确保钢筋混凝土灌注桩成孔的施工质量演示文稿

QC小组发表人：李美鲜发表日期：二0一三年三月确保钢筋混凝土灌注桩成孔的施工质量一、工程概况

朔州麻辛线1#桥全长140米，桩基采用钢筋砼灌注桩，共46根桩，桩基施工采用冲击式钻孔。分别为0#台、4#台桩基，直径为1.2米，单根20米长，共24根。1#墩、3#墩直径为1.6米，单根25米长，共10根，2#墩直径为1.2米，单根25米长，共12根。1、3号桥墩采用桩柱式桥墩，2号桥墩采用薄壁桥墩，0、4号桥台采用肋板式桥台。

二、小组概况QC小组名称山西陆海路桥市政工程有限公司尚兴宇QC小组注册时间2012.1课题名称确保钢筋混凝土灌注桩成孔的施工质量活动时间2012.1-2012.8课题注册号课题类型

现场型序号姓名性别年龄

文程程度组内职务职称QC学习时间1尚兴宇男35本科组长工程师72小时以上2郭建新男33本科副组长助理工程师72小时以上3李美鲜女28本科副组长助理工程师72小时以上4周全红男26专科组员助理工程师72小时以上5陈云杰男30专科组员助理工程师72小时以上6史亚飞男26专科组员助理工程师72小时以上7李保明男25专科组员助理工程师72小时以上

制表人：李美鲜2012年1月10日

1、QC小组简介2、QC小组活动计划活动内容活动时间P选题理由2012年1月10日～1月15日现状调查2012年1月16日～2月6日确定目标2012年2月7日～2月12日原因分析2012年2月13日～2月23日要因确认2012年2月24日～2月26日制定对策2012年2月27日～3月2日D实施对策2012年3月3日～6月2日C效果检查2012年6月3日～2012年7月25日A巩固措施2012年7月26日～8月1日总结2012年8月2日～8月10日制表人：李美鲜审核人：郭建新制表时间；2012年1月10日QC小组活动计划表三、选题理由重要性施工难度结论灌注桩是桥梁工程地基处理经常采用的施工方法，其施工质量对桥梁整体安全性起到至关重要的作用，因此，钻孔灌注桩是一项非常重要和关键的分项工程。钻孔过程做为隐蔽工程作业，其不可见特性造成无法直观的对其质量进行控制．而且人为因素的影响较大．若稍有疏忽，或施工环节衔接不好，很容易出现一些质量病害。控制钻孔成孔的施工质量，可进一步降低了桩基发生质量事故的机率。确保钢筋混凝土灌注桩成孔的施工质量编制人:李美鲜2012年1月12日四、现状调查

对小车渠大桥项目调查，该工程采用钢筋混凝土灌注桩，桩基直径1.7米，桩长28米，共120根。施工采用冲击钻成孔，对其桩基施工进行了调查，出现问题的桩基有24根，发现该工程一次成孔频率较低，只达到80%。具体数据调查见下表：序号项目发生问题（频数）累积频数频率（%）累积频率（%）1钻孔偏位242444.444.42塌孔204437.081.43斜孔5499.390.74卡钻3525.696.35其它2543.7100合计54///一次成孔率=（120-24）÷120×100%=80%制表人：李美鲜审核人：郭建新日期：2012年2月1日根据调查情况，绘制排列图如下：制图人：李美鲜审核：郭建新日期：2012年2月5日频次0102030405054频率（%）钻孔问题原因排列图24

