离心式水泵的工作理论

第五章离心式水泵的工作理论第一节概述第二节离心式水泵的工作理论及特性曲线第三节相似理论第四节离心式水泵在管路中的工作本章小结第一节概述一、排水设备的任务和分类涌入矿井的水统称为矿水。矿水主要来源于大气降水、地表水、含水层水、断层水和采空区水等，对于水力采煤和水砂充填的矿井，还包括水力采煤和水砂充填后的废水。矿井涌水量：在单位时间内涌入矿井的总水量称为矿井涌量用q表示，其单位是m3/h。最大涌水量：雨季和溶雪期涌水多，称这时的涌水量为最大涌水量，用qmax表示，所对应的涌水时间为最大涌水时间，用tmax表示。正常涌水量：其它时间涌水量大致均匀，称这时的涌水量为正常涌水量，用qz表示，所对应的涌水时间为正常涌水时间，用tz表示。二、排水设备的组成及其作用排水设备一般由水泵、电动机、吸水管、排水管、管路附件及仪表等组成三、对排水设备的要求排水设备是煤矿大型固定设备之一。一般煤矿每开采1t煤，要排出2～7t的矿水，有些煤矿甚至多达30～40t的矿水。排水设备的电动机功率，小的几千瓦或几十千瓦，大的几百千瓦或上千千瓦。为确保矿井安全生产，排水设备安全、可靠、经济、合理地运行具有十分重要的意义。排水设备的选用及其布置方式必须符合《煤矿安全规程》等相关的技术规定和要求。四、离心式水泵的组成及工作原理1、组成：离心式水泵主要由叶轮、叶片、外壳、泵轴和轴承等组成。2、离心式水泵的工作原理五、离心式水泵的分类1.按叶轮数目分1)单级水泵泵轴上仅装有-个叶轮2)多级水泵泵轴上装有几个叶轮2.按水泵吸水方式分1)单吸水泵叶轮上仅有-个进水口2)双吸水泵叶轮两侧各有-个进水口3.按泵壳的结构分1)螺壳式水泵2)分段式水泵垂直泵轴心线的平面上有泵壳接缝3)中开式水泵在通过泵轴心线的水平面上有泵壳接缝4.按泵轴的位置分1)卧式水泵泵轴呈水平位置2)立式水泵泵轴呈垂直位置5.按比转数分1)低比转数水泵比转数nS=4O～802)中比转数水泵比转数nS=8O～1503)高比转数水泵比转数nS=150～300六离心式水泵的工作参数1、流量水泵在单位时间内所排出水的体积，称为水泵的流量，用符号Q表示，单位m3/s,m3/h。2、扬程单位重量的水通过水泵后所获得的能量，称为水泵的扬程，用符号H表示，单位为m。1）.吸水扬程(吸水高度)泵轴线到吸水井水面之间的垂直高度，称为吸水扬程，用符号HX表示，单位为m。2）排水扬程（排水高度）泵轴线到排水管出口处之间的垂直高度，称为排水扬程。3）实际扬程（测地高度）从吸水井水面到排水管出口中心线间的垂直高度，称为实际扬程。4)总扬程总扬程H为实际扬程、损失扬程和在水在管路中以速度v流动时所需的（速度水头）扬程之和，称为水泵的总扬程3、功率水泵在单位时间内所做的功的大小叫做水泵的功率。1）水泵的轴功率电动机传给水泵轴的功率，即水泵的轴功率（输入功率）2）水泵的有效功率

