打施工中，取得了进展。后来，由于人们将外装饰的目光都投诸于面砖和玻璃幕墙中，清水混凝土的应用和实践几乎处于停滞状态。直至1997年，北京市设立了''结构长城杯工程”奖，推

广清水混凝土施工，使清水混凝土重获发展。近年来，少量高档建筑工程如海南三亚机场，首都机场，上海浦东国际机场航站楼、东方明珠的大型斜筒体等都采用了清水混凝土。随着绿色建筑的客观需求，人们环保意识的不断提咼，返朴归真的自然思想的深入人心，我国清水混凝土工程的需求已不再局限于道路桥梁、厂房和机场，在工业与民用建筑中也得到了一定的应用。由中建一局二公司作为总承包商建设的联想研发基地，被建设部科技司列为“中国首座大面积清水混凝土建筑工程”，标志着我国清水混凝土已发展到了一个新的阶段，是我国清水混凝土发展历史上的一座重要里程碑。清水混凝土是名副其实的绿色混凝土：混凝土结构不需要装饰，舍去了涂料、饰面等化工产品；有利于环保：清水混凝土结构一次成型，不剔凿修补、不抹灰，减少了大量建筑垃圾，有利于保护环境；消除了诸多质量通病：清水装饰混凝土避免了抹灰开裂、空鼓甚至脱落的质量隐患，减轻了结构施工的漏浆、裂缝等质量通病；清水混凝土的工艺促使工程建设的质量管理进一步提升：清水混凝土的施工，不可能有剔凿修补的空间，每一道工序都至关重要，迫使施工单位加强施工过程的控制，使结构施工的质量管理工作得到全面提升；降低工程总造价：清水混凝土的施工需要投入大量的人力物力，势必会延长工期，但因其最终不用抹灰、吊顶、装饰面层，从而减少了维保费用，最终降低了工程总造价。一、清水混凝土的技术要点

在中国，清水混凝土尚处于发展阶段，属于新兴的施工工艺，真正掌握此类建筑的设计和施工的单位不多。清水混凝土面最终的装饰效果，60%取决于混凝土浇筑的质量，40%取决于后期的透明保护喷涂施工，因此，清水混凝土对建筑施工水平是一种极大的挑战。二、 清水混凝土的施工工艺与传统工艺的不同之处由于清水混凝土对施工工艺要求很高，因此与普通混凝土的施工有很大的不同，施工温度要求十分严格，适合在4〜10月间施工。对施工人员的现场管理也十分重要，每一道工序都必须仔细。三、 施工技术要点清水混凝土施工的技术关键有以下3点：混凝土配合比设计和原材料质量控制每块混凝土所用的水泥配合比要严格一致；新拌混凝土须具有极好的工作性和粘聚性，绝对不允许出现分层离析的现象。2•原材料产地必须统一，同一结构物所用水泥尽可能用同一厂家同一批次的；砂、石的色泽和颗粒级配均匀。3•模板工程清水混凝土施工用的模板要求十分严格，需要根据建筑物进行设计定做，且所用模板多数为一次性的，成本较高。模板必须具有足够的刚度，在混凝土侧压力作用下不允许有一点变形，以保证结构物的几何尺寸均匀、断面的一致，防止浆体流失；对模板的材料也有很高的要求，表面要平整光洁，强度高、耐腐蚀，并具有一定的吸水性；对模板的接缝和固定模板的螺栓等，则要求接缝严密，要加密封条防

