地下工程基坑开挖施工方案

南京青奥轴线地下工程—深基坑开挖专项方案南京市梅子洲过江通道接线工程——青奥轴线地下交通系统及相关工程基坑开挖总体施工方案报编游制乐：牛耿系会挡勇比审机核往：钉万合雨豆晴炼审恩批琴：购许夫建患付稳中划铁吴十袜五穿局撤集唤团数有来限探公娃司美2兴0盟1刑2灰年净6考月喇目乳录HYPERLINK\l"_Toc335503973"扔1惠.肾编馒制呈依猪据.基坑开挖技术控制措施5.1基坑开挖5.1.1开挖原则(1)基坑开挖必须在降水井完成并正常运营，地下连续墙、围护桩、立柱桩、抗拔桩、止水帷幕、地基加固达到设计强度后方可进行。（2）基坑每一层开挖时确保已经将地下水水位降低至开挖面下至少1米。（3）基坑开挖按照“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则进行开挖。开挖时注意“时空效应”，即在第一、二道支撑的土层开挖中，纵向每一小段开挖宽度为9m,小段土方要在16小时内完成。第三~五道支撑土层开挖中，纵向每小段开挖宽度一般为6m左右,每层按照1：3.0放坡开挖（视实际开挖的地层稳定性可做适当调整）。小段土方开挖要在8小时内完成，随即在8小时内安装好该段的钢支撑，并施加预应力，若是混凝土支撑，则需在小段土方开挖完成后的48小时内施工完成。(4)钢管支撑开挖至设计底标高底时及时支撑(钢支撑底部放在开挖面上)，砼支撑开挖至设计顶标高时,开槽、施工垫层、绑钢筋、立模板、浇筑混凝土支撑。尽量减少基坑无支撑区域及暴露时间，严禁超挖。（5）机械开挖时，坑底应保留300mm厚土层，由人工挖除整平。以便防止坑地土被扰动。（6）基坑施工过程中应减少基坑周边的堆积荷载。基坑四周设护栏，确保人员安全。（7）基坑开挖时应做好防尘、防噪音措施，做到文明施工。5.1.2开挖面布置6米以上的土层采用2台PC360型挖掘机开挖；深度在地面下6米~地面下12米的土层，地面使用2台现代305长臂挖掘机。基坑中布置PC220、PC130和PC60配合开挖。开挖深度在地面下12米以下时，使用2台现代375长臂挖掘机进行施工,基坑中布置PC130和PC60配合开挖。开挖平面布置图见“B2-J1区基坑土方开挖流水施工图”、“B1区基坑土方开挖流水施工图”及“B3区基坑土方开挖流水施工图”。竖向开挖示意图见图5.1-1～5.1-3。图5.1-1浅层土方开挖示意图图5.1-2深层土方开挖示意图图5.1-3深层土方开挖示意图J2-J5区基坑开挖，根据土方开挖施工区段划分及各区段流水段划分进行基坑土方开挖。土方开挖按照“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则，基坑开挖采用分段流水开挖施工，每个流水段采用台阶式后退开挖施工，每个流水段根据基坑支撑设计分为数个台阶，每个台阶布设两台挖掘机进行开挖施工，每个台阶挖机将开挖土方向上甩至上一级台阶处，由上级台阶处挖掘机继续向上传递，最后由最顶台阶处挖掘机装车外运至弃土场。每个区域采用分段台阶式开挖，先由挖掘机纵向开挖第一层土方，纵向首个流水段开挖完毕后，进行首道钢支撑安装，之后挖机顺序对下层土方进行挖除，基坑下部土方采用基坑底部挖掘机向外侧翻倒，基坑外侧挖掘机装运至弃土场。现以YK10+319-YK10+375段为例，具体说明基坑开挖步骤，具体开挖步骤如下：（1）基坑首道钢筋混凝土支撑浇筑完毕并达到设计强度后，开始基坑第一层土方开挖施工，整个基坑宽度内由两台挖掘机进行首层土开挖。开挖顺序纵向由YK10+319向YK10+375，横向有基坑中间相两侧开挖。基坑第一层土方纵向开挖第一台阶底部宽度设置为6米，开挖深度为开挖至第一道钢支撑底部0.5米。根据施工图纸设计，首道混凝土支撑距离钢支撑距离为4.5米，则首层土开挖高度为5.0米。首层土台阶按照1:2进行放坡，根据首层土开挖高度和底部台阶施工长度则，顶部纵向挖掘长度为11米。具体开挖顺序见下附图：（2）第一层土开挖完毕，基地标高开挖至第一层钢支撑底部0.5米后，挖掘机下至基坑地面开始第二层土方开挖。随着第一层支撑的安装，挖掘机进入基地进行第二层土方开挖。第二层土方从基坑中间向两侧开挖，土方基坑二级台阶向上翻运至基坑一级台阶，再有基坑一级台阶处挖掘机向外侧翻倒，由基坑外挖掘机装运至弃土场。根据设置第二层土方开挖高度为3.5米。第一层第一道钢支撑之间的土方开挖完毕后，挖掘机后退开始安装第二道钢支撑。基坑进行第二层土开挖的同时，顶层土同步开挖后退，形成基坑开挖第二个台阶。（3）第二层土方开挖完毕后，基地标高开挖至第二层钢支撑底部0.5米后，继续进行开槽修筑土方运输坡道，进行第二层钢支撑安装。第二层钢支撑安装完毕后，挖掘机进入基地进行第三层土方开挖。第三层土方从基坑中间向两侧开挖，土方由挖掘机向上翻倒至最顶台阶，再有顶部挖掘机向外侧翻倒，基坑外侧挖掘机装运，自卸汽车外运至弃土场。开挖底标高控制在基地标高以上0.3米，剩余0.3米由人工进行挖除，长臂挖掘机垂直挖出基坑。表5.1-1J2-J5区基坑开挖流水段划分表序号施工段落基坑深度支撑布置纵向分段数纵向分段长度竖向分层数量竖向分层高度1YK10+615-YK10+70013.4-15.4meq\o\ac(○,1)砼+eq\o\ac(○,2)钢+eq\o\ac(○,3)钢+eq\o\ac(○,4)钢421m43.5m2YK11+319-YK11+37512.6-13.0meq\o\ac(○,1)砼+eq\o\ac(○,2)钢+eq\o\ac(○,3)钢318m33.5-5m3YK10+497-YK10+61515.4-19.4meq\o\ac(○,1)砼+eq\o\ac(○,2)钢+eq\o\ac(○,3)钢+eq\o\ac(○,4)钢524m43.5-5m4YK10+760-YK11+00012-12.5meq\o\ac(○,1)砼+eq\o\ac(○,2)钢+eq\o\ac(○,3)钢1220m33.5-4.5m5YK11+000-YK11+26012.1-13.0meq\o\ac(○,1)砼+eq\o\ac(○,2)钢+eq\o\ac(○,3)钢1320m33.5-4.5m6