氧气氮气球罐拆除装安装方案

2台120m3球罐、4台400m3球罐现场安全专项施工方案目录TOC\o"1-5"\h\z一、工程简介 2.建设、施工、设计单位 2.工程内容 2.球罐技术参数 2.球罐工艺参数 2二、整体移位方案 3三、解体拆除方案 4.球罐的分割方法 4.球罐的分割形式 4.球板的运输 5.坡口的切割 5.球罐的基础验收 5.脚手架的搭设 6.球罐的组装 6.焊接 9.焊缝打磨 11四、无损检验探伤 12.着色探伤 12.磁粉探伤 12.射线探伤 12.超声波探伤 12五、球罐焊后整体热处理 13.热处理的方法及设备 13.热处理的工艺要求 13六、耐压试验 14七、防腐涂装 14八、铭牌 14九、球罐施工现场质量保证体系 14十、安全防火管理措施 15附录1：施工机具配置一览表 18附录2：球罐运输方案1.工程简介1.1建设单位:1.2施工单位1.3设计单位:

1.4工程内容：两台120m3球罐、四台400m3氧气球罐1.5球罐的技术参数两台400m316MnR球罐内径①9200mm设计温度常温材质16MnR工作温度常温板厚6=48mm最高工作压力2.94MPa容器类别三类结构形式混合式三带盛装介质氧气支柱数量8（正切）设计压力3.09MPa焊缝系数1.0试验压力3.68MPa腐蚀裕度1.0mm全容积408m3设备净重110000Kg两台400m3CF—62(07MnCrMoVR)球罐内径①9200mm设计温度常温材质CF-62工作温度常温板厚6=38mm最高工作压力2.94MPa容器类别三类结构形式桔瓣式五带盛装介质氧气支柱数量8（正切）设计压力3.09MPa焊缝系数1.0试验压力3.68MPa腐蚀裕度1.0mm全容积408m3设备净重86517Kg两台120m316MnR球罐内径①6100mm设计温度常温材质16MnR工作温度常温板厚6=38mm最高工作压力MPa容器类别三类结构形式桔瓣式盛装介质氮气支柱数量8（正切）设计压力3.0MPa焊缝系数1.0试验压力2.75MPa*①腐蚀裕度1.0mm全容积120m3设备净重〜40吨/台*①该试验压力为市技术监督局最后一次开罐时的试验压力2.120m3球罐整体移位方案吊装及运输工具的选择120m3球罐的体积：长X宽X高6100X6100X9000mm,单台球罐的最重质量为40000Kg；目前的球罐位于，根据施工现场的情况及运输道路、运输车船情况初步采用100t的两台吊车同时作业，将球罐抬吊至大件运输车上，采用公路运输的方式进行运输。吊点位置的确定吊装设有四个吊点，吊点的位置要对称选择。吊点设在距上环缝500mm以下的赤道板的中心位置，（如图：）吊耳材料与球罐本体相一致，吊耳的焊接与球罐本体的焊接同工艺。吊耳的尺寸（如图：）r吊装的具体操作吊装前首先要把8根支柱的地脚螺栓松开和梯子平台的基础切断，使球罐整体处于自由状态。吊车就位后，把钢丝绳绑固好（如图），钢丝绳挂到吊车的勾头上以后准备起吊，当球罐整体吊起悬空时，停止起吊，检查吊装机具是否安全牢固。在检查吊装绝对安全的前提下，将球罐缓慢的向前移动，移到大型设备运输车上，用钢缆绳固定好，再缓慢将运输车开到球罐安装现场，用两台吊车将球罐按照管口方位，放置球罐基础上。并拧紧地脚螺栓，确认球罐稳固后再松开吊车，随后进行无损检测，热处理，水压试验球罐梯子平台安装等各项工作。3.解体拆除方案3.1球罐分割方法为了工作方便首先将球罐本体与梯子平台分开，然后在球罐外部搭设脚手

