工程施工中成品半成品保护管理规定

工程施工中成品半成品保护管理要求1目标为了加强巴陵石化12万吨/年苯乙烯建设项目成品、半成品保护，规范保护工作行为，防止因缺乏保护或保护不善而造成损坏或污染，从而确保工程项目标最终质量，特制订本管理要求。2适用范围本要求适适用于巴陵石化12万吨/年苯乙烯建设项目现场成品、半成品保护。3职责3.1烯烃事业部苯乙烯项目部（以下称项目部）负责本要求制修订，负责检验监理单位、施工总承包单位（施工单位）、检验检测单位在工程建设过程中恪守和执行本要求情况，对其结果做出评价。3.2项目部负责督促监理单位按本要求进行管理和控制，协调各单位对各工种、工序之间对成品、半成品保护工作。3.3监理单位负责按照本要求并结合工程实际审核施工总承包单位（施工单位）成品、半成品保护方案（内容）。有权按照本要求阻止施工总承包单位（施工单位）、检验检测单位违规行为并提出整改意见，对存在系统性问题及时向项目部汇报。3.4施工总承包单位（施工单位）负责按照本要求并结合工程实际编制专题成品、半成品保护方案或专业施工方案中成品、半成品保护内容，报监理审核同意后组织实施。建立健全对应机构、检验考评制度，并落实到人。4通常要求4.1施工总包单位（施工单位）成品、半成品保护方案（方法）应有针对性，做到节约、实用、可靠、醒目，并在各级技术交底中加以落实。4.2采购成品、半成品应分区进场存放，并做出标识。验收合格成品、半成品不能立刻施工时，应尽可能恢复原有防护方法或依照适宜方式存放。4.3预制成品、半成品经验收合格后，应依照其特点及时采取防护方法，并做出标识。4.4采购/预制成品、半成品现场搬运要严格按同意方案进行装、运、卸。4.5施工过程形成成品、半成品要对其状态及时做出标识，并按照其特点及时采取保护方法。4.6依照成品、半成品特点、所处环境和季节不一样，能够分别对成品、半成品采取“防护”、“包裹”、“覆盖”、“封闭”等保护方法。4.7成品、半成品堆放应依照种类、规格、型号、使用先后次序等条件有计划地分开，依照需要下垫适宜材料或用货架，做到平直、整齐，并按要求做好标识。叠高堆放时应按要求加设支撑。4.8堆放地点分封闭仓库、半封闭仓库、露天场地，其要有对应防腐、防霉、防污染、防锈蚀、防雨雪、防火、防盗等防护方法。4.9机电设备、工艺管道、钢结构安装，均按“不落地”标准进场施工。需要暂时堆放设备、管道或构件，必须采取有效保护方法，如铺设垫木、边角保护、设置警戒围栏等。4.10施工现场使用机械、设备等可能对成品、半成品造成污染，必须采取防护方法，如地面铺雨布、设备下设置接油盒等。4.11禁止在设备、钢结构、管线上随意焊接暂时构件。4.12对于地平面以下工程施工（含交叉作业、临近作业），要依照当地域地质特点制订特殊保护方法、组织方法等，以确保已完工其它地下工程成品不被损坏。4.13对在已完工建（构）筑物、设备、管道、电气仪表线路等进行后续施工，须依照各自特点对成品采取有效防护方法。4.14现场运输车辆要按指定路线行走，对于重载车辆需要跨过地下管线、桩等轻易损坏地方，要进行对应处理。5建（构）工程成品、半成品保护5.1装置界区内定位标准桩和水准基点周围应做好保护及显著标志。按要求定时检验水准点，假如水准点有异常或因现场施工需要必须破坏水准点时，施工单位应及时汇报项目部。5.2沟槽开挖应事先确认已完地下工程（桩、管线等）位置，并制订对应方法，沟槽开挖完成后，应及时进行验槽和下道工序施工。5.3回填土时应将尖棱碎石、腐蚀土挑出。同部位回填土工程应对称、分层、连续完成，禁止汽车直接倒入沟槽。