钢结构质量通病及防治措施

质量通病与防治措施第一章钢结构工程1、钢结构加工制造质量通病与防治措施序号质量通病现状防治措施1钢材表面卡具压痕或划痕损伤，焊接撕裂凹陷处。深度大于该钢材厚度负允许偏差值1/2时，实行局部补焊后再行打磨平整；小于0.5mm时，予以磨修平整。2材料或零部件露天堆放处支点少，浸泡水中。增加垫高的支撑点，做好露天场地的排水沟。3运用火焰切割面存在大于1.0mm的缺棱，切割边熔化物不清理。切割前，检查调整火焰至合适程度，检查气瓶存气量。对于存在非烛接面的缺棱，应予补焊并打磨平整，切割边熔化物予以打磨平整。4钻孔孔边毛刺不清除。机械钻孔产生的毛刺，必需予以打磨清除。5手工火焰切割的坡口不规范。钝边尺寸不一样，缺棱较多。重新进行切割，并打磨修整，使钝边尺寸一样，缺棱基本消退。6H型钢类构件校正后仍旧存在旁弯或扭曲的质量超标。在抛丸（或喷砂）前重新校正。留意：中板较薄者，用机械方法矫正效果好，中板较厚或厚板，宜用火焰热矫正。7薄板或较薄中厚板用单头火火焰切割时宜间断进行，留短长度的固定12安装焊缝部位涂装油漆露底、流淌、皱纹和色泽不一。1、严格按设计要求和操作规程操作，严禁用滚筒滚，保证油漆遍数和漆膜厚度；2、强化作业者责任心和质量意识的教化。13安装焊接时结构背面的涂漆烧坏后清除不干净，漏补油漆。必需将烧坏的油漆干净，按设计和规范要求分层进行补刷油漆。14安完的钢结构被下道工序（专业）电焊、切割、砌筑时污染、损坏。1、进行工序交接时，对下工序讲清晰；2、项目部加强成品爱护教化；3、坚持谁损坏谁负责修复的原则。15现场加工的栏杆、支架、小平台有的干脆用素材加工，除锈不干净。严禁用未除锈的素材加工构件。16钢柱底板下或钢平台底垫板不符合规范要求，超块数和不进行点焊。1、必需用加工专用垫板，其块数不得超过5块；2、在进行结构二次灌浆前垫板调整并予以点焊。17墙皮柱垂直偏差达，导致墙皮檀条与柱檀托处错位大、檀条整体不平面度大。1、单根与成列墙皮柱垂直度的调整不得忽视，在安装定位后与时进行调整；2、安装管理者重视，质量检查到位。18在安装中造成各种轻小构件（如墙面檀条、支撑等）变形。1、加强成品爱护；2、碰撞损伤的构件与时修复；3、油漆损伤与时按设计要求的遍数厚度涂补。19金属压型板钻打的抽芯钾钉间距长短不一样，安装室外板未运用防水钾钉。1、抽芯钾钉间距应按标准图集节点要求保持一样，钾钉直径符合要求；2、安装室外情面或墙析板必需运用防止钾钉或不锈钢钢钾钉。20墙顶伸缩缝金属压型泛水板设置不规范。1、依据相关图集和规程压制成形，设置成既防风防雨，又能够自由伸缩的泛水板；2、不得随意施工。21层面和墙面的金属压型板防风堵头未设置或设置不齐全。1、依据相关图集和规程正确设置防风、防雨堵头，在刮台风时候的负压影响很大，不得省略；2、不得随意施工。22室外门窗、墙顶墙脚有泛水板和包角度之间搭接长度不规范，未打防水密封膏。1、泛水板和包角度之间搭接长度依据相关图集节点大样进行，防水密封膏在钉两侧至少打一道止水；2、为一次性施工项目，需一次做好；3、向作业者做好技术交底，作为重要工序限制。23屋面抽芯钏钉施打时，错钻孔未用防水密封胶封堵。