止跑浆；固定模板的拉杆也需要具有一定的强度，拆装方便，减少对混凝土表面的破损等等。4•养护清水混凝土如养护不当，表面极容易因失水而出现微裂缝，影响外观质量和耐久性。因此，对裸露的混凝土表面，应及时采用粘性薄膜或喷涂型养护膜覆盖，进行保湿养护。根据以上清水混凝土的特性和生产情况及自身特点可采取以下措施以改善混凝土的外观质量，以达到或接近清水混凝土施工的效果。一、 混凝土外观质量控制：1、 混凝土外观质量控制目标：（1） 混凝土表面密实平整，阴角、阳角线形平直顺滑，交角、交线分明清晰；表面无油迹、无污物，无流淌和冲刷痕迹；无明显裂缝、无漏浆、无跑模和胀模；无烂根、无明显错台，无夹杂物、无蜂窝麻面、无明显的气泡现象；拆模后无修补痕迹，保持混凝土原有风貌。（2） 混凝土表面色泽一致，无明显色差，无粉刷和处理痕迹。（3） 混凝土拼接缝和预留孔洞等设置有规律。（4） 混凝土钢筋保护层符合要求，无漏筋现象。（5）外形结构轴线、尺寸准确，阴角、阳角棱角分明、线形平直，结构物表面平整。

垂直度和平整度偏差要小于砼结构工程施工质量验收规范的要求。2、 混凝土外观质量控制工艺：(1)原材料选择水泥选择信誉好、质量稳定的大型水泥厂家，水泥各项指标符合国家规范标准要求。对进场每一批次水泥要求具有合格证和材质证明书并送试验室检测，测定水泥的初、终凝时间，细度、水泥安定性和强度指标，指标全部合格后方可使用。水泥应储存在干燥的环境中，保证水泥不受雨淋、不受潮，禁止使用过期和结块、受潮水泥。外加剂通过反复试验选择性能稳定并且和水泥匹配能力较强的聚羧酸外加剂。每批进场外加剂要求具有合格证和材质证明书，根据规范要求委托有资质的试验检测单位进行试验，各种指标合格后方可用于工程使用。将外加剂储存在阴凉、温湿度适宜的地方，夏季应搭设遮阴棚，冬季设有保温措施。粗、细骨料选择生产能力强、信誉好的生产厂家，要求骨料干净无杂质，色泽均匀，颗粒级配良好。河砂选择颜色较浅并且细度模数在2.6〜2.9、含泥量V3.0%的中砂，严禁使用颜色较深的山砂和河砂；粗、细骨料进场后按批次送样至试验室进行各项

指标检测，合格后通知物资部、现场和拌合站使用。拌合站随时监测骨料的级配和杂质含量等情况，出地面结构物部位可根据骨料粉尘含量在使用前进行水洗。粗骨料的合成级配根据结构和钢筋的尺寸选择合理的级配。配合比设计本着经济、合理的原则，选择合适的原材料进行配合比的选定，在考虑气候、运距和施工条件的因素设计坍落度等指标。在满足强度的前提下尽量减少胶凝材料的用量，尤其是水泥的用量，由于粉煤灰的质量不稳定和其对混凝土颜色影响，配合比胶凝材料直接使用单一的水泥。含砂率根据河砂的粗细程度、坍落度及粗骨料的级配合理的选择，改善混凝土的和易性及流动性，满足设计及现场施工要求，并且增强混凝土内部的密实程度。对于普通混凝土坍落度根据运距和施工器具进行设计，这要考虑到气候因素和现场施工的能力，对于高标号混凝土和外观有要求的混凝土坍落度设计时应减少1〜2cm,使混凝土粘稠度和和易性更好一点，有利于混凝土的捣实及外观质量，同一结构物的混凝土坍落度波动控制在一定的范围内，保证混凝土的质量和整体效果。现场技术施工准备根据不同结构物和施工工序采用刚度较好、不易变形的模板，对模板材料要求光滑洁净、强度高、具有一定的防腐蚀能力。对于现场模板首先进行表面打磨处理，然后进行模板漆的

