6-APA提炼车间生产工艺规程

6-APA提炼车间生产工艺规程本文旨在规范6-APA提炼车间的生产工艺，并适用于该车间的生产。该规程由生产部组织制定，6-APA提炼车间遵照执行，质管部和生产部监督执行。产品概述：6-APA（6-氨基青霉烷酸）是生产青霉素抗生素、氨卡纳和阿莫西林的重要中间体，由青霉素钾盐酶化裂解而成。该产品为白色片状六面体结晶，等电点在水溶液中为4.3。微溶于水，难溶于有机溶剂。对酸较稳定，易被强碱分解，使β-内酰胺开裂，也能被青霉素所破坏。该产品的编号为C01，包装规格为25KG/袋（桶）和450KG/集装袋。贮存条件和复验期为严封、遮光、在≤10℃保存，复验期为12个月；在≤20℃保存，复验期为9个月。工艺流程图：滤液提取脱色→萃取结晶干燥→抽提脱酯裂解生产工艺描述：提取岗位：在提取岗位，主要产品为青霉素，其分子式为C16H18O4N2S，分子量为334。青霉素是有机酸，在水中的溶解度很小且易迅速失去其抗菌活力，是很不稳定的化合物，遇酸、碱或加热都易分解而失去活性，而且分子很易发生重排。在酸性条件下，青霉素极易水解破坏，同时温度越高，越易分解。并且它极易溶于醇、酸、醚和酯类，如乙酸丁酯（BA）等。青霉素在接近中性（PH=6~7）溶液中较为稳定。工艺原理：提取：通过调节青霉素发酵过滤液（简称滤液）的pH值，将青霉素从水相转移到乙酸丁酯（BA）相，同时加入破乳剂，达到去除杂质，提纯青霉素及初步浓缩的目的。水洗：用饮用水和BA液混匀、分离，进一步去除BA液中水溶性的杂质。最后，废酸水至回收。BA提取液是一种常用的化学物质，但在使用前需要进行水洗处理。同时，废水的处理也是必不可少的环节。在原材料统计表中，我们可以看到破乳剂、浓硫酸、乙酸丁酯和液碱等原材料的规格等级和质量标准文件编号。使用工艺用水主要用于启动RSE离心机、配制稀硫酸、破乳剂和水洗等过程。而饮用水和工艺用饮用水则用于人体饮用和一些特殊的工艺需求。在配制硫酸的过程中，操作人员需要穿戴防护服和佩戴防护眼镜、手套等防护措施。同时，由于硫酸的比重较大且稀释过程放热，必须先加水后加硫酸，并且控制加料速度，避免产生爆沸。在配制破乳剂的过程中，需要检查配制罐是否完好，视镜玻璃和液位计是否完好，如有破损必须更换。同时，加压打料前需要进行搅拌至混合均匀。提取准备工作是提取过程中不可或缺的一步，包括检查设备、准备原材料等。这些工作的认真执行可以确保提取过程的顺利进行。6.1.10.2.4开启废酸水中和罐上液碱管道，加入液碱中和废酸水，并调整液碱的流量，以使中和后的废酸水的质量符合环保车间要求，pH值为5.0～8.0。6.1.10.2.5应随时观察提取离心机的分离情况，以保证分离效果良好。6.1.10.2.6在提取过程中，确保BA液的质量符合要求，效价达到9～14万μ/ml。6.1.10.2.7滤液提取完毕后，停止滤液泵，顶水，减小乙酸丁酯和破乳剂的流量，关闭稀硫酸进料阀和停稀硫酸泵，直到一阶轻相发白，停丁酯泵，关闭丁酯泵进料阀，卸掉破乳剂配制罐的压力。停止进料程序，进行全排渣，然后压入低浓度液碱浸泡至少25-35分钟，控制碱洗罐压力，后进入CIP清洗程序，再次顶水，直到达到要求，停止顶水，停一、二阶离心机。关闭所有阀门，待离心机停稳后，关闭操作水阀门，卸掉工作水压力，关闭氮气系统。6.1.10.3准备物料水洗工作6.1.10.3.1检查水洗离心机油位，观察润滑油是否被乳化，如油被乳化应及时更换。