架，为了拆除工作的方便。脚手架搭好后，对球罐所有需要切割的部位采用半自动焊切割机进行切割，切割时球罐对接焊缝将热影响区割掉6mm（为防止球罐容积变化太大，组装时间隙控制在3m,球罐周长减小18m,球罐容积减小1.25m3）。切割技术要求是每切割2000mm留100mm长的焊缝，在所有需要切割的焊缝切割完毕后，吊车就位，用吊车吊住上极带板，在吊车刚好受力时，切断所有连接部位，然后用吊车将球板吊到地面上。按此方法依次吊装顺序如下：上边板一下极带板一下边板一赤道板，赤道带最后的少部分切割吊装时需用缆绳固定。3.2球罐的分割形式（如图）极中板（3块）整体切割，极边板切割成两块球瓣一片，赤道带切割为带柱子的三块或带柱子的一块，温带板切割两块球瓣一片。3.3球板的运输球罐本体分割完毕后可以采用汽运或水运两种运输方式。极带板、赤道带、温带平面放置运输，极边板竖立放置固定运输。运输过程中要求配有合适的运输胎具，保证球板的弧度不变形，为后续的安装更加规范。3.4坡口切割、检验、检查坡口切割选用半自动切割机进行切割，坡口采用非对称X坡口，球罐所有对接焊缝大坡口在外、小坡口在内具体尺寸见下图:切割完坡口后用砂轮进行打磨，打磨至漏出金属光泽。然后进行磁粉检验，经磁粉检验合格后，参照GB50094—98有关标准，对球板组装检验进行检查，经检查员及当地锅检所检查合格后方可进行安装。——3.5装配方案3.5.1为了保证工程顺利进行，球罐内外均搭脚手架以便拼装和焊接。3.5.2拼装工卡具为满足球罐整体装配质量要求，拼装采用我厂设计制作的卡具，如下图所示：

龙门板圆锥 斜铁龙门板3.5.3施工机具的配置（详见附录一）3.5.4球罐基础验收（1）球罐安装前应对基础的几何尺寸进行验收，根据目前球罐的几何尺寸情

况及切割更新安装，要求基础中心圆直径-20mm〜-40mm,验收部位如图所示：（2）基础各部位的尺寸应符合下表所列项目的规定，并如实地填写工作见证，作为安装过程中调整的依据。序号项 目允许偏差1基础中心圆直径Db2基础方位1°3相邻支柱基础中心距s+2mm4地脚螺栓中心与基础中心的间距（Sa）+2mm5地脚螺栓予留孔中心与基础中心的间距（Sb）+8mm6各支柱基础上表面标高-7mm7相邻支柱基础的标高差W4mm8单个支柱基础表面不平度5mm⑶用水平仪测量基础的标高及不平度，各个柱基顶面各测五点.并按图纸对标高的要求对称放置垫块。3.5.5脚手架的搭设球罐采用分块组装法进行组装，组装前先在内部搭设脚手架，铺好跳板，以便组装焊接。.组装用定位块等临时件的组焊拼装球板用定位块须在施工准备阶段组焊完毕，定位块设置的原则是：首先，使用数量应满足拼装的需要；其次，为保证装配应力的均匀，定位块之间的距离应均匀。定位块的焊接工作量大，定位块与球板的焊接处其表面焊接缺陷发生的几率较高，所以定位块焊接应作为球罐焊接管理的一项重要内容，定位块焊接应遵循：(1)与球壳板焊接同工艺，同规范；(2)引弧在定位块上进行，避免由于引弧熄弧产生的弧坑而损伤母材；(3)定位块焊缝的焊肉高度不小于6mm；拼装工作结束，去除定位块时，禁止强力拆除，应使用火焰切割去除并留有一定余量，余量采用砂轮打磨去除，并对此部位进行磁粉检测。定位块设置的位置详见下图所示：.球罐的现场拼装1.拼装方法及工艺流程球罐采用以带支柱的赤道带为基准的分块组装法，球罐的拼装顺序为：赤道带下边板上边板 下极中、上极中板。.