处理，比如BT-20模板漆，是由北京金隅涂料有限责任公司（原美涂三旗）自主研发的专利产品，该模板漆广泛应用于桥梁、水利水电、建筑等，涂刷于钢模、木模、竹模后，表面具有良好的脱模性能。此外，该漆具有优异的附着力、硬度、韧性和耐碱耐磨性能，解决了混凝土制品及施工行业模板存放易生锈、混凝土表面有气泡、混凝土表面易污染、脱模清模困难等难题，有利于提高混凝土表面质量，达到''清水混凝土效果”。成型的混凝土呈仿大理石状，平整光滑，颜色一致，手感细腻，有光泽，无污染，并可多次重复使用（大量实践证明可重复脱模5次以上），是创优质工程的理想材料。模板漆系列共有四种配套产品：BT-20模板漆、BT-22脱漆剂、BT-23模板漆催干剂、BT-24模板除油剂。施工时按照模板除锈一模板除油一清洗一涂刷模板漆一烧注混凝土一脱漆一清洗一涂刷模板漆的流程进行操作。该模板漆具有普通漆特有的施工方法和注意要点，并且对施工和储存温度有一定要求：（1）施工方法基材必须干燥，使用前要进行清除浮尘（锈）、去除油污（蜡）等处理，以提高该漆对基材的粘结力，去除油污可使用BT-24除油剂，效果良好。模板漆的施工环境相对湿度不大于80%。该漆施工方法有刷涂、滚涂、喷涂等，一般以刷涂为宜。涂刷时要均匀一致，应无漏刷、流挂现象。

滚涂一般应用在较大的模板，滚涂时采用无痕滚刷施工。喷涂时喷枪的枪嘴一般为1〜1・5mm,喷枪要持稳、匀速喷涂,喷嘴要垂直于工作面，与工作面的垂直间距为50〜80cm。注意事项本漆容器切忌与水、酸、醇接触，以免凝固。本漆涂刷一遍即可，无须涂刷第二遍。本漆实干(20〜24h)后方可进行混凝土浇筑。本漆可直接使用，无须添加稀释剂，确需添加只能使用二甲苯稀释。本漆的稀释剂为二甲苯，硝基稀料、天那水等强溶剂只能洗刷工具，而不能做为模板漆的稀释剂。本漆如果采用喷涂方法施工，请务必在喷枪前加油水分离器,以防止气泵进入漆中，从而影响模板漆的表面效果。贮存：密封存放在阴凉干燥处，贮存期6个月模板漆涂刷好后应立即进行混凝土浇筑，并注意钢筋保护层垫块的设置和绑扎，浇筑前对模板的尺寸和角度应进行再次检验确定无误后进行混凝土的浇筑。混凝土的拌合及运输根据工程混凝土方量和施工进度的需要在拌合站可设立两台1.0m3全封闭式拌和机。拌和机采用先进的自动控制和搅拌系统,各种称量器具使用前经过计量检定合格精度符合要求。拌合站储料仓全部封闭处理，保证材料干净、场地整齐不受环境的影响，

每天开盘前对骨料的含水率进行测定，当粗、细骨料和含水率有明显变化时应增加含水率测定次数，根据含水率的不同调整混凝土的施工配合比。拌合站严格按照配合比进行施工搅拌，不得随意更改数据，对于外加剂掺量较高或高标号的混凝土延长混凝土的搅拌时间，使混凝土中各种原材料拌能充分搅拌直至均匀，拌合好后在出料口及时进行坍落度测定以便调整用水量以保证混凝土的坍落度偏差不易浮动过大，并且保证混凝土的黏聚性和保水性及坍落度等各项指标满足设计及现场使用要求。混凝土运输应尽量考虑到运输方法和现场道路情况及交通状况，尽可能缩短运输时间，以防止混凝土出现坍落度损失过大和现场混凝土出现施工缝情况，拌合站还应根据每天的混凝土施工计划安排好混凝土的运输车辆、人员及其他辅助机械，做好现场应急方案，混凝土运输过程中应避免日晒、雨淋和寒冷气候对混凝土的影响，有必要时做好运输器具的覆盖和保温。混凝土的浇筑和养护混凝土浇筑入模前应做好混凝土到场交接工作并对混凝土的坍落度、和易性等指标的检测工作，并做好记录，对于冬季施工还要做好入模前的温度记录，当各项指标满足设计及现场需要时方可进行浇筑。混凝土不允许出现离析、分层等现象，不合格混凝土坚决退回，严禁使用。混凝土浇筑过程要保证混凝土浇筑的整体性，混合料不能离析或结团，大体积浇筑时要控制好分层厚度，浇筑过程要连续不间断地进行，外观上要注意不要让粗集料

