石油集输用泵介绍

石油集输用泵介绍

石油集输用泵介绍AY、AYP型单两级离心油泵

AY型多级离心油泵

Y、YS型离心油泵

DY、DYP型多级离心油泵

SJA、SJAP型石油化工流程泵

GSJH型石油化工流程泵

DSJG型石油化工流程泵

ZH、ZHA型石油化工流程泵

TD型加氢进料泵

DM、TDM、TDMG高压除焦泵

DR、TDR型高温焦化炉进料泵

KSY型输油管线泵

KKDY、DKA型多级中开离心泵

ZDG型中压锅炉给水泵

DG型次高压锅炉给水泵

GD、D、DⅡ、DF型多级离心泵主要产品展示石油集输用泵介绍一.泵的定义

泵是一种将机械能或其他能量传递给被抽送的液体,使液体的速度能和压力能增加,从而达到抽送液体目的的机器.二.离心泵与往复泵的工作特点和能量转化方式

往复泵离心泵1、工作件活塞作变速往复运动，液流不1、工作件叶轮等速旋转，液流均匀、平稳。均匀、不平稳。2、液体被叶轮甩出后其压能和动能均增加，2、活塞挤压液体，增加液体压能，随着活塞再经转能壳体，把动能转化为压能，液体力的增大，液体可获得很高的压力。所能增加的压能有限。3、吸入和排出过程分两个阶段进行。3、吸入和排出过程在时间上是同时进行的，4、泵的流量不随压力而变，调节也较困难。从而取消了泵阀。5、泵效较高。4、泵的流量随压力的增加而减少，调节也方便。5、泵效较低。

石油集输用泵介绍三.离心泵的分类离心泵是一种量大面广的机械设备。由于应用场合、性能参数、输送介质和使用要求的不同，离心泵的品种及规格繁多，结构形式多种多样。按泵轴的工作位置可分为横轴泵和立轴泵；按吸入方式可分为单吸泵和双吸泵；按叶轮个数分为单机泵和多级泵，按结构形式多级泵又分为节段式和水平中开多级泵。四.泵的型号

泵的型号表明泵的结构类型、尺寸大小和性能，但其编制方法尚未完全统一，所以我们看到的使用说明或样本，一般都对该泵型号的组成和含义加以说明。目前我国多数泵的结构类型及特征，在泵型号中是用汉语拼音字母表示的。如：DY65-50*8，DY表示节段式多级油泵，６５表示排量，５０＊８表示单级扬程和级数。KDY46-50*8，K表示中开泵，其它相同。石油集输用泵介绍但有些泵并不按此规矩给出，如ＩＳ系列代表符合有关国际标准（ＩＳＯ）规定的单级单吸悬臂式清水离心泵；ＩＨ系列代表符合有关国际标准（ＩＳＯ）规定的单级单吸式化工泵；如：ＩＳ８０－６５－１６０，３００Ｓ３２Ａ．五.离心泵主要性能参数表示泵工作性能的参数叫做泵的性能参数，如流量Q，扬程H，转速n,功率P,效率η,汽蚀余量NPSHr等。1.流量流量是泵在单位时间内排出液体的数量,有体积单位和重量单位两种表示方法。石油集输用泵介绍体积流量用Q表示:单位为米³/秒，米³/时，升/秒等重量流量用G表示:单位为吨/时，公斤/秒等其两者的关系为G=ρQ式中ρ---液体的重度（kg/m³千克/米³）由于能量的转换是在叶轮内进行的,因此只有经叶轮做功的高压液体全部送出去才使水泵充分发挥效益。实际上，水泵的转动部件叶轮和固定部件之间总是有间隙的，那么在叶轮四周的少部分液体由高压侧沿间隙漏向低压侧是不可避免的。所以水泵实际产生效益的流量永远小于通过叶轮输送的理论流量，这就是为什么离心泵的效率小于柱塞泵的原因之一。

