计量器具相关培训

目录计量器具的范围计量器具包括各型号产品生产过程中所使用的通用及专用计量器具。1、计量器具的分类：计量器具分为通用计量器具（以下简称通用量具）和专用计量器具（以下简称检具）两大类。2、定义通用量具：通用量具是有固定形态、用以复现或提供一个或多个已知量值的器具。例如：卡尺、千分尺、百分表等。检具：检具是指专门为检测工件某一技术参数而设计制造的专用检查器具。计量器具的分类特性仪器名称长度类数显卡尺外径千分尺钢直尺高度类高度尺重量类电子天平台秤角度类角度尺综合类菲林尺点线规二次元测力类表盘推拉力计表面类厚度测试仪百格刀量规类通止规螺纹塞规螺纹环规塞尺计量器具的特征基本特征准确度又称精准度，计量器具给出的结果与真值的一致程度。示值误差与修正值计量器具的示值与标准值之差。重复性在相同的测量条件下，对同一被测量进行连续多次测量所得结果之间的一致性。复现性在改变了测量条件下，同一被测量的测量结果的一致性。灵敏度计量器具对被测量变化量的响应能力。鉴别率计量器具对激励值微小变化的响应能力。滞后计量器具对给定激励的响应与先后激励顺序有关的一种特征。稳定度计量器具保持其计量特性恒定的能力。长度类--数显卡尺名称量程精度放置数显卡尺0-150mm0.01mmIQA、PQC功能范围：液晶显示，具有测量内径、外径、深度和台阶四种功能；能进行直接测量和比较测量；采用不锈钢材料，工艺先进、制造精良。使用方法：测量前应把卡尺揩干净，检查卡尺的两个测量面和测量刃口是否平直无损，把两个量爪紧密贴合时，应无明显的间隙，显示屏归零。这个过程称为校对。移动尺框时，活动要自如，不应有过松或过紧，更不能有晃动现象。用固定螺钉固 定尺框时，显示屏读数不应有所改变。在移动尺框时，不要忘记松开固定螺钉， 亦不宜过松以免脱落。当测量零件的外尺寸时：卡尺两测量面的联线应垂直于被测量表面，不能歪斜。测量时，可以轻轻摇动卡尺，放正垂直位置，否则，量爪若在错误位置上，将使测量结果比实际尺寸要大；先把卡尺的活动量爪张开，使量爪能自由地卡进工件，把零件贴靠在固定量爪上，然后移动尺框，用轻微的压力使活动量爪接触零件。此时可拧紧微动装置上的固定螺钉，使量爪接触零件并读取尺寸。决不可把卡尺的两个量爪调节到接近甚至小于所测尺寸，把卡尺强制的卡到零件上去。这样做会使量爪变形，或使测量面过早磨损，使卡尺失去应有的精度。数显卡尺（二）数显卡尺（三）使用方法：4.测量沟槽时，应当用量爪的平面测量刃进行测量，尽量避免用端部测量刃和刀口形量爪去测量外尺寸。而对于圆弧形沟槽尺寸，则应当用刃口形量爪进行测量，不应当用平面形测量刃进行测量。5.测量沟槽宽度时，也要放正游标卡尺的位置，应使卡尺两测量刃的联线垂直于沟槽,不能歪斜.否则，量爪若在错误的位置上，也将使测量结果不准确（可能大也可能小）。数显卡尺（四）使用方法：6.当测量零件的内尺寸时：要使量爪分开的距离小于所测内尺寸，进入零件内孔后，再慢慢张开并轻轻接触零件内表面，用固定螺钉固定尺框后，轻轻取出卡尺来读数。取出量爪时，用力要均匀，并使卡尺沿着孔的中心线方向滑出，不可歪斜，免使量爪扭伤；变形和受到不必要的磨损，同时会使尺框走动，影响测量精度。卡尺两测量刃应在孔的直径上，不能偏歪。面形量爪的游标卡尺，在测量内孔时正确的和错误的位置。当量爪在错误位置时，其测量结果，将比实际孔径D要小。7.为了获得正确的测量结果，可以多测量几次。即在零件的同一截面上的不同方向进行测量。对于较长零件，则应当在全长的各个部位进行测量，务使获得一个比较正确的测量结果。数显卡尺测量操作步骤第一步：检查合格有效期第二步：检查测量面是否干净，表面无磨损，测量爪之间是否存在间隙第三步：按“ON/OFF”键

