排油烟气防火止回阀工程安装全流程管理规范 征求意见稿

1T/XXXXXXX—XXXX排油烟气防火止回阀工程安装全流程管理规范本文件规定了排油烟气防火止回阀工程安装过程中的术语和定义、一般规定、工程设计、施工、验收、质量管理、文件管理、监督与管理内容。本文件适用于排油烟气防火止回阀工程安装的设计、施工及验收等环节的全流程管理。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB15930建筑通风和排烟系统用防火阀门GB50096住宅设计规范GB50300建筑工程施工质量验收统一标准JG/T436建筑通风风量调节阀XF/T798排油烟气防火止回阀3术语和定义XF/T798界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1排油烟气防火止回阀fumeexhaustfirecheckvalve安装在厨房吸油烟机或卫生间排风机后端至具有耐火等级的共用排风管道进口处，风机工作时呈开启状态（排出废气），风机不工作时处于自然关闭状态（防止废气回流），屋内或共用风道内气温达到规定值时可自动关闭，并在规定时间内能满足耐火性能要求，起隔烟阻火作用的阀门。3.2全流程管理fullprocessmanagement涵盖排油烟气防火止回阀工程从设计、采购、施工、验收到维护的全过程管理，包括规划、组织、协调和控制等活动。4一般规定4.1材料及零部件4.1.1除感温元件、密封材料外，防火止回阀的阀座、阀体、阀片等所有零部件均应采用具有耐火、耐腐蚀、抗老化性能的材料制作。4.1.2防火止回阀中的感温元件应采用能使其多次重复动作或一次性动作的材料及工艺技术制作。4.2结构及配合4.2.1防火止回阀的结构设计宜便于阀体拆卸、清洗和安装、维护、复位等操作。4.2.2由阀座和阀体组成的防火止回阀，阀体与阀座的配合应使其既能将阀体方便、牢固、紧密地装在阀座上，又能顺利地将阀体从阀座中卸开。4.2.3防火止回阀与排气道的接口尺寸应符合GB50096的规定。4.3产品外观4.3.1防火止回阀的各零部件表面应平整，不应有裂隙、压坑、尖点、利边及明显的凹凸、锤痕、毛2T/XXXXXXX—XXXX刺、孔洞等缺陷。4.3.2产品易触及到的零部件毛刺应≤0.1mm，不应有割手等伤害人体的缺陷。4.3.3防火止回阀和零部件表面均应进行防腐、防锈处理，经处理后的表面应光滑、平整，镀层、涂层应牢固，不应有起泡、剥落、开裂以及漏漆、流痕、皱纹等缺陷。4.3.4防火止回阀的出气口气流方向应与排烟(气)道的气流方向一致，向上排放。4.4排风量4.4.1住宅厨房排气道每户排风量不应小于300m3/h，并不应大于500m3/h；住宅卫生间排气道每户排风量不应小于80m3/h，并不应大于100m3/h。4.4.2在环境温度下，止回阀处于止回状态，阀片前后保持150Pa±15Pa的负压差，其单位面积上的漏风量（标准状态）应不大于500m3/(m2·h)。4.5阀片的复位功能防火止回阀的阀片应具备复位功能，其操作应方便、可靠。4.6感温元件4.6.1基本要求4.6.1.1防火止回阀应具备感温元件控制其自动关闭的功能。当厨房内或用户排气支路内气温达到150℃时，防火止回阀应自动关闭、阻火隔烟。4.6.1.2用于厨房排油烟管道上的防火止回阀感温元件的公称动作温度为150℃;用于卫生间排气管道上的防火止回阀感温元件的公称动作温度为70℃。4.6.1.3检验检测时应单独寄送感温元件。4.6.2不动作温度厨房用防火止回阀感温元件在140℃±2℃的恒温油浴中，5min内应不动作；卫生间用防火止回阀感温元件在65℃+0.5℃的恒温水浴中，5min内应不动作。4.6.3动作温度厨房用防火止回阀感温元件在156℃±2℃的恒温油浴中，1min内应动作；卫生间用防火止回阀感温元件在73℃±0.5℃的恒温水浴中，1min内应动作。