现场工艺管道焊接施工方案

目录.1.编制说明 2 一一，编制说明和依据本方案为神华包头煤制烯烃项目，全厂外管廊工艺管道安装，焊接方本方案重点叙述了金属管道安装，焊接，施工方法、质量检验、质量保证措施，对管道的吹扫试压仅作了一般原则性的规定。具体详细方案要根据现场实际情况作出切实、合理、可行的试压，吹扫，冲洗方不是很完善，如有的地方可作必要的修改和补充。1.1编制目的本方案适用于全厂外管廊工艺管道安装焊接。为了神华煤制烯烃项目22神华包头煤制烯烃项目管理规定和国家相应施工验收标准。参照国家以及相关行业标准规范GB50184-2010，工业金属管道工程质量检验评定标准GB50185-93，工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB/T3323-2005，金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T14957-94，熔化焊用焊丝GB/T14958-94，气保焊用焊丝GB/T19419-2003，焊接管理，任务与职责GB8923-88，涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T19866-2005，焊接工艺规程及评论的一般原则JB4730-2005，金属熔化焊焊接接头射线照相JB/T3223-96，焊接材料质量管理规程二，工程概况2.1工程概述三，全厂工艺管道主要材料材质：神华全厂外管廊管道介质代号神华全厂外管廊管道介质代号物料物料种类物料物料种类物料物料种类.AAMNMC4GFC4GSLLUSLLUSLLSLLGDNWGDNWBWBBWBELEGEGVTHWRVTHWRLWLWWALMEMWWALMEMWWGMLGMLNALMLNALMLMGMGWNALMCWNALMC4LLMSMMSMMSWUSWUS3，2全厂管廊上介质约54种之多。但是从现场管道安装难度，特别以上管线：45条。为了确保现场焊接质量，我们必将釆取一系列有效.措施，控制程序来保证。严格按照国家相关焊接工艺规程施工。提高焊接质量。本方案适用于全厂外管廊工艺管道安装,焊接。3.4基本概况管道材质序号序号材质数量(m)备注1L2452Q235-B320420G516MnDG612Cr1MoVG715CrMoG.80Cr19Ni94.1施工组织机构技术经理施工经理质量经理安全经理机运队4.2施工劳动力计划序号工种人数1电焊工1502管工1202气焊工303起重工304电工185力工180.4.3教育培训与持证上岗4.3.1项目部建立健全安全生产教育培训制度，对职工进行教育培训，未经教育培训的人员不得上岗作业。教育培训的内容应包括但不限于——神华包头煤制烯烃项目HSE管理程序及本项目的基本要求；——国家及行业的有关职业健康、安全、环境保护法律及法规；——施工重要部位、装置的主要危险源、环境因素及控制措施；——安全用火、安全用电、高空作业、起重作业等有关规定，并结合施工季节进行季节性施工教育。——针对施工作业性质分别学习各作业范围内的安全规程。——神华包头煤制烯烃项目安全健康环保部认为必须进行教育的其他——项目部各班组每日作业前必须进行作业安全分析并填写每日作业监督负责监督检查各工作点的每日作业安全卡并签名确认。4.3.2项目部人员在进入现场施工前接受HSE教育和培训的同时，必须4.3.4项目部需建立培训教育档案。4.3.5特殊教育与持证上岗。焊工必须经过由政府有关主管部门组织进行的专业性安全技术教育培训，经.考核合格，取得特种作业操作证，4.3.6特种操作证不得伪造、涂改、转借或转让。特种作业人员必须持证上岗(可持复印件)，无证上岗的令其立即停止工作。4.3.7发生事故和违章后再教育4.3.8文件与记录个人安全承诺书”、“每日作业安全卡”和“资格资质证件登记表”不编号，由HSE部在现场保存，项目结束后适时销毁。12345678设备名称直流电焊机逆变电焊机保温桶光机光机光机台台台台个台台台ZX7-400S300~500℃150~300℃5kg150型125型100型五，施工方法和工艺措施5.1焊接方法、焊条、焊机选用根据业主，设计文件要求，工艺管线全部采用氩弧焊打底和手工电弧焊氩电联焊的焊接方法，一般管线采用氩弧焊打底和手工焊焊接方法。2)管径大于500mm的管线，如采用手工电弧焊单面坡口双面焊。但氩弧焊和手工电弧焊焊接。