打开卡尺，电量充足，不允许有屏幕闪烁或不显示第四步：卡尺上单位应为mm，如不正确按“mm/in”进行公英制切换第六步：测量完毕一定记得将卡尺放入盒内，并放到规定位置，以免卡尺意外损坏第五步：按照使用方法中描述对零件进行测量、读数和记录，为保证测量准确性，需多次测量取平均值量爪贴合无间隙，主尺游标两对零。尺框活动能自如，不松不紧不摇晃。测力松紧细调整，不当卡规用力卡。量轴防歪斜，量孔防偏歪，测量内尺寸，爪厚勿忘加。面对光亮处，读数垂直看。外径千分尺（一）名称量程精度放置外径千分尺0-25mm0.001mmIQA1-尺架；2-固定测砧；3-测微螺杆；4-螺纹轴套；5-固定刻度套筒；6-微分筒；7-调节螺母；8-接头；9-垫片；10-测力装置；11-锁紧螺钉；12-绝热板。外径千分尺测量操作步骤第一步：检查合格有效期第二步：清洁千分尺测量面第三步：置零（测量面接触时旋转棘轮“咔咔”两声第四步：测量（快接触工件测量面时停止旋转微分筒）第五步：调整固定螺钉，进行固定，然后进行读数第六步：锁紧千分尺放回盒内并放回原处防止意外损坏外径千分尺读数方法固定筒每个刻度是0.5，此处为2.0旋转筒每个刻度精度为0.01，固定筒的2.0-0.02是1.98微分筒每个精度为