检查水洗离心机紧急刹车是否完全松开（手刹应在完全松开的位置上，即按顺时针方向将手刹旋转到底）。6.1.10.3.2待一次BA缓冲罐的BA液量达到一次BA缓冲罐容量的20%后，打开水洗BA罐上进料阀，准备水洗。6.1.10.4水洗6.1.10.4.1开启水洗离心机，运转正常后（约需要8分钟），开始操作。6.1.10.4.2启动水洗泵及一次BA泵，开启水洗离心泵出料、进料阀，开启滤液罐上水洗离心机重相来料阀。开启BA相和水相流量计出料、进料阀。控制流量：水/BA液流量=1/4～6；通过控制出口压力，保证分离完全。6.1.10.4.3在水洗过程中，确保水洗BA液的效价为9～14万μ/ml。6.1.10.4.4水洗完后，停止一次BA泵，关掉BA液流量计进出料阀。继续进水，待离心机内的BA液顶空后停止水泵和水洗离心机。6.1.10.4.5若中途暂时不需要水洗（短时间30分钟内），关闭一次BA泵及阀门，并保持进水。6.1.10.4.6停车后关闭所有阀门。6.1.10.5关键工艺控制点6.1.10.5.1在提取过程中，控制乙酸丁酯流量/滤液流量=1/3～5；破乳剂流量控制在能将乙酸丁酯相和水相分清的范围内；滤液流量控制在15～25m3/台（离心机）·h；一阶pH值控制在1.8～2.5。色罐的进料阀。将脱色罐中的液体压滤至脱碳过滤器中。6.2.4.4.2打开脱碳过滤器进料阀，开始脱碳。脱碳过程中，需定时检查脱碳过滤器压力，如压力过高应及时清洗。当脱碳液体经过脱碳过滤器后，进入脱色BA缓冲罐。6.2.4.5清洗6.2.4.5.1脱色罐清洗：将脱色罐中的硅藻土和活性炭清除干净，用水冲洗干净，然后进行下一轮操作。6.2.4.5.2脱碳过滤器清洗：当脱碳过滤器压力过高时，需要清洗。先关闭进料阀和出料阀，打开清洗阀进行清洗，直至清洗液体流出清洁为止。6.2.4.5.3设备清洗：每天结束后，对设备进行清洗，保持设备的清洁卫生。6.2.4.6操作记录将每次操作的时间、产品质量、设备运行情况等记录在操作记录表中，以备查阅。6.1.10.5.2控制水洗时的流量比为：饮用水/BA=1/4～6。6.1.11技术经济指标计算方法提取收率是指水洗BA液总十亿与滤液总十亿的比例，通常要达到95.5%以上。6.2脱色岗位6.2.1岗位产品名称BA液是经过医用活性炭脱色处理的青霉素乙酸丁酯（BA）萃取液。6.2.2工艺原理活性炭具有强大的吸附力和优良的分离效果。水洗BA液中含有一定的色素，使用活性炭可以有效去除其中的色素和蛋白质，达到提纯的目的。6.2.3原材料统计表序号原材料名称原材料编号规格等级质量标准文件编号1活性碳Y031工业QS-AF010312硅藻土Y006工业QS-AF010063乙酸丁酯Y030工业QS-AF010304液碱Y029工业QS-AF010296.2.4岗位操作描述6.2.4.1接料6.2.4.1.1与提取班组联系，准备好岗位操作前的工作。6.2.4.1.2在接班之前，检查交接班记录、设备和仪器是否正常。6.2.4.1.3检查-10℃水温度是否在-7℃～-10℃之间。如有异常，应通知相关人员处理后再进行下一步操作。6.2.4.1.4检查活性炭和硅藻土的存量是否满足工艺需要，如不足应及时领取。6.2.4.1.5检查脱碳过滤器进料阀是否打开，回流阀是否打开，出碳阀是否关闭。