YK11+375-YK11+43012.3-12.7eq\o\ac(○,1)砼+eq\o\ac(○,2)钢+eq\o\ac(○,3)钢318m33.5-4.5m7YK11+430-YK11+67510.1-12.2eq\o\ac(○,1)砼+eq\o\ac(○,2)钢+eq\o\ac(○,3)钢1220m33.2-4.5m8YK11+675-YK11+9790.5-10.1eq\o\ac(○,1)砼+eq\o\ac(○,2)钢152022-5m9YK11+260-YK11+31912.6-13.0meq\o\ac(○,1)砼+eq\o\ac(○,2)钢+eq\o\ac(○,3)钢320m33.5-5m10YK10+700-YK10+76012.5-13.4eq\o\ac(○,1)砼+eq\o\ac(○,2)钢+eq\o\ac(○,3)钢320m33.5-4.5m11EFGH匝道8.5-9.0meq\o\ac(○,1)钢+eq\o\ac(○,2)钢122023.5-4.5m5.2混凝土支撑、围檩、钢支撑等支撑体系的施工在基坑开挖每一层结束前，将该层所需混凝土支撑和钢支撑所需的钢筋加工成品，模板、钢管支撑、各种施工机具准备好。当该层开挖完成，由现场技术员确认可以施工支撑时，立刻进行材料吊运和支撑施工工作。5.2.1布置形式各层支撑布置结构形式见附图所示：5.2.2混凝土支撑、围檩、板撑的施工5.2.2.1钢筋施工（1）确认顶圈梁及支撑、围檩采用的钢筋种类、型号、规格符合要求，钢筋具有材质证明书或试验报验单，分批堆放整齐，焊条焊剂应有合格证，防止锈蚀，变潮变质等。（2）在钢筋施工过程中严格按规范规定进行加工、焊接、绑扎，确保各类焊缝及搭接的质量。（3）焊接均采用单面搭接电弧焊，搭接长度取10d（d为钢筋直径）。（4）钢筋需要进行搭接焊，其焊接接头必须相互错开，在任一焊接接头中心至长度为35d且不小于500mm的区段内，任一根钢筋不得有两个接头，非预应力钢筋（受拉区）在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积不宜超过50%，搭接见图5.2-1所示。（5）焊接接头距钢筋弯折处不应小于10d（d为钢筋直径）。图5.2-1钢筋焊接搭接图（6）钢筋焊接骨架的允许偏差：图5.2-1钢筋焊接搭接图=1\*GB3①骨架的高与宽允许偏差为±5mm；=2\*GB3②骨架长的允许偏差为±10mm；=3\*GB3③箍筋间距允许偏差为±10mm；=4\*GB3④受力钢筋的允许偏差为±10mm。（7）钢筋骨架组成的钢筋必须满足外观检查和力学性能试验的需要（如其表面不得有裂纹、折叠、结疤、凹坑、油污等）。焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。焊接接头区域不得有裂纹。（8）勾筋弯钩采用标准弯钩，HPB235级钢筋末端应作180度弯钩，其弯钩内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。（9）钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边，但双层钢筋网的上侧钢筋弯钩应朝下，扎丝呈八字形布置。（10）支撑、围檩与地连墙连接处，先凿出地连墙中预埋的钢筋接驳器，在绑扎钢筋时，将砼支撑或围檩的钢筋通过接驳器与地连墙相连，达到整体性的效果。5.2.2.2模板支立顶圈梁及混凝土支撑、围檩、板撑采用1.22m*2.44m、15mm厚标准竹胶板，支撑采用钢管脚手架及方木。模板支立应按照以下几点执行：（1）模板支立前，先施工10cm厚C20混凝土垫层；（2）模板接缝不应漏浆，模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷脱模剂，但不得采用废机油等影响混凝土外观及性能的脱模剂；（3）混凝土浇注前模板内的杂物应清理干净；（4）图中预埋件均不得遗漏，且安装牢固，预埋件中心线位置偏差应控制在3mm以内；（5）模板支立应按照以下规定执行：①轴线位置偏差不应大于5mm；②相邻两块模板表面高低差不应大于2mm；③表面平整度偏差不能大于5mm。（5）模板支撑系统应连接牢固稳定。5.2.2.3混凝土施工（1）钢筋绑扎时，应确保混凝土保护层厚度要求。浇注混凝土前，先清除杂物、检查净空尺寸是否满足交底要求。（2）对模板上的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应堵严；对模板应浇水湿润，但底部不得有积水。（3）为防止混凝土离析，混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m。（4）如发生降雨，必须采取有效的防雨措施，搭设防水棚（或用钢管彩条布搭设）确保混凝土质量。（5）混凝土浇注应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将二次层混凝土浇注完毕。（6）在混凝土浇注过程中应经常观察模板及其支架，钢筋，预埋件的情况。当发现有位移或脱模时，应立即停止浇注，并应在已浇注的混凝土初凝前修整完毕。（7）混凝土浇注采用分层浇注的方法浇注，每层混凝土厚30cm。（8）混凝土振捣采用插入式振动棒，振动棒操作要点：①快插慢拔；②插点要均匀排列，防止漏振（间隔50cm），最边缘的插点距离模板不应大于15cm；③每一插点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，一般每点振捣时间为20—30s。④在振捣上一层时应插入下一层的深度不应小于5cm。同时要在下层混凝土初凝前进行。在振捣过程中，应将振动棒上下抽动，使上下振捣均匀。⑤振捣器应避免碰撞钢筋，模板，预埋件，支撑。（9）在内部振捣的基础上，经常地用橡胶锤子振动摸板，以消除模板壁混凝土的气泡。（10）混凝土养护采用自然养护，对混凝土浇注后的12小时以内对混凝土用草帘加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，浇水养护时间不得少于7d,对大体积的或使用矿渣水泥和火山灰水泥拌制的混凝土养护时间不得少于14d。