某金融中心地连墙钢筋笼吊装专项施工方案

郑州市郑东新区龙湖区龙湖金融中心区域供冷供热项目土建工程施工地连墙钢筋笼吊装专项施工方案郑州市郑东新区龙湖区龙湖金融中心区域供冷供热项目土建工程施工地连墙钢筋笼吊装专项施工方案编制单位：中建八局第一建设有限公司编制人：日期：目录第一章编制依据 1第二章工程概况 22.1围护结构施工概况 22.1.1地连墙形式概况 22.1.2地连墙钢筋笼设计参数 3第三章施工安排 63.1项目管理组织 63.2项目管理目标 73.3各项资源供应方式 83.4施工部署 93.4.1施工流水段的划分 93.4.2施工场地布置 93.5工程施工重点和难点分析及应对措施 10第四章施工进度计划 10第五章施工准备与资源配置计划 105.1施工准备 105.1.1技术准备 105.1.2现场准备 125.1.3首幅试吊 125.2资源配置计划 135.2.1人员配置计划 135.2.2施工机械设备计划 14第六章吊装工艺流程 166.1钢筋笼吊装施工工艺 166.2地下连续墙钢筋笼吊装程序 166.2.1吊装前质量检查 166.2.2清理场地 176.2.3吊车就位、安放吊具 176.2.4起吊 186.3吊装工作顺序 186.3.1一字幅钢筋笼吊放方法 186.3.2两台吊车钢筋笼起吊转换过程 196.3.3“L”型幅钢筋笼吊放方法 206.4钢筋笼就位、安装 216.5钢筋笼入槽工序 216.6钢筋笼吊装流程示意图 216.7钢筋笼吊装主要技术措施 226.8验收要求 236.8.1验收标准 236.8.2验收程序 256.8.3验收内容 256.8.4验收人员 25第七章地下连续墙钢筋笼吊装验算 267.1主吊机垂直高度H计算 267.2主吊机起重臂长度L 267.3旋转半径确定 277.4主、副吊确定 277.5吊点位置的确定 307.5.1纵向地下连续墙吊点的布置 307.5.2横向地下连续墙吊点的布置 317.5.3骨架筋加固 347.5.4吊点加强 347.6吊点加固验算 347.7吊点处焊接验算 357.8起吊扁担验算 357.8.1钢扁担尺寸以及材料参数 367.8.2钢扁担抗力计算 367.9滑车计算 377.10卸扣验算 377.11钢丝绳型号及选型计算 387.12变换吊点搁置点槽钢强度验算 417.12.1吊点变换 417.12.2变换吊点搁置点槽钢验算 417.13地基承载力验算 42第八章起重安全操作规程 448.1一般规定 448.2吊车司机、信号工、挂钩工必须具备下列操作能力 448.3基本操作 458.4吊装 468.5吊索具 46第九章安全注意事项 479.1钢筋笼起吊注意事项 479.2起重设备的安全要求 489.3起重前必须要做的检查 489.4安全技术措施 48第十章安全保证体系及措施 5210.1安全保证体系 5210.2安全保证措施 5210.2.1安全保障制度 5210.2.2安全准备措施 5310.2.3安全管控措施 54第十一章文明施工保证措施 5411.1文明施工目标 5411.2文明施工责任制 5411.3文明施工管理组织机构 5411.4文明施工措施 54第十二章应急救援预案 5712.1应急救援的组织体系 5712.1.1应急组织体系 5712.2事故类型和危害程度分析 5712.2.1危险源的控制 5712.2.2钢筋笼吊装常见事故的处理 5812.3应急处置基本原则 6012.4预防与预警 6012.5应急处置 6112.6高空坠落及物体打击应急预案 6312.6.1报警和接警处置程序 6312.6.2现场保护的组织程序 6312.6.3应急物资和设备 6312.6.4防护、救援的程序和措施 6312.6.5通讯联络、安全防护措施 6312.7钢筋笼散架应急预案 6312.7.1报警和接警处置程序 6412.7.2现场保护的组织程序 6412.7.3应急物资和设备 6412.7.4防护、救援的程序和措施 6412.7.5通讯联络、安全防护和措施 6512.8钢筋笼卡笼应急预案 6512.8.1预防措施 6512.8.2处理措施 6512.9吊车倾覆应急预案 6512.9.1报警和接警处置程序 6512.9.2现场保护的组织程序 6612.9.3应急物资和设备 6612.9.4防护、救援的程序和措施 6612.9.5通讯联络、安全防护和措施 6612.10应急救援路线 67第十三章季节性施工保证措施 6813.1冬季焊接保证措施 6813.2冬季吊装保证措施 68附图一钢筋笼吊点设置图 70附图二 70附图二地连墙分幅施工顺序图 