2．扬程泵的扬程是指单位重量液体通过泵后所获得的能量，即泵压出口处单位重量液体的机械能减去泵吸入口处单位重量液体的机械能，扬程以H表示，单位为每牛顿液体增加的焦耳数J/N，而能量单位焦耳即是牛顿米，J=N·m，故扬程的单位为m.石油集输用泵介绍

石油集输用泵介绍泵的分类

石油集输用泵介绍扬程是离心泵的重要参数。生产厂家在设计扬程和实验时，一般已水作为输送介质的标样，来达到合格的扬程值，而我们在实际原油输送过程中，主要考虑泵压和管压能否满足生产需要。由于原油和水的比重不同，大概0.86：1，例如：我们如果实际输送原油需要4MPa的压力，那么泵的扬程必须达到465米。3.转速指泵轴每分钟的转速,用n表示,单位为转/分r/min4.功率、效率指离心泵的输入功率，即原动机传递给泵轴的功率，以P表示，单位为瓦W，泵除输入功率外，还有输出功率，输出功率是指液体流过泵时由泵传递给它的有用功率，石油集输用泵介绍用Pw表示。输入功率与输出功率是不相等的，泵内有损失，损失的大小以效率η来衡量，η=Pw/P泵的效率:效率是表示整个泵从设计到制造过程的优劣指标,表示能量利用和转换程度.泵的效率是个综合指标，是由多方面的因素构成的，通常我们把泵的使用性，稳定性和效率统一考虑。石油集输用泵介绍汽蚀现象：液体进入泵体就被叶轮甩向叶轮边缘，于是叶轮入口处压力降低。如果此时压力等于或小于该温度下液体饱和蒸汽压，就会从液体中逸出许多小气泡。当小气泡随液体进入高压区即压力大于饱和蒸汽压时，气泡破裂，周围液体迅速填充原气泡空穴，产生水力冲击。这种气泡的产生、发展和破裂的过程就称为汽蚀现象。汽蚀危害：汽蚀发展到一定程度，气泡大量产生、破裂，造成机泵振动和噪音加剧，同时流量、扬程和效率明显下降，大大降低机泵使用寿命。

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六．离心泵的主要零部件离心泵结构型式很多，但作用原理相同，所以零部件形状是相似的。1．叶轮叶轮是将能量传递给液体的旋转零件，一般由前盖板、后盖板、叶片和轮毂组成，这种叶轮叫闭式叶轮。如叶轮没有前盖板，叫半开式叶轮。前后盖板都有没有，叫开式叶轮。2．吸入室其功用是将液体从吸水管路引入叶轮的进口处，使液体以最小的损失均匀地进入叶轮。主要有三种结构型式：锥形管吸入室，圆环形吸入室和半螺旋形吸入室。3．压出室其作用是以最小的损失，将从叶轮中流出的液体收集起来，均匀地引至泵的吐出口或下级叶轮，至压水管路。主要有以下几种结构型式：螺旋形涡室，环行压出室，径向导叶，流道式导叶和扭曲叶片导叶。

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4．密封环由于叶轮旋转时将能量传递给液体，所以在离心泵中形成了高压区和低压区。为了减少高压区液体流向低压区，在泵体和叶轮上分别装了两个密封环。密封环便于磨损后更换。5．轴封机构旋转的泵轴和固定的泵体之间有轴封机构，其作用是减少有压力的液体流出泵外和防止空气进入泵内。常用的有四种结构形式：橡胶密封，填料密封，机械密封，浮动环密封和迷宫阻泄密封。6．轴向力平衡机构泵在运行中由于作用在转子上的力不对称，就产生了轴向力，单级泵主要采用平衡孔或平衡管来平衡轴向力，多级泵一般用平衡鼓或平衡盘来平衡轴向力,还有对称布置。除上述零部件外，还有泵轴、中段、轴承体、托架、支架、联轴器等。