集中地紧贴模板，这样可以大大提高外观质量，混凝土由高处落下的高度不得超过2米，超过2米时要采用溜槽或串筒，超过10米时要采用减速装置，溜槽或串筒要保持干净，使用过程要避免混凝土发生离析；局部边角部位需要人工用铁锹端运砼时，要采用扣锹轻放，不可泼洒混合料；在浇筑时对砼表面操作仔细周到,使砂浆紧贴模板，以使砼表面光滑、无水囊、气囊或蜂窝；混凝土分层浇筑厚度不应超过30cm。浇筑要连续不间断，以防间隔时间过长形成分层纹；浇筑混凝土期间，必须设专人检查支架、模板、钢筋和预埋体等稳定情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理；砼初凝后，模板不得振动，伸出的钢筋不可承受任何外力；夏天天气炎热时，尽量避开中午高温开盘浇注混凝土。混凝土振捣是混凝土外观质量保证的一个重要环节，每个施工协作队伍必须配备有操作熟练和经验丰富的振捣工人，并且中途不得轻易更换，操作中必须认真细心、操作规范到位，按照一定的顺序和方向有步骤的操作，振捣过程中避免接触钢筋和模板，以免影响混凝土的外观质量和造成钢筋保护层的变化。振捣器要垂直插入混凝土内，且必须插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插进深度一般为50mm100mm，抽出时速度要慢，以免产生空洞。混凝土振捣应快插慢提，根据钢筋密集情况合理配备大小振动棒，插式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍，避免与钢筋和预埋物件接触，模板角落以及振捣器不能达到的地方，辅以插钎振捣，以保证砼密实度及其表面

平滑。不能在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土，以致引起离析。混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、翻浆、表面平坦。混凝土拆模后应避免补修，保持混凝土原有整体的色泽，如果存在少量气泡及模板拼缝等细小弊病模板拆除后立即进行处理，确保结构物表面色泽、光洁度一致。混凝土养生工作要同季节和天气变化结合起来，注意周围环境温度、湿度的变化，提供养生期间充足的水分（特别是混凝土浇筑完成后三天内），这是强度形成的要素，同时表面水分的散失会在混凝土表面形成裂纹、脆皮等，要控制好这种现象的发生，尤其是夏季必须做好补水措施。一般可采用包裹塑料薄膜的办法，顶部高处架设养生筒自动养生的方式；有条件部位采用时间控制的生活水自动喷淋装置，混凝土表面采用土工布覆盖，根据实际使用情况来看效果较好，即达到了防止水分的散发并且具有很好的防风效果。养护水的质量也是外观质量控制的关键，采用洁净的生活饮用水，操作中避免将水直接喷淋到混凝土的表面。在冬季寒冷地区，拌合站可以购置大容量、大功率的锅炉，并且指派有专业操作证的锅炉工进行操作，现场试验人员按照规范要求做好蒸汽养护的温度记录。现场根据温度和时间进行拆模，为了避免拆模后出现缺棱掉角的现象要求不能过早拆模，以免混凝土强度不够；拆摸时要小心翼翼，不能强拉强推；拆模后加强对后续工序的管理，尤其是工人的成品保护意识教育和施工纪律约束；最后注意适当覆盖保护，避免后期污染。

目前国内尚无统一的清水混凝土施工质量标准和质量验收标准，给施工单位和建设单位带来了一些困惑。参考国外有关建筑混凝土的技术标准，在普通结构混凝土验收标准的基础上，我国清水混凝土质量验收应遵循如下标准：轴线通直、尺寸准确。棱角方正、线条顺直。表面平整、清洁、色泽一致。表面无明显气泡，无砂带和黑