户外大型广告牌工程施工组织设计

户外大型广告牌工程施工组织设计户外单立柱广告牌工程施工组织设计工程名称：户外单立柱双面广告牌工程工程地点：武汉东西湖区施工单位：湖北恒信钢结构工程有限企业编制单位：湖北恒信钢结构工程有限企业编制人：编制日期：年1月11日审核人：审核日期：年1月11日工程概况第一节工程概述建设项目：广告牌位于XX市XX桥与XX高速公路（二期）交汇处北面匝道旁空地。现拟进行广告牌工程施工。该建筑物基础采取Φ1400人工挖孔桩，桩长暂定为9m，120mm厚红砖护壁，桩身砼强度等级为C20。主体结构为钢结构,钢结构主要材料采取Q235，钢材进场后要进行材料取样抗拉、抗弯检测。高强螺栓采取40cr或20MnTiB。钢柱和钢管梁由我企业向专业管材生产企业进行采购，运输至工地安装。完成钢结构后进行电气系统和广告喷画安装，其中电气系统主要包含照明系统（400W广告专用射灯）、电线、控制开关、漏电开关、计时器等。第二节地质概况经工程地质勘察，拟建场地地质情况以下：素填土淤泥中粗砂泥炭粘土细中砂中风化砂砾岩地质情况详见《工程地质勘察汇报》。第三节工程特点1、建筑物结构体形简单，施工质量要求高。2、协议工期紧，配置工效高施工机械设备，组织足够劳动力和组成强有力现场管理人员班子。3、施工条件:eq\o\ac(○,1)该工程土建施工图纸全部出齐。eq\o\ac(○,2)施工现场已基本实现“三通一平”，进场施工前，再依照现场机械设备布置和人员操作工艺安排，将水、电源另行拉接至操作位置。eq\o\ac(○,3)本场地地处XX市XX桥与XX高速公路（二期）交汇处北匝道旁空地，陆路交通四通八达，施工材料和设备运输比较方便。eq\o\ac(○,4)施工场地较为宽广，材料、施工设备堆放和设置较为有利。第二章施工布署１、工期施工计划工期：38个日历天（X月X日完工）。２、工程施工质量等级目标该工程施工将严格执行国家现行施工规范、操作规程和工程质量检验评定标准，确保工程以高效、优质目标，按设计图纸要求全方面完成。工程施工质量等级目标为市优良工程。3、施工准备测量线及测量桩点保护：⑴施工前，测量用水准点、建筑物四置定位线或定位主轴线由市测量部门提供，施工单位自行放线，完成后，建筑物定位线由区规划部门派人鉴线复核无误后，施工单位方可继续施工。⑵因为建筑物占地面积较小，为方便桩基础施工和基坑土方开挖，建筑物控制轴线桩或坐标、水准点要引出机械施工活动区域以外，并涂红漆做好标识加以保护。4、施工方案：按基础结构、主体钢结构、电气安装和广告喷画安装三个阶段施工。⑴基础阶段：打管桩、土方开挖、桩承台砼浇筑。打管桩委托专门桩基企业施工，土方开挖由土方企业施工，主体结构由本企业负责；⑵主体钢结构阶段：①工厂制作焊接工艺流程：焊接现场设施准备、检验焊接设备、材料准备定位焊接衬垫坡口检验（无坡口则直接进入下步）施焊条件检测坡口表面清理（无坡口则直接进入下步）焊条预热（需加热焊条）焊接焊接变形矫正焊接外观检验检验、验收统计焊接结束②工程现场安装过程分钢柱、梁等安装。⑶电气安装阶段：照明系统（400W广告专用射灯）、电线、控制开关、漏电开关、计时器等均安排在主体钢结构完成后进行施工。5、现场施工次序：(１)结构：放线抄平→预应力管桩施打（包含试桩）→基础土方开挖→桩承台→钢柱安装→梁安装→电气安装。第三章施工进度控制计划施工进度控制以下：准备工作1天，管桩施工1天，管桩检测试验3天，土方开挖1天，基础承台施工3天，土方回填1天，主体钢结构焊制及安装24天，电气系统安装3天，广告喷画安装1天。第四章施工平面布置施工材料堆放、暂时设施位置等施工现场布置详见施工平面布置图。