1、必需做好顶头部位涂防水密封胶的最终一道工序；2、凡是错钻空洞应用防水密封胶封堵；3、向作业者做好技术交底。2屋面板上散落的钻孔铁屑未1、屋面上散落的钻孔铁屑应与时清扫干4与时清晰，造成铁锈污染屋面板。净；2、必要时与时用高压水冲洗干净；3、屋面板局部造成铁锈污染处与时用软皮搽除干净。25屋面板表面划擦痕迹和刮擦磨损漏出金属面的涂漆损伤。1、在屋面板安装后，统一支配特地人员进行补涂；2、先补一道底漆，后补一道同色面漆；3、在安装中尽量避开与板刮擦碰撞。26屋面板上部的施工杂物和建筑垃圾未清。1、边施工边清除施工杂物和建筑垃圾；2、屋面板施工结束后要进行一次统一清理和检查。27屋面与个别部位漏雨。要趁下雨时进行全面检查，补足漏点，做好标记，待雨停后进行与时修补。28安装采光带上下口长短不一，造成美观。安装前要细致进行交底，统一规定各墙上采光带的搭接尺寸，施工过程加强检查限制。29水落管处漏斗高造成天沟积水。严格限制排水口沟底的标高，保持雨水流畅，必需做好泼水试验。其次章机械设备安装工程1、设备安装工程质量通病与防治措施序号质量通病现状防治措施1设备座浆顶面垫板低予座浆墩。座浆料要经过选择，并要严格配比计量。若发觉钢平垫板低于座浆墩时要修整或铲掉重作。2设备座浆墩有的不养护。对座好的浆墩要盖上草袋或塑料薄膜，气温高时要浇水潮湿进行养护，冬期不能浇水，要用塑料和草袋覆盖。3设备地脚螺栓外露长度不匀称。地脚螺栓按规定留出长度，确定长度无误后再灌浆。4设备垫板外露长短不一样或被锤击打变形。垫板安装要按规定尺寸露出设备底座，经检查不合格的要求进行修整和调整，实行防护措施，防止捶击变形。5设备表面有被锤击现象。设备不得锤击，假如发觉锤击的要修整和打磨，修补处应与时涂刷油漆加以爱护。6设备地脚螺栓爱护不好有锈蚀。安装后的地脚螺栓要涂防护油或进行有效的爱护。7设备中界面爱护不好。被测量的加工面运用后，要涂刷防护油防止锈蚀。8设备之间和设备与管道之间安装结合面，个别部位的油污和污物清理不净。油污和污物要与时清理干净。9设备地脚螺栓孔灌浆前污物清理不底。必需清理干净，以保证地脚螺栓灌浆的强度。1设备座浆坑深度不够，表面坑深要大于30mm,达不到要求的要重新铲0清洁不好。凿，座浆前清除坑内杂物，冲洗干净。11设备垫板组内块数多于五块。严格限制垫板的数量，发觉数量超过五块时要换成厚垫板以削减垫板数量。12设备垫板的接触面过小。接触面过小时要研磨垫板，且接触面只不得小于70%o13设备斜垫板个别点焊不牢。发觉点焊不牢的要进行补焊，否则不能灌浆。14设备个别地脚螺栓帽紧固度不够。逐个检查，发觉紧度不够的要重新紧固。15设备垫板组摆放不齐，影响美观。重新摆放，并留意垫板的尺寸，使垫板摆放整齐。16设备安装挂线不规范。选择常用的直径0.2-0.75mm的整根钢线,两端要用滑轮支撑在同一标高面上，长度不宜超过16m,重锤的重量应限制在钢线断拉力的50-80%即可。17中心标板与基准点埋设不规范，永久点未设爱护装置。中心标板与基准点可采纳铜材、不锈钢材，在采纳一般钢材时应有防腐措施，要按图纸设计的位置安装并安放坚固和予以爱护，可采纳防护罩、围栏、醒目的标记等爱护措施。