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七．工作原理

离心泵依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体。由于离心力的作用，液体在从叶轮进口流向叶轮出口的过程中，其速度能和压力能都有得到增加。被叶轮排出的液体经过压出室，大部分速度能转换成压力能，然后沿排出管路输送出去，这时，叶轮进口处则因液体的排出而形成低压或真空，吸入池中的液体在液面的压力P（通常为大气压）的作用下，即被压入叶轮的进口。于是，旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。

八、离心泵内的损失及泵的功率和效率1、水利损失水利损失可分为两类：1）阻力损失：指液体在流道部分的沿程阻力损失及局部阻力损失。2）冲击损失：指液体进入叶轮和导叶时，与叶片发生冲击而引起的能量损失。2、容积损失主要是由于高压液体在泵内窜流和向泵外漏失引起的。石油集输用泵介绍3、机械损失：是指叶轮两侧面与液体之间的摩擦损失，以及泵轴在密封装置、轴承等机件间旋转时的摩擦损失。下表是一般离心泵的各种效率值泵类型效率容积效率水利效率机械效率

大流量0.95-0.980.950.95-0.97小流量低压泵0.9-0.950.85-0.90.9-0.95小流量高压泵0.85-0.90.8-0.850.85-0.9离心泵的总效率最高可达0.85-0.9。石油集输用泵介绍九、离心泵的特性曲线离心泵的特性曲线包括在一定转速下的扬程-流量(H-Q)曲线、功率-流量（N轴-Q）曲线和效率-流量（η-Q）曲线。对应不同的转速有不同的特性曲线。一般用流量作横坐标，其它几个参数作纵坐标，每一个流量都有相对应的扬程、功率和效率，它代表泵的一种工作状态简称工况。设计泵时所选定的一组参数，一般为最优工况。离心泵的每条特性曲线都有它各自的用途。1、Q-H特性曲线它是离心泵选择和使用的主要依据。2、N轴-Q特性曲线它是合理选择离心泵的动力机功率和操作启动泵的依据。3、η-Q特性曲线它是检查离心泵工作经济性的依据。石油集输用泵介绍十、离心泵的汽蚀1、汽蚀现象被输送液体的汽化、凝结、水击和腐蚀的综合就称为汽蚀现象。汽蚀主要是因为叶轮进口处的压力低于液体的汽化压力引起的。造成叶轮进口处压力过分降低的原因有：吸入高度过高；所输送的液体温度较高；泵内流道设计不完善而引起液体流速过高等。2、汽蚀余量为了避免汽蚀的产生，必须使泵吸入口处液体的静压头除了要高出液体的汽化压头外，还应具有一定的余量，这个余量就称为汽蚀余量。

石油集输用泵介绍十一、离心泵的轴向力及其平衡1、我们知道离心泵的进出口液体压力是不一样的，这样叶轮两侧的作用力互部平衡，就产生了轴向推力，轴向推力的方向总是指向叶轮的吸入口。对于多级离心泵来说，如果所有叶轮的吸入口都朝同一方向，那么所产生的总轴向力等于所有叶轮轴向力之和。轴向力的数值有时是相当大的，它使叶轮沿轴线向吸入口一侧窜动，引起叶轮及口环磨损，所以必须予以平衡2、平衡措施1）、对称布置叶轮-水平中开泵2）、采用自动平衡盘石油集输用泵介绍

我公司的产品应用领域广阔，产品遍布全国31个省、市、自治区、并远销多个国家和地区，可为1200万吨/年炼油、2000万吨/年输油管线、30万吨/年合成氨52万吨/年尿素等装置提供成套泵类产品。主要用于炼油厂常减压的塔底泵、原油泵；重整装置的预加氢进料泵和热水循环泵；加氢装置反应进料泵和能量回收透平；焦化装置的高压除焦水泵和辐射炉进料泵。输油管线用输油泵；油田注水泵；化肥装置中的锅炉给水泵和循环水泵等等。为迅速提高我国泵类产品的技术水平，缩小与世界先进水平之间的差距，在八０年引进了西德ＫＳＢ公司的高压锅炉给水泵制造技术；伯格曼公司的泵用机械密封制造技术；八四年引进了美国Ｂ.Ｊ公司的石油化工流程泵制造技术；八五年引进了英国Ｍ＋Ｐ公司的海上平台注水、炼油精制、加氢裂化等装置深加工用高压多级泵制造技术、同时引进ＺＥＲＯＮ２５超低碳双相不锈钢。日本荏原(EBARA)公司和奥地利安德列斯公司的斜流泵制造技术；同时引进了相应的技术标准和质量控制标准。石油化工流程泵、加氢进料泵、辐射进料泵、高压除焦水泵等在内的产品可替代进口产品，为国家每年可节约大量的外汇。