（11）顶圈梁及挡土墙立模施作模筑混凝土之前，应对模板支撑系统进行检算，确保支撑体系安全。（12）圈梁、混凝土支撑、砼板角撑、净保护层厚度为30mm,砼围檩为40mm。5.2.3钢支撑施工（1）钢支撑施工工艺流程钢支撑的安设将选用专业的安装队伍施工。钢支撑体系施工流程见图5.2-2。施工准备施工准备土方分层开挖支撑点位置测设凿出预埋钢板钢支撑拼装拼装就位自由端施加预应力插入钢楔块焊接端部钢支撑准备图图5.2-2钢支撑施工工艺流程图（2）钢支撑安装①本工程用的钢支撑用φ609，t=16mm的钢管制作，钢管采用法兰盘连接。②钢支撑的一端为活络头，活络头按照图纸要求在地面加工。钢管制作时按设计要求制备足够数量的连接法兰盘、螺栓、楔块、千斤顶底座。③根据土方开挖的速度，提前配齐所需的钢支撑及楔块等，并将钢管配成设计长度，等待工作面挖出后进行安装。钢支撑施工按照挖完一段随即支撑一段的原则进行，使其能及时发挥支护作用减小围护的变形。④钢支撑所在之处的土方挖完以后，通过测量放出该道支撑与围护的接触点，凿出该点预埋钢板,保证支撑与墙面垂直，位置适当。量出两个相对应的支撑点之间距离，校核已在地面上拼配好的支撑的长度。⑤钢支撑的一端为活络头，钢管拼装时，按设计长度通过法兰盘和螺栓连接，拼装偏差不大于20mm；预先在支撑要加预应力的一端焊好千斤顶底座。⑥钢支撑通过汽车吊吊装。吊装到位后，先不松开吊钩，将一端的活络头拉出顶住地连墙，再将2台液压千斤顶放入顶压位置，为方便施工并保持千斤顶加力一致，2台千斤顶用自制托架固定。千斤顶一端顶在地连墙上，一端顶在底座上，接通油管后即可开泵施加预应力，预应力施加到位后，用钢楔块撑紧端头处的缝隙并焊牢。然后回油松开千斤顶，解开起吊钢丝绳，完成这根支撑的安装。⑦施工时密切注意防止施工机械碰到钢支撑，避免钢支撑因受横向荷载而造成失稳。⑧施工时安排专人24小时不间断观察钢支撑预加轴力计和钢楔子。当预加轴力降低应及时加压，如果钢楔子松动，及时加固楔紧。=9\*GB3⑨当结构底板达到设计规范的强度后，方能进行相应位置的支撑拆除。拆除时用吊车从两端轻轻托住钢支撑，在钢管一端用气焊割断钢管，吊车吊出钢支撑。（3）钢支撑预加轴力表5.2-1支撑预加轴力表(单位KN/M)里程范围钢支撑道数设计轴力（KN）预加轴力（KN）备注YK10+312~YK10+329123701660斜撑214801035斜撑双拼，单根轴力YK10+329~YK10+350.6116801180对撑220901460YK10+350.6~YK10+36319606702122086031930135041250880YK10+363~YK10+391.79911400980219701380312508705.2.4支撑类型与数量统计表5.2-2梅子洲主隧道支撑类型数量统计表开挖分层支撑类型支撑数量第一层砼支撑、砼支撑斜撑砼支撑21道、砼支撑斜撑4道第二层钢支撑、钢支撑斜撑、砼支撑钢支撑20道、钢支撑斜撑12道、砼支撑13道第三层钢支撑、钢支撑斜撑、砼支撑、钢支撑20道、钢支撑斜撑24道、砼支撑13道第四层钢支撑、砼支撑、砼支撑斜撑钢支撑18道、砼支撑4道、砼支撑斜撑4道第五层钢支撑、砼支撑斜撑钢支撑12道、砼支撑斜撑4道总计5.3基坑挂网喷射混凝土防护本工程放坡开挖处及钻孔围护桩处设计喷射混凝土。钻孔灌注桩围护结构基坑内侧设置厚度大于5cm的喷射钢筋混凝土防护层。放坡开挖边坡内部设置厚度8cm的喷射混凝土防护层。喷锚防护层内部设置Ф6.5@200×200钢筋网片，钢筋网片通过钻孔灌注桩预埋钢筋与钻孔灌注桩连接。喷射混凝土采用商品混凝土集中拌合运至现场采用湿喷机喷射作业。5.4测量与监测在基坑开挖测量时，严格控制基底标高，避免基底超挖。使基坑标高控制在允许范围+10mm，-20mm；平整度20mm，并在1m范围内不得多于1处。垫层混凝土模板检查测量时，模板支立要平顺，位置正确。其允许误差：高程+10mm,-20mm；宽度以中线准，左右允许误差±20mm；变形缝处测量检查时，不顺直度在全长范围内不得大于1‰；里程±20mm。垫层混凝土灌注，垫层表面标高其允许偏差：+5mm,-10mm，表面平整度3mm。在开挖过程中，加强对监测结果的分析研究，监测数据达到报警值时，及时采取相应措施，做到信息化施工。基坑监测报警值下表。表5.4-1基坑开挖监测报警值监测项目监控值日变化量累计变化量钢筋应力±5MPa/d设计强度的70%支撑轴力设计强度的80%地下水位±500mm/d±1000mm立柱沉降2mm/d25mm周边土体沉降5mm/d100mm周边建筑物沉降2mm/d不均匀沉降大于2/1000管线位移5mm/d40mm表5.4-2围护结构变形控制值监测项目监控值日变化量累计变化量一级基坑3mm/d30mm二级基坑5mm/d50mm5.5土方开挖过程中的信息化施工基坑开挖过程中加强信息化管理：土方开挖、施工监测、现场监控三者相互协调、配合，出现问题及时反馈。做到合理开挖、有序开挖。（1）施工监测本工程邻近长江，地下水位高，挖深大、水头压力大，基坑风险高。另外基坑临近青奥中心和国际风情街，西侧为新修施工便道，周边环境成为监测工作的重中之重。在开挖过程中，加强对监测结果的分析研究，监测数据达到报警值时，及时采取相应措施，做到信息化施工。加大对地下水位、周边建筑物及地下管线的监测巡视力度，保证一天一巡视。确保施工监测与第三方监测使用同一监测基准，加强与第三方监测单位的协调、数据沟通及管理工作，确保监控数据的正确性、监测成果的系统可靠性及施工安全的指导性。（2）现场监控现场严格按照施工方案中划分的流水段,“纵向分段、竖向分层、先撑后挖、台阶式开挖”的原则进行施工。同时对现场技术人员和施工人员进行岗前培训学习，上到项目部管理人员、下到施工班组及机械操作人员，做到上传下达、令行一致，异常情况及时上报，快速高效解决问题。施工现场通过安装监控摄像头，全方位、24小时不间断监控，安全巡视和视频监控相配合，不留死角，保证施工安全。