水泵实际传递给水的功率，即水泵的有效功率（输出功率）用符号表示。4、效率：水泵的有效功率与轴功率之比，叫做水泵的效率，用符号表示。

5、转速水泵轴每分钟的转速，叫做水泵的转速。6、允许吸上真空度或汽蚀余量在保证水泵不发生汽蚀的情况下，水泵吸水口处所允许的真空度，叫做水泵的允许吸上真空度。用符号Hs表示。水泵吸水口处单位重量的水超出水的汽化压力的富余能量，叫做水泵的汽蚀余量。第二节离心式水泵的工作理论及特性曲线一、离心式水泵理论压头及特征曲线1.水在叶轮中的运动分析2.离心式水泵的理论压头方程式由于水流经叶轮时情况非常复杂，为了便于分析，先作如下假设：1)水在叶轮内的流动为稳定流动，即速度图不随时间变化；2)水是不可压缩的，即密度ρ为一常数；3)水泵在工作时没有任何能量损失，即原动机传递给水泵轴的功率完全用于增加流经叶轮水的能量；4)叶轮叶片数目无限多且为无限薄。这样水流的相对运动方向恰好与叶片相切；叶片的厚度不影响叶轮的流量；在叶轮同一半径处的流速相等、压力相同。在上述条件下求出的压头，叫做离心式水泵的理论压头。水泵工作时，叶轮传递给水的理论功率为=水泵的轴功率PZ可用叶轮入口间水流上的外力矩M和叶轮的角速度之乘积来表示，即

根据动量矩定理可知：作用在叶轮上的外力矩等于每秒钟流经叶轮出入口间水的动量矩的增量，即则

即为离心式水泵的理论压头方程式，又称为欧拉公式。于是由此方程式可以看出：1)水从叶轮中所获得的能量，仅与水在叶轮进口及出口处的运动速度有关，与水在流道中的流动过程无关。如果水在叶轮进口时没有扭曲，即=900=0，这时公式可改写为：

2)理论扬程Hl与u2有关，而=因此，增加转速n和加大叶轮直径D2，可以提高水泵的理论扬程。

3)流体所获得的理论扬程Hl与流体种类无关。对于不同流体，只要叶轮进、出口处流体的速度三角形相同，都可以得到相同的Hl。3.离心式通风机理论压头与理论流量的关系式，式中4.离心式水泵的理论压头线离心式水泵的叶轮的叶片型式有三种，即前弯式、后弯式和径向叶片。在几何尺寸、转速以及流体进入叶片运动情况相同的条件下，三种叶片的工作状态分析如下：1)理论压头的关系根据离心式水泵欧拉方程分析可知，前弯叶片c2u>u2,后弯叶片c2u<u2，径向叶片c2u=u2。所以前弯叶片产生的理论压头最高，后弯叶片产生的理论压头最低，径向叶片居中。2)叶轮流道与效率的关系就叶轮流道阻力而言，后弯叶片因流道长，断面变化的扩散角小，流动结构变化缓慢，所以流动能量损失最小，效率最高。相反前弯叶的流道短而宽，断面变化的扩散角大，流动结构变化剧烈，流动阻力较大，流动损失也大，效率是三种叶片中最低的；径向叶片的叶轮效率居中。3)理论压头与理论流量的关系⑴前弯叶片，β2>90º，cotβ2<0,故Hl=A+BQl；理论压头随理论流量增加而增大，即Hl随着Ql的增加而增加，是一条上升的直线。⑵径向叶片，β2＝90ºcotβ2＝０B＝０故Hl=A；理论压头为定值不变，即Hl不随着Ql的增加而变化，是一条与横坐标平行的直线。⑶后弯叶片β2<90ºcotβ2>0B>0故Hl=A-BQl；理论压头与理论流量成反比，是一条下降的直线。三种不同叶型叶片工作特性分析比较结果见下表不同叶型叶片工作特性的比较比较项目叶片型式前弯径向后弯理论总压头大中小静力压头/总压头小中大叶道阻力损失大中小理论总压头随理论流量变化情况升高不变降低理论功率随理论流量变化情况急剧增大逐渐增大开始增大逐渐趋缓综上分析，在实践中通常使用后弯叶片叶轮，β2一般在２０o～２5o之间，叶片数一般为５～７片。二、离心式水泵的实际压头及特性曲线1.有限多叶片的影响式中K——环流系数，一般K=0.6～0.9。2．能量损失的影响水流经水泵过流部件时的能量损失(水力损失)主要有下列两种：1)摩擦损失和扩散器损失摩擦损失为

扩散器损失为所以摩擦损失和扩散器损失为式中——摩擦和扩散损失系数。2)冲击损失和涡流损失冲击损失和涡流损失hq的大小与水泵运转时流量Q和设计流量Qe之差的平方成正比，即

3．离心式水泵实际特性曲线三、离心式水泵的效率根据能量损失的形式不同，可将离心式水泵的损失分为机械损失、容积损失和水力损失三种。1．机械损失和机械效率水泵在运转时存在着机械损失。它包括轴与轴承和填料间的摩擦阻力损失；叶轮在泵腔内的水中转动时产生的圆盘摩擦损失；以及因级间泄漏而增加的功率损耗。机械损失的大小用机械效率来衡量。水泵的机械效率为