1、施工用水、用电：施工用水、电由兴建单位提供。并单独安装水、电表。②因本工程所需用水量极少，故不计算用水量。③施工用电包含动力用电。经设备功率统计得知动力总用电量约为P1＝186KW电焊机额定功率:P2＝48KW故拟要求工地安装250KW变压器。2、施工暂时设施：为满足现场施工管理、材料堆放及半成品加工（如模板、预埋铁件等）,进场后，拟在场地搭设保卫用房1间，暂时设施在进场施工前与业主商议布置，待工程完工交付业主使用时拆掉。第五章主要项目施工要求和确保方法１、预应力管桩施工：⑴桩基础施工前，施工单位依照建委规划部门复核后主轴线和设计图纸要求进行全方面放线、定桩位，并经质安部门复核无误后再移交基础企业进行管桩基础施工。⑵管桩在施工前，应进行外观检验，确保桩身完好无缺，同时，必须具备产品合格证才能使用。⑶本工程预应力管桩将采取液压调幅滚筒式打桩机进行，Φ500径管桩对应配置D50柴油锤施工。⑷施工程序：a)找出桩位标识，桩机就位，将焊接好桩尖第一节管桩吊起对中放到标识处，按规范要求进行桩位偏移、垂直度检验校正。b)经校正后，第一节桩应在控制垂直度下慢沉或空锤敲击，待桩下沉稳定后，再起锤施打。c)完成第一节桩施打后，用焊接方法将第二节桩驳接起来，当焊接完成后，焊缝经自然冷却１０分钟后再继续施打，按此方法进行第三节或第四节桩施工；当桩施打到一定深度，同时，桩锤起跳高度和贯入度靠近设计要求时，在桩身贴上收锤纸，检验统计达成设计贯入度时，即可收锤。上述工作应是连贯进行。⑸管桩施工时，应严格控制桩身垂直度，要在桩机前面和侧面，两个不一样方向地方设置吊铊垂线观察，管桩桩身垂直度要控制在0.5％范围内。在沉桩过程中，应经常检验，发觉垂直度不合乎要求时，应随时调整桩架，确保桩身垂直度合乎要求。⑹管桩与管桩之间采取焊缝连接，焊条为E43，同时，要求对称施焊，确保焊缝饱满和焊接牢靠，禁止在雨中施焊。⑺桩机行走路线必须向后退打，并按照从里向外施工次序进行，以预防土壤挤压造成桩位偏移等影响。⑻桩在施打过程中，由专职统计员按要求作好施工统计，并搜集、整理好收锤纸，在桩位图上标明完成位置。２、承台土方工程⑴预应力管桩施工完成后，经建委质监部门按图纸和规范要求作静载试压合格后，方可进行基础土方开挖。同时，考虑到工期较紧，详细施工时，要与设计人和质监部门协商。⑵桩基开挖前，应依照桩承台尺寸，另附加作业面，并视土质情况，四面拟作1:0.67至1:1放坡处理，用白灰粉将承台开挖位置圈出。⑶拟采取机械开挖，多出土方自卸汽车配合运输，人工修底方法施工。为预防挖土机碰断预制桩，靠近预制桩泥土不用挖掘机挖，而是快速组织人力把这些泥挖掉，并依照图纸设计要求做好挖土深度标识和截桩高度标高。⑷为预防超挖，机械开挖至靠近设计坑底标高，再预留20cm左右厚土层，用人工挖土修底和修坡。⑸土方开挖达成设计要求后，现场工长及质安员要对桩相对平面轴线位置及桩径进行检验，并通知设计现场代表、业主委托监理工程师等进行桩位复核，对超出施工验收规范误差桩须待技术部门组织关于人员进行处理后，方能施工桩承台。⑹经检验合格基坑，应尽可能降低暴露时间，要及时浇捣承台垫层砼，以预防坑底土软化和方便截桩。３、模板工程⑴基础模板a.安装模板前，先复核基础垫层标高及中心线位置，弹出基础边线，基础模板标高应符合设计要求。b.浇捣混凝土时，要注意预防模板四面偏移，模板四面混凝土应均衡浇捣。⑵拆模a.侧模，要混凝土强度能确保其表面及棱角不因拆模而损坏时方可拆除。４、钢筋工程⑴各种规格钢材必须有出厂合格证实，进口钢筋要有商检证，同时按要求抽样经过试验部门试验合格后才能使用。