正平衡煤耗试验报告

邹县发电厂#5机组正平衡煤耗试验报告批准：审定：审核：编写：高建华生技部热试组2000年8月22日#5机组正平衡煤耗试验报告为了摸清我厂#5机组当前运行状况下机组实际煤耗水平，于2000年7月27日~8月2日进行了#5机组正平衡煤耗试验，总结如下：.试验项目：机组在当前运行状况下的发电煤耗率、供电煤耗率。2试验依据标准本试验依据GB10184-88《电站锅炉性能试验规程》和GB8117-87《电站汽轮机热力性能验收试验规程》要求进行。3试验方法试验采用正平衡试验方法。试验工况点为：600MW、550MW、500MW、450MW、380MW。4试验运行方式试验机组按正常运行方式单元制运行，停止对外供汽;锅炉各级受热面以及预热器进行彻底吹灰；凝汽器胶球系统试验前投入运行一小时以上，试验开始时停止胶球系统。试验机组厂用电系统向公用系统供电的主要设备单独进行了计量，计算时从试验机组厂用电系统扣除。3燃料运行在试验开始前10小时给试验机组均匀配煤，确保机组试验过程煤种稳定。试验时机组运行参数保持在试验要求范围内。每个工况试验有效时间为2~3小时，试验开始前工况稳定大于30分钟。每十分钟记录一次参数。5试验参数测量5.1发电机有功功率用现场有功电能表记录累计值，累计时间用秒表测量；有功功率表记录瞬时值，用于检验功率测量的可靠性。5.2燃煤量用现场给煤机计量装置测量；（热控5月份进行过校验，计量合格）。5.3入炉煤取样分别由热试组在给煤机前、燃料运行在#8运行输煤皮带处取样，试验结束后立即送煤分析进行分析。5.4高厂变功率以及有关电功率用现场电能表测量。5.5下列参数表计由热工人员校验合格后用运行现场表计进行测量。抽检参数：汽机真空、低压缸排汽温度、循环水温度、锅炉氧量、锅炉排烟温度，锅炉主蒸汽温度，锅炉给水温度。.试验结果及简要分析.1试验主要数据见附表6.2从试验数据看出，#5机组在夏季带满负荷时的发电煤耗为331.36g/kw.h，试验最低负荷380MW时发电煤耗为358.39g/kw.h。600MW工况与设计发电煤耗(300g/kw.h*)相比高31.4g/kw.h;主要原因之一为真空过低，600MW试验时，循环水温度为28℃，真空为89.29kPa，机组运行两台循环水泵勉强带满负荷，且低压缸排汽温度平均已经达到48.7℃(设计值为30.6℃/34.3℃*)，最高时达到50℃；与设计值相比，600MW时，真空影响机组煤耗升高达18〜20g/kw.h;另一影响较大的原因是锅炉排烟温度过高，600MW工况时排烟温度达到173.7℃,与机组投产#5机组磨煤机用电数据汇总表磨煤机序号项目单位试验数据600MW550MW500MW450MW380MWA煤量t/h39.7944.96737.884电量kw.h1046.21061.21098.95磨粉单耗kw.h/t26.2923.6029.01B煤量t/h46.99942.302电量kw.h10651077.8磨粉单耗kw.h/t22.6625.48C煤量t/h48.81544.54643.31647.13941.83电量kw.h1074.41083.31087.210811092.63磨粉单耗kw.h/t22.0124.3225.1022.9326.12D煤量t/h48.26743.56144.096电量kw.h1051.21066.71066.7磨粉单耗kw.h/t21.7824.4924.19E煤量t/h48.13344.19343.62547.40142.565

电量kw.h1079.11088.91087.210861092.6磨粉单耗kw.h/t22.4224.6424.9222.9125.67F煤量t/h51.84544.54144.95451.72445.988电量kw.h1074.41094.41112.811011105.3磨粉单耗kw.h/t20.7224.5724.7521.2924.03合计煤量t/h244.1219.1215.8191.2168.3电量kw.h5344.15411.15400.14329.24389.5磨粉单耗kw.h/t21.924.725.022.626.1初期（考核试验值147℃）相比影响煤耗升高4~5g/kw.h,与设计值（135℃）相比，可影响煤耗升高约7g/kw.h。仅真空与锅炉排烟温度两项就使发电煤耗升高25~27g/kw.h可见，机组真空对机组运行经济性能影响非常大，锅炉排烟温度影响也不容忽视。6.3磨煤机试验数据如表，磨粉单耗特性如图所示。F磨磨粉单耗F磨磨粉单耗从磨粉单耗特性曲线分析，#5机组六台磨煤机单耗有明显差别，其中A磨单耗最低，依次为D、B、C、E、磨，F磨单耗最高。例如，磨制45吨煤，运行A制粉系统比运行F制粉系统每小时可以节电52kw.h，每年可节电约40万千瓦时，若六台制粉系统实行经济调度，节电效益更加可观。#5机组主要辅机用电数据表项目单位试验数据600MW550MW500MW450MW380MW试验发电功率MW598.8531555.5902506.1282451.2914382.554吸风机A功率kw1674.41222.21282.1991.7757.895单耗kw.h/t0.8880.7120.8310.7110.640吸风机B功率kw1581.41444.41179.5942.2757.895单耗kw.h/t0.8390.8410.7640.6760.640