5.6开挖过程中成品、半成品保护措施基坑开挖前，现场先期施工了降水井、立柱桩、抗拔桩及监测元件预埋等，这些都是与土方开挖、基坑支护或主体结构密切相关的物品。基坑开挖过程中，要注意对这些成品的保护。（1）降水井根据施工降水方案，基坑内布置了疏干井、降压井及观测井兼备用井，为基坑开挖、结构施工服务。土方开挖过程中，严禁机械碰撞降水井，周边土体应分层对称开挖。开挖到井位附近时，周边土体采用人工开挖，严禁一侧过度超挖以免造成降水井两侧土压力差过大，造成井位偏斜，损坏井管。（2）立柱桩土方开挖过程中挖土机械不得碰撞钢格构柱，格构柱周边土体应对称分层开挖，严禁在一侧过度超挖以免造成格构柱基础两侧土压力差过大，影响格构柱安全。靠近格构柱四周土体严禁采用机械开挖，采用人工开挖，以免碰撞格构柱。（3）抗拔桩基坑临近长江，地下水位高，为保证结构抗浮满足要求，基坑内在滨江大道、地下空间、梅子洲隧道部分地方及各匝道处设置了抗拔桩，抗拔桩钢筋锚入底板内，因此在围护结构施工阶段，抗拔桩预留了钢筋在上方。土方开挖过程中，将开挖范围内的抗拔桩点位提前测量放样，与现场作业工班及操作司机做好交底，挖掘机严禁碰撞抗拔桩。（4）监测元件为保证基坑开挖，基坑围护结构、基坑周边埋设了深层水平位移监测点（侧斜孔）、钢筋应力计、水位监测孔、地表沉降点等多种监测元件。基坑开挖过程中，挖机、自卸车、吊车等机械设备较多，容易造成监测点位破坏。因此在基坑开挖前，对所有监测点位全部挂牌标识，注明点位、点号、作用等，必要时套钢管、盖铁盖加以保护，提示相关作业人员和机械设备，施工中加以注意并保护。5.7施工注意事项（1）对隐蔽工程，如钢筋接驳器施工检查以班组自检和专职检查相结合。施工班组在每个工序完工后进行自检，对不符合质量要求的及时予以纠正。（2）保证人员、设备、物资等资源足量到位，确保基坑开挖过程中如出现险情及时、有效地抢险。（3）本次施工坚持“安全第一”的原则，成立专门的安全管理组织机构来保证本次施工组织实施的安全。（4）降水工作应超前20天左右安排进行，以保证在无水条件下进行开挖、支护。对渗透系数差异较大的土层、砂层，施工期间要密切注意流砂、流土或管涌等不良现象。基坑开挖每一层前,要确保地下水位已经降至该层底面标高往下1m处，开挖时安排专人24小时进行水位监测，遇到水位异常及时向项目部基坑开挖现场负责人员汇报,并拿出相应解决办法。（5）基坑开挖过程中严格按设计要求放坡并及时架设支撑，避免土方暴露时间过长。（6）开挖时，要特别注意对基坑内降水井和格构柱的保护，在开挖贴近降水井和格构柱周边的土层时，要预留40cm的土体进行人工清除,挖机在挖降水井、格构柱周边土体时，注意放慢速度，并且安排专人指挥。开挖出的格构柱和降水井及时根据设计要求进行和支撑的钢性连接，增加其稳定性。（7）支撑的设置安装容许偏差：=1\*GB3①同层支撑中心标高高差不大于30mm。=2\*GB3②支撑构件两端的标高差不大于20mm。=3\*GB3③支撑水平轴线偏差不大于30mm。=4\*GB3④支撑与立柱的轴线偏差不大于50mm。（8）当砼支撑底部支撑基础承载力较差（例如淤泥质粉质粘土等），做砼支撑时，应先压实底部地层基础，适当加大垫层厚度，预防支撑浇筑砼时产生过大下沉量。（9）基坑开挖与钢支撑架设、砼支撑施工、降水井运营和监测实施以及主体结构施工密不可分，施工过程中应加强协调管理，合理安排交叉作业，确保基坑施工安全和质量。土方开挖过程中坚持“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。同一流水段在进行钢支撑吊装作业或砼支撑施工过程中，土方作业暂停，待支撑施工到位、且强度达到设计要求围护结构变形稳定之后，方可进行土方开挖。土方开挖过程中伴随着围护结构变形、地表沉降、地下水位变化等，基坑监测要快速、准确提供监测变化速率、累计值。对监测数据进行统计、分析，并及时应对，确保基坑安全。6.风险因素分析6.1施工风险分析6.1.1施工风险管理的内容风险管理是指在工程施工中安全风险的规避对策与方案，其实质就是安全风险管理中的风险规划与控制，即确定了工程施工中的风险项目与风险评估后，运用科技手段、成熟技术、先进设备和可靠经验，对施工中所涉及的风险实施有效的控制和管理，采取主动行动，尽量最大化风险事件的有利后果，最小化风险事件所带来的不利后果，以尽可能地控制和避免安全事故的发生，有效降低工程施工的安全风险和工程成本，保证工程施工的安全、可靠地实现项目的总体目标。风险管理的主要内容包括：风险识别、风险估计和评价以及风险规划和控制。6.1.2风险识别（1）风险等级划分原则本次风险分析按照风险可能出现的概率、对工程可能增加的困难程度、人员财产损失及社会影响大小、对工期的影响程度，风险点和难点分级见《风险因素等级划分表》表。表中按影响因素由高向低排列，有一项达到者即可列为该级。风险因素等级划分表因素分级可能出现概率或增加的施工困难程度人员财产损失或社会影响延误工期AAAAA高(难)大长AAAA较高(较难)较大较长AAA中(中)中一般AA低(易)小较短A较低(较易)较小不延误说明：1、AAA（包括AA、A）级风险点控制在监理部、各施工项目部处理范围内；2、AAAA级风险点控制在南京重大路桥指挥部及中铁建指挥部处理范围内；3、AAAAA级重大风险点及时报请南京河西指挥部领导高度关注。（2）、风险点的识别、分级及风险源分析风险点的识别、分级及风险源描述见下表：风险点名称风险等级可能出现概率人员财产损失延误工期风险源分析明挖基坑施工对管线保护的影响AA低小较短如果出现水管断裂漏水、漏电、通信中断，对社会效益、工期影响大坑底微承压水突涌AAAA中较大较长降水不到位，或突然中断，则可能出现微承压水突涌基坑隆起AAA中中一般降水不到位，或突然中断，承压水水头差大或基坑周围荷载超重造成基坑围护结构位移过大AAAA中较大较长支撑不及时，或支撑力不足围护结构及支撑稳定性AAAA低较大较长基坑围护结构损坏，基坑垮塌，造成影响恶劣运输路径的不稳定性AAA中中一般不能保证长期大量出渣基坑施工对长江大堤和青奥中心及国际风情街的影响AAA中中一般出现沉降量过大，影响大堤安全和建筑安全施工用电、高空坠物、机械伤害AAA中小较短影响人员或财产安全降水失效、降不到位AAA较低中一般影响基坑开挖工期和施工作业人员安全渣土提升与支撑碰撞，影响支撑稳定AAA中中一般钢支撑间距太小，交叉施工影响大坑底出现流砂AAA中中较短降水不到位基坑纵向边坡失稳滑坡AA较低小较短纵坡设计不合理，地质较差6.2针对风险源的施工措施6.2.1针对基坑施工对管线保护的影响的施工措施①地连墙及围护桩漏水点及时引流或封堵，避免造成地面沉降；②及时安装钢支撑及砼支撑，确保基坑支护系统安全可靠，严禁未施工支撑继续开挖；③熟悉周围地下管线情况,加强对主隧道基坑周边沉降、管线沉降等的监控量测，当沉降超限时及时进行基础加固；④掌握各产权单位抢修人员的姓名和通讯电话，提前沟通，发生事故及时通知处理，做到有备无患，尽量减少损失。