0.001，微分筒与旋转筒的0刻度吻合对应2-4之羊，此时读数为

1.983使用前，应把百分尺的两个测砧面揩干净，转动测力装置，使两测砧面接触(若测量上限大于25mm时，在两测砧面之间放入校对量杆或相应尺寸的量块)，接触面上应没有间隙和漏光现象，同时微分筒和固定套简要对准零位。转动测力装置时，微分筒应能自由灵活地沿着固定套筒活动，没有任何轧卡和不灵活的现象。如有活动不灵活的现象，应送计量站及时检修。测量前，应把零件的被测量表面揩干净，以免有脏物存在时影响测量精度。绝对不允许用百分尺测量带有研磨剂的表面，以免损伤测量面的精度。用百分尺测量表面粗糙的零件亦是错误的，这样易使测砧面过早磨损。用百分尺测量零件时，应当手握测力装置的转帽来转动测微螺杆，使测砧表面保持标准的测量压力，即听到嘎嘎的声音，表示压力合适，并可开始读数。要避免因测量压力不等而产生测量误差。绝对不允许用力旋转微分筒来增加测量压力，使测微螺杆过分压紧零件表面，致使精密螺纹因受力过大而发生变形,损坏百分尺的精度。有时用力旋转微分筒后，虽因微分筒与测微螺杆间的连接不牢固，对精密螺纹的损坏不严重，但是微分筒打滑后，百分尺的零位走动了，就会造成质量事故。使用百分尺测量零件时(图3-5)，要使测微螺杆与零件被测量的尺寸方向一致。如测量外径时，测微螺杆要与零件的轴线垂直，不要歪斜。测量时，可在旋转测力装置的同时，轻轻地晃动尺架，使测砧面与零件表面接触良好。使用后，不要使基准面和锭子紧密接触，而是要留出间隙（大约0.5~1mm）并紧锁外径千分尺使用注意事项高度类—高度尺名称量程精度放置高度尺0-300mm0.04mmIQA1-主尺；2-紧固螺钉；3-尺框；4-基座；5-量爪；6-游标；7-微动装置。功能范围：主要用途是测量工件的高度，另外还经常用于测量形状和位置公差尺寸，有时也用于划线。使用方法：擦干保护膜表面，清净底座和测量爪的工作表面，按结构示意图安装测量爪并锁紧。清净平台工作面，将高度尺置于其上，松开锁紧螺钉，移动尺框，检查显示屏和 各按键工作是否正常。将刀头划线尺部分与基准面完全重合充分接触，然后按置 零键置零。移动测量爪与平台表面轻微接触，显示值应为零，否则按ON/O键使显示为零。将高度尺的测量爪抬高到略高于被测高度，然后平推高度尺的底座，将其测量爪处于被测面之上，再轻轻下压尺框，当测量爪的下平面将要被测面时，拧紧微动装置的固定螺丝，再借助微动装置使测量爪的下表面与被测面接触。特殊情况下，如用高度尺测量较大的工件而测量范围不够时，可用垫块将高度尺底座升高，此时的测量零点仍为平台表面，测量起点可选垫块的表面或工件的某表面。如以前者为测量起点，应预置垫块的高度值如以工件某表面为测量起点，则应预置该工件表面的高度值。读取高度尺上的测量值即为要测量的高度值，并进行记录。高度尺（二）高度尺测量操作步骤第二步：高度尺与被测物处同一平面高度尺置零第四步：锁紧微动装置第三步：测量（到快接近处）第五步：利用微动装置微调第六步：测量爪与被测物完全接触时停止第七步：读数和记录第一步：检查合格有效期第八步：测量完毕一定记得将卡尺放入盒内，并放到规定位置，以免卡尺意外损坏高度尺使用注意事项使用方法：尺身表面应保持清洁，特别是高度尺底部的清洁，避免有油、水等液体物质渗入尺框内，损坏电子元件。高度尺表面可用清洁汽油擦净，允许用少许钟表油润滑尺体，不可用丙酮、酒精。不使用数据输出端口时，不要将端口盖拆下，也不要将金属器件任意触及输出端，以免损坏电子元件。

4）避免将卡尺摔、磕、碰。若遇显示屏不显示，则检查电池是否接触良好，或更换新电池。搬动高度尺时，应该一只手从下面托住底座，另一只手扶住尺身，不允许只提着尺身，以免因底座过重而使尺身变形。重量类—电子天平名称量程精度放置电子天平0-3kg0.5gIQA功能范围：属于衡器的一种，利用电磁原理测定物体质量的工具。放上称量物后，在几秒钟内即达到平衡，显示读数，称量速度快，精度高。电子天平还具有自动校正、自动去皮、超载指示、故障报警等功能以及具有质量电信号输出功能，且可与打印机、计算机联用，进一步扩展其功能，如统计称量的最大值、最小值、平均值及标准偏差等。按结构原理可分为机械秤、电子秤、机电结合秤三大类。使用方法：接通电源，预热至规定时间后，开启显示器进行操作。轻按开关键，约2S后，按置零键，单重显示“0.0000