4.6.4试验方法防火止回阀感温元件的试验方法应符合XF/T798的相关规定。4.7启闭可靠性4.7.1在正常工作状态下，厨房用防火止回阀应能承受300Pa开启压差，历经连续10000次启、闭试验；卫生间用防火止回阀应能承受150Pa开启压差，历经连续10000次的启、闭试验。4.7.2在启、闭试验过程中，不应出现阀片脱落、变形及影响密封性能的损伤，阀片启、闭应灵活、可靠。4.7.3防火止回阀启闭可靠性的试验方法应符合XF/T798的相关规定。4.8耐腐蚀性经过5个周期，共120h的盐雾腐蚀试验后，防火止回阀及各零部件均应不出现明显腐蚀损坏，防火止回阀标志牌的标示应清晰可识，启、闭动作应灵活、可靠。4.9耐火性能4.9.1耐火等级排油烟气防火止回阀的耐火等级标识见表1，耐火等级标识应显示在产品的外包装上。表1排油烟气防火止回阀耐火等级标识3T/XXXXXXX—XXXX注：E代表耐火完整性4.9.2耐火试验开始后1min内，防火止回阀应达到温控关闭状态。4.9.3防火止回阀耐火极限不应低于1.5h。4.9.4在规定的耐火时间内，使处于开启状态下的温控关闭状态的防火止回阀叶片两侧保持300Pa±15Pa的正压差，其单位面积上的漏风量(标准状态)应不大于700m3/(m2·h)。4.9.5在规定的耐火时间内，使处于止回状态下的防火止回阀叶片两侧保持300Pa±15Pa的负压差，其单位面积上的漏风量(标准状态)应不大于700m3/(m2·h)。4.9.6防火止回阀的耐火性能试验方法应符合GB15930、XF/T798的相关规定。4.10密闭性能4.10.1防火止回阀的密闭性能按式(1)计算：Qf≤0.15∆P0.58 式中：Qf——阀片允许漏风量，单位为m3/(m2·h)；ΔP——阀片前后承受的压力差，单位为Pa。4.10.2防火止回阀的密闭性能试验方法应符合JG/T436的相关规定。4.11反向漏风量测试工况为标准空气状态300Pa+15Pa时，防火止回阀的阀片反向漏风量不大于4.1m3/(m2·h)。4.12标志标牌要求防火止回阀宜有显示故障状态的警示标志及故障排除方法。止回阀的标志应清楚明晰：a)应在每台产品的明显位置上固定产品的铭牌。b)标牌用材料应根据防火止回阀的要求和工作条件选取，推荐选用下列材料：1)工业纯铝L1、L2、L3和L4；2)不锈钢0Cri9Ni9、1Cr18Ni9和1Cr17；3)铸钢、轧制薄钢板等；4)热固性和热塑性塑料；5)特殊需要时，可选用黄铜板H62、H68及其他材料。c)标牌上应注明：1)产品名称；2)产品型号标记；3)感温元件公称动作温度；4)制造厂名称；5)气流方向；6)出厂编号及生产日期。5工程设计5.1设计目标5.1.1安全性工程设计图集应仅为参考，具体施工以满足排油烟气防火止回阀的完整性能为目标，可对其进行合理改进。其中，防火止回阀的排烟性能及最小开启静压应符合JG/T436的规定。5.1.2可靠性4T/XXXXXXX—XXXX5.1.2.1设计应保证排油烟气防火止回阀工程的设备和系统能够长期稳定运行，具备可靠性。5.1.2.2设计应合理选择材料和设备，采用适当的工艺和工程措施，确保工程的可靠性和耐久性。5.1.3实用性5.1.3.1设计应满足实际使用需求，考虑工程的经济性和可操作性。5.1.3.2设计应充分考虑工程的维护和管理要求，便于后期的维护和运营管理。5.1.3.3如遇精装修的住房，可提供专属的变径圈以满足不同尺寸排烟管。5.2设计原则5.2.1符合规范和标准5.2.1.1设计应符合GB50368的相关规定，以向上排烟为设计核心。5.2.1.2设计应合理选择和应用规范中的设计方法、计算公式和安全系数等。5.2.2综合考虑5.2.2.1设计应综合考虑工程的整体要求和各个环节的相互关系，确保设计的协调性和一致性。