71第一章编制依据序号类别文件名称编号1国家行政文件建设工程安全生产管理条例国务院令第393号2建筑起重机安全监督管理规定中华人民共和国建设部令第166号3气象灾害防御条例中华人民共和国国务院令第570号4危险性较大的分部分项工程安全管理规定住建部令第37号5施工现场安全防护用具及机械设备使用监督管理规定建建[1998]164号6国家行业规范起重吊运指挥信号GB5082-19857一般用途钢丝绳吊索特性和技术条件GB/T16762-20098起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废GB/T5972-20169起重机试验规范和程序GB5905-201110起重机械安全规程第1部分：总则GB6067.1-201011起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-201012重要用途钢丝绳GB8918-200613钢结构设计标准GB50017-201714建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201215钢筋机械连接技术规程JGJ107-201616钢筋焊接及验收规程JGJ18-201217建筑施工起重吊装工程安全技术规范JGJ276-201218设计文件及其它建筑施工计算手册/19履带吊使用说明书中联重科ZC1800H/QUY10020起重吊装常用数据手册/211#能源站项目基坑支护设计图纸/22本项目岩土工程详细勘察报告/

第二章工程概况郑州市郑东新区龙湖区龙湖金融中心区域供冷供热项目土建工程施工1#能源站地下三层，地下室埋深约17.15米。本基坑大致呈矩形，东西宽约40.75m，南北长约111.06m；主体设计中±0.00m对应的绝对标高为93.45m，整平后自然地面绝对标高为86.50m（相对标高为-6.95m），基底绝对标高为76.15m（相对标高-17.30m），基坑开挖深度为自然地面下10.40m。东侧现状为宇通大厦基坑开挖至第一道内支撑处，西侧现状为龙湖。地连墙周圈长度约为305m。2.1围护结构施工概况2.1.1地连墙形式概况围护结构采用800mm厚地连墙+混凝土内支撑支护体系。地连墙底埋深-45.85m，墙顶标高为-7.75m，钢筋笼设计底标高为-40.3m，地连墙剖面图详见图2.1.1-1。图2.1.1-1地连墙剖面图表2.1.1-1围护结构方案项目围护结构基坑深度10.4m冠梁尺寸0.8×1.25m支护结构地下连续墙800mm材料C35P10围护结构嵌固深度45.85m2.1.2地连墙钢筋笼设计参数钢筋笼的设计概况：表2.1.2-1“一字型”地连墙设计详细参数施工部位槽段宽度有效桩长厚度接头形式幅数直线部位6000mm38.10m800mm工字钢接头47混凝土设计强度等级C35P10主筋保护层厚度70mm主筋C36/32水平筋C14@200钢筋连接主筋采用机械连接钢筋笼重（含H型钢）37.67/42.74t地下连续墙厚800mm，水平筋C14@200mm，挡土侧通长筋C32@200mm、附加筋C32@200mm（-7.75~-27.75m），开挖侧通长筋C36@200mm、附加筋C36@200mm（-7.75~-27.75m）；地下连续墙槽段间采用工字钢板接头连接，钢筋笼设计长度32.0m，加上桁架共计笼长38.10m（笼底5.55m范围内正常设置桁架）。地下连续墙共分为两种类型一字型、L型两种，地连墙配筋详见附图一，声测管布置图详见图2.1.2-1、图2.1.2-2图2.1.2-1一字型槽段声测管布置图图2.1.2-2转角槽段声测管布置图表2.1.2-2L型”地连墙设计详细参数施工部位槽段宽度有效墙高厚度接头形式幅数转角部位4000+2200mm3700+1548mm4200+1600mm3228+2270mm3500+2500mm38.10m800mm工字钢接头（详见图2.1.2-3）5混凝土设计强度等级水下C35P10主筋保护层厚度70mm主筋C36/32水平筋C14@200钢筋连接主筋采用机械连接钢筋笼重（含H型钢）33.109t其中，最重钢筋笼为首幅（含两根H型钢）“一”字型钢筋笼设计重42.74t，含预埋筋、预埋钢板、声测管、定位垫块（定位钢板详见图2.1.2-4）等。本方案按照最重的一字型地连墙钢筋笼进行吊装验算，按照钢筋笼重42.74t，宽度6m，长度38.1m来配置吊车，验算校核吊装的安全性，L型在吊装时注意吊装平衡即可。拟配置180吨与100吨履带吊，双机抬吊钢筋笼，钢筋笼设置18个吊点（吊点大样见图2.1.2-6），其中主吊9个吊点，副吊9个吊点，以保证钢筋笼顺利起吊进槽。图2.1.2-3工字钢接头大样图图2.1.2-4保护层限位大样图图2.1.2-5钢筋笼吊装转角加固示意图图2.1.2-6吊点大样图