6.2.2针对防止坑底承压水突涌的施工措施①开挖过程中，保持周边降水井处于工作状态，及时抽排地下水，配备应急发动机，防止突涌情况发生；②如果出现突涌，马上停止开挖，启用备用降水井和降水设备,加强坑内外降排水，用粘土或沙袋封压，在最短时间内制止突涌的发展，然后采用高压注浆或化学浆液进行止水加固。③采用快凝压力注浆或压注快凝混凝土堵住涌口。6.2.3针对防止基坑隆起的施工措施①开挖过程中，周边降水井处于工作状态，及时抽排地下水，配备应急发动机；②坑底隆起时在坑内加载，移走坑外周边堆载和设备，加大基坑降水。③坑底按实际情况做坑底地基土加固。④加强对主隧道基坑底部标高等的监控量测，及时整理、分析测量数据。6.2.4针对防止基坑围护结构位移过大的施工措施①开挖过程中，周边降水井处于工作状态，及时抽排地下水，配备应急发动机；②地连墙及围护桩漏水点及时引流或封堵，避免造成更大危害；③及时安装钢支撑及砼支撑，确保基坑支护系统安全可靠，严禁未施工支撑继续开挖，对于位移过大的部位加钢管支撑，控制围护结构继续位移；④严禁在基坑边20m内堆载。=5\*GB3⑤加强对主基坑周边沉降、基坑位移变化、支撑轴力等的监控量测，及时整理、分析数据，根据监测结果及时复加支撑轴力。=6\*GB3⑥等到坑内井点预降水达到降水深度，坑内外地基加固土体达到龄期或设计强度时再开挖基坑。=7\*GB3⑦严格执行分段、分层、分块、限时开挖要求，限时支撑到位，先撑再挖的原则开挖。6.2.5针对确保围护结构及支撑稳定性的施工措施①地连墙漏水点及时引流或封堵，避免造成更大危害；②及时安装钢支撑，确保基坑支护系统安全可靠，严禁未施工支撑继续开挖，开挖时注意避免开挖及提升机械碰撞支撑。③严禁在基坑边20m内堆载。④加强对基坑周边沉降、基坑位移变化、支撑轴力等的监控量测，及时整理、分析测量数据。=5\*GB3⑤严格按照设计图纸布置支撑位置，按照设计给支撑施加预应力。6.2.6针对运输路径的不稳定性的施工措施市政道路对出渣车辆要求严格，车辆清洁度较差，车速慢。影响运输渣土。我们可以采取下列措施避免因运输问题影响工期：①采用封闭式渣土车防止道路上掉渣等情况的发生；=2\*GB3②在车流量大的交叉路口派专人指挥交通。③加强车辆检修，使车况保持良好，特别是制动、灯光。在车身加装反光标识。④对驾驶员进行安全教育和交通规则教育，谨慎驾驶，文明行车。6.2.7针对主基坑施工对长江大堤和临近建筑物的影响的施工措施地连墙漏水点及时引流或封堵，避免造成更大危害，引起地面沉降；②时安装钢支撑，确保基坑支护系统安全可靠，严禁未施工支撑继续开挖。③加强对长江大堤、临近建筑物的监控量测，包含道路沉降观测点、坑外水位观测点、土体深层位移观测点、连续墙顶水平、垂直位移观测点等。在开挖期间，每天及时观测、整理、分析测量数据。④在基坑开挖施工前，对长江大堤和临近建筑物等结构现况进行了解、拍照、录像和记录。=5\*GB3⑤准备好注浆加固设备，水泥、水玻璃等应急物资。6.2.8针对防止施工用电、高空坠物、机械伤害的施工措施①严禁在基坑边20m内堆载；=2\*GB3②顶圈梁施工完毕后在顶圈梁外部施工围栏，避免周边杂物掉落至基坑内；③各种施工作业人员持证上岗，配备相应的足够安全的防护用具和劳保用品，严禁工作人员违章作业，管理人员违章指挥；④吊装交叉作业时，下部人员注意避让，吊斗下方不能站人；=5\*GB3⑤施工中选用达到国家安全防护标准的机械、电器设备；=6\*GB3⑥配电系统实行分线配电，设总、分配电箱，动力、照明配电箱，不同用途的电箱加注相应的文字标识，箱体外观完整、牢固、防雨防尘；=7\*GB3⑦所有用电设备，按规定设置漏电保护装置，金属外壳设置可靠的接零及接地保护，定期检查，发现问题及时处解决；=8\*GB3⑧制定应急救援组织，及时抢救人员和财产安全，避免造成更大伤害。6.2.9针对降水失效、降不到位的施工措施①开挖过程中，保持周边降水井处于工作状态，及时抽排地下水，配备应急发动机；②加大抽水设备维护保养和检查的频率；③安排专人记录观察井的水位情况，如果水位降不到位，及时停止开挖，找出问题，解决后再恢复开挖。=4\*GB3④及时安装钢支撑及砼支撑，确保基坑支护系统安全可靠，严禁未施工支撑继续开挖。6.2.10针对防止渣土提升与支撑碰撞，影响支撑稳定的施工措施①吊土斗时要加强指挥，避免碰撞混凝土支撑、钢支撑。采取钢丝绳加强措施防止吊斗在起吊时脱落，挖机挖土时亦应时刻注意防止与支撑体系碰撞；②各种施工作业人员持证上岗，配备相应的足够安全的防护用具和劳保用品，严禁工作人员违章作业，管理人员违章指挥；6.2.11针对防止坑底出现流砂的施工措施①开挖过程中，保持周边降水井处于工作状态，及时抽排地下水，配备应急发动机，确保地下水位在开挖面以下至少1米；②保证基坑地连墙接头的搭接质量，加强对主基坑底部开挖面的观察和分析。③配备抢险物资，包括方木、沙子、编织袋、工字钢、钢管、引水管等物资及发电机、水泵等设备的储备。6.2.12针对防止基坑纵向边坡失稳滑坡的施工措施①开挖过程中，保持周边降水井处于工作状态，及时抽排地下水，配备应急发动机；②纵向阶梯式开挖时，如果阶梯上部有明水，应及时开挖排水沟，将明水排入阶梯低处，防止阶梯上部蓄水太多，造成边坡失稳。