铜梁印象项目主体工程质量验收标准

铜梁印象主体工程质量验收标准目录一、主体结构各分项工程质量检查标准二、主体结构观感质量一般要求三、主体结构各分项工程图片展示模板工程质量检查验收标准项次项目允许偏差值(mm)检查方法1轴线位移(柱、墙、梁)5量测2底模上表面标高±5量测3截面模内尺寸±10量测4层高垂直度6量测5相邻两板表面高低差2量测6表面平整度5量测7预留孔洞中心线位移10中心线位移尺寸+10、0一、主体结构质量检查标准要求砼工程质量检查验收标准项次项目允许偏差值(mm)检查方法1轴线位移(柱、墙、梁)8量测2表面平整度8量测3截面尺寸(柱、墙、梁)±8、-5量测4平整度(柱、墙、梁)8量测5垂直度（层高小于5m）8量测6层高±10量测7梯踏步板宽、高度±3量测8板厚+8、-5量测砌体工程质量检查验收标准项次项目允许偏差值(mm)检查方法1轴线位移10量测2标高（楼面）±15量测3表面平整度8量测4垂直度（每层）5量测5灰浆饱满度90%量测6门窗洞口（上下口偏移）20量测●管理目标——依据现有技术水平、管理水平、力求做到在经济上花较少投入但同时能达到质量的较高水平。●对主体结构要求：1.钢筋位置准确、保护层厚度等结构扫描符合规定要求；2.

墙、柱、板面无错台、无漏浆；3.

墙、柱、板面表面平整，天棚表面光洁度好；4.

墙、柱砼无过振、欠振、离析，颜色均匀；5.

成品保护好，无缺棱掉角，无粘模等；6.

结构尺寸准确、无露筋、隐筋；7.

墙、柱表面无流坠、清洁；8.填充墙拉结筋位置、数量、形状等符合设计及规范要求；9.砌体组砌方法正确，“后塞口”斜砌角度准确、灰缝饱满；10.构造柱、窗台板、现浇过梁等二次构件成型准确，墙面整洁、清爽。二、主体结构观感质量一般要求三、主体结构各分项工程图片展示（一）模板工程1.根据图纸和工程实际优选模板体系，认真进行模板和支架计算，做出细致可靠的节点设计，编制出模板专项施工方案，并经监理及业主审核实施。2.首层支撑系统、模板工程必须经过专项验收，防止局部沉降，确保工程质量及安全。

3、模板安装时，其水平拼缝宽大于0.5mm及阳角模板拼缝均应贴双面胶；竖向构件外边模（含靠厨卫吊模一侧模板）、梯间柱墙模均在旧砼上贴双面胶，以防止漏浆；外边墙（柱）模板第一道加固时必须使用老墙丝杆；

4、丝杆间距水平@500，竖向间距第一、二道@250，其余@500；

5、所有竖向构件支模前应打定位钢筋（@450-1000）；层高在4m以下模板应与大架拉结不少于2道，4m-6m与大架拉结不少于3道；

6、砼浇灌前提前半天其柱（墙）脚应用砂浆座浆处理，防止漏浆。首层楼板支撑系统每根立杆下设木垫块及扫地杆防止模板拼缝漏浆贴双面胶条模板成型后观感质量（应对标高、位置、轴线尺寸和平整度检查）（二）钢筋工程1.根据图纸及规范编制制作、安装方案，能及时发现钢筋配料计划、加工误差、绑扎穿筋顺序、绑扎位置等问题。2.监理的平行检查工作要从“钢筋配料单”开始。3.采用条型马凳铁、或砼垫块是控制钢筋保护层的有效方法。4.

钢筋绑扎前特别提醒：●模板未经验收、技术交底未到位不准绑扎；●钢筋污染清除不干净不准绑扎；●控制线未弹好不准绑钢筋；●钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；5、钢筋工程重点检查项：●钢筋规格、型号、数量、构件几何尺寸；●钢筋接头位置、接头数量、接头质量、弯钩长度

；●钢筋间距、位置及排距、锚固长度、保护层厚度等。板筋的划（弹）线绑扎主、次梁穿筋顺序条型马凳铁柱用定位筋板筋塑料垫块钢筋绑扎完成后分项验收验收记录牌上注明：验收部位、验收图号及依据、验收结论、参加验收单位及人员斜屋面钢筋绑扎成型质量（三）砼工程砼作业特别提醒：1、浇筑混凝土处模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并已办理完土建、安装等各方隐蔽验收手续，混凝土浇筑许可证已被批准。2、钢筋污染物已清除干净，部位交接处松散混凝土已剔凿至密实处并清理干净，模板内杂物已清理干净，模板已浇水充分湿润。3、浇筑混凝土用的架子、马道已支搭完毕，并经检查合格。4、加强对商品砼的标号抽查、浇捣、取样以及施工缝留设处理和养护等方面控制；5、浇筑顺序：“五个先”