5.2.2.2设计应充分考虑工程的可行性、可操作性和可维护性，避免设计的不合理和冲突。5.2.3创新与实用并重5.2.3.1设计应充分发挥设计人员的创造力和创新精神，注重解决工程实际问题和提高工程效益。5.2.3.2设计应注重实用性和可操作性。5.3设计内容5.3.1应在排烟(气)道进气口设置排油烟气防火止回阀。5.3.2如阀门开启方式为向下、侧开、双开，则防火止回阀应与变压导流装置配套使用。5.3.3防火止回阀的阀片开启时，支管气流应向上进入排烟(气)道内。5.3.4防火止回阀的接口宜朝向灶具方向。5.3.5防火止回阀的阀体与变压导流装置应不过多占用排烟(气)道管体的流通截面积。5.3.6厨房吸油烟机的排风管与防火止回阀连接宜采用快装连接件。5.3.7防火止回阀的接管直径应与吸油烟机的排风管直径相匹配。5.3.8卫生间排风装置的排风管与防火止回阀连接宜采用快装连接件。5.3.9厨房防火止回阀水平管段坡度应不小于2%，且坡向吸油烟机或集成灶，总管段应尽可能短并密封无渗漏。6工程施工6.1一般规定排油烟气防火止回阀安装工程施工前，应具备下列条件：——设计文件完备；——重要半成品、成品及主要设备的产品合格证、型式检验报告及进场检验记录齐全；——专项施工方案及技术交底记录已完成；——施工队伍、吊装工具、消防设施等已准备就绪，现场环境已具备正常施工条件；——各类预留孔洞检验合格。6.2施工准备6.2.1工程准备6.2.1.1施工前应进行现场勘察和调查，了解工程环境和条件，确保施工的可行性和安全性。6.2.1.2施工前勘察应填写附录A项目勘察表，并附项目现场及外围的项目勘察记录各时段照片。6.2.1.3应准备所需的施工设备、材料和人力资源，并进行相应的验收和检查。5T/XXXXXXX—XXXX6.2.2技术准备6.2.2.1应制定详细的施工方案和工艺流程，明确施工的步骤、方法和要求。6.2.2.2应准备所需的排油烟气防火止回阀说明书和规范等技术资料，并对施工人员进行培训和指导。其中，止回阀的说明书宜通过扫描产品附带的二维码获取。6.3安装要求6.3.1防火止回阀应储存于干燥通风的室内，施工现场要做好成品保护工作。6.3.2施工前应对防火止回阀的型号、尺寸、可靠性、安装方向、密封性及外观进行检查。6.3.3排油烟气防火止回阀安装前，应对阀片的开启角度、感温元件、启闭可靠性、耐火性能、密闭性能等性能进行现场核验，检验结果应满足设计要求和本规程规定。6.3.3.1检验数量：同一型号的防火止回装置进场后每2000个为一个检验批次，检验随机抽取一组（9个），总数不足一个批次的，按一个批次抽检。6.3.4排油烟气防火止回阀结构应牢固；阀叶转轴、铰链材料不易锈蚀；阀片最大负荷下不变形。6.3.5排油烟气防火止回阀和变导装置的开孔和位置尺寸应准确，与烟道的连接应牢固、平整、密封。6.3.6防火止回阀与风量调节装置宜在排气道管体、屋顶风帽或屋顶风机施工完毕后，自上而下逐层安装。厨房防火止回阀进气口宜朝向灶具方向，并按气流朝上方向安装。6.3.7防火止回阀安装时应固定牢靠，检查阀片开启关闭灵活性，与排烟(气)道接触部位应采用结构胶等材料密封处理，不应出现漏烟漏气；严禁使用易燃密封材料。6.3.8防火止回装置安装完毕后，应检查阀片启闭状况等操作性能。6.4施工方案6.4.1施工方法6.4.1.1应根据设计要求和施工实际情况，选择合适的施工方法和工艺流程。6.4.1.2应确保施工方法的安全、可靠和高效，避免施工过程中的安全风险和质量问题。6.4.2施工工艺6.4.2.1应根据设计要求和施工实际情况，制定详细的施工工艺和操作规程。6.4.2.2应确保施工工艺的准确性和一致性，遵循相关的技术规范和标准。