Hl/——叶轮叶片有限多时水泵的理论压头，m；Ql/————叶轮叶片有限多时水泵的理论流量，即

式中PZ——水泵轴功率，ΔPm——机械损失功率，——叶轮叶片厚度使叶轮出口断面缩小的系数，称为收缩系数。2．容积损失和容积效率当水流过叶轮时，由于叶轮对水做功，使水的能量(压力能和速度能)增大。但得到能量后的水，不是全部流到排水管中，而有少量的高压水通过动静部件的间隙(如在叶轮入口处、平衡孔或平衡盘处以及级间隙等处)重新流回到低压区，使水泵的实际流量小于理论流量。这种因间隙泄漏而造成的能量损失叫做容积损失。容积损失的大小用容积效率来衡量。水泵的容积效率为式中Q、ΔQ——实际流量与泄漏流量，m3/s。3．水力损失和水力效率水流过水泵的进口、叶轮、导向器、机壳等过流部件时，因摩擦、扩散、冲击而消耗的能量叫做水力损失。水力损失使水泵的实际压头小于理论压头。水力损失的大小用水力效率来衡量。水泵的水力效率为

4．水泵的总效率水泵的总效率η为水泵的有效功率PX(输出功率)与轴功率PZ(输入功率)的比值，即

由此可见，水泵的总效率等于它的机械效率、容积效率和水力效率三者之乘积。只有尽可能减少泵内各种损失，才能获得较高的水泵效率。

水泵厂生产的及工程上使用的水泵有各种不同的尺寸和转速。对于不同尺寸和转速的水泵，其工作参数各不相同。但是，彼此相似的水泵，其相应工况参数之间存在着一定的关系，这种关系对于水泵的制造和使用有着重要的意义。一、相似条件设有某两台离心式水泵，若它们相似，则必须满足以下条件：第三节相似原理1．几何相似若叶轮及过流部件几何形状相同，对应尺寸比值为一常数，对应的同名角相等，则这两台水泵称为几何相似，即

2．运动相似在几何相似的两台水泵中，若其对应点的水流速度的比值为一常数，速度之间对应的角度相等，即彼此相似的水泵上各对应点处的速度三角形相似，则这两台泵称为运动相似，即

α1=α1/α2=α2/

几何相似是运动相似的先决条件，没有几何相似就没有运动相似。但几何相似不一定就运动相似，只有对于相应工况时才能运动相似，这是因为不同工况时的速度三角形不同。3．动力相似若作用在两台泵相应点处液体上的同名力(如惯性力、压力、粘性力、重力)的比值相等，则这两台泵称为动力相似。在动力相似的条件下，彼此的效率接近，可以认为

满足上面三个相似条件的两台水泵，称为相似水泵。但是，要满足这三个条件是很困难的，甚至是不可能的。所以，相似水泵仅仅是从相对意义上来说的。二、比例定律彼此相似的水泵，在相应工况下的参数间存在着下列关系：1．流量关系

2.扬程关系

3.功率关系

对于同一台水泵或两台对应尺寸相等的相似水泵，其效率相等，若所排送液体重度也相等，上述三个公式可简化为由以上三个公式可知，对于同一台水泵，当转速改变时，在相应工况下，其流量之比等于转速之比，扬程之比等于转速比的平方，功率之比等于转速比的三次方。因为这三个公式是说明转速改变时，水泵的流量、扬程、功率与转速之间的比例关系，故称之为比例定律。三、比转数比转数是水泵相似原理中的一个重要概念。若两台相似水泵在应工况下，其工况参数间的关系为，即H/i。式中Q——水泵额定工况下的流量，m3/s；H——水泵额定工况下的扬程，m；n——水泵厂额定工况下的转速，r/min。因上述公式是对单侧进水和单个叶轮而言的，所以在计算比转数时，对于双侧进水的水泵，式中的流量是应采用该水泵流量的一半，即Q/2；对于多级水泵来说，式中的扬程应用总扬程除以叶轮的级数比转数nS反映了以下几个方面的规律：⑴反映了某系列离心式水泵在性能参数上的特点。比转速大，表示其流量大而扬程小；反之，则表示流量小而扬程大。⑵反映了某系列离心式水泵在构造上的特点。比转速大的离心式水泵，叶轮进口直径D1和出口宽度b2较大，而叶轮直径D2较小，即叶轮厚而小；反之，叶轮薄而大。因此，比转数nS的大小与叶轮的形状有一定的关系。故还可以按比转数的大小进行离心式水泵的分类。另外，比转数nS还可以作为设计新型水泵的依据。