本工程管道焊接焊材的选择，当设计明确规定时按照设计要求，无具体规定和说明时可参考下表：焊焊丝HO8MnAHO8Mn2SiAHO8MnAHO8Mn2SiAH08CrMoVAH13CrMoAH10MnSiH0Cr21Ni10母材材质L2452020GQ235-B2Cr1MoVGCrMoG0Cr19Ni9 (℃)350-400350-400350-400350-400350-430间(分)焊条J422/J427J422/J427R317R307J507RHA1021234565.3焊机选用5.4焊接环境要求a)焊接环境温度低于0℃要求时，应在焊缝始焊处100mm范围内预热到15℃以上①电弧焊时，风速≥8m/s，氩弧焊时，风速≥2m/s。5.5焊接工艺评定焊接施工开始前焊接责任工程师和工艺技术人员应根据工程用材料特1)按设计文件指定的文件进行评定并在工程焊接施工开始前完成。焊接工艺评定用材料必须与工程用材料相同且符合相关标准，并应师审核、项目总工批准后方可在工程施工中应用。清漆防护，与综合评定报告原件一起妥善保存。5.6焊工考试.得相应材质、位置焊接合格证的持证焊工，无证不得上岗，有证不施工材料的性能、工艺要求、参数等有较全面的了解，以便于施工5.7坡口加工当管壁厚δ≤9mm时，采用V型坡口，坡口角度α=65-75°、钝边р当管壁厚δ＞20mm采用V型坡口和U型坡口，如0Cr19Ni9，坡口型式及尺寸.间隙b钝边P (mm)间隙b钝边P (mm)0-2坡口角度α (°) (mm)0-20-30-20-30-30-31)碳钢管和耐热合金钢的下料和坡口加工采用机械方法或氧乙炔焰切割方法，若用氧乙炔焰或等离子焰切割方法，应用角向磨光机除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，将凹凸不平离子加工方法，采用等离子方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣、渗碳层及影响接头质量的表面层，将凹凸不平处打磨平整，不得有夹层和裂纹存在。不锈钢管道组对时，应与碳钢及其它材质分开，组对平台上应采取隔离措施，打磨、切割不锈钢的砂轮机和砂轮片应专用。5.8焊口的点固5.8.1焊件组对时，点固焊及固定卡具焊缝的焊接，选用的焊接材料及工艺措施与正式焊接要求相同。5.8.2点固焊缝不得强力组对。5.8.3点固焊的尺寸见下表：焊焊缝长度间距(mm)(mm)焊件厚度(mm)焊缝高度(mm)≤0.7S，且≤650~1001≤0.7S，且≤650~100100~30010~305.9碳钢管道的焊接碳钢管道焊接应按GB50236相关焊接规定执行：，并应严格按照焊接5.10.耐热合金钢和低温钢管道的焊接，除应严格执行碳钢管道焊接工艺外，还应执行耐热合金钢和低温钢，管道焊接的相关标准规范。管管子外径(mm)△f≤(mm)≤600.5＞60~1591＞159~2191.5＞2192且不大于1mm。量，如有缺陷要立即清除，重新点焊。焊缝的焊接，以防止产生裂纹。的接头要错开。。若被迫中断，要采取后热、缓冷、保温等措施。再焊时，要仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。5.11，不锈钢管道的焊接1)不锈钢管道的焊接工艺应严格按照焊接工艺卡的规定执行。2)焊接时，管内应充Ar保护，在保证焊透及熔合良好的条件下，应选用小的焊接工艺参数、采用短电弧和多层多道焊接工艺，层温应控焊接层温≤50℃.不锈钢道管焊接时，还应在焊口两侧各100mm范围专用，以防止“铁污染”。具体的焊接工艺参数应根据评定合格的焊接工艺评定来制定。3)焊接不锈钢管道固定口焊接时，焊口内要用水融纸堵上/或用药芯切割过其它材质(尤其是碳钢)的砂轮片混用，应采用碳化硅或碳化应使用专用的不锈钢刨锤和不锈钢丝刷。焊接地线必须用不锈钢卡子牢固在管子端头不得将地线搭在.管子上，以免产生电弧擦伤。5，所有不锈钢管道焊口完成后，必须对焊口进行酸洗处理。验证，当编制焊接工艺规程时，还要考虑到环境温度，结构的拘束度2)预热宽度从对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的三倍焊前预热可参照下表执行钢钢种(钢号)壁厚(mm)预热温度℃100~20016MnDRCrMoG150~20012Cr1MoVG200-300行RT检测，后热处理，否则应在焊后立即均匀加热200~300℃，并进行100mm。3，热处理工艺规定如下1)应采用电加热法2)升、降温速度按≤220℃/h控制，降温过程中，温度在300℃以下热处理温度及恒温时间见下表钢种钢种管壁厚度热处理温度恒温时间(h) (℃)15CrMoG/12Cr1MoVG600~650600~6501~1.5h1~1.5h1~1.5h700~750且不小于60mm。6)热处理的加热方法，要力求内外壁和焊缝两侧温度均匀，恒温时在加热范围内任意两测点间的温差要低于50℃。7)热处理的测温必须准确可靠，要采用自动温度记录，所用仪表、热电偶及其附件，要有计量标定。