18座浆工艺不规范，捣浆方法不正确。要严格执行规范规定，座浆坑的长度、宽度应比垫铁大60-80mm,深度不小于30mm,浆墩在厚度不小于50mni,座浆坑用空气或用水吹净，不得有油污或杂物，清水浸润坑约30分钟，座浆前先刷一薄层水泥浆，捣浆时要分层，每层厚度宜为40-50mm,连续捣至浆浮于表层，混凝土表面形态应呈中间高四周低的弧状，混凝土表面应低于垫铁2-5mmo19座浆料配比不正确，不细致计量。运用合格的计量器具，并严格执行规范，材料的配比和称量应精确，用水量应依据施工季节和砂石含水率调整限制。20液压、润滑软管和设备执行机构等管口不封堵成品爱护不好。管口要封堵坚固，以保证内部清洁或避开碰撞损坏管口的密封面，设备的执行机构要实行有效的爱护措施以保证运用时正常运行，如加封铁板、木板、涂油。2、工艺钢结构安装（与设备有关的结构架、座、平台、栏杆等）工程质量通病与防治措施序号质量通病现状防治措施1钢结构局部变形不校正，摆放不合理等。加强构件验收制度，对局部变形的构件，要校正后再安装，检查摆放正确，不产生变形。2钢结构连接面油污不清除。对有油污的构件，必需清除干净后再安装。3钢结构现场切割边缘不齐整。对在现场进行切割的构件，要打磨整齐后再安装。4钢结构涂装油漆有流坠，皱皮现象。涂装前油漆要搅拌匀称，必要时要进行过滤，消退流坠皱皮现象；涂刷前按规定调整油漆粘度，并按规定时间进行涂刷。5钢结构局部油漆涂刷不匀称，漆膜厚度不够。涂刷时要细则匀称涂刷，保证漆膜厚度达到规定厚度。6钢结构涂装层被烧坏后，清除不干净就补漆。必需将烧坏的油漆清除打磨干净，露出金属光泽，按设计和规范要求分层进行补刷油漆。7钢结构接口焊后药皮、焊渣、飞溅不清理。操作人员应严格按损伤规程，随焊随敲渣、打磨。8钢结构卸车、堆放变形。构件卸车时严禁猛烈碰撞和抛扔，构件分类堆放，刚度小的构件要单独堆放。9对钢结构错位的安装孔随意用火焰切割机扩孔，有的切割后不打磨。用火焰切割，必需经监理同意，且切割后必需打磨处理。3、液压管道安装工程质量通病与防治措序号质量通病现状防治措施1液压管用气焊、砂轮切割。严禁用气焊切割和砂轮切割，必需运用锯床切割。2冷煨管的圆度超差。采纳的冷煨管的模具规格要合适、管子置于模具的位置要正确，管子的壁厚宜采纳正公差。3液压软管弯曲率半径不够与设备相碰摩擦。软管联接严禁扭曲，如发觉要与时调整。软管的弯曲半径要符合设计规范，外径4液压管支架、管夹固定不牢、排列不美观。液压管支架，管夹焊缝应饱满，固定应牢靠，液压管安装要做到横平竖直，管道之间平行度符合要求。5酸洗中，管道的螺栓、密封面防腐蚀措施不彻底或者脱落。管道酸洗前要细致检查管口螺纹、密封面的防腐蚀措施。6酸液浓度、湿度、时间等参数限制不好，发生过酸性。严格限制酸的浓度、湿度与时间，防止过酸性。7有来回弯的管子，酸洗不彻底。必需使管内全部空气逸出，保证酸洗彻底。8循环酸洗管道最高部位无排气点，最低部位无排放点。严格检查回路的排气点、排放点的设置。9油冲洗取样的取点不好。在监理的旁站下，在冲洗回路的最终一根管道上抽出，取样应连续朝廷-3次，以平均值为冲洗结果。