专项施工方案-顶管施工

专题施工方案-顶管施工增城市中南部供水水质达标改造工程增派管道标段顶管施工专题方案广州市第四建筑工程有限企业十一月增城市中南部供水水质达标改造工程增派管道标段顶管施工专题方案目录一、工程概况： 1二、工程特点 2三、施工条件 2四、施工准备 4五、顶管施工方案 6六、质量、安全和节约方法 ...23七、地面交通维护方案………………….27八、管线保护方法………27九、安全文明施工方法…………………..27十、应抢救援方法……….3一、工程概况：沿增派公路铺设DN800球墨铸铁给水管6331米，DN800钢管5958米，连接荔城街现实状况给水管网与小楼镇现实状况给水管网。1、球墨铸铁管段工程数量表（桩号KO+021.45~桩号K2+423.19，桩号K8+309.04~桩号K8+910.56)DN800给水球墨铸铁管6331m，DN200给水球墨铸铁管8m,,DN100给水球墨铸铁管24m，地上式消火栓(SS150/65-1.0)18套，DN800PN1.0MPa蝶阀4个，∅2400阀门井4做，DN200PN1.0MPa排泥阀软密封闸阀3个，DN100PN1.0MPa排气阀密封闸阀3个，DN100PN1.0MPa自动排气阀3个，∅1400排气阀井3座，DN200PN1.0MPa软密封闸阀6个，路面破除与修复m2，过河支撑4处，下穿渠箱11处。2、钢管段工程数量表（桩号K2+423.19~K8+309.04)D820×10顶管用钢管314m，D820×10钢管5594m，D820×10钢管50m，D219×6钢管92m，顶管工作井B*L=7000*4000）3个，顶管接收井（∅5000）3个，DN800PN1.0MPa蝶阀1个，∅2400闸阀井1座，DN200PN1.0MPa排泥阀软密封闸阀10个，DN100PN1.0MPa排气阀软密封闸阀13个，预留支管软密封闸阀（DN200PN1.0MPa）8个，1、工程计划工期：365日历天2、工程质量要求：合格3、建设单位：广州市增城区水务设施管理所4、设计单位：广州市市政工程设计研究总院5、监理单位：广东建设工程监理有限企业6、施工单位：广州市第四建筑工程有限企业A、编制依据：增城市中南部供水水质达标改造工程增派管道标段施工协议增城市中南部供水水质达标改造工程增派管道标段施工图广州市市政工程设计研究总院提供地形测量图、地质勘查汇报、地下管线探测技术汇报；《混凝土结构设计规范》（GB50010-）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-）《建筑地基基础设计规范》(GB50007-)《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-）《广东省建筑基坑支护工程技术规程》(DBJ/T15-20-97)《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-)B、设计要求1、管道平面位置：详见平面设计图。2、管道埋深：本段全线为DN800管，管顶覆土1.2米,管道埋深详见管道纵断面图；3、D820×10顶管用钢管314m详细详见工程量清单。二、工程特点1．本工程属于供水水质达标改造工程，即使只在增派公路东西两侧进行管道铺设，但增派公路车流量大，只能作增派公路东侧或者西侧主干道外封闭施工，交通组织工作有一定难度。2．受施工条件限制，需分阶段性进行施工。3．工程施工受现实状况管线及拆迁问题严重影响。三、施工条件及顶管施工工艺流程图1.施工条件：因为是供水水质达标改造工程，交通运输方便，可利用全部现实状况道路进入施工现场。施工用水可从原供水管道上开口接水。施工用电，能够从现有输电线上安装变引入。我企业设备一流，技术力量雄厚，人员素质高，按时保质保量地完成施工任务是毫无疑问，施工材料市场供给充分，能满足施工需要。2．施工平面图：四、施工准备1．组建精干高效项目经理部（见组织机构框图）。各部门选配经验丰富，技术业务精湛，事业心和责任感强工程师及工作人员，使整个项目经理部管理层人员精干，统一指挥，内外协调，全方面负责和加强对该项工程生产指挥和技术管理工作。2．调遣专业性强作业队伍投入施工，确保整个工程顺利完成。3．测量工程师进入施工现场，依照业主提供以及我企业加密闭合水准点和导线控制点进行管道中心线定位测量，确定原地面高程等，测量资料报监理工程师及业主立案。4．工地配置试验工程师1名，并委托有检测资质企业代表项目部进行各类试验检测。5．依照施工要求，组织好施工力量。给排水工程师施工员1人，并配置试验检测人员和技术、管理人员、运输班、电工班、管道安装班、泥工班、机械班、杂工班等。6．施工进度计划及施工组织，主要机械设备、材料6.1施工进度计划依照以上计划工期要求为25天。6.2施工组织架构良好施工组织，是完成良好工程基本确保，因为顶管工程是非常专业化，技术要求高，风险大地下工程，所以更应重视施工组织与管理，成立专门安全与质量管理小组，项目总工程师分管质量，质量组由专业技术工程师组成；由副项目经理任安全组长，专职安全员二人负责安全事宜。6.2.1项目管理架构项目经理项目副经理项目技术负责施工员材料员质检员预算员测量员安全员项目副经理项目技术负责施工员材料员质检员预算员测量员安全员顶管班起重班电工班机修班钢筋班木工班普工班后勤混凝土班顶管班起重班电工班机修班钢筋班木工班普工班后勤混凝土班管理干部5人电工2人电焊工2人技术干部5人安全员2人钢筋5人后勤人员4人机械2人木工5人财务人员1人起重2人司机2人普通人员3人测量工2人普工10人6.2.2人员计划安排6.3主要施工机具数量及规格型号一览表序号设备材料名称规格数量备注1汽车吊25吨1辆2电动葫芦10吨3台3汽车15吨6辆4卷扬机1吨4台5千斤顶200吨4台6空压机3立方米/分2台7压浆泵≥0.8MPa2台8发电机110KW1台9电焊机22KW2台10人货车1.5吨1辆11顶管机头D4004套12顶管顶铁、分压环D4008套13槽钢16#10吨14膨润土5吨15长臂挖机D2201台16小型发电机30KW2台五、顶管施工方案本工程中，1#顶管位置K2+790段，长度为40m，，工作井深度3.32m，管道穿越增派公路路段埋深最深处为5.22m左右。依照现场情况，决定顶管段东侧设置顶管工作井，西侧设置接收井。本工程中，2#顶管位置K3+538.72～K3+696.98段，长度为158.3m，工作井深度7.82m，管道穿越增派公路路段及周围地面埋深最深处为7.02m左右，依照现场情况，决定顶管段南侧设置顶管工作井，北侧设置接收井。本工程中，3#顶管位置K3+959.2～K4+066段，长度为106.8m，工作井深度4.87m，管道穿越增派公路路段及周围地面埋深最深处为7.02m左右依照现场情况，决定顶管段南侧设置顶管工作井，北侧设置接收井。