吊装组对吊装拟采用50吨汽车吊进行作业，吊车进场前应对球罐基础附近及进出场道路进行平整及夯实以利于吊装作业。首先，按支柱编号顺序把分割好的赤道板与支柱吊装就位，吊装就位时注意避免碰撞埋好的地脚螺栓和附带的拉杆螺纹。支柱就位后，戴上地脚螺栓的螺帽、固定预先捆好的缆绳，使其稳定。调整预先垫好的基础上的锲铁，使支柱的垂直度达到要求，拧紧螺母，进行下一根支柱与赤道带的吊装。拼装完赤道带应进行校正整圆并对径口几何尺寸，水平度进行检查，检查记录为下步拼装的依据及拼装球上下极带的依据，赤道带组装完毕后，吊装下边板，吊装时应注意管口方位。然后吊装上边板。边板的吊装，利用球壳板上定位块为吊装点，用倒链来调整边板的就位角度，用卡具将其与赤道板连接，并调整组装间隙，错边量及焊前角变形，然后将其点固。焊缝加固完毕后，吊装下极带板，吊装时，注意管口方位符合设计要求，最后吊装上极带板。然后进行上下极带的调整。.组装质量要求及质量保证措施(1)组装质量要求(见下表)项目允许偏差检测工具间隙2±2mm塞尺错边量W3mm500mm样板及塞尺焊前角变形W7mm1米样板焊后角变形W10mm1米样板支柱的垂直度W10mm板尺线坠支柱的直线度W10mm板尺线坠椭圆度64mm盘尺(2)球罐组装质量保证措施：为确保球罐的整体装配质量达到GB12337-1998所规定的要求，并使各项指标控制在更低的范围内，在组装过程中按以下几个步骤进行质量监控。a.球板组对后点固前b.球罐正式焊接前c.焊缝坡口的焊前除锈上述步骤的检查由组装组长、组装技术负责人具体负责，最后由质量负责人确认，并且如实填写见证资料。6焊接焊接方法均采用焊条电弧焊，大坡口侧焊接完毕后，对小坡口侧进行清根，着色检验合格后，再进行小坡口侧焊接。6.1.焊工资格凡参加球罐上任何部位施焊的焊工，必须持有压力容器监察机构签发的锅炉压力容器焊工合格证，并按相应的位置、钢种进行焊接。103.6.2焊接材料球罐主体焊缝选用E5015（E6015-G）型号焊条，与球罐相连接的支柱焊缝选用E4315（E5015）型号焊条；所有的焊条必须具有出厂合格证和复验证，并经材料责任工程师审核签认，工地焊接负责人认可合格后方可使用。⑴焊条放在专用的焊条库内，库内配置去湿机，焊条库内相对湿度不高于60%,每天抽查两次。条堆放应距地面一定高度，并按品种批号，规格排放整齐，并设有明显标记。⑶焊条使用前须经350℃烘干1小时，烘干好的焊条存放在100—150。。恒温箱中，随用随取。⑷焊条的保管、烘干、发放、回收要有专人负责，并做好各项记录，焊条重复烘干次数不超过二次。6.3焊接顺序及焊接工艺先焊纵缝，后焊环缝，先焊大坡口，后焊小坡口，工艺详见焊接工艺评定。3.6.4焊接环境焊接环境温湿度应在距球0.5—1米处测量，如出现下列任一情况，又无防护措施时禁止施焊。⑴雨天及雪天⑵风速超过8m/s⑶环境温度在一5℃以下⑷相对湿度在90%以上6.5焊前准备⑴焊前检查点固焊是否有开裂现象，如有开裂和错边超差应修好再施焊。⑵焊前应将坡口表面和两侧至少100mm范围内的油污，水渍及其他有害杂质清除干净。116.6施焊重点⑴施焊时，不论纵缝、环缝均要对称分布焊工，平焊、立焊为多层焊环缝横焊为多层多道焊，每焊一层后要将药皮清除干净，待自己检查无影响质量的情况下再进行下一层焊接；⑵焊道因故中断焊接时，根据工艺要求采取措施；⑶焊道始端采用后退起弧法，终端应将弧坑填满，多层焊的各层接头应错开；⑷定位焊和卡具的焊接工艺和球壳焊接工艺相同，定位焊的引弧点和熄弧点应在坡口内。