第三章管道安装工程1、管道焊接工程质量通病与防治措施序号质量通病现状防治措施1管道焊接后药皮不清理，飞溅物不清理。施焊后必需与时清理药皮，清理飞溅物，提高外观质量。2焊口局部有焊槽。依据焊件调整好电流，焊条烘干，施焊中避开产生焊瘤。3焊缝出现气孔、夹渣等现象。焊条必需烘干，焊药要清理干净，以消退气孔和夹渣现象。4管道焊接时，不留焊缝或焊缝留的不符合要求。接口对接前按规定留好焊缝，确保焊接点的强度。5焊肉高度不够是。发觉焊肉高度不够时要补焊，确保焊接点的强度。6低压管道有不开坡口现象。按规定开坡口并打磨，以保证焊接质量。2、管道安装工程质量通病与防治措施序号质量通病现状防治措施1吊装时油漆损坏。运用吊装带或实行爱护措施。2托架与管道接触处油漆涂装管托与管道在吊装前与时涂装。质量差。3酸洗后管道内部返锈。管道酸洗后与时严密封闭。4管道氧化铁与杂物不与时清理。测量管道椭圆度、细致对口，测量平直度。5管道现场制作支架质量差。与时清理杂物和管道上的氧化铁，6管道现场制作支架质量差。禁止用气焊割眼或切割。7预制的管道件内部不干净。清理管道内部，与时封闭管道。8螺栓不整齐。方向一样，长短规格一样。9固定支架与滑动支架位置搞错。严格按图纸查对后再进行安装，避开安错。3、管道涂装与保温工程质量通病与防治措施序号质量通病现状防治措施1局部连接面不清理油污、锈迹。涂装前清理好管道表面油污和锈迹。2局部涂刷不匀称，有流坠、皱皮现象。涂装前油漆要搅拌匀称，细致损伤，消退流坠，发生皱皮现象要与时处理，按规范要求分层补刷，涂刷时要匀称。3漏涂，漆膜厚度不够。涂装时要细心，确保规定的涂装遍数和漆膜厚度。4涂刷完毕的管道爱护不好。涂装后的管道应用道木垫起，严禁碰撞，吊装时作好管道爱护工作。焰切割后出现侧弯曲。点，待板冷却后再彻底断开。8零部件后出现定位焊缝开裂。加大定位焊缝的长度和角焊缝焊脚高度。由于定位焊缝开裂导致构件整体尺寸改变者，应返工重新组对。9主要钻孔定位基准线或基准面随意。孔边毛刺刺不清理。此种做法易造成较大的误差积累。对每一组螺栓孔中心，应从构件中部位置作为基准线或基准面，尤其对长细比较大的构件更显明显。凡钻孔后，均须对形成的孔边毛刺予以打磨消理。10成品构件之编号标识不明显，柱中心线未做标识。钢构从出厂到安装，要经验多次倒运的过程，编号不明确，会带来选择构件的难度，须用简洁的方法，做好编号标识。柱中心线一般在“两大面一小面”做标识。11成品构件在装卸倒运时，未实行成品的爱护措施。应在详图设计时，多设临时吊耳，安后有碍时割除。同时，钢丝绳捆扎处必需垫橡胶皮。12焊缝产生咬边。1、选择合适的焊接电流；2、实行短短弧焊；3、驾驭合适的焊接角度。13焊缝产生焊瘤。1、焊接电流要适当；2、装配间隙要适当；3、加大钝边尺寸；4、坡口边缘污物清理干净。14焊缝产生弧坑。1、熄弧前焊条回弧填满溶池；2、焊接电流要适当。5涂刷后的管道，造成油漆脱落。待干燥后再移动，脱落的地方要按规定修补好。6管道补油漆时不按要求进行。须要补漆的管道要做好标识，并按规定补刷。7管道保温层有缠绕不紧现象。实行有效措施拉紧丝布，发觉有松动时重新拉紧。8保温材料里外层通缝。返工重包（应错缝）。