第四节离心式水泵在管路中的工作一、管路特性曲线和水泵的工况点⒈管路特性曲线水泵输送给水的压头为显然

公式叫做水泵的管路特性曲线方程式。应该指出，式中的各种系数与几何尺寸都是针对新管道的。对于由于管壁挂垢使管径缩小的旧管道，管路阻力系数应乘以1.7，即2.水泵的工况点水泵是和管路连接而工作的。水泵的流量就是从管路中流过的水量；水泵的扬程就是水流经管路时的总压头消耗。所以，如果把水泵特性曲线和管路特性曲线按同一比例画在同一坐标图上，所得的交点就是水泵的工作点，称为工况点。Ｍ点所对应的参数称为工况参数。二、汽蚀现象和吸水高度1．汽蚀现象及其危害当汽蚀发展到一定程度时，将影响水泵的性能并妨碍其正常运行。主要表现为以下几方面：(1)泵的性能改变当汽蚀初生时，对水泵外特性并无明显影响。汽蚀发展到一定程度后，水泵的功率、效率、流量和扬程等参数会有突然的下降。当汽蚀充分发展时，水流的有效过流面积会减小很多，以致引起水流中断，不能工作。(2)引起振动和噪声汽泡破裂时，液体质点互相冲击，产生噪声和机组振动，两者互相激励使泵产生强烈振动，称为汽蚀共振现象。(3)过流部件表面的破坏汽蚀破坏可大大缩短水泵的使用寿命，剥蚀和腐蚀严重时，会产生叶片断裂或穿孔等重大事故。2．汽蚀余量(泵厂一般用NPSH表示)汽蚀余量的值等于从基准面算起的泵吸入口的总水头(绝对压力，以米水柱计)减去水的汽化压力(绝对压力，以米水柱计)，即=式中——水在该温度下的汽化压力，Pa。对于基准面的选取，ISO标准及GB标准都规定：基准面为通过叶轮叶片进口边的外端所描绘的圆的中心的水平面。对于卧式泵，其基准面就是泵轴中心线。水泵的汽蚀余量也可以用上式的右边表示，称之为装置汽蚀余量，用表示，即

为使泵不发生汽蚀，装置提供的汽蚀余量应大于或等于泵的允许汽蚀余量，即≥≥以上两式即为泵不发生汽蚀的条件。3．吸水高度欲保证水泵工作时不发生汽蚀，吸水高度≤老式型号的泵，反映其汽蚀性能的参数是允许吸上真空度。由上式知，水泵吸入口的真空度为

欲使水泵不发生汽蚀，必须使＞式中——工况点所对应的水泵允许吸上真空度；——工况点所对应的水泵吸入口处的真空度。＜

保证水泵不发生汽蚀的合理吸水高度为应该指出，从水泵性能曲线图上所查出的Ｈs值,若与水泵使用地点的条件不符，则应按下式加以修正：式中——修正后的允许吸上真空度，m；

——水泵性能曲线上查出的允许吸上真空度，m；

——安装地点的大气压，Pa；

————工作水温下水的饱和蒸汽压，Pa；0.24——温度20℃时水的汽化压力，mH2o。、与水泵的使用地点的大气压力、水的温度有关。水的温度越高，水泵越容易发生汽蚀；海拔高度越高，大气压力越低，水泵也容易发生汽蚀。表1不同海拔高度时的大气压力海拔高度/m-6000100200300400500/m11.311.310.210.110.09.89.7海拔高度/m600700800900100015002000/m9.69.59.49.39.28.68.1表2水在各种温度下的饱和蒸汽压温度/℃02030405060708090100饱和蒸汽压0.060.240.430.751.252.023.174.827.1410.33利用允许吸上真空度计算吸水高度，不如利用汽蚀余量计算方便。与的值按≈10-的关系换算。三、水泵正常工作条件1.稳定工作条件为保证水泵稳定工作，水泵的初始扬程Ｈ０与实际扬程Ｈsy之间应满足下列关系Ｈsy≤0.9Ｈ０