205329060100钻孔偏位塌孔斜孔卡钻其它44.4%81.4%90.7%96.3%70803040201050

从排列图可以看出，导致钻孔发生问题的主要原因是钻孔偏位和塌孔。小组将钻孔偏位和塌孔作为本次活动的主要任务。五、设定目标1、课题目标值设定：为确保钢筋混凝土钻孔灌注桩成孔的施工质量,小组确定的目标值为：钻孔的一次成孔率由80%提高到90%以上。设定目标值柱状图制图人：李美鲜审核人：郭建新制图时间；2012年2月12日2、确定目标的依据根据现状调查，“钻孔偏位”和“塌孔”是造成钻孔质量不合格的主要问题，两者占不合格数的81.4%，如果把这两个问题全部解决，成孔一次合格率就能提高到80%+（1-80%）×81.4%＝96.28%＞90%，能够达到QC预定目标。3、结论QC小组活动目标是可行的。六、原因分析桩基放样错误泥浆性能差，没有形成坚实的泥皮清孔时泥浆浓度低钻机钻杆不垂直护筒埋置不符合要求12、护筒直径较小成孔与浇筑混凝土时间间隔长钻头碰撞孔壁造成过大振动钻机基础不牢固操作失误3、仪器未按规定校准2、测量人员责任心不强泥皮厚度薄8、水位高度不够11、护筒平面误差大10、护筒倾斜率过大9、埋置过浅钻孔偏位塌孔5、泥浆比重低7、浇筑混凝土不及时4、钻机调整方法不当测量工具出现偏差6钻进速度不均匀钻孔偏位与塌孔原因分析关联图制图人：李美鲜审核人：郭建新日期：2012年2月20日1、场地不平整末端原因汇总表序号末端原因序号末端原因1场地不平整7浇筑混凝土不及时2测量人员责任心不强8水位高度不够3仪器未按规定校准9埋置过浅4钻机调整方法不当10护筒倾斜率过大5泥浆比重低11护筒平面误差大6钻进速度不均匀12护筒直径较小制表人：李美鲜审核人：郭建新制表日期：2012年2月20日七、要因确认

从以上关联图可以看出，出现钻孔偏位和塌孔的末端因素共12条，小组成员认真研究论证，并逐一进行确认：要因确认一：场地不平整确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场验证钻机的基础场地应平整、坚实,

地基承载力大于60KN/M2李美鲜2012.2.24验证方法经观察，钻机底座平整，稳固，查地质报告，地基承载力达88KN/M2,可以确保在钻进中不发生倾斜和位移，保证钻进中钻具的平稳。验证结论非要因要因确认二：测量人员责任心不强确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场验证桩基测量定位是否正确

桩位偏差在允许范围内。群桩：100mm

李保明2012.3.3验证方法经去现场观察，桩位放样后没有复测，没有按管理制度执行。

验证结论要因要因确认三：仪器未按规定校准确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查仪器是否在校准合格证有效期内全站仪的检验周期为12个月周全红2012.2.24验证方法本工程的测量仪器使用的是NTS—662R全站仪，合格证齐全，经送检校正合格，满足监测要求。并且使用在校正有效期内，符合要求。验证结论非要因要因确认四：钻机开钻方法不当确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场验证安装钻机方法钻机起落钢丝绳中心应对准桩中心李美鲜2012.3.5验证方法安装钻机时操作人员严格按照钻机操作规程，对不同地质，不同钻速，不同指标要求，过程中专门派机长严格检查钻杆的垂直度，发现偏差立即进行了调整。验证结论非要因要因确认五：泥浆比重低确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场验证测试泥浆比重性能指标泥浆相对密度为1.03-1.1，粘度为17-20Pa.s，陈云杰2012.3.6验证方法现场观察，排渣过程中及时补给了泥浆，但泥浆性能指标不断变化，施工过程中不好控制，经测试，泥浆粘度多次不符合要求。验证结论要因要因确认六：钻进速度不均匀确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场验证钻孔速度规范标准周全红2012.3.6验证方法

经查阅施工方案及技术交底，对钻孔速度有详细的说明。初期钻进速度不能太快，在孔深4.0m以内,不超过2m/h，往下不超过3m/h，钻进速度与泥浆排放量相适应。开孔时要慢，孔深2.0m以内，不超过1.5m/h，现场施工满足要求。验证结论非要因要因确认七：浇筑混凝土不及时确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查成孔与浇筑时间的间隔混凝土从搅拌机卸出后到浇筑的时间延续时间小于初凝时间郭建新2012.3.7验证方法经查询，现场到商品混凝土公司有8Km路程,二十多分钟就到施工现场，不会影响灌注混凝土。验证结论非要因要因确认八：水位高度不够确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场检查查孔内水头高度保持在地下水位线以上2m陈云杰2012.3.5验证方法经查阅资料，地下水位高，孔内水位不好控制，可能存在漏浆，导致水位高度不够。验证结论要因要因确认九：埋置过浅确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查护筒的入土深度埋置深度宜为2-4米郭建新2012.3.3验证方法现场调查，护筒高度为2米，人工挖，遇有卵石，机械配合，挖深1.7米，护筒高出地面30cm，验证结论非要因要因确认十：护筒倾斜率过大确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场检查护筒的倾斜率竖直线倾斜不大于1%周全红2012.3.5验证方法经现场测量，护筒倾斜率平均0.76%，最低0.5%，最大1.0%。验证结论非要因要因确认十一：护筒平面误差大确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场检查护筒尺寸平面允许误差为50mm,史亚飞2012.3.3验证方法经调查，采用的钻头磨损不明显，不会影响到孔径。对于连续施工，钻头磨损过大直径偏小的及时修正偏差量测，对4台桩基安装的护筒直径进行了测量，平面误差平均为+30mm,在允许误差内。验证结论非要因要因确认十二：护筒直径较小确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场检查查护筒直径比桩径大200-300mm李美鲜2012.3.3验证方法经现场查看，采用的钢护筒直径为1.5米和1.8米两种。桩基直径为1.2和1.6米。符合规范要求。验证结论非要因要因确认：★测量人员责任心不强★泥浆比重低★水位高度不够八、制定对策对策表

