预应力管桩基础工程

C、预应力管桩基础工程本工程基础为独立承台下的桩基，桩采纳预应力混凝土管桩（PHC桩），打桩前需做好桩锤、桩架选择，确定管桩龄期，打桩过程中插桩、锤打、接桩、送桩均实行了相应的技术措施。（一）打桩打算1.1桩锤的选择选择桩锤时，必需充分考虑桩的形态、尺寸、重量、入土长度、结构形式以及土质、气象等条件，并驾驭各种锤的特性。桩锤的夯击能量必需克服桩的贯入阻力，包括克服桩尖阻力、桩侧摩阻力和桩的回弹产生的能量损失等。假如桩锤的能量不能满意上述要求，则会引起桩头部的局部压曲，难以将桩送到设计标高。鉴于本工程有软、硬两种土层，故选用了蒸汽锤，锤重8晨1.2桩架的选择桩架的设置、安装和打算工作对打桩效率有很大影响。桩架选用D—308s型履带行走式桩架，其最大特点是移动敏捷，运用便利，运行机构为履带，对路面要求比较低。1.3施工组织设计和桩位测设依据打桩施工区域内的地质状况和基础几何形态，要合理选择打桩依次，对四周建筑物实行预防措施。依据桩基施工图进行桩位测设。1.4堆存吊运管桩一般需设计两个支点，其吊点需符合位置要求。管桩堆存须要运用软垫（木垫）。管桩起吊运输中应免受振动、冲撞。5管桩龄期的确定管桩从制造成型到打桩施工的间隔时间宜尽量长些，混凝土强度应达到设计强度等级标准值以上（若在工厂制造，一般按80%的设计强度等级标准值出厂），故要求现场要堆存肯定量的桩，按“先进场桩先打”的原则，满意管桩的强度要求。6检查修整管桩施工前应再次逐根检查，即检查混凝土桩有无严峻质量问题，对管桩两端应清理干净，施焊面上有油漆杂物污染时，应清刷干净。（二）打桩阶段技术措施1插桩桩打入过程中修正桩的角度较困难，因此就位时应正确安放。第一节管桩插入地下时，要尽量保持位置方向正确。起先要轻轻打下，仔细检查，若有偏差应刚好订正，必要时要拔出重打。校核桩的垂直度可采纳垂直角，即用两个方向（互成90。）的经纬仪使导架保持垂直。通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。经纬仪应设置在不受打桩影响处，并常常加以调平，使之保持垂直。2锤打因地层较软，初打时可能下沉量较大，宜实行低提锤，轻打下，随着沉桩加深，沉速减慢，起锤高度可渐增。在整个打桩过程中，要使桩锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。必要时应将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整。要留意尽量不使管桩受到偏心锤打，以免管桩受弯受权。打桩较难下沉时，要检查落锤有无倾斜偏心，特殊是要检查桩垫桩帽是否合适。假如不合适，需更换或补充软垫。每根桩宜连续一次打完，不要中断，以免难以接着打下。3接桩接桩时要留意新接桩节与原桩节的轴线一样，两施焊面上的泥土、油污、铁锈等要预先清刷干净。当下节桩的桩头距地面1—1.2m时，即可进行焊接接桩。接桩时可在下节桩头上安装导向箍，以便新接桩节的引导就位。上节桩找正方向后，对称点焊4—6点加以固定,然后拆除导向箍。管桩焊接施工应由有阅历的焊工依据技术规程的要求仔细进行；施焊第一层时，宜适当加大电流，加大熔深。采纳手工焊接，第一层用巾3.2或由4.0的E4320型焊条，其次层以后用力4.0一巾5.0的E4320型焊条，要保证焊接质量。4送桩为将管桩打到设计标高，须要采纳送桩器，送桩器用钢板制作，长4m。设计送桩器的原则是打入阻力不能太大，简单拔出，能将冲击力有效地传到桩上，并能重复运用。（三）打桩记录和四周建筑物视察打桩过程中应具体记录各种作业时间，每打入0.5-lm的锤击数、桩位置的偏斜、最终10击的平均贯人度和最终1m的锤击数等。打桩过程中应具体视察四周建筑物沉降或上升状况，在建筑物上设置视察点，利用远处的固定水准点进行对比分析，从而确定沉降或上升状况。（四）试压桩4.1试桩要求为确定单桩承载力是否满意设计要求，打桩前进行了单桩竖向抗压静载试验。试桩数量为三组，第一组试桩1根，锚桩6根；其次组试桩1根，锚桩4根；第三组试桩1根，锚桩4根。试桩最大预加荷载为：第一组6200kN,其次组5000kN,第三组4000kN。4.2试桩标准按《建筑桩基技术规范》(JQJ94—94)单桩竖向抗压静载荷试验中有关标准，采纳慢速维持荷载法进行。4.3试桩装置和加载时间竖向静载荷抗压试验采纳锚桩横梁反力装置。整个加荷利用电动油泵带动2台5000kN油压千斤顶加荷，用荷重传感器、荷重显示器和①4级精密油压表显示荷载，电测位移计和机械表两种手段同时测读沉降值，计算机采样、记录、整理和打印数据。为防止仪器受外界干扰，特备有一空调封闭工作间，以保证仪器的正常工作。试桩与锚桩沉桩10d后即可加载。4.4试桩结果试桩、锚桩均为正式工程桩，第一根试桩要求加荷到6200kN,当加到第7级(4960kN)时，lh后沉降量突然增大,达到16.67mm/h,且总沉降量已到38.06mm,明显地基已达到破坏，因而终止试验。依据试桩的Q—s曲线和s—Igt曲线显示，极限荷载取4340kN。其次根试桩要求加到5000kN,当加到第9级5000N时，45min后沉降量突然增大，达15.25mm/h,且总沉降量已到36.51mm,明显地基也已达到破坏，因而终止试验。依据试桩的Q—s曲线和s—Igt，曲线显示，极限荷载取4500kN；第三根试桩要求加到4000kN。稳定后又要求接着上加2级到4800kN,此级稳定后终止加载，极限荷载取4800kN。据此算出试桩结果统计特征值：Qum=4547kN,Sn=0.052,因此单桩竖向极限承载力标准值Quk=Qum=4547kN,满意设计要求。(五)施工要求(1)“重锤低打”能有效降低锤击应力。桩锤对桩头的锤击速度越快，在桩身上产生的应力波强度也越高，即打桩应力与锤击速度成正比，所以为降低锤击应力并保持较好的贯入度，采纳了较重的桩锤(桩锤重8。和较低的速度施打，效果良好。(2)桩头衬垫效应对锤击应力也有干脆影响。为延长锤击作用时间、降低锤击速度，并借以降低锤击应力，选用软厚相宜的木桩垫，收到良好效果。(3)选择合理的打桩施工依次，能减小桩的侧向位移，对四周建筑物不会有大的影响。桩基侧向位移是懦弱地基施工中常常见到的一种现象，依据不同状况进行综