定位焊永久性长度一般为60—80mm,间断距离一般不大于250mm,焊肉高度不小于4mm；⑸每侧每段焊缝焊完后，要随时进行外观检查，表面若有缺陷及时修补；⑹焊缝清根工作由专人负责，清根后的坡口形式应敞口的“U”型，以利于打磨、焊接；⑺焊接规范执行厂焊接工艺评定，并严格控制；⑻施焊过程中的焊接记录，应有专人记录并负责。6.7焊缝返修⑴返修时对施焊环境的要求与球罐主体焊缝焊接时相同。⑵同一部位的返修一般不得超过两次，若超过两次须经厂技术负责人批准方可返修。返修时要做好记录。⑶对有严重危害性缺陷的返修(如裂纹等)，应进行分析，找出原因，订出措施后，方可进行返修。(4)球罐原始焊缝的返修与切割部位同工艺。3.6.8梯子、平台的制作安装梯子平台的安装按设计要求，质量标准应符合GB50205-2001《钢结构施工及验收规范》的要求。12梯子、平台与球罐相焊接的连接板应在球罐热处理前用砂轮打磨光滑，并经着色检验合格。3.7焊缝打磨3.7.1打磨内容焊前的坡口除锈、清根后的渗碳层，拼装用的工卡具点焊处。3.7.2打磨方法全部采用电动的角向砂轮打磨3.7.3打磨质量要求焊前坡口除锈前应将坡口及两侧各不少于100mm范围内打磨至露出金属光泽，以便为焊接创造一个良好的条件。清根部位的打磨将碳弧气刨渗碳层全部清除，经着色检验后，修磨坡口。焊缝表面应将焊缝两侧的飞溅，划伤等缺陷除掉，如发现有超标缺陷，视其程度进行补焊。3.7.4安全措施⑴砂轮必须有防护罩；⑵操作时，打磨人员必须配戴防护用品；⑶球罐内的打磨必须有通风措施，且设专人监护；⑷砂轮应妥善保管，防止受潮和碰撞。4.无损检测工作内容从事球罐无损检测人员必须有压力容器监察机构劳动部门签发的锅炉压力容器无损检测技术等级证书，并按所取得的项目进行工作。4.1着色探伤焊缝清根部位、卡具、吊耳、补焊的焊痕表面等应在焊完36小时后，100%着色检验，合格标准按JB/T4730-2005第四篇I级规定执行。134.2磁粉探伤球罐上A、B类焊缝及热影响区内外表面在水压试验前100%磁粉探伤，包括原始焊缝，合格标准按JB/T4730-2005第四篇规定进行。水压试验后再进行复验，复验长度为焊缝全长的20%,（包括所有丁字口和每个焊工所焊部分），若有超标缺陷应作全部焊缝表面检测。4.3射线探伤球罐上的A、B类焊缝应作100%射线检测，包括原始焊缝，按JB/T4730-2005《压力容器无损检测》第二篇，射线照相质量要求为AB级，不低于H焊缝等级为合格。4.4焊缝超声波探伤在射线探伤检测后，对A、B类焊缝进行超声波复验，复验长度不少于各条焊缝总长的20%,其中包括所有相交焊缝接头，按JB/T4730-2005第三篇9.1条进行，不低于I级焊缝等级为合格。.5探伤的具体技术措施应执行厂编《球罐无损检测工艺》.球罐的焊后整体热处理球罐的焊后整体热处理是为了改善焊缝和热影响区的组织和性能降低或消除焊接残余应力，提高球罐塑、韧性，是防止球罐脆性破坏的重要措施之一。5.1整体热处理的方法及设备球罐整体热处理系采用喷咀内部燃烧法。将喷咀安装在球罐下部人孔处，以球罐本体作燃烧炉，用柴油作燃料，在球罐外面敷设一层保温材料以防止热量散发。