吸风机功率功率kw3257.532668.152463.21935.291517.07吸风机单耗单耗kw.h/t1.7281.5541.5961.3881.281送风机A功率kw372.01377.8302.6257.8208.42单耗kw.h/t0.1970.2200.1960.1850.176送风机B功率kw362.79377.8307.7252.9164.217单耗kw.h/t0.1920.2200.1990.1810.139送风机功率功率kw735.19756.04610.696511.066372.952送风机单耗单耗kw.h/t0.3900.4400.3960.3670.315一次风机A功率kw 1538.51487.61452.63单耗kw.h/t0.9971.0671.227一次风机B功率kw——1538.51487.61452.63单耗kw.h/t0.9971.0671.227一次风机功率功率kw 3078.992977.332907.71一次风机单耗单耗kw.h/t1.9952.1362.456送风合计功率kw4224.4394146.9153689.693488.4013280.665送风单耗单耗kw.h/t2.2402.4162.3912.5022.771循环水泵b功率kw23402340234023402340循环水泵c功率kw22802280228022802280凝升泵功率kw1767.41722.216411441.81452.63高厂变电量kw24767.823143.322388.320455.620333.4公用设备电量kw882594.5475.5439.5915.9厂用电量kw.h23885.822548.821912.820016.119417.5厂用电率%3.9894.0594.3294.4355.076

#5机组正平衡煤耗试验主要数据汇总表序号项目单位试验数据600MW550MW500MW450MW1试验日期7月27日7月27日7月31日7月31f2有效试验时间分钟1641201203试验发电功率kw598853.1555590.2506128.24512(4试验燃煤量kg/h2440552191402156791912：5燃煤低位发热量kj/kg238002380024480246发电标准煤耗g/kw.h331.36320.70356.3835/7供电标准煤耗g/kw.h345.1334.3372.53’8试验煤种发电煤耗g/kw.h407.54394.43426.1442：9试验循环水进口温度℃28.72926.410试验循环水出口温度℃42.64237.711真空kPa89.2989.791.64(12排汽温度℃48.748.244.5513锅炉氧量%4.014.414.714锅炉排烟温度℃173.7176.8168115给水温度℃280.9276.2270.12f注：供电煤耗是按试验厂用电率计算结果#5机组正平衡试验煤耗特性g/kw.h#5机缴〜磨煤机磨粉单耗特性kw.h/t#5炉正平衡煤耗试验煤质工业分析汇总表序号负荷MW工业分析全水分Mar%内在水分Mad%灰分Aad%挥发分Vad%固定碳FCad%全硫ST,ad%1550/6007.22.0919.7130.8847.320.542450/5006.82.2016.6730.9850.150.6033807.82.2419.3830.6347.750.56本机组主要辅机用电量见表；本次试验，扣除污水变55AT、化水变B、钢球场、#1输煤A、#2输煤B、空压机C用电量后的厂用电量列于表中。#5机组A凝结器循环水出口就地温度计分度较粗精度不高，控制室没有该温度表计，不利于运行人员监控凝汽器的运行情况器以及工程技术人员分析问题。发电煤耗特性曲线试验点离散度不理想，主要原因为燃料工业分析结果影响。试验中在炉前取煤样与煤分析取样点煤样工业分析结果差别过大，计算时采用了皮带处取样点分析结果，见表。7结论及建议#5机组真空状况不良，影响机组运行经济性能。建议有关专业进行专题研究，改善汽机真空，提高机组运行经济性能。锅炉排烟温度过高，影响机组运行经济性能，建议锅炉专业专题研究，提高吹灰效果，改善传热，降低排烟温度，提高机组运行经济性能。燃煤工业分析结果直接影响锅炉的运行调整、发供电煤耗等指标的统计管理、锅炉机组的技术监督以及实际燃料成本的核算与管理，鉴于其重要性，我厂应按原电力工业部颁发的《火力发电厂按入炉煤正平衡计算发供电煤耗的办法（试行）的通知》要求尽快恢复（或新安装）入炉煤机械化自动采制样系统装置。A凝结器出口循环水温度（相当于B凝结器进口循环水温度）就地表精度低，主控室没有该参数，不利于运行人员监控以