回填过程中应采取必要方法预防基础表面被机械碰损、螺栓被撞，回填结束后全部基础螺栓用警示带维护警示。5.4基础螺栓在定位盘拆除后及时将全部螺帽回收入库，将全部外露部分螺杆全部抹上黄油,再用塑料薄膜包裹并用22#铁丝绑扎牢靠或用塑料套管等保护。5.5对于一些小基础回填应采取对称填土人工扎实方法，禁止机械送土碾压。5.6绑扎好钢筋、固定好预埋件、预留洞口等不得随意移动,不得直接踩踏、碰撞钢筋。5.7吊运大模板要轻起、轻放，安装就位时要平稳、准确，不得碰砸其它已施工完部位，并不得兜挂钢筋。已安装好墙模不得作为预装模板暂时支架，顶板模板上禁止堆压重物。5.87支好模板后，应注意保持模板清洁，顶板模板及梁模要留好清扫口，墙模内要预防杂物掉入。浇筑混凝土时应派专员对下层墙板各部位进行检验，发觉漏浆应及时清理。5.9混凝土施工中，泵管必须置于钢管架子上，不得直接铺于钢筋上；振捣混凝土时不得碰撞钢筋、埋件及水电管线，若发觉有移动、破坏应及时修整；需要分次浇注混凝土，在混凝土浇筑完成后，应及时调整未浇注部位钢筋位置，并将其表面水泥浆擦洁净。5.10混凝土强度达成1.2MPa后方可在上面进行操作及安装支架和模板。模板必须待混凝土达成规范要求强度后方可拆除，而且在拆除模板时不得用大锤、撬棍硬砸、硬撬。混凝土路面、地面达成设计强度后才允许车辆通行。5.11墙体、门窗洞阳角及楼梯踏步拆完模板后应立刻进行保护，以免破坏。在楼板上堆料时，应分散堆放，不得超载。5.12门窗安装后，脚手架不得与门窗拉绑，也不得作架子支点，预防变形和损坏。门窗安装时，要严防划、砸、撞，施工中注意保护门窗表面保护膜完整，不得随意撕掉。要预防施工时砂浆对门窗面层侵蚀，而产生污染咬色。5.13装修面要保持清洁，不得有水泥浆和油质液体污染表面。墙面阳角、门口处及台阶用木板保护，预防破坏。禁止在瓷砖墙面上及其附近随意凿洞。5.14房屋地下结构及屋面防水施工中，卷材上铺竹胶板不得有钉子；做保护层时，手推车支腿要包上胶皮。5.15室内管道安装后，不准踩踏、拉拽，不准在管道上拴安全网，绑架子、搭脚手架，以防管道弯曲变形造成返修。随墙立管及箱、盒内管口向上者必须加管堵，并不准任意拔掉。5.16全部配电盘、开关、插销、灯具等必须在喷浆后进行安装，修理浆活时不得污染器材。开关、线槽、灯具等安装后，应采取封闭膜，封闭罩进行保护。5.17屋顶及外墙防雷引下线支架稳固后不得碰撞；禁止在支架或避雷网上拴持其它物件，更不准随意切断。5.18电缆敷设完成后，应及时去除杂物，盖好盖板，必要时，尚应将盖板缝隙密封，以免水、汽、油、灰等侵入。5.19室内消防、监控系统等安装完成后，房门上锁并有专员负责；禁止非本专业人员随意拆、搬弄。5.20钢结构运输、存放、吊装时，对易变形构件应满足强度要求。钢结构加工面、轴孔和螺纹，均应涂以润滑脂和贴上油纸或用塑料薄膜包裹。钢结构安装时，禁止强力组装，安装螺栓孔不得用气割扩孔。5.21设备裙座、钢结构、钢柱等防火涂料施工过程中、完工后和干燥固化前必须做警示标识，防止脏液污染和机械撞击。6设备安装工程成品、半成品保护6.1设备卸车、吊装时禁止钢丝绳直接接触设备，必须加木条、胶皮或在钢丝绳上绕布条等保护。6.2二次倒运暂时支撑采取垫木或水泥块时，应预防与设备支垫点或线接触。6.3开箱时，应防止使用重力敲击或铁器插入箱内。开箱后，短期内无安装条件，要设专员做好保养维护等工作；随机带来专用工具、量具、备品备件及随机资料，应清点后交项目部。