轴承的选用与常识(整理版)

轴承的选用与常识(整理版)轴承的选用与常识滚动轴承的要点滚动轴承是一种精密的机械支承元件。轴承用户深切希望装在主机上的轴承能够在预定的使用期内不致损坏并保持其动态性能。但客观事实有时并非尽如人意，突发的轴承失效事故会给用户造成重大损失。通过大量的滚动轴承失效分析研究表明，轴承短寿或过早的丧失精度，有的是由于材料缺陷或制造不当所致，但在相当大的程度上是由于没有严格按照轴承使用要求进行安装、维护，或者是轴承选型不当或实际载荷超过轴承本身的额定载荷等原因造成轴承的非正常损坏。例如，轴承零件的疲劳剥落在很大程度上就是因为润滑油中混有杂质引起的。可见，要想实现滚动轴承具有更长的寿命和精度保持期，除要求轴承制造厂家提高产品质量外，轴承用户也必须用科学的方法和程序使用轴承，否则，再好的轴承也会在恶劣的随意的使用条件下夭折。第一章滚动轴承的选择和代用1.选择的方法和步骤能否正确选用滚动轴承，对主机能否获得良好的工作性能，延长使用寿命；对企业能否缩短维修时间，减少维修费用，提高机器的运转率，都有着十分重要的作用。因此，不论是设计制造单位，还是维修使用单位，在选择滚动轴承时都必须高度重视。一般来说，选择轴承的步骤可能概括为：①根据轴承工作条件(包括载荷方向及载荷类型、转速、润滑方式、同轴度要求、定位或非定位、安装和维修环境、环境温度等)，选择轴承基本类型、公差等级和游隙；②根据轴承的工作条件和受力情况和寿命要求，通过计算确定轴承型号，或根据使用要求，选定轴承型号，再验算寿命；③验算所选轴承的额定载荷和极限转速。选择轴承的主要考虑因素是极限转速、要求的确良寿命和载荷能力，其它的因素则有助于确定轴承类型、结构、尺寸及公差等级和游隙工求的最终方案。2.类型选择各类滚动轴承具有不同的特性，适用于各种机械的不同使用情况。选择轴承类型时，通常应考虑下列因素。一般情况下：对承受推力载荷时选用推力轴承、角接触轴承，对高速应用场合通常使用球轴承，承受重的径向载荷时，则选用滚子轴承。总之，选用人员应从不同生产厂家、众多的轴承产品中，选用合适的类型。除了考虑轴承的载荷、转速、温度和密封等因素外，还应考虑轴承的工作环境温度、密封和对摩擦力矩、振动和噪声等的特殊要求。轴承的游隙是滚动轴承正常工作的重要因素，包括轴向游隙和径向游隙。适当选择游隙可以使载荷在轴承滚动体之间合理分布，并限制轴的位移，保证轴的旋转精度，减少振动和噪声，有利于提高轴承的寿命。在选用轴承时，必须选择适当的轴承游隙，考虑轴承的工作条件、使用性能要求、过盈配合、温度差和材料膨胀系数等因素。根据使用经验，球轴承最适宜的工作游隙为近于零，滚子轴承应保持有少量的工作游隙。国家标准规定了游隙值分为三组，选择时应优先选用基本组，当基本组不能满足使用要求时，可选用辅助组游隙。轴承的公差等级主要根据轴对支承的旋转精度要求来确定。一般情况下，可以用PO级轴承，但某些对旋转精度有严格要求或转速很高的轴，如高精度、小跳动的机床主轴则选用高于PO级的轴承。采用公差等级高的轴承时，其轴的外壳的制造公差应与轴承公差等级相适应，并应具有足够的结构刚度。在计算轴承的寿命和可靠性时，需要考虑轴承的载荷、转速、工作环境温度、密封、润滑和材料等因素，并根据轴承的使用要求和工况条件进行合理的选择和计算。设备的使用寿命一般以工作小时数来计算，同时需要考虑设备的工作状态，如工作制度、连续使用时间、启停频率等因素。在计算使用寿命时，还需要考虑维修费用、概率寿命和报废等因素。轴承的可靠性是一个主要考虑因素，通常规定为90%。如果要求失效率低，则需要加修正。为了提高轴承的可靠性，可以降低10%的失效率标准轴承的使用寿命。如果要求更高的可靠性，则需要降低标准轴承的寿命。在设计动态承载能力时，速度和实际载荷是给定的，因此动态承载能力是设计寿命的函数。如果