9管道保温层厚度不匀称。检查确认后补加厚度。10外爱护搭接长度不够。按产品说明书和规范、设计要求进行订正或处理。11外爱护层搭接方向不对，造成雨水进入。调整搭接方向，使雨水不进入保温层。12保温材料受潮变湿。保温材料避开雨淋，受潮材料更换成干燥保温材料。13管道爱护层表面出现凹凸不平现象。出现凹凸现象时，需平整后重新安装。4、管道防腐工程质量通病与防治措施序号质量通病现状防治措施1防腐管道表面焊皮、焊瘤、飞溅等处理不干净。施焊完应与时处理表面焊皮、飞溅，并打磨干净。2防腐管道表面除锈不彻底，清除表面锈蚀，并打磨干净。管道涂装后反锈。3防腐管道底漆涂刷不匀称。调整好油漆的稀释度，发觉不匀称与时补刷。4防腐管道底漆第一遍未干燥就进行其次遍涂装。按规范施工，待普遍油漆干燥后再进行下道油漆的刷。5防腐管道涂装表面受污染。施工要避开大风天或雨天，当环境不好时进行涂装时，必需实行防范措施。6防腐管道漆膜发白。稀释剂过量时，要重新调整。7防腐管道有结皮、流坠。调和防腐剂的粘稠度以清除流坠现象。8防腐管道涂装破损。涂装好的管道需做好爱护措施，堆放要用道木垫好。9防腐管道涂装颜色不一样。检查防腐剂的生产日期，合格后再运用，运用前需搅拌匀称。10防腐管道涂装时表面有水渍，使油漆起皮和积累。涂装前应擦去管道表面水渍，待充分干燥后再涂装。11防腐管道漏刷。涂装时要做到细致有序，刷后检查，做到不漏刷。12防腐管道油漆局部透底。查找缘由，重新补刷。13防腐管道油漆局部剥落。底部有污物，污物处理干净后补刷油漆。14防腐管道涂装厚度不匀称，局部有气泡、起皱。不在雨、雪与雾天等湿度较大的天气施工，如施工时要实行搭棚的防护措施，管道涂刷前油污或污物要清除干净。15防腐管道部分防腐层有漏涂刷，出现白茬现象。逐层涂刷并达到设计要求的厚度。16防腐管道的防腐涂料粘稠度调整不好。运用前要充分搅拌匀称，稠度太大时要按比例稀释。17防腐管道防腐层所缠玻璃丝布缠绕拉力不够，局部起皱。实行有效措施拉紧丝布，赶压平整，消退起皱现象。15焊缝产生气孔。1、运用适当的电流；2、短弧操作；3、清理焊接区表面油、锈等污物；4、焊前焊条烘干。16焊缝产生夹渣。1、细致清理溶渣（每一层）；2、略微提高焊接电流，加快焊接速度；3、加大坡口角度，增加根部间隙；4、正确驾驭运条方法。17焊缝产生冷裂纹。1、预热、运用低氢型、韧性好、抗裂性好的焊条；2、正确支配焊接依次；3、进行预热或后热限制层间温度，选用合适的焊接规范；4、焊前焊条烘干，选用难吸潮焊条或超低氢型焊条，坡口除锈干净。监理巡察检查，一经发觉，对所裂部位全部清理重焊。18焊缝产生未焊透。坡口角度或间隙放大；钝边放小；焊接电流要适当；焊接电流要适当。检查超声波探伤报告结果。19焊缝产生焊接变形。设计时预先考虑到接头的膨胀、收缩；适当加快焊接速度；运用小电流；正确支配焊接依次；运用夹具等充分约束。但须留意防止裂纹产生，可采纳反变形法。20焊缝产生飞溅。1、运用合适电流；2、尽是防止磁偏吹；3、改用直流反接法；4、焊前焊条烘干；5、采纳短弧焊。21喷砂或抛丸时，构件表面有1、抛丸机行走小车速度要保证抛丸或喷砂质量；2、调整好抛头角度；3、保证夜间照明；4、随时做好质量自检，确保达到设计标准要求。