g”，重量显示“AC”， 数值显示“0”，若要使用亮光，则按下背光键。显示为零后，置称量物于称盘上，待数字稳定即显示器重量不在跳动时，即可读出称量物的质量值。称量结束后，若较短时间内还使用天平一般不用关闭显示器。实验全部结束后，关闭显示器，切断电源。若当天不再使用天平，应拔下电源插头。电子天平（二）电子天平测量操作步骤第二步：检查电源是否破损完好，无误后接上电源第四步：按下置零键，显示器如图所示第三步：按下开关键，显示器如图显示，数字不再跳动第五步：检查称重盘是否干净，放置称重物第六步：显示器总重盘显示数值即为物品重量第一步：检查合格有效期天平的放置不要放在阳光直晒、潮湿、不平稳的地方。避免使用过大的容器称重，以免浮力导致误差，避免使用塑胶及磁性物质作容器，以免静电引力及电磁感应导致误差。称重时需将待测物及其承装容器与电子天平维持在相同的温度，避免气流流动造成误差。称重时装有待测物的承装容器，不要用手直接拿，以免手上的汗、油及其它微小之杂物，影响称重值，可采用戴手套，或用夹子及纸条代替。称重时要将装有待测物的承装容器放置在称盘中间，避免造成误差。称重完毕的电子天平的维护需用乾的布将称重盘擦乾净，用软毛刷将天平及天平周围刷乾净.定期校正天平。称量不得超过天平的最大载荷，搬动过的电子天平必须重新校正好水平，并对天平的计量性能作全面检查无误后才可使用。称取吸湿性、挥发性或腐蚀性物品时，应用称量瓶盖紧后称量，且尽量快速，注意不要将被称物（特别腐蚀性物品）洒落在称盘或底板上；称量完毕，被称物及时带离天平，并搞好称量室的卫生。同一个实验应使用同一台天平进行称量，以免因称量而产生误差。天平安装后，第一次使用前，应对天平进行校准。因存放时间较长、位置移动、环境变化或未获得精确测量，天平在使用前一般都应进行校准操作。由100

g校准砝码完成。电子天平使用注意事项角度类-角度尺名称量程精度放置角度尺0-320°2′IQA、注塑1-主尺；2-直角尺；3-游标；4-基尺；5-制动头；6-扇形板；7-连接块；8-刀口形直尺功能范围：用来测量精密零件内外角度或进行角度划线的角度量具，它有以下几种，如游标量角器、万能角度尺等。使用方法：测量时应先校准零位，万能角度尺的零位，是当角尺与直尺均装上，而角尺的底边及基尺与直尺无间隙接触，此时主尺与游标的“0”线对准。调整好零位后，通过改变基尺、角尺、直尺的相互位置可测试0－320°范围内的任意角。应用万能角度尺测量工件时，要根据所测角度适当组合量尺，角尺和直尺全装上时，可测量0º～50的外角度，仅装上直尺时，可测量50º～140º的角度，仅装上角尺时，可测量140º～230’的角度，把角尺和直尺全拆下时，可测量230º～320º的角度(即可测量40º～130º的内角度)。万能量角尺的尺座上，基本角度的刻线只有0～90º,如果测量的零件角度大 于90º，则在读数时，应加上一个基数（90º；180º；270º；）。当零件角 度为：>90º～180º，被测角度=90º+量角尺读数，>180º～270º，被测角度 =180º+量角尺读数，>270º～320º被测角度=270º+量角尺读数。4.用万能角度尺测量零件角度时，应使基尺与零件角度的母线方向一致，且零件应与量角尺的两个测量面的全长上接触良好，以免产生测量误差。角度尺（二）第一步：检查合格有效期第二步：测量和微调，此处无缝隙且被测件与角度尺处同一平面，粗调后调整背面微动装置第三步：锁紧制动器螺帽第四步：读数和记录第五步：拆卸后放回盒中并放置到指定位置角度尺测量操作步骤万能角度尺的读数方法：先读“度(O)的数值，看游标”0“线的左边，主尺上最靠近一条刻线的数值，读出被测角度的整数部分，如图“度”的数值为：11度(O)。在从游标尺上读出“分（′）”的数值，看游标上哪条刻线与主尺相

应刻线对齐，可以从游标上直接读出被测角度读数的分数部分。如下图，游标上的42′刻线与主尺相应刻线对齐，故被测角读数的分数部分为

42′。被测角读数的实际数值，即为11°42′。11°42′测量值（整体显示）度数读取（放大图）分数读取（放大图）读数为：11°42′角度尺读数方法角度尺-“0”线校对“0”校准（整体组装效果）