顶管工作井B*L=7000*4000）3个，顶管接收井（∅5000）3个，A、工作井尺寸设计工作竖井应有足够工作面，顶管坑尺寸应按下式计算：底宽=D1+2S底长=L1+L2+L3+L4+L5式中：S操作宽度（m），通常取0.8～1.2米，本工程取1米；D1管外径（m），本工程中为双管，总尺寸为2.6÷2+5+1.6÷2=7.1米；L1管子顶进后，尾部压在导轨上最小长度（m），顶进混凝土管通常取0.3～0.5m，本工程取0.5m；L2管节长度,本工程中为2m；L3出土工作间长度，依照出土工具而定，宜为1.0～1.8m，取1.2m；L4液压缸长度,本工程中取1.5m；L5后背所占工作坑长度，包含横木、立铁、横铁，取0.85m。接收坑底宽取7.0m，底长取4.0m。B、工作井净深度设计竖井深度公式以下：H1=h1+h2+h3H2=h1+h2式中：H1顶进坑地面至坑底深度（m）；H2接收坑地面至坑底深度（m）；；h1地面至管道底部外缘深度（m）；h2管道底部外缘至导轨底面深度（m）；h3基础及其垫层厚度，不应小于该处井室基础及垫层厚度（m）；1#工作井深度3.32m；2#工作井深度7.82m；3#工作井深度4.87m顶管工作坑纵断面布置图所以，1#顶管工作井尺寸选择7.0m×4.0m×3.32m。接收井尺寸选择直径5m，深度3.78m2#顶管工作井尺寸选择7.0m×4.0m×7.82m。接收井尺寸选择直径5m，深度3.68m3#顶管工作井尺寸选择7.0m×4.0m×4.87m。接收井尺寸选择直径5m，深度4.57mC、工作坑接收坑开挖与支护：1、基坑支护依照本工程地质水文条件，基坑周围环境及支护结构使用功效，结合现在同类施工条件下，基坑开挖及支护所采取较为成熟、可靠施工工艺，为能够最大程度地降低基坑开挖对周围环境影响，并确保施工过程安全操作，同时考虑顶管施工需要，本工程采取“钢筋混凝土施工支护。2.混凝土地圈梁在工作坑外边尺寸范围内挖土深l.5m，施做钢筋混凝土冠梁。冠梁顶标高在地面下1.0米深处，冠梁上砌砖墙（内抹面）0.6m（即高出地面0.1m），待竖井使用完后方便拆除。2.1、工作井、接收井壁墙施工大样（详见施工蓝图）工作坑墙壁大样接收坑墙壁大样2.2、工作井、接收井结构施工：工作井、接收井采取沉井施工，垫层、支模（预留洞口）、安装钢筋、现浇混凝土下半部、挖土下沉（下沉前封闭洞口）、接上半部混凝土、下沉到位、封底、浇筑底板3.土方开挖待砼冠梁强度达成90%后进行土方开挖，主要采取机械开挖人工辅助施工；开挖次序由上至下、阶梯分层开挖方式进行，每层开挖厚度小于2米，且每一循环挖深与钢隔栅支撑竖直间距相等，开挖次序示意图见图13。中间支撑墙体锚喷前，先从一侧将支撑墙投影位置土方掏出，并保留另一侧投影外土方。待中间墙体锚喷完成后再开挖另一侧土方。开挖出土方用土斗及时运出工作坑。土方开挖后进行钢隔栅安装、混凝土锚喷施工。之后进行下一循环土方开挖、钢隔栅安装、混凝土锚喷施工。挖至设计标高施做封底，最终形成整体支护。开挖次序示意图134.封底工作坑混凝土封底在挖深达成设计管底高＋管壁厚＋设备底座安装尺寸＋导轨高后进行。打底板混凝土要注意与设备安装预埋相配合。坑底部一角施做与底板混凝土浇筑成一体集水坑。D、接收井施工接收井施工方法同顶管工作井。E、施工监测方法1）施工监测应以取得定量数据专门仪器测量或专用测试元件监测为主，以现场目测检验为辅；2）各监测项目在结构施工前应测得稳定初始值，且不少于两次；3）各项监测工作时间间隔依照施工进程确定，当变形超出关于标准或场地条件改变较大时，应加密观察，当有危险事故征兆时，则需要进行连续观察；4）量测数据必须完整、可靠，对施工工况应有详细描述，使之真正能起到施工监控作用，为设计和施工提供依据；5）测试单位依照对当前测试数据分析，很好预报下一施工步骤中地层、支护稳定与受力情况及地表沉降等，并对施工方法提出对应提议；6）全部测点均应反应施工中该测点受力或变形等随时间改变，即从施工开始到完成、测试数据趋于稳定为止；7）按要求及时向建设单位、设计单位提供量测汇报，内容包含：测点布置、测试方法、经整理量测资料及分析主要结果、结论及提议、量测统计汇总等。同时，施工过程中依据监控资料进行现场分析，方便判断支护状态，采取对应变更设计参数和施工方法；8）监测变形要求值：监测项目警戒值控制值土体沉降60mm70mm水位沉降1m2m图例：○地下水位监测点位置⊕沉降监测点位置监测点布置平面图F、工作井应急预案1）发生坍塌事故时，要立刻封闭现场疏散人员，封锁现场隔离带与事故地点应确保安全距离。2）排险和抢救由有经验人统一指挥进行。3）因坍塌造成人身事故后同时采取两个方面方法：首先立刻扒土，扒土时必须使用确保遇难者不被伤害工具，并亲密注意伤员情况，预防二次伤害；另首先对伤员上部土体采取暂时支撑方法，预防因二次塌方伤及抢救者或加重事故后果。4）对于不稳定土体采取垂直注浆加固土体。5）对危害大复杂塌方，应由安全部门共同约定处理方案。6）认真落实基坑施工“短开挖、强支护、快封闭、勤量测”施工标准和预防为主方针，采取施工量测，控制地表沉降在允许范围内和杜绝塌方发生。7）加强监控量测，并依照监控量测、信息反馈、位移反分析来调整支护参数，确保施工安全。G、顶管施工此次顶管施工采取泥水平衡式机械顶进施工，工作坑处吊运设备及顶进作业时吊运管材采取QM5t-14m(+3m)5T龙门吊。顶进前采取改性水玻璃浆液进行土壤固化，过程中采取触变泥浆减阻，顶进后采取水泥浆液填充。1.设备安装流程龙门吊安装→导轨安装→顶进设备安装→检验验收龙门吊垂直运输设备安装QM5t-14m(+3m)5T龙门吊必须经计算核实满足要求后才能使，计算书见后面尾页附件1安装前必须对卷扬机、电动葫芦等起重设备进行全方面检验，设备完好，方可安装。电动葫芦起重能力应与行走梁匹配。起重设备安装后在正式作业前必须试吊，吊离地面10cm左右时，检验重物、设备有没有问题，确认安全后方可起吊。起重设备设专员检验、安装并必须恪守安全操作规程。1.2.导轨安装在槽底用C20混凝土铺一层20cm基础，宽度较枕木长50cm，在混凝土内部埋设15cm×15cm枕木，埋深13cm。枕木长度应比导轨外缘两边各长出30cm，间距40cm。枕木埋入混凝土面需包油毡。顶管坑支护完成后，进行导轨安装。导轨选取须依照管径确定。1）两导轨间距导轨间距示意图A0—两导轨中距A—两导轨上部净距a—导轨上顶宽度，采取起重机钢轨QU100，a=100mmD—管外径，D820管外径为820mmh—导轨高度,采取起重机钢轨QU100，h=150e—管外底距枕木距离，取25mm。2）导轨安装质量检验标准顶管导轨安装净距应符合下表要求表7.1.4顶管导轨安装净距管径（mm）管外径（mm）A(mm)A0(mm)备注DN820*10820294920导轨应直顺、平行、等高，安装牢靠，其纵坡与管道设计纵坡一致。