2.泵的经济运转条件ηＭ≥(0.85～0.9)ηmax

3.泵不发生汽蚀的条件为保证水泵正常运行，实际装置的汽蚀余量应大于泵的允许汽蚀余量。总之，要保证水泵正常工作，所确定的工况点必须同时满足稳定工作条件，经济工作条件和不发生汽蚀的条件。四、离心式水泵的联合工作一台水泵单独在管路上工作时，若其流量或扬程不能满足排水要求，可以采用两台或多台水泵的联合工作。联合工作的方法有串联和并联两种。1.水泵的串联运转两台或两台以上水泵顺次连接，前一台水泵的出口同后一台的进口直接连接，称为直接串联工作。若前一台泵的出口与后一台泵的进水口中间有一段管子连接，则称为间接串联工作。它们共同的特点是串联时各泵流量相等并等于管路流量，而管路所需扬程为两泵扬程之和。因此，若用一台等效泵代换串联的各泵，则可在同一坐标图上，按“等流量线上扬程相加”的原则将串联的各泵扬程特性曲线相加，即得等效泵的扬程特性曲线。水泵串联工作时应注意以下问题：(1)两泵间接串联时，其等效扬程特性曲线和工况点的求法相同。但位于下部的水泵将水排至上部泵的入口时，应还有剩余扬程，否则不能进行正常串联工作。(2)一般串联各泵宜选用型号相同或特性曲线相近的水泵。因为串联时两泵的流量相同，若两泵差异较大，则流量较大的水泵必然在低流量下工作，不能发挥其应有的效能，因而不经济。(3)串联工作时，若有一台水泵发生故障，则整个系统就得停止工作。实践证明，水泵的串联工作由于受排水系统和水泵强度的限制，很少使用。2.并联工作2台或2台以上的泵同时向一条管路供水时称为并联工作。水泵并联后可以增加流量，所以并联一般用于一台水泵的流量不能满足要求的场合。

应当注意：两台或多台水泵并联时，各水泵应有相同或相似的特性，尤其是泵的扬程范围应大致相同，否则扬程较高的水泵将不能发挥其效能。因为并联时各泵的扬程总是相等的，如果低扬程泵的扬程合适，则高扬程泵必然因扬程太低而流量过大，使工况点落在工业利用区之外。3．串并联方式的确定水泵串联的主要目的是为了增加扬程，并联的主要目的是为了增加流量。但在某些情况下，此结论不完全正确。五、水泵工况的调节调节的目的有两个：一是使水泵的工况点始终满足正常工作条件；二是使水泵的流量和扬程满足实际工作的需要。因工况点是由水泵的扬程特性曲线与管路特性曲线的交点决定的，所以要改变工况点，就可以采用改变管路特性或扬程特性的方法来实现。1.改变管路特性曲线调节法1）闸门节流法水泵需额外增加一部分能量用于克服由闸阀关小所增加的2）局部阻力损失。3）管路并联调节法4）旁路分流调节2．改变水泵特性曲线调节法1）减少叶轮数目调节法当减少叶轮数目时，水泵特性曲线则相应下降，工况点即随之变动。如果水泵排水所需的总扬程为Ｈ，每一叶轮产生的扬程为Ｈi，则水泵所需的叶轮数目为2）切割叶轮外径调节法在保持转速不变的情况下，由比例定律得：

一般说来，水泵的比转数越大，切割量应越小。不同比转数离心泵叶轮允许切割量，见下表比转数60120200300350350以上切割限度20﹪15﹪11﹪9﹪7﹪0效率下降值每切小10﹪，下降1﹪每切小4﹪，下降1﹪