6.4.3施工流程排油烟气防火止回阀工程安装流程分为烟道开孔、将止回阀装入烟道孔、打胶及检查等四个主要步骤，每一步骤的具体图示和注意事项如下：6.4.3.1烟道开孔烟道开孔的具体图示见图1，烟道开孔操作过程中需注意：a)烟道开孔应朝向有烟机电源插座一侧墙面；b)烟道开孔尺寸为170mm*170mm。6T/XXXXXXX—XXXX6.4.3.2将止回阀装入烟道孔将止回阀装入烟道孔的具体图示见图2，将止回阀装入烟道孔操作过程中需注意：a)应清理烟道孔周围杂物，保证烟道平整；b)应在止回阀背面边缘均匀打上一圈结构胶；c)应确认安装方向，产品安装指示标位于产品右上方；d)应确保卡簧与烟道卡紧牢固；e)应止回阀安装时请勿取下阀口的透明防尘盖，防止灰尘附着阀盖，影响止回阀密封性能。7T/XXXXXXX—XXXX6.4.3.3打胶打胶操作过程中需注意：a)止回阀安装前，应在止回阀背面边缘打一圈结构胶；b)止回阀安装完毕后，应在止回阀阀座和烟道贴合处均匀打上一圈结构胶（阴面可跳过此步骤c)应确保结构胶完整密封止回阀和烟道壁贴合处。6.4.3.4检查检查操作过程中应取下透明防尘盖，用手触碰阀盖中心位置，检查阀盖是否可以正常开合。6.4.4注意事项6.4.4.1防火止回阀安装前，应检查防火阀的温感触发装置、开合角度、阀片的灵活性和密闭性。6.4.4.2防火止回阀安装位置应准确，与排气道的连接应牢固、平整、密封。6.5施工管理6.5.1安全管理6.5.1.1应建立施工现场的安全管理制度和规范，确保施工人员的安全和施工环境的安全。6.5.1.2应进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能。6.5.2质量控制6.5.2.1应建立施工质量控制制度和检查机制，对施工过程进行监督和检验。6.5.2.2应进行必要的质量检测和测试，确保施工质量的符合要求。6.5.3进度管理6.5.3.1应根据施工计划和工期要求，进行施工进度的跟踪和管理。6.5.3.2应及时发现和解决施工中的问题和难点，确保施工进度的稳定和准时完成。8T/XXXXXXX—XXXX6.5.4文件管理6.5.4.1应做好施工记录和档案的管理，包括施工日志、验收记录、变更通知、质量检查记录和安全事故报告等。6.5.4.2应及时归档施工图纸、设计文件和相关资料，便于后期的审查和维护。7工程验收7.1一般规定7.1.1排油烟气防火止回阀安装工程验收应符合GB50300的相关规定。7.1.2防火止回阀需检查产品合格证和型式检验报告。7.1.3防火止回阀应有铭牌、标志，表面应平整，不得有裂隙、压坑及明显的凹凸、锤痕、毛刺、孔洞等缺陷，耐火时间不应小于1.5h。7.1.3.1检验数量：全数检查。7.1.3.2检验方法：查验质量合格证明文件，尺量、观察检查。7.1.4排油烟气防火止回阀质量验收内容应包括工程实体验收和资料验收。7.2验收准备7.2.1验收前准备7.2.1.1应组织相关人员进行验收前的准备工作，包括准备验收所需的文件、资料和设备等。7.2.1.2应确保施工方完成了必要的整改和清理工作，确保工程处于验收的可接受状态。7.2.2验收人员7.2.2.1应组织由相关专业人员组成的验收小组，具备相关技术和经验，能够对工程进行全面的评估和检验。7.2.2.2验收人员应具备独立性、客观性和公正性，确保验收结果的真实和可信。7.3验收程序7.3.1初步验收7.3.1.1应对工程的基本情况、设计文件、施工质量等进行初步评估和检查。7.3.1.2应检查工程是否符合设计要求、规范和相关标准，并对存在的问题和缺陷提出初步意见和建7.3.2检测和测试7.3.2.1应进行必要的检测和测试，包括功能测试、性能测试和安全性能测试等。7.3.2.2检测和测试应严格按照相关的规范和标准进行，确保工程的功能和性能满足要求。7.3.3终期验收7.3.3.1在工程竣工后的一定时间内进行终期验收，确认工程在正常运行和使用条件下的实际性能和效果。