安装导轨高程及内距允许偏差为±2mm；中心线允许偏差为3mm；顶面高程允许偏差为0～+3mm。导轨应依照管材规格选配对应钢轨做顶进导轨；应在检验合格基础上安装枕木，在检验合格枕木上安装导轨。结合管道基础设计，确定混凝土面高程及宽度。水泥混凝土基础宽度比管外径大40mm，厚度采取20～30mm，混凝土基础顶面应低于枕木顶面1～2cm。1.3顶进设备安装施工安装前应对液压缸、高压油泵、液压管路控制系统进行检验，设备完好方可安装。应依照顶管坑施工设计，安装高压油泵、管路及控制系统。油泵宜设置在液压油缸附近；油管应直顺、转角少；油泵应与液压油缸相匹配，并备有备用油泵。液压油缸油路应并联，每台液压油缸应有进油、退油控制系统。液压油缸着力中心应位于管总高1/4处，且大于组装后背高度1/3。工具管应在导轨、工作平台、垂直起重设备安装完成后进行安装，安装前应对设备进行检验，使其处于完好状态。顶铁应放置在工作坑内顶进方向两侧，摆放整齐，方便安装。顶铁应有足够刚度，长短搭配满足顶进需要，外形尺寸规整，顶面与轴线垂直，安装后顶铁轴线应与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨和顶铁之间接触面不得有泥土、油污。更换顶铁时，应先使用长度大顶铁；顶铁允许连接长度，应依照顶铁截面尺寸确定。当采取截面为20cm×30cm顶铁时，双行使用长度不得大于2.5m，且应在中间加横向顶铁相连。顶进设备安装后应试车运行。导轨及设备安装质量应符合以下要求：枕木安装高程应低于管外高程1～2cm，间距均匀，其铺装纵坡应与管道纵坡一致。两根导轨应直顺、平行、等高，导轨安装牢靠，其纵坡与管道设计坡度一致。导轨、高程及内距允许偏差为±2mm，中心线允许偏差为3mm，顶面高程允许偏差为0～+3mm。顶进设备液压系统应符合施工设计要求，管路连接不得漏油，压力表应经过校验合格。起吊设备各连接部件应牢靠可靠，电葫芦应检验合格，限位装置齐全有效，起吊索具（吊钩、钢丝绳）经过检验合格，安全可靠。2.顶管坑后背设置后背土壁应平整，并与管道顶进方向垂直。在平直撑板前紧贴撑板横排20cm×20cm方木，方木前放置立铁，立铁前横向叠放15cm×40cm横铁。方木及立铁应埋至工作坑底以下50cm。锚喷结构锚喷结构锚喷结构锚喷结构图15后背墙装配图3.管道顶进作业条件全部设备已经检验，并经过试运行确认正常；首节管在导轨中心线、坡度、高程应符合导轨设备安装要求。工艺流程土壤固化压注触变泥浆土壤固化↓测量放线→首节管空顶就位→初始顶进→管道顶进→回填注浆→检验验收↑顶进测量土层加固当顶管开挖面及管顶部位遇有粉细砂及砂砾石土层时，注浆加固土层，预防顶进过程管前产生坍塌。加固范围，管线为全线加固。加固方式为在管道内采取钻孔方法φ15cm形成梅花状，钻孔高度距顶管上管壁15cm为宜，然后采取φ10cm花管伸入孔内，便可注液加固土壤。土层加固采取灌注水玻璃浆液方法。加固应符合以下要求：对注浆原料进行检验，并测试凝结时间、渗透半径、酸碱度等指标。浆液配制搅拌时，混合次序应按照：硫酸溶液稀释、降温后，方可进入搅拌装置内—水玻璃溶液稀释—碳酸氢钠溶液进行混合。水玻璃、碳酸氢钠溶液应按混合液凝结时间需要掺入。每次配制浆液，需与现场注浆速度及所需量相适宜。触变泥浆减阻顶管过程中，采取在管节四面注触变泥浆，降低顶力。采取触变泥浆顶管应包含以下设备：泥浆封闭设备、注浆泵、输浆干管、分浆罐及注浆孔等灌浆设备；拌和机及储浆罐等调浆设备。使用混凝土管材时，应在接口处衬垫麻辫，预防接口漏浆。垫放防漏材料。灌浆前，应经过注水检验灌浆设备，确认设备正常、无渗漏现象后方可灌注。灌浆应按灌浆孔断面位置前后次序依次进行，并应与管道顶进同时。灌注用注浆泵进行。输浆管宜用钢管或高压胶管，布设至注浆孔，加装注浆闸门。注浆孔个数依照管径而定，通常为4m一处，均匀布置，并具备排气功效。触变泥浆宜采取膨润土配制。膨润土在使用前应测定其胶质价。测定方法符合以下要求：将蒸馏水注入直径25mm、容量100ml量筒中，至刻度60～70ml刻度处。称膨润土试料15g，放入量筒中，再加水至95ml刻度，加盖封闭，摇动5分钟，使膨润土与水混合均匀。加入氧化镁1g，再加入水至100ml刻度，加盖封闭摇动1分钟。静置二十四小时，使之沉淀，沉淀物界面刻度即为膨润土胶质价。触变泥浆拌和采取以下要求：按试验确定触变泥浆配合比，称量水、膨润土及碱质量。表7.1.7-1触变泥浆配比（重量比）膨润土胶制价膨润土水碱（碳酸钠）60～701005242～370～801005241.5～280～901006142～390～1001006141.5～2取称量水一部分与碱配制碱溶液。将剩下水与膨润土拌和均匀。将制配好碱溶液，注入膨润土浆内，继续搅拌至均匀，形成触变泥浆。拌制好触变泥浆应静置12小时后方可使用。为了在顶进完成后使触变泥浆固结增强，可掺入凝固剂（石膏灰）。但为了在施工使用时保持流动性，还必须掺入缓凝剂（工业六糖）和塑化剂（松香酸钠）。表7.1.7-2触变泥浆掺入剂配比（重量比，以膨润土为100）石灰膏工业六糖松香酸钠（干重）水4210.128掺入凝固剂时拌和程序：用要求百分比水分别将工业六糖及松香酸钠溶化。将溶化工业六糖放入石灰膏内，拌和成均匀石灰浆。将溶化松香酸钠放入石灰浆内，拌和均匀。将上述拌和好掺入剂，按要求百分比倒入已拌和好并放置12小时触变泥浆内，搅拌均匀，即可使用。灌浆遇机械故障、管路堵塞、接头渗漏等情况时，经处理后方可继续顶进。顶管操作工艺首节管空顶就位后，拆除洞口封门应符合要求：采取钢木支撑、立板密撑时，应采取方法保持洞口上方支撑稳固。采取锚喷护壁时，封门拆除前，对封门背后土体进行注浆加固，封门拆除后将工具管立刻顶入土层内。初始顶进封门拆除后，初始顶进5～10m范围内，应增加测量密度。首节管允许偏差为：轴线位置3mm，高程0～+3mm。当靠近允许偏差时，应采取方法纠偏。管前挖土长度：土质良好，在正常顶管地段，可超越管端30～50cm；在不良地段开挖超越管端距离不得大于30cm。在正常顶管地段，管顶部位最大超挖量宜控制在1.5cm左右，管底部位1350范围内不得超挖。在不允许土层下沉顶管地段，管子周围不得超挖。人工挖土顶管时，管前挖土人员应在管内操作。土质不良，管前应加工具管。禁止挖土人员在工具管外进行作业。人工挖土前，应先将工具管刃口部位切入周围土体中。挖土应依照地层条件，辅助以必要降水或注浆加固等方法。填充注浆顶管终止顶进后，应对管外壁与土层之间形成空隙或触变泥浆层进行充填、置换，保障被穿越地面构筑物安全，注浆应符合以下要求：在顶进过程中，将对管外壁土壤造成松动和空洞。顶管施工完成，为不造成今后事故需对管外壁压入填充物。此次压入物选定为水泥粉煤灰液，其配比为10：1，使用定量水稀释水泥粉煤灰，置入压力罐中，使用高压空气压入，压入口还使用触变泥浆孔管。如在压浆孔加固不妥，采取从地面打孔方法压浆加固。