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七、引进国外先进技术，提高了产品的设计、制造水平及产品成套能力。

公司有着雄厚的技术力量及设计能力，保证产品的开发与生产。有专门从事石油化工用泵设计研究工作的设计人员，有较强的水力研究、强度、振动研究的技术优势和一定规模的试验手段，具备计算机辅助设计必需的人员和设备条件，已经掌握并运用英国Ｍ＋Ｐ公司的软件程序，对泵转子动力特性进行分析，主要应用于（多级泵细长转子）的动态分析。

建国已来，先后开发了炼厂用油泵、石化重大装置用加氢进料泵、辅射进料泵、高压除焦水泵、高压锅炉给水泵、矿用多级离心泵、输油管线泵、黄河排灌用泵、潜油泵、油田注水泵等新产品，满足了国民经济发展的需要。石油集输用泵介绍八·以TD型加氢进料泵为例

⑴泵为卧式双壳体径向剖分水平中心支承多级离心泵，进出口法兰垂直向上布置，泵设计制造符合ＡＰＩ610标准。

⑵段与段之间采用金属面密封，并增加Ｏ形辅助密封圈（≤２００℃），高压端密封采用不锈钢缠绕垫密封，严防泄漏。

⑶轴比国内现有同类产品粗，而且对转子进行了动态特性分析，保证轴为刚性轴。

⑷叶轮采用热装用卡环定位，从而使轴的刚性增强，受力情况变佳。⑸水力过流部分主要采用引进英国Ｍ＋Ｐ公司的高效节能水力模型，同时也筛选了国内优秀的水力模型。

⑹轴向力由双平衡鼓机构来平衡，残余轴向力由推力轴承承受。

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⑺

轴承采用引进技术（西德ＫＳＢ公司）四油楔滑动轴承，不需刮瓦，工作无方向。推力轴承为多块米切尔推力轴承，运行平稳可靠。

⑻泵筒体、泵盖、轴、平衡盘、平衡套、密封环等主要零件全部采用锻件，可靠性高，而且主要零部件从材料的化学成分分析到力学性能检查都严格执行质量控制规程，并有证书保证。⑼磨擦副材料选用，耐高温、不咬合专利材料。

⑽轴封采用单端面平衡型快装式机械密封，高温采用金属波纹管机械密封，保证高温寿命8000小时。

⑾随机配有齐全的指示仪表，能够完成机组的在线检测、超限报警、停机联锁等自动保护功能。另外可设轴向力、轴振动等测量装置，保证安全运行。⑿双壳体泵在不移动主管路的情况下，抽出内壳体进行维修，检修方便。