6.4因工作需要拆除盖板或盲板后不能及时复原时，应搭设遮盖棚或用帆布或塑料布将外露孔遮盖好；若设备内已经进入雨水或杂物，应尽快将水排尽，去除杂物。6.5不锈钢设备、有色金属设备在存放和安装过程中，应同碳钢制品隔离。6.6对于小型易拆附件待试车时再安装，试车合格后拆卸，中交时再安装。6.7非标设备(含现场组正确设备)等厂外预制件，应在预制好半成品上做好各种标识，合理摆放，预防受挤压变形，全部管口应用塑料薄膜等封口。6.8参加试运系统应与已投运系统或正在施工系统做好隔离。6.9机械设备露天存放时，应下垫垫木或条石，确保其平衡、稳定放置，并采取必要防撞、防风雨方法。定时检验设备存放完好情况，进出口、接管法兰口应有盲板封扎并涂以黄油以确保不被锈蚀和破坏其密封面，对电机轴端应涂工业凡士林，单独用塑料纸或油纸或防潮纸包好。机泵在安装过程中，注意赔偿油杯保护，预防碎裂；注意联轴器护罩保护，预防丢失，禁止踩踏。大机组在安装过程中，大零部件放置时，要用垫木，小零部件要上架摆放，转子及齿轮要用转子支架摆放。动设备安装过程中，混凝土二次灌浆前，注意保护混凝土基础表面，不得被润滑油等污染。6.10起重运输机械钢丝绳长久存放要打上防腐油，露天存放要遮盖严。输送皮带要放在封闭或半露天仓库内。6.11静设备主体通常采取露天仓库存放方式，保管时应注意采取防腐、防变形方法。对于设备所带附件，应注意其成套性集中存放在封闭式仓库中妥善保管、登记清楚，预防出现错件或缺件，有铅封地方要保持原有状态，并对设备各种用途接管要注意涂抹黄油并用油毡或盲板封扎。6.12对于塔类等超长设备，需要暂时存放时，场所应平坦，并在重心部位应加支垫，以预防塔身变形，必要时应用水平仪检验整体设备是否处于水平。对塔设备所带附件应另放置在库内，做好标识，摆放时要注意平整，不要叠放。搬运和安装塔盘零部件时，应轻拿、轻放，预防碰坏、弄脏，防止损坏变形，对损坏必须在安装前进行调直、修整，安装塔盘时应穿洁净软底鞋。6.13超重设备存放时，下垫枕木须坚固、稳固并选择土质坚硬、排水设施完好区域，确保留放设备具备一定稳定性和稳固性，以防超重设备负荷不均匀而下沉损坏设备。6.14衬里设备在安装时要严格按施工方案做好保护工作，防止碰撞设备、划伤法兰面。6.15设备上易拆宝贵金属材料应采取可行防损、防盗方法。6.16进口设备要按要求单独存放。7管道安装工程成品、半成品保护7.1管道堆放应选择平整、坚实场地，堆放高度和层数必须严格按规范要求进行。7.2预制与未预制钢管进入现场时，管口必须封堵，而且标识清楚，不然不允许进入现场。7.3地管在进行管沟开挖和安装时，一定要注意对附近完工地管、井室、桩基、基础等采取防护方法，并安排专员监管。7.4橡胶、塑料、玻璃钢、涂料等衬里管道组成件，应在5—40℃7.5不锈钢材料、有色金属材料与碳钢材料在堆放、运输和安装时必须隔离，不允许直接接触，以免渗碳，有色金属材料还应防止被硬物划伤。7.6钢筋混凝土管、UPVC管在运输和堆放时，应防止激烈碰撞，堆放UPVC管底部不得有尖锐硬物。接口用橡胶圈宜在-5℃―30℃室内存放，湿度不应大于80%，存放位置不宜长久受紫外线光源照射，离热源距离不应小于7.7水压试验结束阀门，要立刻将阀门阀腔内水排净、吹干并封堵，阀门进入现场时必须将法兰用木版或塑料板封堵。7.8需要现场安装安全阀，在搬运、安装时，均不能使安全阀受到震动，更不能用强力安装。安全阀铅封在安装后应确保其完整性，如有损坏应重新校验。7.9管件、法兰、垫片、螺栓螺母、支吊架等进入现场时，不允许随意摆放，尤其是法兰、透镜垫片密封面要进行尤其保护，预防造成密封面损伤。