热处理装置由燃烧系统、供风系统、保温系统、测量控制系统组成。.2球罐整体热处理工艺要求2.1整体热处理须执行《球罐整体热处理施工方案》及焊接工艺评定所规定的温度范围；热处理温度625℃±25r（585℃±20℃）,保温时间两小时（一14小时四十分钟)。2.2升温速度：300℃下升温速度不限，300℃以上升温速度按60—80℃/h,控制直到达到热处理所需温度；2.3降温速度：恒温时间结束后，开始降温，降温速度为30—50℃/h直至300℃,其后降温速度不限；2.4在升温和降温阶段，球罐表面任何相邻两个测温点温度差不大于130℃；2.5热处理前应松开拉杆及地脚螺栓，温度每变化100℃将柱脚按计算值调整一次位移，移动柱脚时应平稳缓慢；2.6热处理后再次检查支柱的垂直度并进行调整合格。.耐压试验.球罐的水压试验所用水质为洁净的工业用水，试压时水温不低于5℃。.试验压力为3.68Mpa(2.75Mpa),试验前在球罐顶部和底部各设一块压力表，压力表须经计量部门检定合格且在有效期内，量程为试验压力1.5—2倍，精度不低于1.5级，读数以顶部压力表为准。.球罐在试压时应按规定分级缓慢升压，在试压过程中如发现异常情况立即停止升压，待查清原因后再进行。.在水压试验过程中，应对球罐的基础进行沉降观测测量分五次。a.充水前 b,充水到1/3球罐高度c.充水到2/3球罐高度 d.充满水24小时后e.放水后.水压试验步骤(1)缓慢升压到试验压力的50%时，即1.84MPa,保持15min,对球罐所有焊缝和连接处作检查，确定无渗漏后继续升压。15(2)升压至试验压力的90%时，即3.31MPa,保持15min,重复检查。(3)升至试验压力时，即3.68MPa,保持30min,然后将压力降至设计压力即3.09MPa进行检查，确定无渗漏后为合格。(4)压力降至零位后，先打开上部人孔，后打开排水管阀门放水。.防腐涂装防腐涂装应遵照甲方的技术要求进行。.铭牌球罐工程施工验收合格后，按甲方要求装设制造厂铭牌。.施工现场质保体系9.1施工现场设责任工程师对施工技术及质量全面负责，各道工序设专业技术负责人。9.2各质保体系组成人员应严格按厂《质保手册》的规定履行职责，纠正各种违反施工工艺的行为，以确保各道工序的质量；9.3必要时，厂质保工程师到位履行职责；9.4施工人员配备工种铆工电焊水焊起重电钳探伤管理合计人数8163825547工作内容组装打磨焊接清根预热切割搭设脚手架设备运转无损检测施工技术10.安全防火管理措施10.1在施工前对进入现场施工的全体人员进行安全防火知识宣传教育。10.2请甲方有关人员对施工人员进行本区域内施工安全防火知识宣传教育。10.3在施工中，应严格执行十三冶建设公司以及甲方有关安全生产的各级规章制度。10.4施工工地负责人即为安全负责人，全面负责施工现场的安全生产管理，工16地设专职安全员，小组设兼职安全员。10.5坚持每周召开全体施工人员参加的安全会，坚持小组每天班前讲话制度，并做好安全活动记录，专职安全员负责现场日常安全生产，制止和纠正违章作业。10.6施工现场应计划有序，施工现场机具，设备及工具房应排列整齐，保持道路畅通，对危险区域应有明显标志，如射线探伤区，易燃易爆区等。10.7施焊动火前应按规定办理动火许可证，动火时要有专人监护，配置合理有效的防火，灭火器材。10.8进入施工现场要求戴好安全帽，佩戴齐全的劳保用品，禁止酒后进入施工现场操作。10.9合理安排工作顺序，尽量减少高空作业及立体交叉作业。10.10脚手架要搭设牢固，跳板要捆牢，且每一作业