切割限量与切割后的效率下降值不同的叶轮应当采用下列不同的切割方式:(1)低比转数离心泵叶轮的切割量，在两个圆盘和叶片上都是相等的(如果有导水器或在叶轮出口有泄漏环，则只切割叶片，不切割圆盘)；(2)高比转数的离心泵，叶片两边切割成两个不同的直径，前盘的直径大于后盘的直径，而。３)改变叶轮转速调节法改变转速的方法有以下几种：(1)皮带轮调速泵与电动机采用三角带式传动，通过改变泵或电动机的带轮的大小来调速。这种方法使用广泛，但调速范围有限，且不能随时自动调速，需要停机换轮。(2)变频调速利用变频调速器，通过改变电流频率来改变电动机转速，进而改变泵的转速。该方法优点是能实现泵转速的无级调节。但由于变频调速器的价格较高，目前应用尚不普遍。(3)采用变速电动机由于这种电动机较贵，且效率较低，故应用亦不广泛。4）泵的串联与并联通过泵的串联或并联可以改变泵的工况点，不再赘述。1．离心式水泵是能量传递机械，在理想条件下，水泵传递给水的能量可用理论压头方程式来表示：当水径向进入叶轮时，C1U=0，则上式变为：2．离心式水泵和离心式通风机的叶轮叶片有三种形式。在流量相同的情况下，虽然后弯叶片(β2＜90°)的水泵所产生的扬程最低，但因它的效率高于另两种，所以在现场中得到广泛的使用。本章小结3．水泵工作时存在机械损失、容积损失和水力损失。水泵工作时的总效率η等于机械效率ηm、容积效率ηr和水力效率ηsl的乘积，即η=ηmηrηsl4．凡满足几何相似、运动相似和动力相似的水泵，就称之为相似水泵。相似水泵，它们的比转数ns必定相等。5．比例定律：同台水泵：

6.泵的工况点，是由水泵特性曲线和管路特性曲线按同一比例画在同一坐标图上，所得的交点确定的。工况点的参数值，反映了水泵的实际工作状况。水泵工况点和额定工况点是两个概念。为了保证水泵正常工作，工况点必须满足稳定工作条件、经济工作条件和不发生气蚀的条件。否则，就必须对工况点进行合理调节。调节水泵的工况点,其实质就是改变水泵特性曲线，或者改变管路特性曲线，或者同时改变水泵特性曲线和管路特性曲线。7．水泵发生气蚀的根本原因是，叶轮入口处的压力低于水在当时水温下的汽化压力。一旦发生气蚀，水泵的特性将严重恶化。因此，要按照不发生气蚀的条件确定水泵的吸水高度。8．水泵串联的主要目的是为了增加扬程，并联的主要目的是为了增加流量。第一节活塞式空压机的工作原理第二节活塞式空压机的结构和自动控制第三节活塞式空压机的管理复习思考题单击此处输入你的副标题，文字是您思想的提炼，为了最终演示发布的良好效果，请尽量言简意赅的阐述观点。第六章活塞式空气压缩机

piston-aircompressor压缩空气在船舶上的应用：

1.主机的启动、换向；

2.辅机的启动；

3.为气动装置提供气源；

4.为气动工具提供气源；

5.吹洗零部件和滤器。

排气量:单位时间内所排送的相当第一级吸气状态的空气体积。单位：m3/s、m3/min、m3/h第六章活塞式空气压缩机

piston-aircompressor空压机分类：按排气压力分：低压0.2～1.0MPa；中压1～10MPa；高压10～100MPa。按排气量分：微型<1m3/min；小型1～10m3/min；中型10～100m3/min；大型>100m3/min。第六章活塞式空气压缩机

piston-aircompressor第一节活塞式空压机的工作原理容积式压缩机按结构分为两大类：往复式与旋转式两级活塞式压缩机单级活塞压缩机活塞式压缩机膜片式压缩机旋转叶片式压缩机最长的使用寿命-

----低转速（1460RPM），动件少（轴承与滑片），润滑油在机件间形成保护膜，防止磨损及泄漏，使空压机能够安静有效运作；平时有按规定做例行保养的JAGUAR滑片式空压机，至今使用十万小时以上，依然完好如初，按十万小时相当于每日以十小时运作计算，可长达33年之久。因此，将滑片式空压机比喻为一部终身机器实不为过。滑(叶)片式空压机可以365天连续运转并保证60000小时以上安全运转的空气压缩机1.进气2.开始压缩3.压缩中4.排气1.转子及机壳间成为压缩空间，当转子开始转动时，空气由机体进气端进入。2.转子转动使被吸入的空气转至机壳与转子间气密范围，同时停止进气。3.转子不断转动，气密范围变小，空气被压缩。4.被压缩的空气压力升高达到额定的压力后由排气端排出进入油气分离器内。4.被压缩的空气压力升高达到额定的压力后由排气端排出进入油气分离器内。1.进气2.开始压缩3.压缩中4.排气1.凸凹转子及机壳间成为压缩空间，当转子开始转动时，空气由机体进气端进入。2.转子转动使被吸入的空气转至机壳与转子间气密范围，同时停止进气。3.转子不断转动，气密范围变小，空气被压缩。螺杆式气体压缩机是世界上最先进、紧凑型、坚实、运行平稳，噪音低，是值得信赖的气体压缩机。螺杆式压缩机气路系统：