“0”校准（刻度“0”线对齐）

“0”校准（三尺合一线）1“0”线校对方法：将角度尺按图示组装，旋动微动装置，使直尺与直角尺以及主尺的基尺三者接触于一点上，并使基尺与直尺的测量面相互紧贴（不透光），看游标的“0”线与主尺的“0”线是否重合，如果两条“0”线重合，则说明“0”位正确，否则说明“0”位不正确，应该进行调整。2“0”线调整方法：把游标背面的两个螺丝松开，移动游标尺，使它的“0线与主尺的“0”线重合，它的尾线与主尺相应的刻线也重合，然后紧固螺丝，再校对一次”0“位，若符合要求，则调整结束。万能角度尺-组装方法（一）图A：

0°

～

50

°

图B：

50

°

～

140

°

图C：

50

°

～

140

°1）测量0°～

50°的角度把角尺和直尺全部安装上。把工件的被测量部位在基尺和直尺的测量面之间进行测量。如图A所示。2）测量50°～

140°的角度可把角尺卸下，把直尺装上，使它与扇形板连在一起。把工件的被测量部位放在基尺和直尺的测量面之间进行测量，如图B所示。也可不卸下角尺，只把直尺和卡块卸掉，再把角尺拉到下边来。把工件的被测量部位放在基尺和角尺长边的测量面之间进行测量。如图C所示。把直尺和卡块卸掉，只装角尺，但要把角尺推上去，直到角尺短边与长边的交线和基尺的尖楞对齐为止。把工件的被测量部位放在基尺和角尺短边的测量面之间进行测量，如图D所示。4）测量230°～

320°的角度把角尺、直尺和卡块全部卸掉，只留下扇形板和主尺（带基尺）。把工件的被测量部位放在基尺和扇形板测量面之间进行测量，如图E所示。图D：140

°～

230

°3）测量140°～230°的角度图E：230

°～

320

°万能角度尺-组装方法（二）测量时，应使角度尺的两个测量面与被测工件的表面在全长上保持良好的接触，以免引起测量误差。要防止对角度尺产生磕碰，要注意保护各测量面，安装角尺和直尺时，应避免卡块螺钉压在测量面上。使用完毕后，要松开各紧固零件，取下直尺和角尺，擦净后在测量面上涂防锈油，然后将其装入专用的盒内保存。角度尺使用注意事项表盘式推拉力计（一）名称量程刻度行程放置表盘式推拉力计0.5N