制表人：李美鲜制表日期：2012年3月8日序号要因对策措施目标地点完成时间责任人1测量人员责任心不强执行严格的放线管理制度，桩位要准确定位及做好保护工作。确保桩位准确作业现场灌注混凝土前李保明史亚飞2泥浆比重低加强过程控制，增加事中的控制措施。及时对泥浆三大指标进行检测和分析各项泥浆性能指标都合格作业现场灌注混凝土前郭建新陈云杰3水位高度不够加强对护筒的控制及清孔时的注意事项，防治因漏浆引起水位高度不够保证孔内水位在地下水位2米以上作业现场灌注混凝土前陈云杰李美鲜周全红九、实施对策对策实施1：测量人员责任心不强实施时间：2012年3月9日负责人：李保明实施人：李保明史亚飞措施：1、组织测量人员学习工程测量管理制度，并对对测量人员进行了培训考核，合格后才可上岗。2、加强仪器操作、记录细化管理力度，必须严格按照要求复测、验算，提供精确的测量资料。3、对作业班组进行技术交底，交底内容主要包括：施工方法、质量标准和验收标准，施工中应注意的问题，可能出现意外的措施级应急方案，文明施工和安全措施。4、测量放线根据设计图纸用全站仪现场进行桩位精确放样，经多组测量员核对后，在桩中心位置钉以木桩，并设护桩，放线后由主管技术人员进行复核，施工中护桩要妥善看管，不得移位和丢失。效果：通过项目严格的控制，测量人员的精心放样和施工班组的精心操作，对桩基的施工有了很好的控制，避免了因责任心不强造成损失。对策实施2：针对泥浆比重低的问题实施时间：2012年3月10日负责人：郭建新实施人：郭建新陈云杰措施：

1、泥浆的配制：为保证成孔质量和最终能将孔底清理干净，对泥浆的比重与粘度制定了严格的指标，经过多次的泥浆配比试验，决定采用当地的黄土。配制的泥浆比重为1.03-1.10；粘度17-20Pa.s；含砂率3％-4％；PH值8-10；胶体率95％-98％；静切力3-5；失水率13-15ml/30min。泥浆的好坏是成孔质量的重要保证之一，优质的泥浆可使孔壁形成一层粘性好的泥皮，这层泥皮可防止孔内泥浆外渗，大大减缓孔内水头降低的速度，有效地阻止泥浆渗透至周围土中或者地下水侵入孔内与泥浆混合，保持孔壁的稳定，这也是使孔壁稳定的有效措施。2、小组对泥浆进行了严格的控制，遇到泥浆比重低时，及时调配泥浆的比重，加入当地的黄土，使泥浆比重在允许范围内。3、清孔时的泥浆比重要在钻孔的顶、中、底分别测定，取平均值。效果：通过试验检测，泥浆各项指标得到有效的控制，均符合要求。桩号5678…泥浆比重1.11.081.061.06…粘度18191819…含砂率3.1%3.1%3.1%3.1%…PH值91098…胶体率96%98%97%96%…对策实施3：水位高度不够实施时间：2012年3月12日负责人：李美鲜实施人：李美鲜周全红陈云杰措施：1、为防止因护筒漏浆造成水位高度不够，首先加强对护筒制作与埋设的处理，在接缝处如果漏浆不严重，可用棉、絮堵塞，封闭接触，如漏水严重，应挖出护筒，修理完后重新埋设。其次是在清孔时应指定专人补浆(或水)，保证孔内必要的水头高度，供浆(水)管不要直接插入钻孔中，应通过水槽或水池使水减速后流入钻孔中，以免冲刷孔壁。2、无水地层护筒宜高出地面0.3～0.5m。严格按工序要求施工，制定各个工序施工的操作规程和质量标准，努力实现施工标准化。效果：通过工程实践，水位高度得到较好的控制，符合桩基施工质量要求，施工过程安全简便，满足设计要求，取得了较好效果。十、效果检查