6.2.4.1.6检查脱色罐罐底阀是否关闭，取样排污阀是否关闭，排空阀是否打开，检查完毕后待用。6.2.4.1.7收到水洗岗位的开车通知后，开启脱色BA储罐进料阀和排空阀，开始接料。6.2.4.2水洗BA液交接当水洗BA缓冲罐液位达到10吨后，停止进料并与脱色岗位进行交接。当脱色罐体积达到20吨后（即交接两次），记录交接体积。开启脱色罐搅拌，取样送生化室测定效价并做好记录。6.2.4.3脱色6.2.4.3.1打开脱色罐罐盖，加入硅藻土（每次芬特机被除炭后第一个脱色罐内加入）30Kg。6.2.4.3.2加入活性碳进行脱色，每罐每次加入15～30kg的活性碳，搅拌脱色。6.2.4.3.3搅拌25-35分钟后，关闭脱色罐罐盖，打开脱色罐罐底出料阀。6.2.4.4压滤脱碳6.2.4.4.1打开芬特机出料回流阀，同时打开脱色罐上的回流进料阀，关闭芬特机去脱色罐的进料阀。将脱色罐中的液体压滤至脱碳过滤器中。6.2.4.4.2打开脱碳过滤器进料阀，开始脱碳。脱碳过程中，需要定时检查脱碳过滤器压力，如压力过高应及时清洗。当脱碳液体经过脱碳过滤器后，进入水洗BA缓冲罐。6.2.4.5清洗6.2.4.5.1清洗脱色罐：清除脱色罐中的硅藻土和活性炭，用水冲洗干净，然后进行下一轮操作。6.2.4.5.2清洗脱碳过滤器：当脱碳过滤器压力过高时，需要进行清洗。先关闭进料阀和出料阀，打开清洗阀进行清洗，直至清洗液体流出清洁为止。6.2.4.5.3设备清洗：每天结束后，对设备进行清洗，保持设备的清洁卫生。6.2.4.6操作记录将每次操作的时间、产品质量、设备运行情况等记录在操作记录表中，以备查阅。打开碳酸钾加料阀，加入适量的碳酸钾，根据工艺要求调整浓度。6.3.7.2加入青霉素G钾盐6.3.7.2.1将青霉素G钾盐加入配制罐中，根据工艺要求调整浓度。6.3.7.3中和反应6.3.7.3.1打开中和反应罐进料阀，将配制好的碳酸钾和青霉素G钾盐加入中和反应罐中，根据工艺要求控制反应温度和时间。6.3.7.4反应结束6.3.7.4.1关闭中和反应罐进料阀，打开出料阀，将反应液进入中间体收集罐中。6.3.7.5清洗6.3.7.5.1清洗反应罐和配制罐，确保下一批生产的质量。6.3.8关键工艺控制点6.3.8.1控制碳酸钾的浓度和加入量，确保中和反应的效果。6.3.8.2控制反应温度和时间，避免青霉素G钾盐的碱性水解。6.3.8.3清洗反应罐和配制罐，避免交叉污染。开启搅拌器，加入125-175kg的碳酸钾和200-350L的氨水，继续搅拌25-35分钟，直到碳酸钾完全溶解。控制浓度在4.0-5.0%（W/V）之间。停止搅拌，取样测定含量合格后，盖上罐盖，用力均匀拧紧螺帽备用。压料时压力不得超过0.3MPa，将定量的碳酸钾压入储罐。打开二阶碳酸钾配制罐进料阀，加入7-9m3的工艺用饮用水，50-100kg的碳酸钾和80-180L的氨水，继续搅拌25-35分钟，直到碳酸钾完全溶解。控制浓度在1.6-2.0%(W/V）之间。打开一阶碳酸钾罐、二阶碳酸钾罐、脱色BA罐罐底出料阀，开启轻相罐及混合罐进料阀，开启混合罐上来自二步DHC211型离心机的回流阀。检查RB储罐罐底阀是否关闭完好，打开RB储罐排气阀及进料阀。当脱色BA储罐料液达3～4m3开启混合罐的阀门接料，当液位达到罐容积的1/3处时开启混合罐搅拌，待混合罐内体积达到罐容积的2/3后开始向离心机进料，加入一阶碳酸钾，启动泵打回流充分反应后，取样测重液pH，控制一阶重相PH在5.5～6.8之间，可根据pH的测定值调整BA液或碳酸钾的流量。