⑵钢筋加工，拟安排在企业钢筋加工场内进行，完成后用货车运抵工地，并按楼层分堆堆放。钢筋必须经过调直除锈后才可开料制作，现场安装各种构件钢筋规格数量、间距长度均要符合施工图布置及符合施工验收规范要求。⑶钢筋规格或品种需要进行代换时须经技术部分咨询设计人员同意后方能进行。⑷钢筋安装绑扎后，工长要自检，然后须经监理工程师设计现场代表共同检验合格签证后，方能进行混凝土施工。５、混凝土工程⑴本工程将采取商品砼浇筑,详细施工时,由工地材料员按施工进度计划和砼设计强度等级要求,通知商品混凝土企业采取砼搅拌车直接运抵工地,然后采取人力浇筑.混凝土坍落度要满足施工规范要求，本工程要求控制在10～12cm。不符合要求预拌砼一律不准接收。详细由工地材料员负责。(2)混凝土浇筑前，必须由项目经理、施工员、质安员复核各主要部位轴线、尺寸、模板支撑等合符要求后，填写申请开槽汇报单，经技术责任人署名同意后方可进行浇筑施工。(3)混凝土浇筑和养护①基础混凝土浇筑将采取连续作业，一气呵成方法施工。②基础混凝土浇筑完成后，必须按要求时间设专员进行淋水保养，浇水次数以能确保混凝土处于湿润状态为准，养护时间不少于七昼夜。③基础混凝土施工，必须按要求留置试件。依照该工程结构特点和施工方法，基础留置试件一组。试件留置时，要及时办理现场见证手续。试件应写明留件部位、水泥名称和捣制日期。试件7d和28d龄期，分别及时送质检部门认可试验室试压。６、钢结构工程工程现场安装过程分钢柱、梁等安装。⑴钢柱吊装针对本工程实际情况，我们对钢柱采取整体吊装，吊装好钢柱经计算是完全能够独立竖立，为确保安装后在安装钢架时不出现垂直度偏差，钢柱吊装完要使用缆绳固定好。架子工要将搭设操作平台到钢柱与钢架对接点下放80-100cm处。整个吊装过程中要注意确保钢柱垂直度和标高。钢管柱就位后，往钢管柱内浇C25混凝土至6m高（混凝土需用导管浇筑）。⑵钢构件组装：钢构件运到工地后，经检验编号规格等无误后，将构件用高强螺栓将其组装进行安装。安装过程中对连接摩擦面进行处理，对产生浮锈应采取钢丝刷去除，摩擦面表面不得有任何油污、杂物。钢构件螺孔位置应对齐，使高强螺栓能自由穿入螺孔，禁止高强螺栓强行穿入。在一个连接面上，高强螺栓穿入方向应保持一致。高强螺栓紧固分为初拧、终拧两个阶段。初拧轴力值最低不应小于标准轴力30%。并尤其注意高强螺栓紧固次序应从连接面中心向两侧边缘依次进行，已确保连接面结合紧密度。高强螺栓终拧，应在初拧当日完成，并使轴力值达成标准轴力值，符合设计要求。拼装完成后应对梁进行检验，梁基本要求以下表：项目允许偏差长度±5mm对口接头错边2mm拱度0~10mm侧弯小于8.0mm扭曲小于8.0mm安装高强螺栓时，先用暂时螺栓或冲钉对准孔位。在孔位完全对准情况下，才准穿入高强螺栓紧固。禁止使用冲钉硬撬或因有错孔情况而私自扩孔。7、电气系统安装和广告喷画安装电气系统主要包含照明系统（400W广告专用射灯）、电线、控制开关、漏电开关、计时器等。照明系统（400W广告专用射灯）、电线、控制开关、漏电开关、计时器等均安排在主体钢结构完成后进行施工。工具及机械设备配置机具准备：本工程现场所用施工设备主要为电焊机、工具车、汽车吊等，所用检测伎俩主要有：水准仪、经纬仪等，其它如配电盘、钢丝绳等，其余小件手工具如安全帽、工具箱等由安装队准备。现场施工主要焊接设备及机具一览表焊接设备表

