桩基三级技术交底

中国铁建主送单位 编号施工部位 桥梁桩基 日期平整场地整理场地时将墩台位处清理出工作平台，根据桩基设计平面尺寸、钻机数量和几何尺寸、施工便道走向及其配套施工机具的布设，合理布置施工作业面。桩位测量放样测量队根据设计桩位坐标进行桩位放样，向现场技术人员及作业工人详细交底点位坐标。护桩采用十字法固定，沿护筒四周各共设8点，用木桩打入地面，木桩顶上小钉，周围用混凝土保护，贯穿灌桩始终。护筒埋设43#桥墩施工时设钢护筒，钢护筒内径应大于桩径20cm，长度不应小于2m，护筒底埋深0.5m，护筒顶露出原地面0.3m。钻机就位钻机就位。用测量仪器将护桩点引到孔口的护筒壁外，形成十字交叉进行钻机的定位，检查钻头中心位置的偏差小于2cm。开孔开钻时钻头中心与桩位中心的偏差不得大于5cm。当钻机就位开机后，开孔前检查钻头直径不小于桩径，底口应平齐，否则必交底人:图号:接收单位:接收负责人:

接收单位:中中国铁建编号主送单位编号施工部位 桥梁桩基 日期须进行修补。钻机钻进钻进时应每遇土层岩层发生变化时立即提取渣样，为发生变化情况下，每2m取一次渣样，渣样应标明日期、时间及取出深度，并存放于专用的的渣样袋、渣样盒中，妥善保管。清孔、成孔检验（1）清孔分两次进行;第一次清孔应在成孔完成后采用清孔钻头进行清孔；第二次应在安放钢筋笼和导管安放完毕后进行，确保桩底沉渣厚度不大于200mm。（2）在首件桩基施工中，钻孔时钻头距孔底标高差50cm左右，控制钻头不再进尺，采用低转速开始清孔循环，经过2小时后，停机下钻杆探孔深，此时若达不到孔底标高，差多少，钻头再钻进多少，此项工作在钻孔桩工艺实验中要得出钻具距孔底多少距离经过清孔能达到标高的参数。序号项目允许偏差1桩径三1.8m2桩长32m3孔位中心偏心50mm4倾斜度<1%5桩底沉渣厚度W200mm表4成孔检验项目（3）成孔检测主要检测孔径、孔形、倾斜度和孔底沉渣厚度，孔深采用专用测绳检测，根据规范要求，孔径、孔形及倾斜度检测采用钢筋笼检孔器检查。（4）检孔器采用钢筋焊接成高约6m，直径同设计孔径。检孔时用汽车吊吊交底人：图号：接收单位：接收负责人：

主送单位编号施工部位桥梁桩基日期起，放入待检孔内，然后放松吊绳使检空器靠自重下落，在孔内能下落到孔底，则孔径符合设计要求。使用卷尺量取孔外钢丝绳的倾斜度1=1/乩如果iW1%,则倾斜度符合设计要求。4.8钢筋笼及声测管安装钢筋笼采用三点起吊法整体起吊安装。吊装钢筋笼时，找出钢筋笼中心，利用“浮瓶法”准确定位。该工作要求桩基队与钢筋场队伍相互配合，准确定位。声测管的埋设数量及长度应满足图纸要求，米用钳压锁紧式声测管。同一截面等距布置，定位准确。声测管采用金属管，尺寸为①53X1.5mm。声测管按照要求埋至桩底，管口高出桩顶低于护筒30cm,管口高度宜一致以利于后期桩基检测,管口加塞，防止杂物落入。声测管固定于桩体钢筋笼内侧确保牢固、平行，防止因声测管偏移而导致检测数据不准确。4.9安设导管11直，声测管之间应相互导管采用直径为20〜35cm的钢管节组成，视桩径大小而定。导管预先试拼、编号，并自下而上标示尺度，检查拼装前先试拼以检查接口连接是否严密、牢固和垂直情况，按规定做水密、承压和接头抗拉试验。在灌注前导管进行升降试验，保证位于井孔中央，呈垂直状。底节导管可适当放长，一般为4m,且底部不设法兰，以防止牵挂钢筋笼，另配备一些长度为1.0m、0.5m的调节导管。导管底部距孔底25〜40cm。必须满足首批匕砼用量的要求(即首批匕砼入孔后，除填充导管外，导管底部埋入砼面以下1〜1.5m。4.10混凝土灌注(1)出料后拌合物拌合均匀，颜色一致，不离析，不泌水，坍落度控制在18-22。!^技术人员在灌注地点重新检查坍落度，并观察混凝土和易性。交底人：图号：接收单位：接收负责人：中国铁建