先高标号后低标号；先柱墙后梁板；先梁后板；先室内后室外（阳台）；先低位后高位。砼板收面时必须插钎控制板厚、拉广线控制板平整度、二次碾压（铁辊子）控制板收缩开裂；清水冲洗楼下板和外墙（柱）避免二次污染。梁柱混凝土密实、接头方正、棱角整齐、无爆模、缩颈现象（一）柱墙根部方正、无爆模、漏浆现象，板收面平整到位砼拆模后的结构实测1、砼观感检查2、砼结构尺寸检查3、墙肢轴线、标高、垂直度、平整度检查1、墙柱混凝土密实、阳角方正、棱角整齐、无爆模2、梁板边模混凝土线角顺直、平整（四）砌体工程1、作好砌体进场质量及外观、几何尺寸检查和复检，严控砌体材料容重。2、砌体拉结筋严格按植筋工艺进行，按要求规范要求间距进行设置、其长度、间距及数量应满足规范要求并做抗拔试验，监理见证试验；砌体钢筋应按层进行检查验收。3、砌砖模数采用“倒排法”，控制“后塞口”留置高度200-220mm，保证斜砌角度准确，砂浆饱满，严格控制好后塞口施工时间。4、监理平行检查对外墙灰缝尤其是竖向灰缝作重点控制，加气砼砌块必须双面勾缝，防止渗漏隐患。5、加强二次构件浇灌前的模板、钢筋及几何尺寸检查验收，二次构件与砌体交界处应贴双面胶。6、严格控制洞口位置及高度、加强构造柱间距控制。砌体施工前应先放线构造柱模板丝杆加固构造柱贴双面胶构造柱撮箕口

采用多孔砖作填充墙，墙面平整、灰缝平直、竖向灰缝饱满。

构造柱的马牙槎上下通顺，安装模板前沿砖边缘粘贴泡沫条，浇筑混凝土时不容易漏浆，填充墙清洁美观。

斜砌定制600配砖,保证斜砌角度准确。线管、线盒安装后先抹灰处理开槽部位，并作挂网处理，各方验收合格后才能墙面进行抹灰暗配线管用切割机开槽第一节活塞式空压机的工作原理第二节活塞式空压机的结构和自动控制第三节活塞式空压机的管理复习思考题单击此处输入你的副标题，文字是您思想的提炼，为了最终演示发布的良好效果，请尽量言简意赅的阐述观点。第六章活塞式空气压缩机

piston-aircompressor压缩空气在船舶上的应用：

1.主机的启动、换向；

2.辅机的启动；

3.为气动装置提供气源；

4.为气动工具提供气源；

5.吹洗零部件和滤器。

排气量:单位时间内所排送的相当第一级吸气状态的空气体积。单位：m3/s、m3/min、m3/h第六章活塞式空气压缩机

piston-aircompressor空压机分类：按排气压力分：低压0.2～1.0MPa；中压1～10MPa；高压10～100MPa。按排气量分：微型<1m3/min；小型1～10m3/min；中型10～100m3/min；大型>100m3/min。第六章活塞式空气压缩机

piston-aircompressor第一节活塞式空压机的工作原理容积式压缩机按结构分为两大类：往复式与旋转式两级活塞式压缩机单级活塞压缩机活塞式压缩机膜片式压缩机旋转叶片式压缩机最长的使用寿命-

----低转速（1460RPM），动件少（轴承与滑片），润滑油在机件间形成保护膜，防止磨损及泄漏，使空压机能够安静有效运作；平时有按规定做例行保养的JAGUAR滑片式空压机，至今使用十万小时以上，依然完好如初，按十万小时相当于每日以十小时运作计算，可长达33年之久。因此，将滑片式空压机比喻为一部终身机器实不为过。滑(叶)片式空压机可以365天连续运转并保证60000小时以上安全运转的空气压缩机1.进气2.开始压缩3.压缩中4.排气1.转子及机壳间成为压缩空间，当转子开始转动时，空气由机体进气端进入。2.转子转动使被吸入的空气转至机壳与转子间气密范围，同时停止进气。3.转子不断转动，气密范围变小，空气被压缩。4.被压缩的空气压力升高达到额定的压力后由排气端排出进入油气分离器内。4.被压缩的空气压力升高达到额定的压力后由排气端排出进入油气分离器内。1.进气2.开始压缩3.压缩中4.排气1.凸凹转子及机壳间成为压缩空间，当转子开始转动时，空气由机体进气端进入。2.转子转动使被吸入的空气转至机壳与转子间气密范围，同时停止进气。3.转子不断转动，气密范围变小，空气被压缩。螺杆式气体压缩机是世界上最先进、紧凑型、坚实、运行平稳，噪音低，是值得信赖的气体压缩机。螺杆式压缩机气路系统：