机具名称型号数量用途交流电焊机BX3-3004台其它构件焊接感应自动调压器TNSJA-140/0.52只稳压电热干燥箱HY-704-31只焊条干燥用保温筒5只焊条存放现场施工主要检测设备表名称型号数量用途水准仪DS3-D21水平、基准高度测量经纬仪T22轴线、中心线、垂直度测量扭矩板手20-100N.M3高强螺栓测力现场安装主要机具表名称规格/型号数量钢卷尺3M-100M若干30吨汽车吊30吨1台配电盘(含电表)30KW2板手只若干电缆线米若干钢丝绳米若干照明灯1000W若干各式吊具、绳夹等若干钢锯10铅丝钳10上弯、下弯扳手5第七章施工组织１、本工程实施项目管理责任制。现阶段配置项目经理1名；施工技术责任人1名；施工员1名；材料员１名；质安员1名。工程管理结构详见P17页施工现场管理人员结构表。2、认真进行图纸学习、自审、会审和层层技术交底制度，按设计图纸要求精心施工。施工期间，如遇设计变更，材料代用或因为施工原因需要变更原设计时，应先由施工技术责任人会同建设单位代表、设计人员等洽商，然后按设计变更通知书要求施工。3、结构混凝土要经过试配以后所确定配合比控制，施工现场砼应严格测量坍落度，作好统计。进场结构材料、防水材料均应有合格证实，或及时向关于单位送试，取得质量合格证实后，按质使用。4、严格执行质量控制和保障制度，施工前，依照验评标准对各分项工程制订质量指标,由项目经理及现场质安员及时控制执行。施工过程中推行全方面质量管理。5、会同建设单位和设计人做好隐蔽工程验收和签证。6、施工前做好轴线和标高控制标志，主要控制轴线，要重复数次检验查对，标高以水准仪、钢尺传递。7、防雷设施，由施工单位和监理单位协商，邀请专门防雷企业进行施工。8、设备、材料进入现场，必须按制度认真查看实物和质量，无合格证、无材质证书保管员不准验收，生产部门不准使用。9、坚持质量管理制度，伴随工程进度，各专业生产小组要随时做好施工统计，工程技术人员要跟踪检验统计情况，没有施工统计小组不准结算任务单，质量管理员不能在结算单上签字。10、各专业工程按优良工程要求施工，如发觉有不合格项目，工程技术员和质安员必须责成当事小组、当事责任人立刻返修并扣发奖金。11、厂内生产制作质量确保方法：⑴严格按要求要求进行检验,每道工序生产过程都需有车间检验员首检，巡检和完工检,生产人员必须全过程全检，加工完成后由专职检验员专检，确保加工几何尺寸、形位公差等符合要求要求。⑵每道工序检验完成后由检验员认可后才准转序。⑶对流水线作业生产应进行首检，定时抽检，确保其几何尺寸，外观质量符合要求要求。⑷对翻样质量深入进行控制。详细要求技术部做到翻样、校对、批审各负其责。翻样次序及方案有以技术部主持下，召集生产、质量、安装等部门会审。⑸对原材料采取必须满足用户和规范要求,除用户要求原材料外,其余都必须从合格分承包方处采购,对到厂材料均应严格按程序审核质保资料、外观、检验，且抽样百分比必须达成规范要求。⑹厂内制作应严格管理,质量应达成内控标准要求,用户指定特殊精度要求应充分满足,所以生产装备应全方面检验和测试,关于机床和夹具、模具加工精度须评定其工艺能力,确保工艺能力满足精度要求。技术工程师对本工程构件、零部件加工等工艺文件进行传达和指导。⑺检验人员应严格把关,工艺人员在加工早期勤指导,多督促。⑻严格按要求要求进行焊接探伤试验,节点抗拉强度试验,磨擦面试验。⑼对编号、标识、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确。12、钢结构包装、运输、装卸、堆放：⑴钢结构包装：出厂产品（零部件、构件等）均按功效要求进行包装，其中：大钢构件采取整体运输；高强螺栓则采取铁桶密封包装；在包装物外进行编号，统计包装物内产品规格、零件编号、数量清单，方便查对和现场验收。⑵钢结构运输：依照产品特征长度确定运输工具，确保产品质量和运输安全。应与运输企业订立行车安全责任协议，禁止横蛮装卸。