7.3.3.2终期验收应综合考虑工程的各个方面，包括结构安全性、功能性能、操作可行性、可维护性7.4密闭性检查7.4.1应对每个已安装系统进行密闭性自行检查，如发现问题立即修复。7.4.2自检合格后，应告知监理单位及业主单位单项验收。7.5验收要求7.5.1排油烟气防火止阀安装完成后且在烟道隐蔽之前，应由第三方对其防窜烟和密封性能进行抽查和检测。9T/XXXXXXX—XXXX7.5.2防火止回阀应与住宅排烟(气)道系统一同进行工程验收，由相关单位组织建设、施工、监理和设计单位联合验收。验收应做记录、签字并归档。7.5.3防火止回阀进场时应提供产品的下列资料：——出厂合格证；——产品型式检验报告；——反向漏风量检验报告；——相应规格系统通风性能检验报告；——第三方检测机构出具的进场复检报告，进场复检报告应包括外观、标志、开启角度、启闭可靠性、感温元件、耐腐蚀性、耐火性能。7.5.4有下列情形之一，应重新进行型式检验：——工程复检检测结果不合格；——发生质量事故或对产品质量有重大争议时。7.5.5防火止回阀应与住宅排烟(气)道系统一同进行现场防窜烟、防倒灌性能检测，并由第三方检测机构出具检测报告。7.5.6排油烟气防火止回阀安装工程验收时所应具备的防窜烟、防倒灌性能检测报告为系统完成后的第三方检查结果，现场防窜烟、防倒灌性能按下列要求进行检测：——检测数量：排气道系统性能检测采取抽样检查方式，数量按不同系统抽检一次。——检测设备：风机（风压180Pa～250Pa，排风量500m3/h）、烟雾弹。——检测方法：烟雾试验，随机选择一楼层，在排气道进气口处使用风机，连续抽入烟雾，目测各层排气道接驳处及非开机层进气口不应有烟气漏出。7.5.7工程验收应按排烟(气)道系统或住宅单元划分。7.6验收文件7.6.1验收报告7.6.1.1应编制详细的验收报告，记录工程的验收过程、结果和评价意见。7.6.1.2验收报告应包括工程的基本情况、设计文件的符合性、施工质量的合格性等内容。7.6.2验收记录7.6.2.1应记录工程验收过程中的重要数据、检测结果和测试记录。7.6.2.2验收记录应真实、准确，并能够追溯工程验收的全过程。7.6.2.3工程验收表应填写附录B工程验收表，表后应附防火止回阀密闭性测试各时段验收照片。7.6.3验收意见和建议7.6.3.1应根据验收结果，提出工程验收的意见和建议。7.6.3.2验收意见和建议应具体、明确，针对存在的问题和不足给出改进措施和建议。8质量管理8.1质量目标8.1.1设定质量目标8.1.1.1应设定明确的质量目标，具体规定工程的质量要求和目标水平。8.1.1.2质量目标应与设计要求、规范和合同约定相一致。8.1.2可衡量性和可追溯性8.1.2.1质量目标应具备可衡量性，可通过定量指标或质量评估来进行验证和评价。8.1.2.2质量目标应具备可追溯性，可追溯到具体的工程要求和质量控制措施。T/XXXXXXX—XXXX8.2质量计划8.2.1制定质量计划8.2.1.1应制定全面的质量计划，包括质量控制的措施、质量检查的时间和频率等。8.2.1.2质量计划应综合考虑工程的各个阶段和要素，确保质量控制的全过程。8.2.2质量控制措施8.2.2.1应制定具体的质量控制措施，包括工程设计、施工过程、材料采购和工序操作等方面。8.2.2.2质量控制措施应针对工程的关键要素和风险点，确保质量的稳定和可控。8.2.3质量检查和测试8.2.3.1应规定质量检查和测试的时间、方法和频率，对工程进行全面的质量评估和验证。8.2.3.2质量检查和测试应遵循相关的规范和标准，确保工程符合质量要求。8.3质量控制8.3.1设计控制8.3.1.1应对工程设计过程进行严格的控制，确保设计文件的准确性和符合性。8.3.1.2设计控制应包括设计文件的审查、校核和批准等环节，以确保设计质量。8.3.2施工控制8.3.2.1应对工程施工过程进行有效的控制，确保施工质量的合格性和符合性。