同时将二阶碳酸钾加入二阶混合罐与一阶段的轻相混合，控制其pH在6.5～7.5（二阶重相），二阶段的重液回流至一阶混合罐，轻相去丁酯罐。取样检测一阶重相效价和酯含量和二阶轻相效价。脱色BA液拉空后，停脱色BA输送泵、碳酸钾输送泵、当混合罐料液处理完BA液后，打开工艺用饮用水进水阀，顶洗离心机直到一阶不再出轻相；关闭离心机和各进出料阀门。运行过程中离心机出现异常应及时停机，通知相关人员检查维修，故障解决后方可再次开车，同时要做好故障处理记录。控制浓度、加入碳酸钾和氨水、混合罐搅拌等步骤都需要严格按照规定时间和浓度进行操作，同时注意设备的维护和故障处理。6.3.7.3.1配制一阶浓度为4.0-5.0%的工艺用饮用水：在7～9m3的水中加入125-175Kg碳酸钾和200-350L氨水。6.3.7.3.2配制二阶浓度为1.6-2.0%的工艺用饮用水：在7～9m3的水中加入50-100Kg碳酸钾和80-180L氨水。6.3.7.3.3控制二阶重相pH在6.5～7.5，一阶重相pH在5.5～6.8。6.3.7.3.4技术经济指标计算方法：抽提收率=RB总十亿/水洗BA总十亿×100%≥96.5%。6.4脱酯岗位6.4.1岗位产品名称：青霉素G钾盐水溶液（RB液）。6.4.2主要成分分子式、分子量及结构式：分子式为C16H17O4N2SK，分子量为372.5，结构式为CH2COHNNOSSCH3COOK的青霉素G钾盐。6.4.3主要成分的化学性质及安全特性：青霉素的金属盐极易溶于水，几乎不溶于有机溶剂。青霉素的水溶液很不稳定，而且随pH和温度的变化影响很大。青霉素G钾盐在碱性过强的情况下，易发生碱性水解。温度越高，分解也越快。6.4.4工艺原理：为避免丁酯对后续工序（裂解）中使用的青霉素酰化酶造成负面影响，必须将RB中的丁酯尽量除去。采用真空低温共沸脱酯，利用青霉素高温易分解的特性。6.4.5岗位操作描述：6.4.5.1脱酯前的准备：1.检查薄膜蒸发器对应的真空安全罐和丁酯收集罐是否有丁酯，若有则先启动转料泵将其转入分水罐。2.查看热水罐的温度情况，关闭所有进出料阀门，开启薄膜蒸发器热水进回阀门。开启热水泵，使热水在薄膜蒸发器夹套内循环。3.与抽提岗位进行RB液的交接。记录RB液的体积，打开氮气搅拌，搅拌均匀后，取样送生化室测效价、酯含量。关闭氮气搅拌，打开排气阀门。然后打开RB储罐的罐底阀门，打开RB缓冲罐的进料阀门，关闭出料阀门，启动RB转料泵将料液转到RB缓冲罐。料液转完后，停止RB转料泵，关闭RB储罐罐底阀门。6.4.5.2脱酯过程：1.打开分水罐的进料阀门，关闭出料阀门，打开废丁酯收集罐小循环所有阀门，打开真空安全罐出料阀门。打开重相收集罐小循环所有阀门。启动脱酯真空系统。在操作真空泵时，需要先打开进水阀门，等到轴承开始滴水后再关闭进水阀门并打开排水阀门。排水完毕后，启动泵并立即打开进水阀门，关闭排水阀门。停泵时，先关泵，再关进水阀门，最后打开排水阀门。当回水管路上的热水温度达到45℃~70℃，真空度达到-0.08~-0.09Mpa时，需要打开一阶和二阶薄膜蒸发器的搅拌。接着，打开一阶薄膜蒸发器进RB液的阀门，调节RB液的流量，启动重相打料泵，开始进行小循环。同时打开冷凝器-10℃水的进回阀门。