③及时安装钢支撑，确保基坑支护系统安全可靠，严禁未施工支撑继续开挖；=4\*GB3④严格按照图纸和施组要求放坡开挖；6.3施工风险管理组织机构及职责6.3.1施工风险管理组织机构成立专门的施工风险管理组织机构，负责施工风险的分析、预测、管理和规避，组织机构见图6.3-1。图6.3-1风险体系管理机构框图6.3.2施工风险管理职责（1）指挥长职责全面负责本工程项目的施工风险管理工作，负责及时采取有效措施规避和预防各种施工风险，主持召开施工风险分析会并做出相应处理方案，尽可能的降低施工风险。（2）副指挥长、总工程师职责负责对风险管理组的管理，协调配合其它风险组的工作，组织各项风险预防措施、规避风险预案的实施，深入施工现场了解可能出现的施工风险问题，及时预防和消除。（3）各项目部职责负责对风险监测组、风险分析组、风险规避组的管理，配合指挥部做好风险管理工作；负责组织制定预防施工风险措施和规避风险预案，提交风险分析会讨论实施。（4）风险监测组负责进行地质预测预报和监控量测工作，负责采集地质预测预报和监控量测数据，对数据进行处理和分析，并及时将结果报风险分析组。风险体系管理机构见图6.3-1（5）风险分析组负责收集各种施工风险的资料，包括施工进度、地质预测预报和监控量测结果；结合工程施工情况对其进行分析，提出风险预警报告。（6）风险规避组依据风险分析结果，及时制定相应的施工风险预防措施和规避风险的预案，规避各种施工风险。（7）风险管理组负责各项风险措施、规避风险预案以及发生施工风险后的紧急救援工作的实施。6.3.3施工风险管理制度措施现场开挖负责人整理每天的开挖日报，并且报给值班领导。日报包括每天工况分析、水位监测记录表、基坑监测记录表、完成进度情况记录表等。每日下午五点，风险管理机构组成人员在项目部总工组织下召开研讨会，详细分析当日的开挖日报，总结当天的工作情况，分析解决出现的问题，并做好下一步开挖工作的安排。当天会议内容总结上报指挥部工程部。在日常开挖工作中，现场值班人员遇到异常情况（如水位上升异常、监测超过报警值等），必须马上向现场开挖负责人报告，并逐级上报项目部、指挥部领导，由指挥部召开紧急会议，并拿出解决方案。7.基坑施工突发事故应急预案7.1突发事故救援组织及管理7.1.1应急救援组织机构成立应急救援指挥中心，全面负责整个工程应急救援工作的实施。下设应急救援小组，具体负责各种突发事件的应急救援工作。指挥中心设指挥长一名，副指挥长两名。指挥长由李振刚担任，副指挥长由李卫华和卜景华担任，下设信息组、抢险组、医疗组、协调组和保障组，负责对突发事件的辨识及应急救援组的调度和指挥。7.1.2应急救援中心的职责⑴信息组：负责接受突发事件报警，保证事故处理中的通讯联系。⑵抢险组：负责对事故现场的处置，制定有效、合理的处理方案，采用加固、抢修或排除事故隐患等措施，有效的遏制事故的蔓延。同时，负责对受灾人员和器材物资的抢救，为将事故的损失降到最小，避免事故范围的扩大和再次发生。⑶医疗组：组织救护车辆及医务人员、器材进入指定地点，组织现场抢救伤员。对事故中的轻伤人员，现场及时进行包扎救治，伤情严重的，专人负责送至附近医院紧急抢救。⑷协调组：负责现场人员安全避难工作，布置安全警戒区域，配合抢险组工作。⑸保障组：负责应急救援车辆、物资、资金等所需物资供应、日常管理等工作。7.1.3信息报告及处理安全事故发生后，事故现场人员以最快捷的方法，立即将所发事故的情况报指挥中心信息组，信息组接到事故报告后，立即报告指挥部和有关部门。按照预定的应急救援程序派人立即赶赴现场。安全事故发生后，必须严格保护事故现场，并迅速采取必要措施抢救人员和财产，防止事故蔓延扩大。7.1.4应急决策及响应应急救援指挥中心做出启动应急救援预案的决策后，按应急救援程序确定应急救援方案，协调有关单位和部门，调动各应急救援小组、物资和设备展开应急救援工作。7.1.5应急救援的资源配置应急救援资源包括应急救援队伍和应急救援器材、设备两个方面。应急救援队伍由训练有素的专业救援队伍和培训合格的人员组成。对有关部门可用的应急资源、设备建立长期联系，确保联系畅通和抢救及时。应急救援物资、设备等提前足量储备，单独储存保管，不能挪用。经常对机械设备进行维护与保养，始终处于完好无故障状态。救援指挥车辆、救援工程车辆、医疗卫生车与司机，保持良好状态，确保应急救援工作需要。应急物资见下表：序号备用工具、材料作用和用途备注1担架6幅急救伤员常备于工地2交通车辆4辆急救伤员常备于工地3急救药箱6箱急救伤员常备于工地4止血、护骨、止痛、镇定、血压测量类等常用药品、急救药品、医用工具等急救伤员常备于工地5电工绝缘手套20套，绝缘鞋20双，高压电竿4套，电工钳20把。触电、漏电、停电、事故等急救常备于电工班6绳索若干现场救护伤员常备于工地7应急灯具20盏夜间停电时事故抢险常备于工地8安全带50条救护悬空伤员常备于工地9铁铲50把、挖掘机一台、吊机一台抢险用常备于工地10防雨覆盖用编织布若干暴雨前覆盖开挖台阶常备于仓库11钢管支撑20根局部增加支撑用常备于工地12发电机、清水泵及其管带16台大雨、暴雨时加强基坑明水排放常备于工地13方木、麻袋、沙包、水泥、钢板、木板等处理冒水、渗水常备于工地14警戒带、高音喇叭、口哨、小旗事故现场警戒人员疏散常备于工地15水泥、水玻璃,相应的注浆设备地连墙接缝渗水处注浆常备于工地7.1.6恢复施工根据事故情况，由应急指挥中心对事故可能给基础设施、环境等的危害进行预测。根据预测结果，决定应急程序的结束和制定恢复方案。当发生重大事故时，由事故调查单位和上级应急救援指挥中心组织专家对基础设施、环境等进行技术鉴定，制定技术措施，实施恢复。7.2突发事故类型基坑明挖施工可能产生的风险事件有：支护结构失稳、基底隆起、承压水突涌、地面开裂塌陷等。7.2.1支护结构失稳1.风险特点支护结构被破坏从而导致基坑坍塌失稳事故，主要与工程地质、水文地质及采用地下连续墙+内支撑开挖时，围护结构、支撑的强度、刚度和稳定性不足有关。存在的原因主要有：⑴钢支撑数量、预加轴力不能满足受力要求造成坍塌；⑵钢支撑施做不及时造成坍塌；⑶钢支撑施工质量低造成围护结构变形或坍塌；⑷基坑边堆载过大，造成维护结构变形或基坑坍塌；⑸连续墙墙缝间漏水、漏砂造成土体被掏空而引起塌陷；⑹地下连续墙施工质量问题造成局部破坏。2.