50gf---100N

10kgf0.5N

50gf10mmIQA、SMT指针表盘推头双头连接杆/连接螺母拉力钩推力杆状态钮功能范围：是一种用于推力及拉力测试的力学测量仪器，从显示上可分为图显式推拉力计、数显式推拉力计、指针式推拉力计。使用方法：确认检测推力&拉力，选择合适的测试用接头夹具，安装到推拉力计上。 拉伸测试将拉伸用夹具安装到推拉杆上标示拉(PULL)的一端。压缩测试 将推压用夹具安装到推拉杆上标示压(PUSH)的一端。按下状态按钮进行状态切换，状态按钮的使用方法荷重峰值(PEAK)——连续荷重值(TRACK)的切换将切换：旋钮轻轻的往下 压同时往左方向转，使旋钮的“●”标记停在连续荷重值(TRACK)的位置 上。连续荷重值(TRACK)——荷重峰值(PEAK)的切换将切换：旋钮往右方向转， 此时旋钮弹出，旋钮的“●”标记停在荷重峰值(PEAK)的位置上。测试后的注意事项：测试完成后，请将切换旋钮的“●”标记置于荷重 峰值(PEAK)的位置上。如果长期置于连续荷值(TRACK)的位置上。则内部 的复位弹簧的使用寿命会缩短。确认指针是否对准刻度盘的0位。如果没有对准，请旋转刻度盘调整圈， 刻度盘会一齐动作，使指针对准0位。请牢固的握住推拉力计或将推拉力计安装于合适的测试机台上进行测试。测试时请使被测试力和推拉力计的推拉桿成一直线，以便测得准确的荷重值。表盘式推拉力计（二）第一步：检查合格有效期第二步：根据测试要求进行推力杆和拉力钩的安装，安装牢固第三步：按下状态按钮进行复位操作第四步：表盘归零（如未归零可旋转指针表盘归零处）第六步：进行归位操作，放回盒内并放回原处防止以外损坏第五步：分别进行推力和拉力的测试，需进行产品的检测要求而定，进行读数表盘式推拉力计（三）如经常对本机器施加超过最大测试范围的负载，荷重检出机构的弹簧弹性会逐渐劣化，道緻无法检出正确的荷重值。使用时请注意不要施加超过最大测试范围的负载，以维护机器的使用寿命。请按规定妥善保管和存放，避免将推拉力计保管或使用于低溫、低湿或高溫、高湿及有腐蚀介质的场所，以免损坏仪器。避免将推拉力计保管或使用于低温、低湿、高温、高湿的环境中，其适宜使用环境应是：温度[-10，50]℃，湿度[15%,90%]。请勿在水、油或其他液体溅到的地方使用推拉力计，要将推拉力计存放在阴凉、干燥和没有振动的地方。请用柔软的布来清洁本机,将干布浸入泡有清洁剂的水中,拧干后清除灰尘和污垢。不要使用易散发的化学物质,如挥发油、稀释剂、酒精等。如需改变数显推拉力计的存放位置，在拿动过程中应避免受到撞击或跌落等现象，应避免翻转或倒置等表盘式推拉力计使用注意事项表面类—厚度测试仪（一）名称量程精度放置厚度测试仪0-1300um0.01umIQA功能范围：厚度测试仪又叫涂层测试仪、镀层测试仪，能够快速、无损、精密地进行涂、镀层厚度的测量。使用方法：打开仪器电池盖，装上两节七号电池，盖好电池盖。准备好测试件，将探头放置开放空间，一定要远离铁基或其他磁性材料，按下仪器 上“Ф”键，屏幕开机显示。然后按下“ZERO”进行置零，拿出配套点检校准片进行点检，将带有规格标识的点检片旋置在铁/铝金属板上，必须可以紧密贴合，将探头压紧在点检片上，屏幕会显示相应的读数，确认是否与点检片规格一致。在确认校准正确的前提下，就可开始测量，若对以前的校准有所怀疑的话，应在进行一次效准。下次开机测量时，可不必再次进行校准，除非对测量的准确性有所怀疑。将测量传感器压紧到被测涂层上，显示器上的值即为待测涂层的测量值。注意：由于所有磁性测厚仪都是采用电磁感应原理，因此，一定要注意探头压上被测体的速度不能太慢，否则会造成人为测量误差。要进行下次测量，必须将测量传感器提起到1厘米以上。按下“ZERO”进行置零然后再重复第三项。若测量完成不再使用，则关闭电源。厚度测试仪（二）厚度测试仪测量操作步骤第一步：按下电源键，进行开机操作，注意探头的环境第二步：准备好金属板和配套点检片进行点检动作第三步：将探头按紧在点检片上，屏幕会自动显示对应的读数第六步：测量完毕一定记得将卡尺放入盒内，并放到规定位置，以免意外损坏第五步：按照使用方法中描述进行测量、读数和记录，为保证测量准确性，需多次测量取平均值厚度测试仪读数画面为了减少测量体材质对测量精度的影响，建议采用不带涂层的测量体或与测量体材质相同的标准试块作为校准用的基准块。测量完毕，轻按一下电源键，关断整机电源，并在测量头的触头及基准块上涂少许油质以防生锈。本仪器有自动关机功能，如不进行任何操作大约2分钟就自动关机。仪器应防止剧烈振动。撞击。使用后应擦净仪器表面油污放入仪器箱内妥善保存。严禁敲击或碰撞探头以免影响探头性能。厚度测试仪使用注意事项量规类—通止规（一）螺纹塞规通端螺纹塞规止端螺纹塞规规格螺纹塞规精度国产通止规量规类—通止规（二）日制通止规螺纹塞规通端螺纹塞规止端螺纹塞规规格螺纹塞规精度螺纹规格表功能范围：分为环规和塞规，环规检测外螺纹尺寸，塞规检测内螺纹尺寸。塞规种类可分为普通粗牙、细牙和管子螺纹三种。使用方法：核对量规上的标志和工件图样，选择规格相符的量规，以免错用量规；螺纹规应经相关检验计量机构检验计量合格后，方可投入生产现场使用；清理干净被测螺纹油污及杂质，然后在螺纹塞规与被测螺纹对正后，被测 螺纹如果能够与螺纹通规自由旋合通过，与螺纹止规不能旋入或者旋合 不超过2个螺距，则表明被测螺纹的作用中径没有超出其最大实体牙型的 中径，单一中径没有超出其最小实体牙型的中径，被测螺纹合格；螺纹塞规使用口诀“通规通，止规止”。通止规（二）检查量规表面的缺陷（如缺口/毛刺），以免影响检验的准确性及划伤工件；清洁量规时需使用细棉纱或软布，以免划伤量规工件表面；量规是一种比较精密的量具，需轻拿轻放并摆放整齐；不能用力过猛，硬塞/硬卡，以免影响工件表面损伤及使量规或工件发生变形，影响检验的正确性；由于工件可能存在形状误差，因此，对一个工件的检验，必须在工件的不同部位多进行几次才能正确地判定工件是否合格；测量环境，由于量规笥工件都有热胀冷缩的性质，应在恒温的工件环境内进行测量；量规用完后，要擦拭干净，并平稳放在固定的工件箱内，涂上防锈油，以免生锈。通止规使用注意事项A类计量器具公司内最高计量标准(包括标准器及标准物质)。用于贸易结算、安全防护、医疗卫生和环境监测方面，并列入强制校验的计量器具 目录的计量器具。用于工艺控制、质量检测等对计量数据要求高的关键部位的计量器具。