在进行操作过程中，需要观察薄膜蒸发器出丁酯的视镜、薄膜蒸发器的真空度和热水罐的温度，并调节好RB进料流量，防止冲料。当泵压稳定时，需要关闭小循环的阀门，打开大循环阀门，将料液打入二阶缓冲罐。从二阶薄膜蒸发器取样口取样到化验室测丁酯脱后含量，当丁酯含量＜0.2%后，关闭回流阀门，打开出料阀门，转料泵根据罐内液位将会自动进行转料操作，将脱酯RB液转入脱酯RB液缓冲罐。当薄膜蒸发器开始出丁酯，而丁酯收集罐中已经出现丁酯液位时，启动转料泵进行小循环，当泵压稳定时，打开泵后阀门，关闭循环阀门，用转料泵将丁酯转入分水罐。停车时，需要用工艺用饮用水进行顶洗整个管道和设备，停止真空泵、热水泵、脱酯RB转料泵和废丁酯转料泵，关闭所有进出阀门。在操作过程中出现其他偏差及异常情况时，应立即采取紧急措施并逐级报告致车间、生产部、质量部负责人，严重情况报告至公司负责人，按照相关指令处理。如果真空度在启泵10分钟后还未达到-0.08~-0.09Mpa时，必须立即检查所有阀门是否关好，如果没有关好则必须关好。裂解岗位的产品为6-氨基青霉烷酸钾（简称6-APA钾盐），其分子式为C8H11O3N2SK，分子量为253。6.5.3青霉素中间体6-APA的理化性质6-APA是生产各种青霉素的重要中间体，白色片状六面体结晶。其等电点在水溶液中为4.3，微溶于水，难溶于有机溶剂。6-APA对酸较稳定，但易被强碱分解，使β-内酰胺开裂，也能被微生物产生的青霉素所破坏。6.5.4青霉素制备工艺原理酶法裂解主要采用由微生物产生的青霉素酰基转移酶水解青霉素制取6-APA。酶是蛋白质，酶促反应对pH、温度等条件有严格要求，如遇强酸、强碱、有机溶剂、重金属盐、高温等因素都可能使酶变性而失去其催化活性。6.5.5化学反应式青霉素酰化酶，NH3·H2O，硼酸缓冲液，温度28-30℃，pH=7.8-8.0H2NNOSCH3+CH2COONH4→COOK+CO2+NH3+H2O+C2H5OH6.5.6生产工艺流程图6.5.7使用物料统计表序号物料名称物料代码规格等级质量标准文件编号1青霉素酰化酶Y033——QS-AF010332硼酸Y008工业QS-AF010083氨水Y009工业QS-AF01009脱脂液、酰化酶、硼酸水溶液、2M氨水、裂解岗位裂解液也是生产过程中使用的物料。6.5.8岗位操作描述6.5.8.1硼酸缓冲液的配制6.5.8.1.1打开溶解罐进工艺用饮用水的阀门，启动储罐的管道泵，将7-9吨工艺用饮用水打入溶解罐内。6.5.8.1.2将25kg的硼酸倒入溶解罐内，启动搅拌加适量的氨水调pH值。6.5.8.1.3将硼酸缓冲液的pH值调到6.5～7.5之间。6.5.8.22M氨水溶液的配制6.5.8.2.1检查氨水储罐内是否有浓氨水，若没有则通知溶媒库打入浓氨水。6.5.8.2.2检查工艺用饮用水储罐内是否有工艺用饮用水，若没有则通知制水岗位打入。6.5.8.2.3打开配制罐进浓氨水的阀门，打开浓氨水储罐出料阀门，启动浓氨水储罐的转料泵，将1100-1300L的浓氨水转到2M配制罐，再加入6300-6500L工艺用饮用水。6.5.8.2.4打开2M氨水配制罐的搅拌，搅拌25-35分钟。从取样口取样，送化验室检测氨水的摩尔浓度应为1.9～2.1M。6.5.8.3裂解前的准备检查设备是否能够正常运行。6.6.5使用物料统计表在使用化学品时，必须要有一份物料统计表，以记录每种化学品的名称、代码、规格等级、质量标准文件编号等信息。