详细详见下列图。图16背后注浆加固图顶进过程、顶铁拆装及使用要求顶铁应无扭曲现象，安装应顺直；每次退回液压缸活塞换放顶铁时，应换用可能安放最长顶铁。在顶进过程中，顶铁上方及侧面不得站人，并随时观察。顶铁有错位、扭曲现象时，必须采取方法，预防崩铁。质量标准管道接口勾缝必须密实、平顺、不脱落。管内不得有泥土、石子、砂浆、砖块、木块等杂物。管外壁与土体间空隙，采取雷达探测，并填充处理完成。顶管允许偏差见下表：表7.1.7-2顶管允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1中线位移D>1500≤30每节管1测量并查阅测量统计，有错口时测量2点D≥1500≤502管内底高程D>1500+10，-20每节管1用水准仪测量，有错口时测量2点3D≥1500+20，-404相邻管间错口D>1500≤10每个接口1用尺量5D≥1500≤206对顶时管节错口≤30对顶接口1用尺量注：D为管内径。应注意问题顶进应昼夜三班连续施工，除不可抗拒情况外，不得中途停顿作业。应严格执行测量放样复核制度，每次测量前，要先检验测量标志点是否移动。为预防管端破损，应在顶进过程中认真控制好方向，纠偏不得大起大落。为预防接口管渗漏，在吊装过程中应采取专用吊具，禁止用钢丝绳直接套入管口吊运，以防损坏管口及钢套环。为预防地面沉降，应严格控制超挖量，顶进完成后要及时进行注浆。4.施工测量4.1通常要求依照管道中心位置，在地面上先测出中心桩，高程引点到井坑边，工作坑挖完后引入坑底。在施工过程中主要对轴线中心位置和高程进行重点测量控制。施工中严格执行三级测量复核制度,做好测量原始统计,及时对测量结果进行复测。施工中如发觉水平桩错位和丢失，需及时进行校测并补设桩点。4.2测量顶进顶管施工测量应建立平面与地下测量控制系统，控制点设在不易扰动、视线清楚、方便校核、易于保护之处。在首节管及校正偏差过程中，应按顶进及纠偏方案及时对中心线及高程进行测量；在正常顶进中，每顶进50～100cm测量一次。顶距在60m以内，中心线测量宜依照工作坑内设置中心桩挂设中心线，利用特制中心尺，测量首节前端中心偏差。顶距超出60m时，宜使用经纬仪测量中心线或采取激光经纬仪和光栅靶测量。高程测量：应使用水准仪和特制高程尺进行。除测量首节管前端管底高程，还应测量首节管后端管底高程，以掌握首节管坡度。工作坑内应设置稳固水准点2个，供测量高程时相互闭合。在一个顶管段完成后，应测量一次管道中心线和高程。每个接口应测量一点，有错口时测量2点，并形成文件。在顶进过程中依据测量结果进行纠偏。纠偏应遵照小角度渐进方式，使顶进管段逐步复位。工具管产生转角时复位应遵照渐进标准。4.3中心线与高程纠偏当测量结果发觉管道顶进中出现偏差趋势，应开始进行纠偏。纠偏过程中应增加测量密度，每10～20cm测量一次。不得硬性纠正调整。依照土质及偏差数值，可采取挖土法、支顶法等纠偏方式。顶铁与管口之间应采取缓冲衬垫。顶力作用下，管节承压面应力靠近其设计抗压强度时，应采取U形或环形顶铁等方法，降低管节承压面应力。5.应立刻停顿顶进并及时采取方法情况发生塌方或碰到障碍。后背倾斜或严重变形；顶铁发觉扭曲迹象。管位偏差过大，且矫正无效。顶力较预计大，靠近管节端面可承受顶力。6．管接口大样图及相关质量确保方法1）管道接口大样图：2）管道接口处质量确保方法：

1、定位第一根管管位，要求管道中性线对齐在同一条线上。

2、去除接口处表面污垢，要求表面清洁无油污。

3、焊缝饱满不得有夹渣、未焊透等现象，焊缝必须按规范检测要求进行对应检测。7、顶管内土方运输方法：泥水平衡式顶管出土采取全自动泥水输送方式，被挖掘土经过在机舱内搅拌和泥水形成泥浆，然后由泥浆泵抽出，高速排土。在沉井上部砌2只沉淀池。沉淀余土外运需按文明施工要求和渣土处理方法，运到永久堆土点，不得污染沿途道路环境。8、管道顶力计算：管道顶力包含顶管机迎面阻力和顶进阻力，F=F1+F2。管道为钢管，三段顶管施工，因为2#顶管段长度最长，穿越公路深度最深，故选择2#顶管段作为计算，确保其它两段也满足要求。顶进阻力F1=πD1Lfk

其中：D1为管道外径，取0.8m；

L为管道设计顶进长度，设计158m；

fk为管外壁与土单位面积平均摩阻力kN/m2，其数值通常经过试验确定，假如采取触变泥浆减阻技术，当触变泥浆技术成熟可靠、管外壁能形成和保持稳定、连续泥浆套时，fk可直接取值3.0-5.0kN/m2，本工程取5.0kN/m2经过计算，顶进阻力F1=3.14×0.8×158×5=1984.5KN迎面阻力F2=π/4*Dg2*rg*Hg其中：Dg顶管机外径，取0.8mrg土重度，取18.45kN/m3；

Hg覆土层厚度，此次取7.82m经过计算，迎面阻力F2=3.14/4*0.82*18.45*7.82=72.5KN管道总顶力F=F1+F2=1984.5KN+72.5KN=2057KN=205.7t结论：工作井内设备顶进能力可达成400T﹥205.7T，采取2个200T千斤顶完全满足要求9、应急方法：1、地质发生很大改变，突然间变硬或变软。这能够经过刀盘转矩来判断，假如突然变硬了，则向土仓内加入水或泥浆，掘进机上设有加泥孔，其目标就是用来加泥。假如太软，可把第一至第三节管子及工具头都联成了一个整体，以增加它们刚性，从而可防止机头突然沉陷。

2、在顶管施工过程中，假如出现异常偏差或纠偏失效，必须在允许偏差标准以内就停下来，分析原因，找出对策再继续顶进，切不可盲目行动。操作人员必须严格恪守这么一条要求：不论何种情况，超出允许偏差一律停下来，而且如实汇报情况，方便分析原因，找准对策。六、质量、安全和节约方法6.1、建立质量管理体系6.2、完善质检制度，严把质检关在施工过程中实施三级检验和交接班质量签证制度。由各班组质量员对上一班工程质量进行逐步验收，合乎要求后，签字接收。二个不一样工种之间交接亦需要各工种质量员进行检验，如浇捣混凝土时，应对钢筋和模板进行检验，签字给予认可后，方可进行浇捣混凝土工作。各工种质量员需对本工种每道工序检验签证，并上报项目经理，经复验合格后，报监理工程师检验。企业质量主管部门对工程质量进行不定时抽查，并实现质量奖罚制度。6.3、切实做好施工交底工作整个工程施工过程，每个工序施工方法、要求和注意事项，都使每个职员心中有数，并主动动员和发挥全体职员经验，定时召开小组会相互交流，对施工过程中操作方法，就关于质量、安全、工程进度等方面提出合理提议。开展劳动竞赛活动，比质量、比技术、比文明施工、比安全，并由企业实现奖励。6.4、认真做好测试工作原材料测试结果必须符合设计要求。对钢材、管材、水泥、砂石等材料进行必要测试。凡尺寸不符、质量不符、型号不符及测试结果不合格者，禁止进场和使用。对在施工中加工质量，如钢筋对焊、调直及弯曲、混凝土及砂浆试块等也进行及时测试，其结果必须符合设计要求。