预防措施⑴土方开挖严格遵循“时空效应”，施工要分层、分段开挖，分段不宜过长；⑵开挖后及时修坡、施做钢支撑并预加轴力；⑶对桩间渗漏的滞水要埋管引排管（管要包网），发现空鼓部位要及时填实；⑷地下连续墙施工时，严格控制墙身质量，避免出现断桩、夹泥等现象；⑸支撑锁定后方可进行土方开挖，开挖过程中严禁碰撞支撑；⑹合理安排土体开挖顺序，并符合审定的施工方案；⑺基坑周围防止过多的堆载；⑻在地下连续墙、支撑及立柱相应位置安装监测仪器，妥善保护并实时监控；⑼对监测数据要及时进行认真的分析及响应；⑽加强对各类监测点、仪器、仪表的保护，避免损坏或出现误差；⑾加强对监控对象的巡查、监测，发现故事预兆及时报告有关部门并启动专项预案。3.应急措施⑴立即停止开挖（停止施工）；⑵尽快进行回填超挖土方或采用堆土反压等措施；⑶控制现场，疏散现场闲杂人员及涉及危险建筑物内的人员；⑷详细检查围护结构和支撑受损、变形情况，对变形严重超限区采取增加支撑措施；⑷消除周边超载，防止失稳现象扩散；⑸召集专家有关人员参加抢险紧急会议，分析事故原因，并据此进行应急处理；⑹调整分层开挖的高度或增加支撑层数并严格控制，每层开挖后立即进行支撑作业；4.应急救援设备、物资配备⑴挖掘机、运输车、支撑、排水、供电照明设备；⑵支撑、回填、包装材料、相应的施工工具；⑶消防、人员的安全防护设备及材料。7.2.2基底隆起1.风险特点基坑基底位于粉细砂地层中，地层承载力差，周围承压水头高，在降水无法满足设计要求的情况下，极易发生基底隆起事故。2.预防措施⑴对基底下方存在的软弱的微透水性底层，需采取加固措施，并加强监测；⑵基坑开挖过程中加强基底隆起或立柱抬起监测；⑶地基加固、井点降水等措施严格按照要求施工；⑷基坑周边防止过多超载；⑸围护嵌固深度要满足设计要求；⑹开挖前对围护质量进行分析，对可能会发生渗漏的部位做必要的技术处理。3.应急措施⑴立即停止开挖（停止施工）；⑵基底隆起严重时，应立即进行基坑堆料或回填反压等；⑶立即加设基坑内、外沉降观测点；⑷对基底实施注浆加固，但不得采取对底层扰动大的工艺，严密监控；⑸加强基坑外降水，但必须监控对周围环境的影响。4.应急救援设备、物资配备⑴注浆泵、挖掘机、推土机、运输车、混凝土输送泵、电焊机、发电机、潜水泵等；⑵方木、工字钢、编织袋、水泥浆或双液浆、钢板、照明工具、电缆、对讲机等。7.2.3承压水突涌1.风险特点基坑施工区域内富含地下水，承压水位埋深1.5～5.5m，含水量丰富。若降水不到位或者因故突然停止降水，极易引发承压水突涌事故。2.预防措施⑴开工前认真研究分析该工程地点的工程地质、水文地质、季节降雨的有关资料，预估可能发生的承压水突涌的部位及发生的条件并拟定防止预案；⑵施工前应依据施工场地水文地质情况，考虑季节和雨季的影响，计算承压水降低标准，合理布设井点，并在开挖前进行验证；⑶在基坑开挖中面对承压水的变化进行切实的观测和控制；⑷为防止井点坏损或降水能力不足，应布设一定数量的预备井点；⑸配备备用电源，以防任何原因造成的停电。3.应急措施⑴立即向有关部门报告，调集专业队伍抢险；⑵开启所有抽水泵，降低承压水水位，同时寻找承压水水源；⑶立即启动坑外备用井,降低基坑外侧水位与坑内水位的高差,降低地下水流渗流水里坡度,阻止管涌、流砂的发生和发展；⑷立即组织进行回填土方和沙袋（以粘土为佳），然后采用高压注浆或化学浆进行止水加固。如果仍不能制止突涌，则以渗漏点为中心，在四周堆码土袋墙进行反压封堵并浇筑混凝土，再继续增加反压重量的同时将土袋墙连成一个整体来遏制涌水；⑸对内支撑结构（钢支撑、钢围檩等）进行排查补强，确保基坑围护结构的整体安全；=6\*GB2⑹加强对基坑及周边建筑物的沉降观测，并做好保护工作的准备。7.2.4地面开裂、塌陷1.风险特点地面开裂、塌陷多数是由基坑边坡位移、涌水涌砂、坍塌、失稳造成，为避免该类事故的发生，首先应加强基坑工程灾害的防治工作。2.预防措施⑴基坑支护方案要安全可靠；⑵对某些特殊环境的地基可提前加固；⑶场区地面硬化处理，加密钢筋布设；⑷合理安排土体开挖顺序；⑸避免超挖，每层开挖后立即进行支护作业；⑹基坑周边防止过多的超载；⑺加强监控量测，根据监测结果调整施工工艺和参数。3.应急措施⑴立即停止开挖；⑵进行基坑堆料或回填反压，减缓或抑制路面开裂或塌陷情况；⑶加强支护体系，减小基坑变形.量；⑷用水泥浆将地面裂缝浇灌封闭并抹面，以防雨水渗入及增加开裂面滑动抵抗能力；⑸如果路面下土质松软或出现空洞，立即采注浆加固、填充。7.2.5地连墙渗漏1.风险特点深基坑开挖场地内，地下水位较高，地下水与长江水连通，补给丰富。地连墙接头处施工中处理不好容易造成地连墙渗漏，甚至涌水的危险。2.预防措施⑴安排专人进行24小时不间断巡视，开挖时先开挖地连墙接缝处，如果发现渗漏及时处理。⑵对开挖中发现的地连墙渗漏水点进行引流。⑶对实际施工中存在瑕疵的地连墙，采取补救措施。根据施工情况，在该幅地连墙迎土面一侧施工与地连墙同等深度的Ø800旋喷桩止水帷幕或者施工一幅素混凝土地下连续墙，墙两侧各超出原墙与周边地连墙接缝处外1.2米。=4\*GB2⑷开挖过程中做好地连墙位移监测。一旦超限，马上启动应急措施。3.应急措施⑴如果开挖过程中发现地下连续墙接缝夹泥宽度超过20mm(砂土、砂质粉土)、50mm（粘土、粘质粉土），应随开挖面暴露及时用钢板封堵地下墙接缝，并用水泥浆灌满钢板与地下墙间隙。⑵开挖过程中发生渗漏时，视渗流部位、流量、渗漏点大小分别采用下列方法：a.如果渗漏点局限于开挖面以上,且渗漏量不大,宜采用双快水泥压注聚氨酯的方法封堵；或者在渗漏点打入泄水管,用钢管和双快水泥封堵泄水管周围，待周围封堵材料达到强度后关闭泄水管阀门。b.如果渗漏点自开挖面上延伸至开挖面下，渗漏量不太大,应在基坑外渗漏点附近压注双液浆，注浆采用压力控制。c.如果渗漏点自开挖面上延伸至开挖面下且流量较大，应在基坑内局部回填至流量减小后,在基坑外渗漏点附近压注聚氨酯。d.如果渗漏点不明，水流自开挖面下向上涌出，应立即停止开挖，局部回填直至渗漏停止，然后采取上述基坑外注双液浆措施。e.如果渗漏水浑浊,且渗漏时间较长,应注意渗漏点附近可能存在严重的土体流失,出现空洞,此时严禁重型机械靠近,并应立即采用振管注浆方法填补空洞。