8.3.2.2施工控制应包括施工计划的制定、工序操作的监督和检查等环节，以确保施工质量。8.3.3材料控制8.3.3.1应对材料采购、验收和使用过程进行严格的控制，确保材料的质量和合格性。8.3.3.2材料控制应包括材料的选用、采购来源的审核和材料检验等环节，以确保材料质量。8.3.4过程控制8.3.4.1应对工程的各个过程进行控制，确保过程操作的合规性和一致性。8.3.4.2过程控制应包括工序操作的标准化、操作规程的制定和过程监控的实施等环节。8.4质量评估8.4.1定期评估8.4.1.1应定期进行质量评估，对工程的质量执行情况进行评估和反馈。8.4.1.2定期评估应包括对质量目标的达成情况、质量控制措施的有效性和改进机会的识别等。8.4.2不合格品管理8.4.2.1应建立不合格品管理机制，对不符合质量要求的工程进行处理和纠正。8.4.2.2不合格品管理应包括不合格品的鉴定、整改和追溯等环节。8.4.3经验总结和改进8.4.3.1应总结工程实施过程中的经验教训，对质量管理进行持续改进。8.4.3.2经验总结和改进应包括对问题原因的分析、改进措施的提出和效果的评估等。9文件管理9.1文件分类9.1.1制定文件分类方案9.1.1.1应制定合理的文件分类方案，根据文件的性质、用途和管理要求对文件进行分类。T/XXXXXXX—XXXX9.1.1.2文件分类方案应综合考虑工程的特点和相关规范要求，确保文件分类的清晰和可操作性。9.1.2主要文件类别9.1.2.1主要文件类别可以包括但不限于：设计文件、施工文件、质量文件、验收文件、维护文件和管理文件等。9.1.2.2每个文件类别应明确其具体包含的文件类型和要求。9.2文件编制9.2.1编制标准化文件9.2.1.1应编制标准化的文件模板和格式，确保文件的一致性和易读性。9.2.1.2文件模板应包括文件标题、编号、版本、修订记录等必要信息。9.2.2文件命名规范9.2.2.1应制定文件命名规范，确保文件命名的唯一性和可识别性。9.2.2.2文件命名规范可包括文件类别、项目名称、文件编号和文件版本等要素。9.2.3文件编制流程9.2.3.1应制定文件编制流程，明确文件的编制责任部门和流转路径。9.2.3.2文件编制流程应包括文件的编制、审核、批准和发布等环节，确保文件的准确性和权威性。9.3文件存档9.3.1确定存档要求9.3.1.1应确定文件存档的要求，包括存档方式、存储介质和存档位置等。9.3.1.2存档应符合信息安全管理的要求。9.3.2文件归档管理9.3.2.1应建立文件归档管理制度，确保文件的正确归档和便捷检索。9.3.2.2文件归档管理应包括文件的登记、整理、封存和保管等环节，确保文件的完整性和可追溯性。9.4文件保密9.4.1确保文件保密性9.4.1.1应确保文件的保密性，防止未经授权的人员获取敏感信息。9.4.1.2文件的保密性应根据文件的性质和内容确定相应的保密级别和控制措施。9.4.2文件传递和共享9.4.2.1文件传递和共享应遵循相关的保密规定和安全措施，确保文件的安全性和完整性。9.4.2.2文件传递和共享应通过安全的通信和存储方式进行，避免信息泄露和篡改。9.5文件备份9.5.1制定文件备份策略9.5.1.1应制定文件备份策略，明确文件备份的周期、方式和存储位置。9.5.1.2文件备份策略应综合考虑信息安全和灾备恢复的需要。9.5.2定期文件备份9.5.2.1应定期进行文件备份，确保文件的安全性和可恢复性。9.5.2.2文件备份应遵循相关的备份规范和操作流程，保证备份数据的完整性和可靠性。10监督与管理T/XXXXXXX—XXXX10.1监督责任10.1.1指定监督责任人10.1.1.1应指定专门的监督责任人，负责对排油烟气防火止回阀工程进行监督管理。10.1.1.2监督责任人应具备相关专业知识和