B类计量器具用于工艺控制、质量检测中计量数据有准确度要求的计量器具。公司内部核算能源、物资管理用的计量器具。固定安装在连续运转装置或生产线上,计量数据准确度要求较高但平时不允许拆装的 计量器具。使用频率低、性能稳定的计量器。作专用的通用的计量器具。

C类计量器具对计量数据无严格准确度要求的指示用计量器具。固定安装与设备配套不可拆卸的计量器具。国家计量行政部门有明确规定,允许一次性使用或实行有效期管理的计量器具。对计量数据无严格准确度要求的、性能不易变化的低值易耗计量器具。计量器具的分类原则（一）A类计量器具(强制校准)(可参照中华人民共和国强检目录)公司内最高计量标准(包括标准器及标准物质)。用于贸易结算、安全防护、医疗卫生和环境监测方面，并列入强制校验的计量器具 目录的计量器具。用于工艺控制、质量检测等对计量数据要求高的关键部位的计量器具。

B类计量器具(结合实际操作情况制定检定校准方案)用于工艺控制、质量检测中计量数据有准确度要求的计量器具。公司内部核算能源、物资管理用的计量器具。固定安装在连续运转装置或生产线上,计量数据准确度要求较高但平时不允许拆装的 计量器具。使用频率低、性能稳定的计量器。作专用的通用的计量器具。C类计量器具(结合实际操作情况制定检定校准方案)1.对计量数据无严格准确度要求的指示用计量器