⑶发生管涌或者流砂时，如漏水位置离地面不远，可在支护墙背面开挖至漏水位置下1m左右,对支护墙后用密实混凝土进行封堵。如漏水位置埋深较大，则可在漏水位置开孔并在墙后压密注浆（浆液中掺水玻璃）。在管涌或流砂位置加钢支撑，防止围护结构变形。8、施工监测本工程委托河海大学对基坑进行安全监测，项目部成立了基坑监测小组配合监测单位对基坑位移、沉陷、基地隆起进行全面监控。成立由项目经理牵头，监理、监测单位、业主参加，总工程师直接领导的专业监测小组，负责监测数据的收集、预警、报警等工作。重要施工阶段每天碰头，通报监测数据。9.工期保证措施⑴安排具有丰富经验的人员负责基坑开挖方案的编制和实施，加强施工现场管理，组织两套现场管理班子，昼夜施工，确保工期顺利完成。=2\*GB2⑵投入足够的、性能良好的机械设备来提高劳动生产率。在施工过程中视工程的进度情况，及时调整劳动力计划，有效地配备各阶段的劳动力。=3\*GB2⑶做好施工前技术、人员、机械、材料、资金的准备工作，解决好施工中道路、临时设施、施工用水、用电的问题，确保按期开工。=4\*GB2⑷根据总土方量和每一层不同深度的土方量，计算出每天应运输数量，并把计划任务分解，明确每台机械的任务，限期完成，在保证质量的前提下，对完成或提前完成进行奖励，以调动施工人员积极性。=5\*GB2⑸强化内部管理，合理安排施工顺序，加强各工序的衔接、协调，保证施工按计划有序进行。=6\*GB2⑹让现场管理人员、施工人员尽早熟悉图纸，遇到图纸设计和施工中发生的技术问题安排专人联系处理，不因此而影响工期。=7\*GB2⑺加强机械设备的维修、保养工作。备足易损零配件，以保持设备完好率。=8\*GB2⑻每天召开工程例会，协调解决有关施工中出现的相关问题，确保进度计划按期实施。=9\*GB2⑼加强后勤保障工作，确保施工人员身体健康，保证好饮食、休息，使施工人员精力充沛的投入生产。=10\*GB2⑽施工中若遇到特殊土层或其他无法预见的因素而影响工程进度时，可立即增加运输车辆，确保工期按期完成。=11\*GB2⑾协调好环卫、市容、环保、路政等有关执法单位的关系，确保运输顺利。10.安全生产保证措施10.1安全管理组织机构全面贯彻“以人为本，安全第一，预防为主”及“安全为了生产，生产必须安全”的方针，依照职业健康与安全管理体系标准（GB/T20081）建立健全安全保证体系，符合《建设工程安全生产管理条例》，建立安全责任制，开展安全培训，强化安全意识，加强安全监督检查。中国铁建南京青奥轴线指挥部成立安全管理领导小组，指挥长为组长，常务副指挥和指挥部书记为副组长，下设中铁十四局项目部安全管理领导小组和中铁十五局安全管理领导小组，项目经理为组长，安全长、项目总工程师和项目副经理为副组长，项目部各部门负责人和施工队负责人为组员。日常由项目安全长负责主持安全管理领导小组工作。安全管理组织机构见图10.1-1。图10.1-1安全管理组织机构图10.2安全生产目标根据市政工程施工特点，实行专管与群管相结合，加强预防，做到安全生产、文明施工，实现杜绝重大人身伤亡事故，杜绝重大安全事故及重大管线事故，保证机械设备及用电的安全生产目标，创江苏省安全文明工地。群众监督生产指挥技术安全青年安全生产思想政治工作思想政治工作思想政治工作安全生产管理安全监察部门GB/T28001安全和职业健康保证体系现场监控兼职安全员责任制班组班前安全交底员责任制联保互保责任制人的意识与行为控制安全技术劳动保护现场作业现场防护群众监督生产指挥技术安全青年安全生产思想政治工作思想政治工作思想政治工作安全生产管理安全监察部门GB/T28001安全和职业健康保证体系现场监控兼职安全员责任制班组班前安全交底员责任制联保互保责任制人的意识与行为控制安全技术劳动保护现场作业现场防护图10.3-1安全监控网络10.3.1安全生产责任制按照指挥长负总责、十四局、十五局项目经理及项目安全长负专责、各级管理人员负相应责任的原则，全面建立并实行安全责任制和安全逐级负责制。9.3.2安全教育制度⑴加强全员的安全教育，使广大职工牢固树立“安全第一，预防为主”的意识，克服麻痹思想，组织职工学习有关安全方面的规章制度和安全生产知识。⑵对特殊工种人员，进行专门安全操作技术培训，考试合格后方可持证上岗。⑶要经常进行有针对性的安全教育，使全体人员提高自我保护能力，做到“三不伤害”（即：不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害）。10.3.3安全检查制度⑴坚持经常检查和定期检查相结合的形式，及时发现事故隐患，堵塞安全漏洞。⑵坚持以自查为主，互查为辅，边查边改的原则，主要查组织落实、制度落实、人员落实、安全隐患和现场施工安全管理。⑶定期召开安全例会，检查出事故隐患时，整改做到定人、定时间、定措施。10.3.4施工现场安全管理制度⑴施工住地布置符合安全规定，施工现场组织有条不紊。⑵机械设备定期检查、保养、维修，并保证安全装置完备、灵敏、可靠。⑶施工用电必须符合用电安全规程。⑷各种电动设备，必须有可靠的接地和防雷装置，严禁非专业人员动用。10.3.5安全员跟班作业制度安全人员要佩带“安全员”标志，只要现场有施工就必须有安全员在场，认真贯彻岗位责任制，查出问题及时报告，及时处理。10.3.6安全警示制度在禁止进入的危险场所，设置警示牌。凡进入施工现场，必须戴安全帽，严禁穿拖鞋、光脚。施工人员必须服从安全员的指挥，遵守各项安全生产管理规定。10.3.7事故处理报告制度发生事故必须及时报告，及时处理，坚持“四不放过”的原则，即事故原因分析不清不放过，事故的责任者和群众没受到教育不放过，防范措施未制定和落实不放过，事故的责任者不得到严肃处理不放过。同时要找出事故原因，总结教训，制订出切实可行的防范措施。11.施工质量保证措施11.1质量管理体系成立施工质量管理体系,示意图见图11.1-1：11.2施工质量保证体系施工过程的控制主要通过质量体系的正常运行，施工中对隐蔽工程和每道工序严格执行施工质量“三检制”和“联检制”，在施工过程中坚持工班自检，质检人员专检，监理工程师终检的方法，在三检合格的情况下由项目部质检工程师