对在施工过程中工后效果也应进行测试，如工作井工后沉降、顶管管道沉降、管道轴线位移等进行测试，其结果应满足验收要求。在测试工作中发觉问题应及时追究原因，进行改进，不能让不合格材料用于工程建设。6.5、各类专职人员持证上岗各类专职及特殊工种人员必须持证上岗，并经常进行技术教育和专业知识再教育，使职员从实践中提升业务水平，为在施工中确保安全、确保质量、确保工程进度作出贡献。6.6、质量确保总体方法(1)本工程实施创优目标管理，全体施工人员牢靠地树立起“质量第一”意识，确保本工程获优良等级。(2)认真执行、实施质量确保体系。实施项目经理、项目工程师质量负责制，施工技术员岗位责任制，并制订严格奖罚制度。(3)施工组织设计由企业总工程师审批同意后，工程才能实施施工。(4)工程施工质量实施工序质量控制管理方法。对主要工序实施施工技术员事先技术交底；现场看工质量跟踪控制；质量员对工序质量过程检验。做到以工作质量确保工序质量，以工序质量确保产品质量。(5)工程质量及隐蔽工程验收严格实施三级管理验收制度。先由班组自行检验经质量部门和技术部门复检合格，再报请监理最终验收经过后，才能进行下一道工序施工。(6)严格执行材料验收制度和原材料取样封存管理方法及计量管理制度。(7)技术资料管理归档必须遵照企业关于要求标准并按企业管理标准，做到及时、齐全、正确、规范。6.7质量确保方法详细做法：⑴做好地质勘察及资料整理工作，摸清顶管工程范围内地质、水文情况，尤其是透水砂层分布范围。认真编制好施工方案和经过不一样土层技术方法及纠偏方法。组织好设计和施工技术交底，确保管道顺利顶进。⑵严格执行专检、自检、互检、工序交接、混凝土施工挂牌,质量评定制度,分部分项优良率要求达成95％以上。⑶认真做好钢筋、水泥、砂子、石子等原料检验。严格检验配合比。搞好计量、混凝土试块专员制作和管理。⑷做好管节、承压环顶进各阶段受力稳定计算，制订合理技术方法。使后背地基受力和管节受力控制在允许范围之内。加强操作控制，使顶管均匀平稳。受力均匀。尽可能降低顶进过程中倾斜、偏移、扭转，预防管壁出现裂逢、变形等情况。⑸搞好测量控制检验，及时分析纠正顶进过程中出现倾斜偏位和扭转，确保顶管位置正确。⑹做好各项施工统计，责成专员进行施工技术总结，做到工程完工资料齐全。6.8安全方法⑴严格执行关于安全生产制度和安全技术操作规程。认真进行安全技术教育和安全技术交底，对安全关键部位进行经常性安全检验，及时排除不安全原因，确保安全施工。⑵严格遵照支护衬砌和土方开挖程序，控制均匀挖土，预防发生偏位，严重倾斜或管涌等现象，做好作业前和施工中通风换气工作，以免造成人身事故。作好基坑排水，防止水淹事故。⑶工作井上部设安全平台,周围设护栏杆,井内上下层立体交叉作业，设安全网，安全挡板，井下作业戴安全帽。⑷吊车、起重设备由专员操作和专员指挥，统一信号，预防发生碰撞。吊车靠近工作井边坡行驶时，加强对地基稳定性检验，预防发生倾翻事故。⑸加强机械设备维护、检验、保养。机电设备由专员操作，认真恪守用电安全操作规程，预防超负荷作业。井内照明采取36V低压电。⑹伴随雨季降临，需作好防洪、防雨、防雷方法，机电、起重设备及钢管脚手架做好接地。同时严格规范用电及消防安全。(7)开挖前详细了解沿线管线资料，做好沿线管线保护方法，尤其是高压电缆和渠箱保护工作。6.9节约方法⑴材料及时运输到现场，降低二次运输。⑵混凝土掺加2‰木质素磺酸钙减水剂，提升抗渗性，节约水泥10％。⑶钢筋集中配料、接头采取单面焊，降低钢筋损耗。⑷基坑土方开挖、钢筋加工、混凝土浇筑尽可能采取机械化操作，以减轻劳动强度，提升工效，加紧进度。⑸管内表面水泥砂浆面层采取一次抹光，节约砂浆和人工。⑹加强技术管理，推广微机应用、网络技术、价值工程、全方面质量管理、目标管理等当代管理方法，以提升效率，缩短工期，节约工程和管理费用。七、地面交通维护方案本工程施工地点位于道路主干道，车流量大，施工场地为绿化地时，必须做好施工便道铺设，以免坍陷，施工场地位于机动车道上时，必须做好交通疏解及安全文明施工工作。挖掘机、吊机等施工机械当班完成后放置于不影响交通机械停置场。施工时，做到尽可能少占地，适当调整围栏范围，协调好与当地关系，尽可能做到不堵塞当地交通道路，施工期间维持周围原有道路通行。在施工繁忙时期，大型车辆进出场地时，需派专员昼夜负责车辆、行人交通协调、疏解，指挥交通。各交通要道两端、主要出入口设专员负责帮助维持交通。夜间加派人力、加设警示闪灯，维持交通时交通帮助员佩带红袖章、手执红旗，并随时配合交警工作。其余各工作井施工围蔽位置必须按照要求进行施工围蔽，并设置交通指示牌，夜间在施工护栏上悬挂警示闪灯。八、管线保护方法依照现场勘察管线，为确保管线安全，拟采取以下方法保护管线：1、施工前详细摸查清楚地下管线埋设情况，绘制管线埋设图。2、用探测仪器实地探测管线情况，与实际开挖探测相结合摸清明确位置，做出显著挂牌标识，专员负责检验标识情况。监督在管线附近开挖作业。3、如发觉有任何不妥，立刻向业主汇报，防患于未然。4、将管线埋设情况向全体施工人员交底，施工过程中坚持探坑开挖。5、对于管线位置开挖坚持利用人力层层开挖，以防对管线产生损伤。6、对开挖出来管线需要采取保护方法，并将管线保护方法递交监理、业主呵相关管线业主审批，完善关于会议统计。九、安全文明施工方法9.1安全生产9.1.1安全生产目标是不发生工伤事故。落实“安全第一，预防为主，综合治理”安全生产方针，坚持管生产必须管安全标准。9.1.2严格执行各种关于安全法规⑴、对工人进行岗前三级教育，特殊工种必须持证上岗。职员调换工种或使用新工具、新设备要进行岗前岗位安全教育和安全教育和安全操作培训。⑵、针对本工程特点、施工外部和内部环境及业主要求，进行安全技术交底，每个详细工序开始前，应重复进行该工序安全技术交底并推行签字手续，对安全技术方法详细内容和施工要求，应向交底对象详细交底和讨论，使执行者了解其道理。⑶、严格执行安全生产会议制度，安全检验、安全评议制度，定时或不定时检验安全方法执行情况和现场存在安全生产问题，针对发觉问题下达整改通知单，指定专员限期整改，对整改不到位班组或个人给予罚款或停工整改等处理。⑷、落实执行安全检验制度，做到每日检验。A、班组进行班前、班后安全检验B、各级安全员巡回安全检验；C、各级管理人员在检验生产同时检验安全；安全检验包含施工机具检验及各项安全方法执行情况、雨季方法、后勤卫生等专题检验。9.1．3严格执行各类机械设备专员管理和操作制度，各类安全防护设备、机械设备要定时保养，经常检修，使其处于良好状态。9.1.4现场材料、机械、临设按施工平面图整齐放置或搭设。施工现场坑、洞、危险处，须设防护设施和显著警示标志，不准任意移动。在施工区域和生活区域及道路上设置照明系统，确保夜间照明和生活用电。施工区域内按关于要求建立消防责任制，按照关于防火要求布置临设，配置足够数量消防器材，并设置显著防火标志。