1、质量效益：对策实施完成后，2012年8月，对柳林龙门会大桥46根桩基超声波进行检测，均为ⅠⅡ类桩，未出现Ⅲ类桩和Ⅳ类桩。小组人员对桩基钻孔一次成孔率进行了统计，钻孔偏位和塌孔的发生根数为3根，一次成孔率为93.4%。2、经济效益：桩基成孔质量提高，偏位、塌孔问题得到了有效的预防，可大大减少桩基质量问题的产生，从而能减少将来桩基返工的巨大费用，经济效益非常可观。

3、管理效益：通过小组组织QC活动，提高了项目管理水平，展示了公司以人为本、科学管理、产品创优、顾客满意的质量要求，为将来解决更多施工问题或难点奠定基础。十一、效果维持和巩固

小组成员总结技术要点，与其他项目的施工管理人员分享心得，并将钻孔灌注桩成孔质量控制形成指导书。十二、总结通过组建QC小组，提高了钻孔灌注桩成孔的施工质量，降低了质量事故的风险，从某种意义上相当于减少了经济的投入，顺利完成钻孔，为履行合同进度目标打下基础。QC小组一起攻克难题，解决问题，提高了大家的团队意识。小组活动综合素质自我评价表序号评价内容活动前(分)活动后(分)1质量意识801002个人能力80953团队精神801004QC工具运用60955积极参与性6095制图人：李美鲜2012年8月20日活动后活动前十三、今后打算

在以后的工作中，挖掘更多QC课题，组建QC小组，提高解决问题的能力和创新的能力。一方面解决了困难，另一方面提高了专业水平。

继续加油！第一节活塞式空压机的工作原理第二节活塞式空压机的结构和自动控制第三节活塞式空压机的管理复习思考题单击此处输入你的副标题，文字是您思想的提炼，为了最终演示发布的良好效果，请尽量言简意赅的阐述观点。第六章活塞式空气压缩机

piston-aircompressor压缩空气在船舶上的应用：

1.主机的启动、换向；

2.辅机的启动；

3.为气动装置提供气源；

4.为气动工具提供气源；

5.吹洗零部件和滤器。

排气量:单位时间内所排送的相当第一级吸气状态的空气体积。单位：m3/s、m3/min、m3/h第六章活塞式空气压缩机

piston-aircompressor空压机分类：按排气压力分：低压0.2～1.0MPa；中压1～10MPa；高压10～100MPa。按排气量分：微型<1m3/min；小型1～10m3/min；中型10～100m3/min；大型>100m3/min。第六章活塞式空气压缩机

piston-aircompressor第一节活塞式空压机的工作原理容积式压缩机按结构分为两大类：往复式与旋转式两级活塞式压缩机单级活塞压缩机活塞式压缩机膜片式压缩机旋转叶片式压缩机最长的使用寿命-

----低转速（1460RPM），动件少（轴承与滑片），润滑油在机件间形成保护膜，防止磨损及泄漏，使空压机能够安静有效运作；平时有按规定做例行保养的JAGUAR滑片式空压机，至今使用十万小时以上，依然完好如初，按十万小时相当于每日以十小时运作计算，可长达33年之久。因此，将滑片式空压机比喻为一部终身机器实不为过。滑(叶)片式空压机可以365天连续运转并保证60000小时以上安全运转的空气压缩机1.进气2.开始压缩3.压缩中4.排气1.转子及机壳间成为压缩空间，当转子开始转动时，空气由机体进气端进入。2.转子转动使被吸入的空气转至机壳与转子间气密范围，同时停止进气。3.转子不断转动，气密范围变小，空气被压缩。4.被压缩的空气压力升高达到额定的压力后由排气端排出进入油气分离器内。4.被压缩的空气压力升高达到额定的压力后由排气端排出进入油气分离器内。1.进气2.开始压缩3.压缩中4.排气1.凸凹转子及机壳间成为压缩空间，当转子开始转动时，空气由机体进气端进入。2.转子转动使被吸入的空气转至机壳与转子间气密范围，同时停止进气。3.转子不断转动，气密范围变小，空气被压缩。螺杆式气体压缩机是世界上最先进、紧凑型、坚实、运行平稳，噪音低，是值得信赖的气体压缩机。螺杆式压缩机气路系统：