下面是原材料统计表和工艺用水统计表的样例：原材料统计表：|序号|物料名称|物料代码|规格等级|质量标准文件编号||---|---|---|---|---||1|盐酸|Y010|工业级|QS-AF01010||2|丁酯|Y030|工业级|QS-AF01030||3|丁醇|Y027|工业级|QS-AF01027|工艺用水统计表：|序号|工艺用水名称|质量标准文件编号|用途||---|---|---|---||1|工艺用饮用水|QS-FZ01048|顶洗管道|6.6.6萃取前的准备在进行萃取前，需要进行一些准备工作，具体如下：6.6.6.1在裂解液转到裂解液缓冲罐前的10分钟，要打开缓冲罐夹套的冷水进回阀门。6.6.6.2打开进溶媒混合罐的丁酯和丁醇的进料阀门，并调节流量计进料。6.6.6.3当裂解液罐和溶媒混合罐的体积达到1/3时，分别启动两个罐的泵，调节裂解液与混合溶媒的流量，开始往萃取罐进料。6.6.7萃取过程萃取过程中需要注意以下几点：6.6.7.1连续操作进料，调节好溶媒流量和裂解液的流量，调节好盐酸的流量，盐酸的流量以pH值为准，重相出料管道上的pH值为0.8-1.4。6.6.7.2当分相罐溢料口开始溢料时，启动重相转料泵，将重相转入下工序。溢出的轻相进入轻相罐。6.6.7.3观察重相料的颜色，保证颜色和不带溶媒。6.7结晶岗位在结晶岗位，需要制备6-APA（6-氨基青霉烷酸）结晶液。具体如下：6.7.1岗位产品（中间体）名称岗位产品为6-APA（6-氨基青霉烷酸）结晶液。6.7.2主要成分的分子式、分子量及结构式6-APA的分子式为C8H12O3N2S，分子量为216。结构式如下：17H2NNOSCH3CH3COOH6.7.3主要成分的理化性质及安全特性6-APA对酸较稳定，易被强碱分解，使β－内酰胺开裂。6.7.4工艺原理利用6-APA的等电点（pH=4.3），根据等电点结晶原理（当溶液pH调到等电点时溶解度最小），使6-APA从水溶液中沉淀析出。6.7.5生产工艺流程生产6-APA结晶液的工艺流程如下：萃取液→氨水、盐酸→结晶液6.7.6使用物料在制备6-APA结晶液时需要使用以下物料：|序号|原材料名称|原材料编号|规格等级|质量标准文件编号||---|---|---|---|---||1|盐酸|Y010|工业级|QS-AF01010||2|氨水|Y009|工业级|QS-AF01009||3|EDTA-2Na|Y007|工业级|QS-AF01007||4|保险粉|Y002|工业级|QS-AF01002|6.7.7岗位工艺描述6.7.7.1首先需要称好1kg保险粉和2kgEDTA-2Na备用。6.7.7.2当结晶罐液位达到规定液位后，切换另外的结晶罐进料阀门。当温度降至4℃以下时，打开搅拌，加入称好的保险粉和EDTA-2Na，打开氨水进料阀门，将pH调节到6.0-7.5之间。当pH到达后，再用盐酸调节pH到3.9-4.1之间。6.7.7.3当pH到达后，开始养晶2-3小时，温度控制在-1～5℃之间。6.7.7.4通知下工序离心机操作人员准备接料，打开结晶罐放料阀门，将结晶液放入离心机中。6.7.7.5当料液放完后，用工艺用饮用水冲洗结晶罐，关闭结晶罐罐底阀门，准备开始接下批料液。6.8干燥、分装6.8.1岗位产品名称：待包装的6-APA（6-氨基青霉烷酸）6.8.2主要成分的分子式、分子量及结构式：6-APA的分子式为C8H12O3N2S，分子量为216。