标准时间的设定完整版

一﹑标准工时概要 标准工时是在正常的操作条件下﹐以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度完(1)正常的操作条件﹕工具条件及环境条件都符合作业内容要求并且不易度。(5)质量标准﹕以产品的质量标准为准﹐基本原则是操作者通过自检及互检完 大多数的标准时间是由“标准主体作业时间”和“标准准备时间”构成。此两项业时间和宽放时间构成。如下图(1)标准主体作业时间与标准准备时间是完成工作所必须进行的作业包括有效的机械作业以及事前准备和中间准备所消耗的时间。两项净时间总和称为正常时间。宽放时净净作业时间一般宽放宽放时间特殊宽放净作业时间一般宽放宽放时间特殊宽放标准主体作业时间标准准备时间标准时间间+宽放时间=正常作业时间*(1+宽放率)包装%图示影响作业速度的因素二﹑标准时间的设定时间的设定方法总体大致分为经验估算及科学的时间分析与时间预置(PTS)﹐求得标准时间。标准时间=正常作业时间*(1+宽放率)=观测时间*评比系数*(1+宽放率) 时间评比是一种判断与评价的技术﹐其目的在于把实际作业时间修正到合理的作业速度下的时间﹐消除因被测量人个人的工作态度﹑熟练度及环境因素对实测时间的这么多影响作业时间的因素如果不能够定量评估的话会极大影响标准时间的客观-平均化法(Leveling)。平A熟练B努力接关系﹐因此两者不应相差等级太远。作业速度作业条件努力度熟练度照明温湿度音响色彩身体条件人际关系经济状况精神支持适应性身体条件培训技术水平其它作业员上司公司外人员保障(公司)升职的机会上司与同事的评企业文化的认同奖励设备的操作性 (西屋法)评表熟熟练系数A1A2B1B2C1C2DE1E2F1F2操作环境系数ABCDEF努力系数A1A2B1B2C1C2DE1E2F1F2一致性系数ABCDEF超佳优良平均可欠佳理想优平均欠佳超佳优良平均可欠佳理想优平均欠佳现场实践中发现﹐努力度及熟练度对作业时间影响是很大的。特别当公司有新产品投产时﹐员工开始时一般是无法做到标准时间的作业速度的﹐经过一段时间后﹐普如 作业时间中减除净作业时间外﹐由于“作业者的生理需要”“作业方法问题”“管理需要”等原因﹐经常会造成作业中断产生作业时间以外的时间﹐这种不可避免百分率表示。种作业都需要的基本宽放。特殊宽放是指因作业的特殊性﹐如作业构成﹑管理方法造私事宽放(2)时间宽放的内涵与标准人的生理宽放一般宽放等。当每天工作8小时﹐上下午无中间休息时的标准为﹕作业宽放------由于材料﹑对于轻松工作﹐为正常时间的2%~5%。零件﹑工具及作业外因造成对于较重工作(或环境不良)为5%~7%。管理宽放管理宽放特殊宽放奖励宽放机械干扰的宽放评价项目与宽放率设定。必须认真听评价项目1.努力度2.姿势3.特殊的作业服装与工具4.细致程度与眼部疲劳5.重复动作与紧张度6.单调性7.创造性注意力8.对责任与危险注度9.环境1﹑较轻松坐式作业2﹑拿轻物上下3﹑重劳动﹑拿重物﹑移动﹑偶尔休息4﹑超重劳动无休息1﹑稳定的坐式作业2﹑普通步行并携带物品3﹑注意力集中的干干停停﹐姿势不自然4﹑急速停止﹑起动﹑无法休息1﹑无特别处2﹑口罩﹑长筒﹑草靴﹑手套等劳保用品有时用4﹑不间断使用2﹑偶尔需谨慎细致2﹑偶尔忙碌的需重复动作1﹑不需要3﹑必须具有1﹑不需要4﹑超级危险作业需特别注意自己及他人安全4﹑上述污染非常严重2﹑普通的温度变化宽放率%00000.30.40.700.30.400.30.40000.200011﹑地面光洁2﹑普通状态地面3﹑潮湿不干净4﹑潮湿容易滑倒的地面0C业宽放﹕作业宽放主要是由于材料﹑零件﹑机械﹑工具等生产相关物品造顿。