A

进气过滤器

B

空气进气阀

C

压缩机主机

D

单向阀

E

空气/油分离器

F

最小压力阀

G

后冷却器

H

带自动疏水器的水分离器油路系统：

J

油箱

K

恒温旁通阀

L

油冷却器

M

油过滤器

N

回油阀

O

断油阀冷冻系统：

P

冷冻压缩机

Q

冷凝器

R

热交换器

S

旁通系统

T

空气出口过滤器螺杆式压缩机涡旋式压缩机

涡旋式压缩机是20世纪90年代末期开发并问世的高科技压缩机，由于结构简单、零件少、效率高、可靠性好，尤其是其低噪声、长寿命等诸方面大大优于其它型式的压缩机，已经得到压缩机行业的关注和公认。被誉为“环保型压缩机”。由于涡旋式压缩机的独特设计，使其成为当今世界最节能压缩机。涡旋式压缩机主要运动件涡卷付，只有磨合没有磨损，因而寿命更长，被誉为免维修压缩机。

由于涡旋式压缩机运行平稳、振动小、工作环境安静，又被誉为“超静压缩机”。

涡旋式压缩机零部件少，只有四个运动部件,压缩机工作腔由相运动涡卷付形成多个相互封闭的镰形工作腔，当动涡卷作平动运动时，使镰形工作腔由大变小而达到压缩和排出压缩空气的目的。活塞式空气压缩机的外形第一节活塞式空压机的工作原理一、理论工作循环（单级压缩）工作循环：4—1—2—34—1吸气过程

1—2压缩过程

2—3排气过程第一节活塞式空压机的工作原理一、理论工作循环（单级压缩）

压缩分类：绝热压缩：1—2耗功最大等温压缩：1—2''耗功最小多变压缩：1—2'耗功居中功＝P×V（PV图上的面积）加强对气缸的冷却，省功、对气缸润滑有益。二、实际工作循环（单级压缩）1.不存在假设条件2.与理论循环不同的原因：1）余隙容积Vc的影响Vc不利的影响—残存的气体在活塞回行时，发生膨胀，使实际吸气行程（容积）减小。Vc有利的好处—

（1）形成气垫，利于活塞回行；（2）避免“液击”（空气结露）；（3）避免活塞、连杆热膨胀，松动发生相撞。第一节活塞式空压机的工作原理表征Vc的参数—相对容积C、容积系数λv合适的C：低压0.07-0.12

中压0.09-0.14

高压0.11-0.16

λv＝0.65—0.901）余隙容积Vc的影响C越大或压力比越高，则λv越小。保证Vc正常的措施：余隙高度见表6-1压铅法—保证要求的气缸垫厚度2.与理论循环不同的原因：二、实际工作循环（单级压缩）第一节活塞式空压机的工作原理2）进排气阀及流道阻力的影响吸气过程压力损失使排气量减少程度，用压力系数λp表示：保证措施：合适的气阀升程及弹簧弹力、管路圆滑畅通、滤器干净。λp

（0.90-0.98）2.与理论循环不同的原因：二、实际工作循环（单级压缩）第一节活塞式空压机的工作原理3）吸气预热的影响由于压缩过程中机件吸热，所以在吸气过程中，机件放热使吸入的气体温度升高，使吸气的比容减小，造成吸气量下降。预热损失用温度系数λt来衡量（0.90-0.95）。保证措施：加强对气缸、气缸盖的冷却，防止水垢和油污的形成。2.与理论循环不同的原因：二、实际工作循环（单级压缩）第一节活塞式空压机的工作原理4）漏泄的影响内漏：排气阀（回漏）；外漏：吸气阀、活塞环、气缸垫。漏泄损失用气密系数λl来衡量（0.90-0.98）。保证措施：气阀的严密闭合，气缸与活塞、气缸与缸盖等部件的严密配合。5）气体流动惯性的影响当吸气管中的气流惯性方向与活塞吸气行程相反时，造成气缸压力较低，气体比容增大，吸气量下降。保证措施：合理的设计进气管长度，不得随意增减进气管的长度，保证滤器的清洁。2.与理论循环不同的原因：二、实际工作循环（单级压缩）第一节活塞式空压机的工作原理上述五条原因使实际与理论循环不同。4）漏泄的影响5）气体流动惯性的影响1）余隙容积Vc的影响2）进排气阀及流道阻力的影响3）吸气预热的影响2.与理论循环不同的原因：二、实际工作循环（单级压缩）第一节活塞式空压机的工作原理3.排气量和输气系数理论排气量Vt----单位时间内活塞所扫过的气缸容积。实际排气量Q：Q=Vt

λ输气系数λ

：λ＝λtλv

λ

pλl漏泄的影响余隙容积Vc的影响进排气阀及流道阻力的影响吸气预热的影响二、实际工作循环（单级压缩）第一节活塞式空压机的工作原理指示功率pi

：按示功图计算的功率理论功率Ps、PT：按理论循环计算的功率

Ps(PT)<pi轴功率P：压缩机轴的输入功率绝热指示效率等温指