结构式为H2NNOSCH3CH3COOH。6.8.3主要成分的理化性质及安全特性：6-APA为青霉素母核，是生产各种青霉素的重要中间体。它是白色片状六面体结晶，等电点在水溶液中为4.3。微溶于水，难溶于有机溶剂。对酸较稳定，易被强碱分解，使β-内酰胺开裂，也能被微生物产生的青霉素所破坏。6.8.4工艺原理：6-APA结晶液通过过滤、洗涤、干燥，至水分符合要求后出粉分装。6.8.5生产工艺流程图：6-APA结晶液→离心机过滤洗涤干燥→双锥干燥→母液回收→一次干燥粉→出粉分装→取样→取样全检→待包装的6-APA6.8.6使用物料统计表：序号包材编号包材名称规格等级用途1无色聚乙烯塑料袋食用内包装2黑色聚乙烯塑料袋―中包装3复合纸袋―外包装4塑料封口绳―外包装6.8.7岗位工艺描述：6.8.7.1离心机的操作6.8.7.1.1检查氮气是否畅通，打开氮气阀门进离心机，直到出料结束关闭氮气阀门。6.8.7.1.2启动离心机，首先打开油泵和风机，再启动开关，离心机开始工作。6.8.7.1.3调节离心机，将速度调到加料速度。6.8.7.1.4离心机加料前核对结晶罐罐号和体积，分别加入3台离心机，加料要均匀。（3台离心机对应1台结晶罐）6.8.7.1.5离心机加料时，通知回收岗位接母液，首先打开结晶罐罐底阀门，然后打开离心机进料阀门从结晶罐加入结晶液到离心机。在加料期间要控制好流量匀。连接真空输送器的进料口和双锥出料口，启动真空输送器，使其内部形成负压状态。在负压气流的作用下，将双锥中的物料输送到输送器料仓中。当吸料循环结束时，落料阀打开，物料落入储料仓。同时，反吹系统启动，对过滤器进行功能再生。这样往复循环，直到物料到达指定料位。在称量时，必须有两个人在场，一个人进行操作，另一个人进行复核并记录。封口时，通知QC取样后立即开始。将PE袋里的空气排出，从下向上按顺时针方向拧成麻花状，然后用尼龙扎带将口袋扎紧。将扎好的成品传递到外包间，装袋或装桶。当检验合格后，贴上标签入库。物料平衡的计算公式为：收率=当批6-APA数量（kg）/理论出粉数量（kg）。理论出粉数量=待贴签6-APA批次对应到RB液的总十亿×0.364。以下是102车间的生产设备一览表：序号设备编号设备名称规格型号材质数量01X02104A-H提取离心机RSE300,DHC216304802X02138A-D水洗离心机DHC211304403X02308A-G抽提离心机DHC211304704R02201A-D脱色罐DN3200*2500304405F02203A-C芬特机SYB-20304306X02401A-F薄膜蒸发器F=10M304607X02611A-HTA50离心机TA50304808R02612A-B有机层萃取罐D2600*2800锥底304209V02624A-D萃取分相罐D2600*3000304410R02514A-N裂解罐2D2000*21000-65rpm3041411R02618A-P结晶罐D2600*35000-60rpm3041612X02701A-N刮刀离心机GK1250-NB3041413X02707A-G双锥干燥机GZZ-4000L304714X020710A-C真空吸粉机3——3043设备名称：1.提取离心机2.水洗离心机3.抽提离心机4.脱色罐5.芬特机6.薄膜蒸发器7.萃取离心机8.有机层萃