中国铁建中国铁建中国铁建编号主送单位编号施工部位 桥梁桩基 日期(2)导管：导管使用前按要求作水密承压试验。将导管拼装成整体，下端封好，上端垫高，向导管内灌入清水至总容量的70%,然后将上端用带孔的法兰盘封严，用空压机从孔口向导管内压气，达到孔内水深1.3倍的压力。(3)初灌量计算为5.5m3(4)砼灌注采用垂直导管法进行。导管采用①30cm导管，单节长度有顶管节0.5m、1m、1.5m,中间管节3.0m,底管节4.0mm种规格，其内壁圆顺，采用法兰连接，上下两节导管间垫4〜5mm厚的双橡胶垫圈，并用红油漆依次编号，注明导管长度。(5)掌握拆除导管的时间和长度，使导管埋入混凝土内的深度始终保持在2〜6m,并作好灌注记录。五、一般注意事项(1)加强试验工作，对所有用于本灌注桩的材料把关检测，不合格材料不准进场，严格按砼施工配合比进行施工，确保砼施工质量。(2)严格执行技术标准，加强施工质量控制，配备检测设备，对施工中每一道工序随时检查，强调以自检为主，监理工程师检测为准，所有工序须经监理工程师检验合格后方可进行下一道工序的施工。(6)按照施工工艺要求配备足够的施工设备，以精良的设备保证施工质量，真正体现以设备保工艺、以工艺保质量。(7)施工中积极配合监理工程师开展工作，齐心合力，共同把好质量关。(1)任何施工行为不得违反《环境保护法》的规定，并积极保护施工周围的自然环境。(6)工程临时占地不擅自占用或征用林地，材料、废弃物不得于林下堆放，确因建设需要占用林地的，项目施工结束后做好抚育与恢复工作；交底人：图号：接收单位：接收负责人：

中国铁建中国铁建编号主送单位编号施工部位 桥梁桩基 日期（7）现场的生活垃圾不能随意丢弃，须集中存放处理。（8）施工中注意保护自然和生态，不随意拆堵水利设施，不污染水源，不损毁地表植被，临时用地在工程完毕后要恢复原貌。六、钻孔桩质量通病的原因和处理措施（1）孔口坍塌原因：护筒埋置过浅或回填粘土夯实不彻底;开钻阶段泥浆不浓，钻进过快，致使护筒刃脚下钻孔护壁不牢；孔口排水不畅，致使土层长期处于饱和状态，或钻机安放不当，孔口压力太大后外力碰撞致使护筒松动等。处理措施:及时回填粘土，草袋加固护筒后继续钻孔；当护筒有偏斜移位时，则拆除护筒，填死钻孔，待沉淀密实重新埋设护筒再钻；若孔口坍塌严重，下钢护筒至未塌处1m以下。（2）孔内坍塌原因：泥浆比重不够，未形成可靠护壁；孔内水头高度不够或孔内出现承压水，降低了静水压力差；钻头撞击孔壁，破坏了护壁泥皮；处理措施：坍孔不严重可加大泥浆比重继续钻进，严重时则回填重钻。（3）缩孔原因：塑性土遇水膨胀使孔径缩小，或钻头严重磨耗使孔径越来越小。处理措施：钻头上下反复扫孔，使之扩大，检查钻头尺寸，不合格的及时更换。（4）流砂原因：钻孔进入流砂层，泥浆比重不够，静水压力过小。处理措施：增大泥浆比重，提高孔内水头，必要时可投放片石、粘土块，用钻头冲击将粘土挤入流砂层内，以加强护壁，堵住流砂。交底人：图号：接收单位：接收负责人：

主送单位编号施工部位桥梁桩基日期(5)钻孔偏斜原因：钻机底座不平或已发生不均匀沉降；地层分界处软硬不匀或岩面倾斜或卵石大小悬殊致使钻头所受阻力不匀；扩孔较大处，钻头摆动，偏向一边。处理措施：弯孔严重时，可用钻头上下反复扫孔纠正；偏斜严重，则需回填并待其沉淀密实后重钻。(6)遇有溶洞时出现短桩原因：遇有溶洞时，灌注的混凝土穿过溶洞区，混凝土向溶洞区渗漏，此时按设计方量计算，混凝土面比设计桩顶低，出现短桩。处理措施：遇有溶洞时，到灌注到桩顶时，测量混凝土灌注速度和桩顶面混凝土的上升速度，掌握混凝土层上升速度是否正