A

进气过滤器

B

空气进气阀

C

压缩机主机

D

单向阀

E

空气/油分离器

F

最小压力阀

G

后冷却器

H

带自动疏水器的水分离器油路系统：

J

油箱

K

恒温旁通阀

L

油冷却器

M

油过滤器

N

回油阀

O

断油阀冷冻系统：

P

冷冻压缩机

Q

冷凝器

R

热交换器

S

旁通系统

T

空气出口过滤器螺杆式压缩机涡旋式压缩机

涡旋式压缩机是20世纪90年代末期开发并问世的高科技压缩机，由于结构简单、零件少、效率高、可靠性好，尤其是其低噪声、长寿命等诸方面大大优于其它型式的压缩机，已经得到压缩机行业的关注和公认。被誉为“环保型压缩机”。由于涡旋式压缩机的独特设计，使其成为当今世界最节能压缩机。涡旋式压缩机主要运动件涡卷付，只有磨合没有磨损，因而寿命更长，被誉为免维修压缩机。

由于涡旋式压缩机运行平稳、振动小、工作环境安静，又被誉为“超静压缩机”。

涡旋式压缩机零部件少，只有四个运动部件,压缩机工作腔由相运动涡卷付形成多个相互封闭的镰形工作腔，当动涡卷作平动运动时，使镰形工作腔由大变小而达到压缩和排出压缩空气的目的。活塞式空气压缩机的外形第一节活塞式空压机的工作原理一、理论工作循环（单级压缩）工作循环：4—1—2—34—1吸气过程

1—2压缩过程

2—3排气过程第一节活塞式空压机的工作原理一、理论工作循环（单级压缩）

压缩分类：绝热压缩：1—2耗功最大等温压缩：1—2''耗功最小多变压缩：1—2'耗功居中功＝P×V（PV图上的面积）加强对气缸的冷却，省功、对气缸润滑有益。二、实际工作循环（单级压缩）1.不存在假设条件2.与理论循环不同的原因：1）余隙容积Vc的影响Vc不利的影响—残存的气体在活塞回行时，发生膨胀，使实际吸气行程（容积）减小。Vc有利的好处—

（1）形成气垫，利于活塞回行；（2）避免“液击”（空气结露）；（3）避免活塞、连杆热膨胀，松动发生相撞。第一节活塞式空压机的工作原理表征Vc的参数—相对容积C、容积系数λv合适的C：低压0.07-0.12

中压0.09-0.14

高压0.11-0.16

λv＝0.65—0.901）余隙容积Vc的影响C越大或压力比越高，则λv越小。保证Vc正常的措施：余隙高度见表6-1压铅法—保证要求的气缸垫厚度2.与理论循环不同的原因：二、实际工作循环（单级压缩）第一节活塞式空压机的工作原理2）进排气阀及流道阻力的影响吸气过程压力损失使排气量减少程度，用压力系数λp表示：保证措施：合适的气阀升程及弹簧弹力、管路圆滑畅通、滤器干净。λp

（0.90-0.98）2.与理论循环不同的原因：二、实际工作循环（单级压缩）第一节活塞式空压机的工作原理3）吸气预热的影响由于压缩过程中机件吸热，所以在吸气过程中，机件放热使吸入的气体温度升高，使吸气的比容减小，造成吸气量下降。预热损失用温度系数λt来衡量（0.90-0.95）。保证措施：加强对气缸、气缸盖的冷却，防止水垢和油污的形成。2.与理论循环不同的原因：二、实际工作循环（单级压缩）第一节活塞式空压机的工作原理4）