9.1.5加强施工现场安全管理对顶管段周围有建构筑物边顶进。在施工中采取以下保护方法：(1)严格控制顶管机施工参数，预防超、欠挖，施工参数以顶进速度和出土量为主要管理目标。(2)严格控制顶管机在穿越过程中纠偏量，以减小纠偏对土体扰动。均衡施工，防止无须要停留。(3)对顶管穿越主要管线和建构筑物，在顶管穿越前先进行样洞开挖，以摸清管线走向及埋深，并在管线和建构筑物上布置沉降观察点进行监测。在施工过程中依照监测情况及时调整施工参数，做到信息及时反馈，指导施工。(1)、当顶管机停顿工作时，一定要预防泥水从土层或洞口及其它地方流失。不然，挖掘面就会失稳，尤其是在出洞这一段时间内更应预防洞口止水圈漏水。(2)、在顶进过程中，应注意观察地下水压力改变，并及时采取对应方法和对策，只有这么，才能保持挖掘面稳定。(3)、在顶进过程中，随时要注意挖掘面是否稳定，还要注意排泥管流量及压力是否正常。应预防排泥管淤积和堵塞现象。(4)、在缓解曲线施工段，应注意机头纠偏和中继间千斤顶伸出长度，以确保顶进轴线不偏离。施工中可能发生安全事故类别及预防方法地质发生很大改变，突然间变硬或变软。这能够经过刀盘转矩来判断，假如突然变硬了，则向土仓内加入水或泥浆，掘进机上设有加泥孔，其目标就是用来加泥。假如太软，这没有多大问题。但为了预防土承载力急剧下降，出洞时把第一至第三节管子及工具头都连成了一个整体，以增加它们刚性，从而可防止机头突然沉陷。假如发生漏水，可把螺旋输送机出土口关闭或并得很小，同时加紧推进速度，快速经过滞水层。假如是明水，除了关闭出土口外必须把螺旋输送机倒转，不使涌水，同时，尽快找出水源，加以堵漏。此种情况在封闭式土压平衡机头中比较轻易处理。碰到障碍物时，能够在机头前进行注浆固结土体，然后将机头上人孔打开进行去除。在顶管施工过程中，假如出现异常偏差或纠偏失效，必须在允许偏差标准以内就停下来，分析原因，找出对策再继续顶进，切不可盲目行动。操作人员必须严格恪守这么一条要求：不论何种情况，超出允许偏差一律停下来，而且如实汇报情况，方便分析原因，找准对策。9.2防触电事故12.2.1加强用电管理，现场暂时用电线路按《施工现场暂时用电安全技术规范》（JGJ46-）要求布设，不得任意拉接电线和电器设备，采取三相五线制供电系统。供电线路架设采取电杆配以街码敷设，线路弧垂距地通常4米，与通车道路横跨距地6米，电缆架设通常距地2.5米，与施工现场相邻外电线路和设备必须订立防护方法或严密封闭。9.2.2现场用电操作人员必须由持证专职电工上岗操作，对工人必须进行三级安全教育。现场暂时严格恪守“操作规程”、“安装规程”，维修电器设备应切断电源，验明线路无电并挂“禁止合闸，有些人工作”标示牌，其分配电箱和用电机具电箱开关安装好，应立刻做好电箱同开关箱编号标识工作，全部用电机具操作开关必须按一机一闸一漏一箱安装，并禁止用四芯电缆外加一条五芯线使用，而其中黄绿色双色只作机具接地保护使用，任何情况下不得有工作电流经过。9.2.3全部用电工具，应妥善保管，禁止他用，并要定时检验、校验。一切用电机具运到现场后，必须由电工检测其绝缘电阻及检验电器附件是否完整无损，固定用电设备其绝缘电阻不少0.5MΩ,I类手持电动机具不少于2MΩ，II类不少于7MΩ，用电设备金属外壳必须有可靠接地保护，使用手持电动机具应穿戴安全用具。9.2.4线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。带危险性作业，必须有些人在安全距离外监护。运行中漏电开关必须天天进行检验，使用中发生跳闸，必须查明原因，才能重新合闸送电。发觉漏电开关损坏或失灵必须立刻更换，禁止电工自行维修，禁止在漏电开关撤出或失灵状态下运行。9.2.5电力传动装置调试和维修时，除采取可靠断电方法外，在开关箱处应悬挂“有些人操作，禁止合闸”标志，并有专员监护。配电箱内开关电器控制电器，保护电器必须完好无缺，可动部分灵活，箱内电器接线整齐，无外露导电部分，进出线必须从箱底进出，非电缆线路应加塑料护套保护线路进出位置。电箱下底与底面垂直距离应小于1.3m，小于1.5m。9.2.6各类电器设备均安设安全保险装置，严格执行一机一闸一漏一箱保护制度，对电力线路、电器设备经常检验、维修、调整并做好测试、检验、维修统计。12.2.7电气设备和线路绝缘必须良好，各种电动机械接地，接地电阻小于4MΩ，电气设备及线路检修时。先切断电源。12.2.8在有污水地段顶管施工时，采取“气体检测仪”，天天上、下午开工前，先进行气体检测，以防有害气体中毒。9.2.9在高温酷热天气顶管施工时，要采取加强通风方法，增加通风次数（每台班），满足“三水”供给（盐水、茶水、汤水）,以防中暑（当日最高气温达成37℃以上时，应停顿作业。9.3雨季施工方法⑴、施工期间准备足够宽幅彩条布，作为雨天履盖用料。⑵、铺垫好通道，疏通好现场排水、确保雨天能够进行正常作业和运输。⑶、做好安全防护、检验工作，检验供电线路预防触电漏电、做好脚手架防滑方法。⑷、在工作井设置集水沟，安排一台抽水机做好工作井排水工作。⑸、暴雨应急方法暴雨发生时，派人加强值班和监测井体水位，一旦发生险情，施工责任人应留守工地做好指挥调配抽水。预防水浸工作井从而给施工造成损害，暴雨时采取在工作井外围加筑沙包松木桩防汛围堤方法，处理施工防水问题。9.4机械施工安全技术方法⑴、严格执行各类机械设备专员管理和操作制度，各类机械有安全防护设备，机械设备要定时保养，经常检修，使其处于良好状态。⑵、起重设备应有稳定基础，钩、链、绳等符合要求，有限位、防超负荷、超速和失灵保护装置，安设防闸瓦过分磨损警铃自动断电保护装置，钢丝绳安全使用要符合关于要求，勤加检验。起重设备焊缝、连接螺栓、滑轮、制动防滑装置，均需经常检验，发觉问题及时处理。⑶、吊车、超重设备由专员操作和专员指挥，统一信号，预防发生碰撞。吊车靠近工作井边行驶时，加强对基础稳定性检验，预防发生倾翻事故。吊装管材或运土斗车时，必须用四条钢丝绳对称绑住重物，以保持重物吊装过程中平衡；不能倾斜起吊重物，起吊时，先点动按钮，使重物拉紧钢丝绳。吊装过程中，重物下方及周围禁止站人，预防重物意外坠落伤人。⑷、加强操作控制，使顶管均匀平稳，受力均匀。尽可能降低顶进过程中千斤顶和顶铁倾斜、偏移、扭转，预防管壁出现裂缝、变形等情况。9.5文明施工方法9.5.1成立文明施工管理机构项目经理部成立文明施工小组，组员由项目经理部各部门责任人组成，负责文明施工管理制度制订、落实和周检制度落实。9.5.2施工围蔽施工围蔽是指施工范围围蔽设施设置以及所采取对应安全方法。施工临设范围沿线以及施工场地与地方通路相交处进行施工围蔽，依照市文件采取市政工程围蔽标准方案统一标准。施工围蔽上设置施工警示牌，夜间挂警示闪灯，并确保施工沿线在夜间有足够照明设施。施工期间采取有力方法确保沿线单位、居民出入及道路通畅，进行原有路口范围路面施工时，先设置暂时便道，以确保出入口和道路通畅和安全。