序的改善课题单独处理相对来说更容易取得理解共识。当然有些时间是不可以节 通过前面章节的讲解大家基本了解了标准时间的构成及设定方法。总结来说时间)*(1+宽放率)适适用范围周期性的作业非周期性的作业或周期较大长﹑短周期都适合消除人为因素生产过程有重复相同内容的作业作业周期长﹑且无历史数据﹑急需生产﹐无时间做准确计算方法名称时间分析动素法标准资料经验估算法评比需要需要不要不要不作精度较好一般优优不好用时较少较少一般较少少 4﹑标准时间设定时的注意事项 不满。用生产内容和非生产内容来进行分析的方法掌握工序的顺序、物流等对整个工序进行将构成作业的作业动作分为单位、要素作业单位进行分析，提价值掌握分析作业量的不机器的非运转情况的分析现在的作业动作后为了改善动作系列并重新编排而进行的析方法、设备物人、机器人(辅助材料、材料、人－机半成品)业2．作业)2．运转、非运转部门、其它分析符号割作业素素－单独、组合作号区分作业动作业、等待的最小单位停机时所需要的实际时间作业按标准方法进行时作业速度的快或慢的程度用进行换算的时间作业按标准方法进行时所需的最少时间YCLETIMERATINGCYCLETIME(C/T)TACTTIMETTNECKTIMEFOOLPROOF拥有工时考勤工时产中所用的时间之比业人员之间作业要素间平衡程度的值时间和实际所用的时间之比作业人员之间由于作业量的不公平导致的作业要素按标准方法进行作业时需要的最少时间和与实际作业中所用的时间之差的比按标准方法进行作业时需要的最少时间和与实际生产所用的时间之差的比用秒表观测分析作业人员的作业时间或设备运转的作业人员或设备上装上无需小心作业也绝不出错的产量对投入的比做的量用时间来表示熟练程度和技能都达到平均水平的作业人员用正常速度按规定的作业条件和作业方法生产出规定质量拥有人员的工时支援等)实际投入到作业的人员的工时正常出勤工时以外追加作业的工时，即加班，特殊到作业中的总工时作业工时中去掉损失工时，实际投入到作业的工时规定的生产中投入到标准时间的合计不属于作业人员责任范围的损耗工时(会议、教育、早会、待料、材料不良、机械故障、机型变NECKTIMETIMENECKTIME×工序数TactTime－NeckTimeACTTIMENeckTime－CycleTimeTACTTIMETACTTIMEOUTPUT拥有人员×正常作业时间相关人员×相关时间拥有工时－考勤工时相关人员×相关时间业工时－损失工时各机型标准时间×生产量相关人员×相关时间时效率PAC(PerformanceAnalysis&Control)TimeMeasurement)TMU(time－measurementtor生产产品所需的时间(标准时间)和实际用的时间之比损失工时以外的纯作业时间和实际生产所用的时间投入的人员数除于指定作业时间内生产产品的能力为了减少生产要素的损耗，用一线监督人员的指导监督来达到适当地提高并维持作业人员对作业的态度的一种管理方式为了能做到只要作业努力就能提高及维持能力的效所有作业用基本动作来分析，根据指定的基本动作方法间值的单位所有动作分八个基本要素，每执行一个要素动作时标准工时460×标准机型标准时间基本动作分析法利用科学家研究出来的17个动作符号测试作业动作时尽量以最小单位来分割的方法样neeringotionMindPTS法(Predeterminded－TimeStandard)能及时想出改善发生损耗的方法的正确方法的能根据已经决定的动作分析的规则，详细地计算时间CAFailuree