8)进行热处理时，测温点要对称布置在焊缝中心两侧，且不得少于两点，水平管道的测点要上下对称布置。9)要作热处理记录和标记。.5.13硬度检查合金钢管子热处理后需作焊缝的硬度测试，焊缝，热影响区，母材，动记录图异常的要做硬度值抽查。被查部件的硬度值超过规定范围时，要按班次做加倍复验并查明原因，对不合格接头重新做热处理。6焊接检验6.1焊前检验1)焊工资格审查，由焊接工程师，焊接检查员进行。2)焊材检查，按有关“焊材管理规定”由焊接工程师、检查员进行。3)焊接用设备检查，由焊接工程师，设备管理部门进行。4)管材、管件检查，由管道工艺技术员，材料供应部门按有关标准、焊工自检和检查员抽检结合进行。6)定位焊及预热温度检查，由焊接工程师，焊工、预热人员自检及检查员抽检查，且应做好预热纪录。6.2焊接过程中检查1)焊接工艺纪律执行情况的检查，由焊接工程师、检查员及各工号技术员以巡检和抽检的方式进行。2)焊接层间清理情况的检查，由焊工自检及焊接工程师、检查员同3)层间温度控制的检查，由焊工、预热人员进行自检，焊接工程师、检查员、工号技术员抽检。.6.3焊后检查1)焊后焊工应及时将渣皮、飞溅清理干净，对外观进行自检，不合格要及时返工，焊接工程师，检查员抽检。消除缺陷的深度，不应超过材料标准规定的负偏差，否则应补焊。3)焊缝外观要求焊缝余高Δh≤01.+0.1b，且不大于3mm。(b为焊接接4)焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣等缺陷。5)设计温度低于-29℃的管道，不锈钢及淬硬倾向较大的合金钢管道，焊缝表面不得有咬边现象，其他材质管道焊缝咬肉深度不得大于0.5mm，连续咬边长度不应大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%。6)承插焊和焊接支管的焊接接头及其他角焊缝，应采用渗透(PT)检测方法检查焊缝表面质量，焊缝探伤比例按图纸设计要求进行，探伤标准按JB4730-2005或GB3323-2005执行。7)耐热钢管道在焊接结束至少24小时后方可进行射线探伤，。仍按管线的焊口加倍检验。1)要求焊后热处理的管道，焊缝的返修应在焊后处理前进行，若焊后处理后返修，则除外观砂轮修磨外，返修后应再做热处理。的形状，经检验确认缺陷已消除后方可补焊。一次返修按原焊接工艺进行。返修部位应按原探伤方法进行检验，其质量要求、合格级别与原焊缝检测要求相同。3)同一部位的返修次数不宜超过三次，二次以上返修应制定措施，经项目技术负责人批准后进行，对于高温、高压管线原则上不进行二序序号质量通病1焊条随意堆放，乱扔，有时不用保温筒盛装焊2焊完的焊缝，不清理飞溅物，不清理药皮不检外观质量，随时消除外观缺陷。质量通病质量通病号不按焊接工艺参数执行，产生宏观缺陷，如不按焊接工艺参数执行，产生宏观缺陷，如3随意在母材上引弧，损随意在母材上引弧，损薄壁管道焊接，易出现焊口100%检测的焊口重视，抽查检测的焊口不4选择正确的焊接工艺参数，采取防止变形焊接措6应端正工作态度和质量意识，无论100%检测还是6抽查检测或是不检测的焊缝，都必须按100%检测77探伤不合格的焊口，不能及时反修，工程后期探伤不合格的焊口，不能及时反修，工程后期术员各负其责，检查员认真监督，探伤及时配合。找不到返修位置留下质9必须用小直径的焊条，焊2必须用小直径的焊条，焊2遍且二次焊缝接头要质量通病质量通病从事探伤的主要人员须持有相应的锅炉压力容器无损检测人员资格证，评定审核人员须持Ⅱ级证书。《JB4730-2005.》标准中相关级别。c.工艺管道射线检测：应根据设计文档要求规定，工艺管道内介质，检测比例，合格级别，以及业主对特殊管道提出的要求来完成。d.射线照相的识别与定位标记：每一底片必须有单独的识别标记，并底片号。如是返修复验底片还应有R标记。定位标记，可用搭接箭头，，F，底片观看：底片观看应在较暗环境中进行.观片灯的光线必须均匀检测日期。按照SH3503相关表格如实填写。质量控制质量控制点材料质量证明文件，检查及复验管道焊接及无损检测,报告，焊接记录A2BBB后方可进行试压，试验前具备的条件：管道系统全部按设计要求安装完毕，且焊口无损检测合格。b，管道支架的形式、材质、安装位置正确、数量、紧固程序.焊接质量合格。工艺管线静电接地测试合格。c查部位，不应隐蔽、涂漆。d，试压内的临时加固措施安全可靠。临时盲板加置正确.标志明显.记小刻度不应大于每刻0.02Mpa，压表配置3块。f，待试压管道上的流量计，电磁阀、油泵等应加临时盲板以隔离。为试压用水。试验方法：分区试验，分片分段进行。h.管道试压:利用清水总管作为试压输水主管.采用临时管线连接.使整个工艺管道系统组成若干个试压系统。i，管