⑶钢结构装卸：标准上都用吊车或行车装运。卸货时，均应采取机械卸货，禁止自由卸货，装卸时应轻拿轻放，车上堆放合理，绑扎牢靠，装车时有专员检验。⑷钢结构堆放：产品堆放尽可能堆放室内、平直不积水场地，高强螺栓连接副在现场必须室内干燥地方堆放，厂内、外堆放都必须整齐、合理、标识明确，必要时做好防雨、雾处理，连接磨擦面应得到确实保护。13、钢结构安装施工质量确保方法：⑴对施工组织设计进行交底,对施工中关键质量问题进行探讨并提出处理方法,订出作业指导书。⑵对到工地原材料、零部件进行保护和保管，以防损伤。⑶检验人员应严格把关，施工、质量人员在安装早期勤指导，多督促。⑷严格按要求要求进行检验、试验。⑸对编号、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确。⑹装卸：为确保运输过程安全、可靠，应派人到工地监督装卸货物，严格要求吊装合理，堆放整齐，不允许自由卸货。不允许在污泥和低洼积水地堆放。⑺要对质量员、检验员提出严格要求，并要对队长、施工员、安装工人进行质量教育，共同负担安装质量。⑻现场质量员，检测人员应与安装队伍一道工作；随时检验，不离岗，同时对现场货物装卸，堆放进行质量管理。⑼质量工程师应及时聚集整理关于检验统计资料和关于质量资料，方便及时提供监理人员。⑽安装过程严格行使质量否决权，不经检验不转序，不合格品不转序。⑾现场出现问题不私自处理，应由质量工程师技术工程师会同关于教授和技术人员处理。⑿每道工序安装前由施工员和质量员进行技术质量交底，务使施工人员和安装人员领会要领。⒀经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量伎俩应配置完善，由质量工程师负责并保管。⒁各部门、各生产人员都应对本工程质量负责，对产生每种质量问题，都应有对应纠正方法和经济处罚方法。①不按程序文件、作业指导书（工艺文件）操作，每发觉一次扣罚10-100元。②每出现一次不合格，应对责任人员扣罚5-20元。③检验员渎职一次，扣罚当月奖金20%。④技术及管理人员每渎职一次，应扣罚造成损失1%-5%，经济损失额由财务部核实。第八章安全要求和方法1、落实落实《工厂企业安全用电十大禁令》和《建筑施工安全十大禁令》。经常对现场施工人员进行安全教育，以建设部《建筑施工安全检验评分标准》为依据，做好各种安全方法落实工作。2、全部进入施工现场人员必须佩戴安全帽，高空作业要带安全帽。3、机械设备防护装置一定要齐全有效。4、起吊设备必须有限位保险装置，不准“带病”运转，不准超负荷使用，不准在运行中维修保养。5、架设电线线路必须符合当地电业局要求，电气设备必须全部接零接地。6、电动机械和电动手持工具要设置漏电保护装置。7、各种缆风绳及其设备必须符合规程要求。8、禁止赤脚或穿高跟鞋，拖鞋进入施工现场，高空作业不准穿硬底和带钉易滑鞋靴。9、建立现场安装保险方法，现场将派1名安全员专职安全管理，处理安全隐患；进场人员应带安全帽,系安全带,穿防滑鞋。10、订立安全制度，做好醒目标安全警戒标志，对全部进场安装施工人员进行三级安全教育。11、高空作业，吊装都须系安全带，必要时铺设安全网。零部件和构件提升时禁止在吊架下走感人员。12、现场电线做到架空，全部用电必须由电工接线，禁止大雨天露天用电。13、禁止夜间进行吊装，如开夜工应有足够照明，上、下走道应坚固和合理。并应有扶手和安全防护.14、严格执行现场安全操作规程作业，特殊情况应争得项目经理、技术工程师、安全员同意。15、当遇大风雨时，不宜操作，并及时检验已安装构件，机电设备。必要时用缆绳固定。16、