⒀泵机组通过膜片加长联轴器连接并安装在同一个共同底座上，成套性好。加氢进料泵TD型加氢进料泵供输送不含固体颗粒的石油产品，石油化工流程及其他化学工业产品。

被输送的介质温度为0～210℃。石油集输用泵介绍石油集输用泵介绍石油集输用泵介绍石油集输用泵介绍

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石油集输用泵介绍九.通用离心泵开泵操作1.检查：入口阀是否打开，轴承箱油位是否正常，需预热的泵是否预热，泵内气体是否排空，地脚螺栓、各法兰是否松动。2.盘车是否有卡涩现象。3.启动电机，如有预热线在启动之前全关预热阀，启动后检查机泵噪音、振动等是否正常。4.根据需要开出口阀，检查出口压力、轴承振动噪音、电流。十.常见故障1.密封:密封泄漏，泵内介质泄漏到外面，污染环境甚至着火。2.轴承：轴承磨损或损坏，现象为机泵轴承箱振动、温度升高3.口环：口环磨损，机泵流量下降，泵体温度高4.泵不上量：泵产生气蚀或没有灌泵，泵内有气体石油集输用泵介绍故障原因解决方法1泵不吸水、压力表及指针剧烈跳动1)注入泵的液体不够用.1)再往泵内注满液体.2)管与仪表漏气.2)拧紧堵塞漏气处.3)入口过滤器堵塞.3)清洗或更换过滤器2泵不吸液体1)吸入压力过低.1)提高吸入压力.2)吸入管路阻力太大.2)清洗或更换吸入管路.3)出口管阻力太大.3)清洗或更换出口管路.3泵出口处有压力但泵不出水.1)出口管阻力太大.1)检查清洗或更换出水管路.2)旋转方向不对.2)检查电机转向.3)叶轮堵塞.3)清洗叶轮.4)水泵转数不够.4)增加泵的转数.4流量低于预计值1)泵堵塞.1)清洗泵及管路.2)密封环磨损过多.2)更换密封环.石油集输用泵介绍故障原因解决方法3)转数不够.3)增加泵的转数.5泵内部声音异常,泵不上水1)流量过大.1)增加出口管内的阻力.2)吸入管阻力太大.2)检查吸入管路.3)吸入压力不够.3)检查吸入压力.4)在吸入处有空气渗入.4)拧紧堵塞漏气处.5)所输送液体温度过高.5)检查输送介质温度.6泵振动泵轴与电机轴不对中.调整泵轴与电机轴对中.7轴承过热1)油位过高或过低或油质量差.1)补充或更换新油,调整油位.2)泵轴与电机轴不对中.2)调整泵轴与电机轴对中.8平衡液中断,平衡室发热,功率增加1)泵在过大流量低扬程下运转.1)关小出口阀门至设计工况运转.2)平衡鼓与平衡套产生研磨.2)拆卸平衡鼓进行检修.重整CCR（200）中压加氢MHC(360)加氢HC(400)焦化DC(420)常减压装置(1200)催化裂化FCC(180)PL19-3120065-165℃(54.46)165-360℃(308.52)360-520℃(329.04)450-545℃（97.08）＞545℃（410.9）重整生成油苯PXOX汽油重芳烃气分（28）酸性水燃料气轻石脑油柴油重石脑油H2干气丙稀丙烷C4C5MTBE4烷基化16混合C4MTBE干气LPG烷基化油甲醇燃料气H2LPG乙烯料PX（80）柴油LPG轻石脑油航煤燃料气重石脑油柴油LPG轻石脑油航煤燃料气重石脑油尾油LPG汽油油浆燃料气柴油石油焦石脑油蜡油柴油汽柴油加氢（200）H2154.6170.9639.7671.4H2H2制氢1LNG干气H2LPG燃料气炼油装置流程装置外貌

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十一用户使用情况作为中国最大的泵类产品制造厂，我公司当仁不让地担负起自己的责任，研制开发了TD/DBT型加氢泵、TDM/TDMG型除焦泵、TDR/DBTR型辐射进料泵、DG型高压锅炉给水泵、DY/DYJ型离心油泵，AY/AYP型离心油泵,SJA、GSJH、DSJH型化工流程泵满足了石油化工工业发展的需求。为了适应石油化工工业工业的飞速发展，增强设备配套能力，提高石化装备技术水平，公司自行研制和开发了TD/DBT型加氢泵、TDM/TDMG型除焦泵、TDR/DBTR型辐射进料泵、DG型高压锅炉给水泵、DY/DYJ型离心油泵，同时建立了相应的技术标准和质量控制标准。我公司已为国内外石化工业累计提供泵近几万余台。石油集输用泵介绍