对于带绝热支吊架要保护好绝热层，防止碰撞，并采取防雨雪方法。7.10施工现场正在安装和安装结束管线必须随时封堵，并做好标识。7.11特殊处理管道组成件（如酸洗、脱脂等），应依照其特点采取对应保护方法，防止二次污染。7.12管线在安装弹簧支、吊架和膨胀节时，弹簧支、吊架弹簧暂时固定件和膨胀节定位螺栓不允许私自拆卸。球型赔偿器在运输、安装时，应防止碰撞，并保持清洁。7.13蒸汽管道上装设蠕胀测点后，应采取保护方法，以免测点在安装活动保温时及其它偶然情况下损坏。7.14室外地上式消防栓/炮安装后应采取防护方法，防止施工机械、运输机械等对其造成损坏。7.15管道安装时，不得将与设备连接焊口或法兰放在最终强行组对。7.16国外进口材料必须单独保管，不得与国内材料混放。8电气仪表安装工程成品、半成品保护8.1装卸和运输过程中要有保护方法,禁止仍、砸现象，防止积压碰坏。8.2从入库检验直至安装就位，均应保留保护性外包装。8.3在调试检验过程中拆除运输锁定件应重新锁定，直至安装后系统调试和投用时再拆除。8.4出库后，现场堆放要整齐，并及时安装，在室外要上盖下垫。仪表、机柜堆放场地应符合环境温、湿度要求。8.5现场精密电气仪表、指示性仪表应尽可能安排在安装结束阶段安装。现场不带保护箱变送器、调整阀安装后应用塑料布包扎；毛细管等易损仪表和放射性仪表，应采取特殊保护方法。8.6交叉施工时应有安全保护方法，预防物件、焊接切割物等坠落。8.7施工过程中禁止砸、碰、撞和脚踩电缆架、电缆及仪表管、电气仪表等。8.8不准利用桥架、仪表风管、电缆管等管线固定脚手架。8.9设备和管道安装时不允许随意切割电缆架。8.10电线电缆敷设时，及时穿管、盖汇线槽盖板保护。8.11配电室、控制室地板下电缆应及时整理、固定，并采取防鼠方法。8.12焊接作业时,禁止使用电气仪表管线、专用接地线作为焊接接地线；直接装有仪表工艺管线不应经过焊接电流，禁止乱搭电线。8.13合理安排安装接线程序，及时给仪表和接线箱加盖，上紧螺栓，放置密封圈。8.14配电室、控制室和各类机柜安装过程、安装结束、验收后均实施“上锁制度”。8.15接地检验井内接地设施施工完成后要及时封闭，防止接地设施损坏、被盗。8.16非专业人员禁止乱动电气仪表。9绝热防腐工程成品、半成品保护9.1绝热材料按品种、材质、规格和施工次序等分区、分类存放，并做好标识；箱装材料或制品存放高度不得超出2米；室外存放时，应有防潮、防雨雪、防冻、防挤压变形（成型制品）等方法；有毒、可燃及沸点低溶剂存放，应采取必要防火、防毒方法，室内存放时，应有良好通风设施。9.2在雨雪天、严寒季节施工室外绝热工程时，应采取防雨雪和防冻方法。9.3筑炉材料保管和砌筑前，应预防受潮或被雨雪淋湿，不应放在潮湿地面上，要做到上盖下垫；不定形材料预防杂质污染；有含水要求材料要密封保留，并存放在阴凉仓库内。9.4筑炉用耐火砖等定形材料运输和施工前，应精心保管，禁止碰撞；在装卸时应轻拿、轻放，确保制品外观质量。钢烟囱和烟道在运输吊装时，应防止强烈震动和器壁变形使内衬裂纹、损坏。9.5防腐材料按其贮存要求保留，按保质期合理安排使用次序。9.6水池、防腐地面防腐层施工过程、完工后和养护期内要拉警示带。养护期结束后，假如要在其上面或附近进行其它作业工作，应采取对应保护方法，防止对防腐层造成损伤。9.7钢管环氧煤沥青防腐层必须在固化后才能够搬运、叠放，叠放层数应符合规范要求。防腐钢管在吊装时必须使用尼龙吊带和有保护套钢丝绳，运输时不允许直接与车厢接触，要采取隔离保护方法。防腐钢管应分类整齐堆放，底部用支垫垫起