PPH管道施工与方案

......一、工程概况PPH管道编制。本工程PPH管道施工方法主要是承受SG160焊机焊接及手工塑料焊条焊接两种SG160焊接及固定对焊接头焊接。二、PPH1、PPHBeta-〔β〕-PPH管材执行DIN8077/8078标准。2、PPH寿命长-----Beta-〔β〕-PPH管材具有更长的使用寿命和更高的系统安全性。耐化学性-----在全部聚丙烯管材中，试验证明(ß)-PPH管材具有最强的耐化学性能。冲击强度-----与传统的〔α〕-PPHß)-PPH著的低温抗冲击强度。耐温-----依据实际应用状况，(ß)-PP-H管材适用的温度范围从-200C至+1100C。耐压-----在全部应用于管路系统的聚丙烯材料中，(ß)-PPH管材具有最高的耐压性能〔MRS10〕高性能-----(ß)-PP-H管材性能优异、使用敏捷的焊接设备以及专业的ß)-PP-H要为客户供给非标产品的定制加工。序要项 目序要项 目号求短期液压强度〔环应力1不裂开，不渗漏22Mpa,1h,20℃〕长期液压强度〔环应力2不裂开，不渗漏5.0Mpa,165h,95℃〕3 纵向收缩率〔110℃〕,%1.34 Charpy23℃,KJ/㎡50.05 Charpy冲击-20℃,KJ/㎡4.06 热变形温度,℃96.0三、SG160、SG250SG160焊机特地用于塑料管路的对头焊接，不允许用于其它用途。SG160焊机可对头焊接的塑料管路外径尺寸范围d32-d160，SG250焊机可对头焊接的塑料管路外径尺寸范围d160加热板的电源要求是：220V，50Hz加热板的功率：1400W。刨刀马达的功率：750W对于SG160、SG250而言，要焊接的管子总是卡在焊机的左侧，管件总是卡在焊机的右侧。〔基于操作者面对焊机正面〕。四、焊接技术根本介绍对头焊接的压力完成整个焊接工作，整个过程不需要任何关心材料。对头焊接条件：两个要焊接在一起的部件必需材质、壁厚都一样。力变化过程与操作过程划分如以下图。.承插焊接及固定口焊接及焊条同时熔化到适应状态，焊接速度保持适中。五、关心工具材料电源插座。带有复位安全过电保护装置，零线必需接地保护焊接设备。酒精/纯木浆纸浓度95%的酒精〔分析醇〕和专用清洁剂〔Tangit〕纯木浆纸，用来清洁焊接面。六、对头焊接步骤正确装配固定好焊机，连接电源。电源必需有接地装置。翻开焊机左侧端面黑色大头锁紧螺栓，焊接压力由弹簧来形成。〔图3〕...口调至水平位置并锁紧。这样加热板才可以延轴线左右滑动，压力分布均匀。〔图4〕调整刨刀手柄上的转向拨键和转速旋钮。从刨刀电机一侧看，刨刀是顺时针方向旋转。〔图5〕依据需要安装相应规格的铝制卡具插片，并将其固定在卡具基座上，装上相应规格的钢制卡具条。当管子较长 时建议加装相应规格的关心Y型支架。〔图 6〕...P，再按上下箭头设定焊机所需温度值。〔图7〕〔PE/PP：210℃±10℃；PVDF：240℃±8℃〕[注]焊机P确，焊接过程中严禁触动面板上的任何按键！尽量掌握在同一轴线上正确对齐。〔图8〕[注]原则上管材上的标示应在焊接30mm。四组卡具最外侧的两组应卡紧管子。放入刨刀，把刨刀安全挂钩挂在焊机滑动轴上。左手反握刨刀手柄，用宽度和管壁厚一样，长度超过管外径周长，即可停顿。〔图9/10〕[注]右手转动焊机手轮进展找平切削时严禁用力过大、过猛。切削压力掌握在25公斤，否则会损坏刨刀及电机。要〔端口有角度严峻不平这时可以把刨刀底部的铝制挡块转向不需要切削的一侧〔图B〕移走刨刀，检查两个部件切削后的平坦度。再把两个部件对接在一起目测二者之间的最大缝隙，只要最大缝隙不超过0.5mm，即为合格。否则重复上述操作...从找平。〔图11〕 [注]两个部件轴向上下的偏移〔错位〕量是材料壁厚的≤10%！调整：转卡具手柄下方的松紧螺

动一个部件或调整母。用刷子清洁掉入管子或管件内的刨削碎屑。用专用清洁剂〔Tangit〕或分析醇〔95%〕，把干净的无纺布或纯木浆纸打湿，对焊接部件的焊接端面进展彻〔PTFE〕防粘膜。〔图12〕[注]清洁工作完毕后，焊接端面和PTFE防粘膜确保不再被污染，PTFE防粘膜且在每次焊接前务必用的干净的无纺布或纯木浆纸做彻底清洁工作。放入预热到焊接温度的加热板。用右手转动焊机右侧的手轮，以特定的找平压力将两个部件紧贴在加热板的两侧的PTFE...10%作为加热压力，用力矩锁锁住焊机手轮，开头计加热时间。〔图13/图14〕[注]找平压力从表21中查取。在卸压时，两侧此加热压力是保持不变的。加热完毕后，翻开手轮力矩锁，逆时针转动手轮翻开焊机，左手快速移把两个焊接部件以焊接压力〔找平压力〕对接在一起，锁上力矩锁，开头计冷却〔图14/图15〕12管子从焊机上拿下，放