我厂为石化重大装置提供的关键泵已有近200台在用户投入使用，并且运行一直很好。如：锦州炼油厂的TD120-120×11型加氢泵石家庄炼油厂的TD80-120×9、DM160-120×13福建炼油厂的TD80-120×9、TDM200-160×11洛阳炼油厂的TD160-120×9型加氢泵山东垦利炼油厂的TDR25-80×6、DM160-120×13玉门炼油厂的TDR85-80×6、DM160-120×13镇海石化总厂TDG120-400×5型加氢泵另外，辽阳石油化纤公司TD160-285×8加氢进料泵、TD160-285×9循环泵，这些产品都已达到或超过国外同类产品八十年代先进水平。

石油集输用泵介绍国内４０～41０万吨／年加氢进料泵、4０～15０万吨／年延迟焦化用高压除焦水泵、1５０万吨／年延迟焦化辐射炉进料泵等等都已国产化，１5０万吨／年加氢裂化进料泵、１5０万吨／年辐射进料泵国产一台、进口一台。虽然石化用大型泵国产化已经取得了不小的成绩，但是还应看到与世界先进水平相比，技术水平、外观质量、铸造、加工、工艺、设备精度、管理等等方面仍然存在一定的差距。另外，在高温４００℃时，扬程在１０００ｍ以上的大型泵和回收能量的液力透平设计制造等等方面刚刚起步，还需要进一步提高，争取早日替代进口，实现全面国产化。

目前，我公司和沈鼓、沈汽强强联合，为我国的石化泵国产化打上坚实可靠的基础，提供了可靠的保证。相信在不远的将来，一定会研制出更多适销对路和技术进步、优质可靠又节能降耗的新产品，来更好地满足我国石化用关键泵国产化的要求，更好地为我国的石油化工工业服务。

THEEND

结束

THANKYOU谢谢第一节活塞式空压机的工作原理第二节活塞式空压机的结构和自动控制第三节活塞式空压机的管理复习思考题单击此处输入你的副标题，文字是您思想的提炼，为了最终演示发布的良好效果，请尽量言简意赅的阐述观点。第六章活塞式空气压缩机

piston-aircompressor压缩空气在船舶上的应用：

1.主机的启动、换向；

2.辅机的启动；

3.为气动装置提供气源；

4.为气动工具提供气源；

5.吹洗零部件和滤器。

排气量:单位时间内所排送的相当第一级吸气状态的空气体积。单位：m3/s、m3/min、m3/h第六章活塞式空气压缩机

piston-aircompressor空压机分类：按排气压力分：低压0.2～1.0MPa；中压1～10MPa；高压10～100MPa。按排气量分：微型<1m3/min；小型1～10m3/min；中型10～100m3/min；大型>100m3/min。第六章活塞式空气压缩机

piston-aircompressor第一节活塞式空压机的工作原理容积式压缩机按结构分为两大类：往复式与旋转式两级活塞式压缩机单级活塞压缩机活塞式压缩机膜片式压缩机旋转叶片式压缩机最长的使用寿命-

----低转速（1460RPM），动件少（轴承与滑片），润滑油在机件间形成保护膜，防止磨损及泄漏，使空压机能够安静有效运作；平时有按规定做例行保养的JAGUAR滑片式空压机，至今使用十万小时以上，依然完好如初，按十万小时相当于每日以十小时运作计算，可长达33年之久。因此，将滑片式空压机比喻为一部终身机器实不为过。滑(叶)片式空压机可以365天连续运转并保证60000小时以上安全运转的空气压缩机1.进气2.开始压缩3.压缩中4.排气1.转子及机壳间成为压缩空间，当转子开始转动时，空气由机体进气端进入。2.转子转动使被吸入的空气转至机壳与转子间气密范围，同时停止进气。3.转子不断转动，气密范围变小，空气被压缩。4.被压缩的空气压力升高达到额定的压力后由排气端排出进入油气分离器内。4.被压缩的空气压力升高达到额定的压力后由排气端排出进入油气分离器内。1.进气2.开始压缩3.压缩中4.排气1.凸凹转子及机壳间成为压缩空间，当转子开始转动时，空气由机体进气端进入。2.转子转动使被吸入的空气转至机壳与转子间气密范围，同时停止进气。3.转子不断转动，气密范围变小，空气被压缩。螺杆式气体压缩机是世界上最先进、紧凑型、坚实、运行平稳，噪音低，是值得信赖的气体压缩机。螺杆式压缩机气路系统：