9.5.3机具、材料管理材料进场后进行分类堆放，并按照IS09001：质量标准文件关于要求进行标识。工地一切材料和设施不得堆放在施工围蔽外，在场内分类堆放整齐，确保施工现场道路通畅，场地整齐。施工机具统一在确定场所内摆放，并用标识牌标明。全部施工机具都必须保持整齐，天天进行例行保养。9.5.4散体物料管理⑴、全部运输散体物料运输车辆均必须符合市对散体运输车要求，不污染城市道路。⑵、自行办理余泥排放许可证，将余泥运至指定地点堆放。全部余泥运输车都确保车容整齐。9.5.5文明施工宣传和监督1、学习文明施工管理要求，务使每个职员明白文明施工主要性。2、做好施工现场宣传工作。主动开展劳动竞赛。3、注意搞好与沿线单位、居民协调工作，方便工程顺利开展。4、施工现场项目部悬挂施工标牌，标明工程名称、工程责任人、工地文明施工责任人、施工许可证和投诉电话等内容，接收监督。9.5.6降低噪音方法本工程主要噪音起源是顶管供电使用一台发电机，为了降低噪音，顶盖采取钢片盖板。除了顶管进行施工过程外，尽可能降低发电机运行时间。9.5.7现场导水方法为防止施工期间，污水横流，造成大面积污染，本工程在施工场地内设置一个暂时集水井，经过集水井将水导入导水沟，在集水井上口设置一钢丝网过滤带，污水经过过滤之后排入导水沟，之后排入就近污水管道中。9.5.8提前安排运输车，准备弃土外运。经过泥水分离器出来弃土含水量极少，因土质不一样呈硬塑或可塑，所以运输过程中不会污染路面，不会对环境造成污染。9.5.9消防管理⑴、严格执行消防条例关于要求和执行各级《安全防火要求》。⑵、加强现场防火力量及灭火设备，现场设兼职消防员，落实防火责任制。顶管管道和井内禁止吸烟。⑶、在施工现场仓库、木工间、机焊、配电间、办公室等处配置好足够消防器材，并要加强管理和保养，以备使用。9.5.10井面设置依照文明施工要求，在井面设置围栏，并设置围网，预防物体坠落。施工人员必须爬工作梯上落工作井。井周围按照要求悬挂“预防坠落”、“安全第一”等警示标志十、应抢救援方法10.1、坍塌事故应急准备与响应预案(1)应急准备①组织机构及职责a.项目部坍塌事故应急准备和响应领导小组组长：项目经理：余春燕组员：严晓辉、马志辉。刘细钦b.坍塌事故应急处置领导小组负责对项目突发坍塌事故应急处理。②培训和演练a.项目部安全员负责主持、组织全机关每年进行一次按坍塌事故“应急响应要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”有效性进行评价，必要时对“应急响应要求进行调整或更新。演练、评价和更新统计应给予保持。b.施工管理部负责对相关人员每年进行一次培训。③应急物资准备、维护、保养a.应急物资准备：简易单架、跌打损伤药品、包扎纱布。b.各种应急物资要配置齐全了并加强日常管理。④预防方法a.深基础开挖前先采取井点降水，将水位降至开挖深度以下，预防开挖时出水塌方。b.材料准备：开挖前准备足够优质木桩和脚手板，装土袋，以备护坡(打桩护坡法)，为预防基础出水，准备2台抽水泵，随时应急。c.深基础开挖，另一个方法是准备整体喷浆护坡，开挖时现场设专员负责按百分比放坡，分层开挖，开挖到底后，由专业队做喷浆护坡，确保边坡整体稳固。（2）应急响应①防坍塌事故发生，项目部成立义务小组，由项目经理担任组长，生产责任人及安全员，各专业工长为组员，主要负责紧急事故发生时有条有理进行抢救或处理，外包队管理人员及后勤人员，帮助副项目经理做相关辅助工作。②发生坍塌事故后，由项目经理负责现场总指挥，发觉事故发生人员首先高声呼叫，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，向上级关于部门或医院打电话抢救，同时通知项目副经理组织紧急应变小组进行现场抢救。土建工长组织关于人员进行清理土方或杂物，如有些人员被埋，应首先按部位进行抢救人员，其余组员采取有效方法，预防事故发展扩大，让外包队责任人士随时监护，边坡情况，及时清理边坡上堆放材料，预防造成再次事故发生。在向关于部门通知抢救电话同时，对轻伤人员在现场采取可行应急抢救，如现场包扎止血等方法。预防受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立应急小组人员分工，各负其责，电工帮助送外抢救工作门卫在大门口迎接米救护车辆，有程序处理事故、事件，最大程度降低，人员和财产损失。③假如发生脚手架坍塌事故，按预先分工进行抢救，架子工组织全部架子工进行崩塌架子拆除和拉牢工作，预防其余架子再次崩塌，现场清理由外包队管理者组织关于职员帮助清理材料，如有些人员被砸应首先清理被砸人员身上材料，集中人力先抢救受伤人员，最大程度减小事故损失。④事故后处理工作a.查明事故原因及责任人。b.以书面形式向上级写出汇报，包含发生事故时间、地点、受伤(死亡：人员姓名、性别、年纪、工种、伤害程度、受伤部位。c.制订有效预防方法，预防这类事故再次发生。d.组织全部些人员进行事故教育。e.向全部些人员进行事故教育。f.向全部些人员宣读事故结果，及对责任人处理意见。10.2、倾覆事故应急准备与响应预案(1)应急准备①组织机构及职责a.项目部倾覆事故应急准备和响应领导小组b.机械伤害事故应急处置领导小组负责对项目突发机械伤害事故应急处理。②培训和演练a.项目部安全员负责主持、组织全机关每年进行一次按机械伤害事故“应急响应”要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练，演练结束后由组长组织对“应急响应”有效性进行评价，必要时对“应急响应”要求进行调整或更新。演练、评价和更新统计应给予保持b.施工管理部负责对相关人员每年进行一次培训。③应急物资准备、维护、保养a.应急物资准备：简易单架、跌打损伤药品、包扎纱布。b.各种应急物资要配置齐全并加强日常管理。(2)应急响应①防机械伤害事故发生，项目部成立义务小组，由项目经理担任组长生产责任人及安全员，各专业正长为组员，主要负责紧急事故发生时有条有理进行抢救或处理，外包队管理人员及后勤人员，帮助工程师做好相关辅助工作。②发生机械伤害事故后，由项目经理负责现场总指挥，发觉事故发生人员首先高声呼叫，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，向上级关于部门或医院打电话抢救，同时通知生产责任人组织紧急应变小组进行可行应急抢救，如现场包扎、止血等方法。预防受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立应急小组人员分工，各负其责，重伤人员山水、电工长帮助立外抢救工作，门卫在大门口迎接来救护车辆，有程序处理事故、事件最大程度降低人员和财产损失。③事故后处理工作a.查明事故原因及责任人。b.