A

进气过滤器

B

空气进气阀

C

压缩机主机

D

单向阀

E

空气/油分离器

F

最小压力阀

G

后冷却器

H

带自动疏水器的水分离器油路系统：

J

油箱

K

恒温旁通阀

L

油冷却器

M

油过滤器

N

回油阀

O

断油阀冷冻系统：

P

冷冻压缩机

Q

冷凝器

R

热交换器

S

旁通系统

T

空气出口过滤器螺杆式压缩机涡旋式压缩机

涡旋式压缩机是20世纪90年代末期开发并问世的高科技压缩机，由于结构简单、零件少、效率高、可靠性好，尤其是其低噪声、长寿命等诸方面大大优于其它型式的压缩机，已经得到压缩机行业的关注和公认。被誉为“环保型压缩机”。由于涡旋式压缩机的独特设计，使其成为当今世界最节能压缩机。涡旋式压缩机主要运动件涡卷付，只有磨合没有磨损，因而寿命更长，被誉为免维修压缩机。

由于涡旋式压缩机运行平稳、振动小、工作环境安静，又被誉为“超静压缩机”。

涡旋式压缩机零部件少，只有四个运动部件,压缩机工作腔由相运动涡卷付形成多个相互封闭的镰形工作腔，当动涡卷作平动运动时，使镰形工作腔由大变小而达到压缩和排出压缩空气的目的。活塞式空气压缩机的外形第一节活塞式空压机的工作原理一、理论工作循环（单级压缩）工作循环：4—1—2—34—1吸气过程

1—2压缩过程

2—3排气过程第一节活塞式空压机的工作原理一、理论工作循环（单级压缩）

压缩分类：绝热压缩：1—2耗功最大等温压缩：1—2''耗功最小多变压缩：1—2'耗功居中功＝P×V（PV图上的面积）加强对气缸的冷却，省功、对气缸润滑有益。二、实际工作循环（单级压缩）1.不存在假设条件2.与理论循环不同的原因：1）余隙容积Vc的影响Vc不利的影响—残存的气体在活塞回行时，发生膨胀，使实际吸气行程（容积）减小。Vc有利的好处—

（1）形成气垫，利于活塞回行；（2）避免“液击”（空气结露）；（3）避免活塞、连杆热膨胀，松动发生相撞。第一节活塞式空压机的工作原理表征Vc的参数—相对容积C、容积系数λv合适的C：低压0.07-0.12

中压0.09-0.14

高压0.11-0.16

λv＝0.65—0.901）余隙容积Vc的影响C越大或压力比越高，则λv越小。保证Vc正常的措施：余隙高度见表6-1压铅法—保证要求的气缸垫厚度2.与理论循环不同的原因：二、实际工作循环（单级压缩）第一节活塞式空压机的工作原理2）进排气阀及流道阻力的影响吸气过程压力损失使排气量减少程度，用压力系数λp表示：保证措施：合适的气阀升程及弹簧弹力、管路圆滑畅通、滤器干净。λp

（0.90-0.98）2.与理论循环不同的原因：二、实际工作循环（单级压缩）第一节活塞式空压机的工作原理3）吸气预热的影响由于压缩过程中机件吸热，所以在吸气过程中，机件放热使吸入的气体温度升高，使吸气的比容减小，造成吸气量下降。预热损失用温度系数λt来衡量（0.90-0.95）。保证措施：加强对气缸、气缸盖的冷却，防止水垢和油污的形成。2.与理论循环不同的原因：二、实际工作循环（单级压缩）第一节活塞式空压机的工作原理4）漏泄的影响内漏：排气阀（回漏）；外漏：吸气阀、活塞环、气缸垫。漏泄损失用气密系数λl来衡量（0.90-0.98）。保证措施：气阀的严密闭合，气缸与活塞、气缸与缸盖等部件的严密配合。5）气体流动惯性的影响当吸气管中的气流惯性方向与活塞吸气行程相反时，造成气缸压力较低，气体比容增大，吸气量下降。保证措施：合理的设计进气管长度，不得随意增减进气管的长度，保证滤器的清洁。2.与理论循环不同的原因：二、实际工作循环（单级压缩）第一节活塞式空压机的工作原理上述五条原因使