A

进气过滤器

B

空气进气阀

C

压缩机主机

D

单向阀

E

空气/油分离器

F

最小压力阀

G

后冷却器

H

带自动疏水器的水分离器油路系统：

J

油箱

K

恒温旁通阀

L

油冷却器

M

油过滤器

N

回油阀

O

断油阀冷冻系统：

P

冷冻压缩机

Q

冷凝器

R

热交换器

S

旁通系统

T

空气出口过滤器螺杆式压缩机涡旋式压缩机

涡旋式压缩机是20世纪90年代末期开发并问世的高科技压缩机，由于结构简单、零件少、效率高、可靠性好，尤其是其低噪声、长寿命等诸方面大大优于其它型式的压缩机，已经得到压缩机行业的关注和公认。被誉为“环保型压缩机”。由于涡旋式压缩机的独特设计，使其成为当今世界最节能压缩机。涡旋式压缩机主要运动件涡卷付，只有磨合没有磨损，因而寿命更长，被誉为免维修压缩机。

由于涡旋式压缩机运行平稳、振动小、工作环境安静，又被誉为“超静压缩机”。

涡旋式压缩机零部件少，只有四个运动部件,压缩机工作腔由相运动涡卷付形成多个相互封闭的镰形工作腔，当动涡卷作平动运动时，使镰形工作腔由大变小而达到压缩和排出压缩空气的目的。活塞式空气压缩机的外形第一节活塞式空压机的工作原理一、理论工作循环（单级压缩）工作循环：4—1—2—34—1吸气过程

1—2压缩过程

2—3排气过程第一节活塞式空压机的工作原理一、理论工作循环（单级压缩）

压缩分类：绝热压缩：1—2耗功最大等温压缩：1—2''耗功最小多变压缩：1—2'耗功居中功＝P×V（PV图上的面积）加强对气缸的冷却，省功、对气缸润滑有益。二、实际工作循环（单级压缩）1.不存在假设条件2.与理论循环不同的原因：1）余隙容积Vc的影响Vc不利的影响—残存的气体在活塞回行时，发生膨胀，使实际吸气行程（容积）减小。Vc有利的好处—

（1）形成气垫，利于活塞回行；（2）避免“液击”（空气结露）；（3）避免活塞、连杆热膨胀，松动发生相撞。第一节活塞式空压机的工作原理表征Vc的参数—相对容积C、容积系数λv合适的C：低压0.07-0.12

中压0.09-0.14

高压0.11-0.16

λv＝0.65—0.901）余隙容积Vc的影响C越大或压力比越高，则λv越小。保证Vc正常的措施：余隙高度见表6-1压铅法—保证要求的气缸垫厚度2.与理论循环不同的原因：二、实际工作循环（单级压缩）第一节活塞式空压机的工作原理2）进排气阀及流道阻力的影响吸气过程压力损失使排气量减少程度，用压力系数λp表示：保证措施：合适的气阀升程及弹簧弹力、管路圆滑畅通、滤器干净。λp

（0.90-0.98）2.与理论循环不同的原因：二、实际工作循环（单级压缩）第一节活塞式空压机的工作原理3）吸气预热的影响由于压缩过程中机件吸热，所以在吸气过程中，机件放热使吸入的气体温度升高，使吸气的比容减小，造成吸气量下降。预热损失用温度系数λt来衡量（0.90-0.95）。保证措施：加强对气缸、气缸盖的冷却，防止水垢和油污的形成。2.与理论循环不同的原因：二、实际工作循环（单级压缩）第一节活塞式空压机的工作原理4）漏泄的影响内漏：排气阀（回漏）；