22涂装前构件表面有油污。1、防止吊车和其机械设备漏油；2、构件上有没法与时清理，监理抽查检查。23涂装前构件上有药皮、飞溅、焊疤、毛刺。1、细致执行工序交接制度；2、装配、焊接工序未完成，构件不允许进入涂装现场。24涂装前构件上粘有灰土、泥砂等污染。除过锈的构件要离开除锈现场；除过锈的构件要在4小时内完成涂装。25高强螺栓摩擦面残留氧化铁皮、铁锈、毛刺、油漆等。保证除锈工序质量；钻孔后与时打磨毛刺；切割板边缘后清除毛刺。26漆膜返锈。涂装前清净构件基层铁锈、灰土、水分、油污；除锈后与时涂装；涂刷匀称，不出针孔，达到设计要求涂层厚度。27连接板等小件局部漏刷油漆。1、技术人员向涂装人员进行现场交底；2、给涂装人员创建良好的施工条件。28漆膜起皱、流坠。1、检查油漆粘度，稀释剂掺兑合适；2、涂装匀称;3、底、中、面漆逐层干后再涂装。29漆膜起泡。1、喷涂时，保持压缩空气干燥；2、雨天或湿度超过85%时禁止；3、气温超过43℃时不宜涂装。30漆膜厚度达不到设计要求。1、保证油漆适合粘度，用涂-4粘度计检测；2、坚持油漆质量检查监督制度；3、保证涂刷遍数；4、漆腊厚度的提高，重在保证底漆和中间漆厚度。31漆膜翘皮、脱落。1、清除构件基层的锈、油污、灰土、水分；2、湿度超过规范要求停止涂装；3、清除干净附着不牢的残留的氧化铁皮。32漆膜表面不光滑。1、涂装前处理好构件基层，尤其是清除残留在表面的砂粒灰尘；2、保证油漆合适粘度；3、匀称涂刷。33漆膜出现色差。1、检查每批油漆的颜色；2、面漆涂装匀称；3、大风时停止喷涂；4、对已涂面漆的构件实行遮护措施。34漆膜表面受污染。1、清除、隔绝现场四周污染源；2、大风天涂装实行措施或停止施工；3、涂装好的构件在放得沾染泥污。35漆膜破损。1、涂装后待漆腊干后方可翻转、吊运、摆放；2、运输过程中实行爱护措施；3、加强成品爱护。36有的标识不规范和不清晰。1、统一部位，统一标识大小、形式；2、在明显的位置喷涂标识做到清晰醒目，标识数量宜多不宜少。37漆膜烧坏后基层未清净即补涂。1、烧坏漆膜后与时补涂油漆；2、在补涂前用小铲、钢丝刷将烧坏漆膜清理干净，露出金属光泽；3、补涂时，应依据设计要求的涂装遍数进行，1、施工前，技术人员向施工人员现场技术38高强螺栓摩控面未实行防止油漆污染的爱护措施，边孔留不涂漆距离不足。交底；2、涂装前实行措施爱护好摩擦面，可实行贴纸或粘胶带的方式；3、构件出厂前检查摩擦面,有问题在厂内处理。39出厂前成品结构变形。1、成品堆放支垫应平稳牢靠；2、吊勾慢速卸车，防止构件间产生碰撞；3、防止外力碰撞；4、在出厂前矫正成品构件变形。40成品钢构件漆膜被钢丝绳勒损或沾染油污。1、易设吊装大件的专用钢绳，绳外套橡胶管爱护；2、在钢绳勒紧处垫橡胶板（或废橡轮胎皮）；3、在钢构件之间垫硬杂木方或粗草绳。41装车运输时捆扎不牢。1、必需用无损伤承载足的钢绳，并利用紧线器牢靠捆绑,在运输途中要常常检查是否存在钢绳松动，与时调紧；2、负责运输的人员责任心。42装车运输时，构件之间未实行支垫措施或支垫不稳。必需实行适