以书面形式向上级写出汇报，包含发生事故时间、地点、受伤(死亡)人员姓名、性别、年纪、工种、伤害程度、受伤部位。c.制订有效预防方法，预防这类事故再次发生。d.组织全部些人员进行事故教育。e.向全部些人员进行事故教育。f.向全部些人员宣读事故结果，及对责任人处理意见。10.3、触电事故应急准备与响应预案(1)应急准备①组织机构及职责a.项目部触电事故应急准备和响应领导小组，组长：于春燕，组员：严晓辉、马志辉、刘细钦等b.触电事故应急处置领导小组负责对项目突发触电事故应急处理。②培训和演练a.项目部安全员负责主持、组织全机关每年进行一次按触电事故“应急响应”要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”有效性进行评价，必要时对“应急响应”要求进行调整或更新。演练、评价和更新统计应给予保持。b.施工管理部负责对相关人员每年进行一次培训。③应急物资准备、维护、保养a.应急物资准备：简易单架。b.应急物资要配置齐全并加强日常管理。(2)应急响应①脱离电源对症抢救当发生人身触电事故时，首先使触电者脱离心源。快速抢救，关键是“快”②对于低压触电事故，可采取以下方法使触电者脱离电源a.假如触电地点附近有电源开关或插销，可立刻拉开电源开关或拔下电源插头，以切断电源。b.可用有绝缘手柄电工钳、干燥木柄斧头、干燥木柄铁锹等切断电源线。也可采取干燥木板等绝缘物插入触电者身下，以隔离电源。c.当电线搭在触电者身上或被压在身下时，也可用干燥衣服、手套、绳索、木板、木棒等绝缘物为工具，拉开提升或挑开电线，使触电者脱离电源。切不可直接去拉触电者。③对于高压触电事故，可采取以下方法使触电者脱离电源a.立刻通知关于部门停电。b.带上绝缘手套，穿上绝缘鞋，用对应电压等级绝缘工具按次序拉开开关。c.用高压绝缘杆挑开触电者身上电线。④触电者假如在高空作业时触电，断开电源时，要预防触电者摔下来造成二次伤害a.假如触电者伤势不重，神志清醒，但有些心慌，四肢麻木，全身无力或者触电者曾一度昏迷，但已清醒过来，应使触电者平静休息、，不要走动，严密观察并送医院。b.如故触电者伤势较重，已失去知觉，但心脏跳动和呼吸还存在，应将触电者抬至空气通畅处，解开衣服，让触电者平直仰卧，并用柔软衣服垫在身下，使其头部比肩稍低，一面妨碍呼吸，如天气严寒要注意保温，并快速送往医院。假如发觉触电者呼吸困难，发生痉挛，应立刻准备对心脏停顿跳动或者呼吸停顿后抢救。c.假如触电者伤势较重，呼吸停顿或心脏跳动停顿或二者都已停顿，应立刻进行口对口人工呼吸法及胸外心脏挤压法进行抢救，并送往医院。在送往医院途中，不应停顿抢救，许多触电者就是在送往医院途中死亡。d.人触电后会出现神经麻痹、呼吸中止、心脏停顿跳动、展现昏迷不醒状态，通常都是假死，万万不可看成小事，草率从事。e.对于触电者，尤其高空坠落触电者，要尤其注意搬运问题，很多触电者，除电伤外还有摔伤，搬运不妥，如折断肋骨扎入心脏等，可造成死亡。f.对于假死触电者，要快速持久进行抢救，有不少触电者，是经过四个小时甚至更长时间抢救而抢救过来。有经过六个小时口对口人工呼吸及胸外挤压法抢救而活过来实例。只有经过医生诊疗确定死亡，停顿抢救⑤人工呼吸是在触电者停顿呼吸后应用抢救方法。各种人工呼吸方法中口对口呼吸法效果最好a.施行人工正呼吸前，应快速将触电者身上妨碍呼吸衣领、上衣等解开取出口腔内妨碍呼吸食物，脱落断齿、血块，粘液等，以免堵塞呼吸道，使触电者仰卧，并使其头部充分上仰(可用一只托于触电者颈后)，鼻孔朝上以利呼吸道通畅。b.救护人员用手使触电者鼻孔紧闭，深吸一口气后紧贴触电者口向内吹气，儿时约2秒中。吹气大小，要依照不一样触电人有所区分，每次呼气要个触电者胸部微微鼓起为宜。c.吹气后，立刻离开触电者口，并放松触电者鼻子，使空气呼山，工时约3秒中。然后再重复吹气动作。吹气要均匀，每分钟吹气呼气约12次。触电者已开始恢复自由呼吸后，还应仔细观察呼吸是否会再度停顿。假如再度停顿，应再继续进行人工呼吸，这时人工呼吸要与触电者微弱自山呼吸规律一致。d.如无法使触电者把口张开时，可改用口对鼻人工呼吸法。即捏紧嘴巴紧贴鼻孔吹气。⑥胸外心脏挤压法是触电者心脏停顿跳动后抢救方法a.做胸外挤压时使触电者仰卧在比较坚实地方，姿势与口对口人工呼吸法相同，救护者跪在触电者一侧或跪在腰部两侧，两手相叠，手掌根部放在，心窝上方，胸骨下三分之一至二分之一处。掌根用力向下(脊背方向)挤压压出心脏里面血液。成人应挤压3～5厘米，以每秒钟挤压一次，太快了效果不好，每分钟挤压60次为宜。挤压后掌根快速全部放松，让触电者胸廓自动恢复，血液充满心脏。放松时掌根无须完全离开胸部。b.应该指出，心脏跳动和呼吸是无法联络。心脏停顿跳动了，呼吸很快会停顿。呼吸停顿了，心脏跳动也维持不了多久。一旦呼吸和心脏跳动都停顿了，应该同时进行口对口人工呼吸和胸外心脏挤压。假如现场只有一人抢救，两种方法交替进行。能够挤压4次后，吹气一次，而且吹气和挤压速度都应提升一些，以不降低抢救效果。c.对于儿童触电者，能够用一只手挤压用力要轻一些免损伤胸骨，而且每分钟宜挤压100次左右。附件1QM5t-14m(+3m)龙门起重机计算书一、概述依照实际情况和现场条件本顶管施工采取厂家专业生产型号QM5t-14m(+3m)门式起重设备，跨度14米，单边悬臂3米，采取三角形桁架，加工字钢Ⅰ28a主梁组合，小车可沿主梁纵向行走，整机由2组单轨驱动台车支撑，可沿铺设在地面专用。本设计主梁跨中按5t（起重量）×14米跨度规格进行控制设计，悬臂端也为3t（起重量）规格进行控制，并充分考虑到外部环境对结构冲击性，拼装便利性，使用中特殊要求等。本设计完全遵照GB3811-《起重机设计规范》及其余相关机械技术条件进行设计计算，所选取零部件及电气元件等亦完全按摄影关国家标准、部门标准、行业标准、企业标准等要求执行设计。二、计算依据1、设计参数1）、额定轻重量5t2)、额定起升速度1.05m/min3)、跨度14米4)、起升高度6米5)、有效悬臂3米6)、小车运行速度1~7m/min重载7）整机装机功率8）起重机工作等级2、规范及参考文件1）《起重机设计规范》GB3811-2）《起重机试验规范和程序》GB9505-863）《起重机机械安全规程》GB6067-854）钢结构设计规范GB50017-5）钢结构施工及验收规范GB50205-956）通用门吊起重机GB/T14406-937）电气装置安装工程施工及验收规范GB50017-8）起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-983、材料选择主材均选取Q235，主横梁下纵梁采取工字钢Ⅰ28a，上纵梁采取工字钢Ⅰ12a，竖杆、斜杆均采取角钢L75×6，竖杆间距、高度均为1米，考虑1.5倍安全系数后其性能以下：1）抗拉、抗压和抗弯强度：[σ]=156Mpa2）抗剪强度：[σ]=90Mpa3）绕度[f]=L