第三章施工安排3.1项目管理组织表3.1-1项目管理人员及职责分工表序号部门管理职务姓名职责和权限1项目领导层项目经理付树立1)吊装施工全面管理;2）做好与业主、监理等的协调与沟通工作；3）做好分包的协调与管理工作；4）组织做好项目资金、成本、预结算的管理；5）明确本子分部工程的各项管理目标并分解落实；6）监督检查项目管理人员履行其职责；7）组织项目管理和产品实现过程的策划；8）组织进行机械设备、材料、周转工具、劳务人员等资源的配置。2项目执行经理张博1)吊装施工全面管理;2）做好与业主、监理等的协调与沟通工作；3）做好分包的协调与管理工作；4）组织做好项目资金、成本、预结算的管理；5）明确本子分部工程的各项管理目标并分解落实；6）监督检查项目管理人员履行其职责；7）组织项目管理和产品实现过程的策划；8）组织进行机械设备、材料、周转工具、劳务人员等资源的配置。3项目总工王东宛1）参加编制吊装工程项目管理策划文件，组织施工方案的编制，审核技术交底；2）组织现场的技术复核、分部分项工程的验收工作；3）主持项目的质量管理、施工试验、计量管理工作。4生产经理陈轩1）总体施工进度计划的安排；2）施工现场平面管理；3）组织协调各专业队伍和专业分包的现场管理；4）负责施工过程控制，对施工过程中的质量、安全、文明施工、成品保护等负责；5）负责主要机械设备、周转工具、劳务人员的计划与调配。5商务经理李天领1）负责对总包方的工程结算管理和现场签证管理；2）负责对分包方的结算和签证管理；3）按合同约定及时收取工程款。6技术管理部技术工程师代伟伟1）参与编制吊装工程施工方案；2）参加现场的技术复核、分部分项工程的验收工作。7测量工程师魏民强1）负责施工现场的定位放线；2）负责工程基坑变形监测；3）整理施工放线记录。8质量总监陈海伟1)负责工程质量的现场监督检查和分部分项工程的质量验收；2)负责一般不合格品的处置，发现严重不合格品及时报告项目总工，并负责处置后的质量验收与评定；3)对各分包和专业施工班组提出质量奖罚；4）质量验收文件的记录与整理。9试验工程师王智乐1)负责现场地连墙原材及钢筋接头试件取样及送检；2）若发现不合格及时告知项目总工，并及时做补救措施；3）负责试验相关资料的整理及归档；10施工管理部专业工程师王旭兵余波1）负责施工现场的管理及工序管理和过程质量、安全的监督及检查，对质量员、安全员提出的整改要求进行监督实施；2）周施工进度计划的编制；3）负责主要施工周转机具、材料计划的编制。11安全环境管理部安全总监贺晶晶1）参与吊装危险源辨识、风险评价与控制策划，参与环境因素的识别与评价；2）参与大型吊装设备进场验收、管理方案及技术措施方案的制定，落实相关责任；3）巡回进行职业健康安全/环境管理检查，对关键特性参数定期进行监测，发现问题下达整改通知单，并对整改情况进行验证；4）负责职业健康安全/环境应急准备检查，按应急预案进行响应。13物资管理部物资工程师屈少涛1）负责工程项目的物资控制，包括经上级授权对物资供应商进行评价、实施招标采购、做好进场物资的验证和记录、物资保管、标识等。2）监督检查分包商自行采购物资的控制，负责不合格物资的处置和记录。14专业分包单位分包施工负责人齐喜成配合总包全面负责吊装施工管理。配合总承包单位进行人、材、机等资源的整体调度；配合总承包单位按照施工计划进行施工；配合总承包单位组织工人入场安全教育；15分包技术负责人王海标1）配合总承包单位技术工程师现场技术指导及复核工作；2）配合总承包单位质量验收工作；3）配合总承包单位进行现场安全技术交底工作；3.2项目管理目标表3.2-1项目管理目标项目管理目标名称目标值工期52天，未考虑不可抗拒及不可预测因素的影响；质量目标合格，确保吊装安全；安全文明目标安全生产零事故；绿色施工目标严格按照扬尘管控八个百分百进行施工；环保施工、CI目标控制扬尘，达到郑州市环保工地标准，CI制作符合公司标准；3.3各项资源供应方式表3.3-1劳务资源安排一览表施工项目名称专业施工队名称资质要求开始施工时间建设工期分包方式分包商选择方式责任人基坑支护北京中电奥龙建筑工程有限公司甲级2019.1252劳务项目推荐公司批准张博李天领王东宛表3.3-2大宗物资供应安排一栏表物资名称采购单位拟选供应商采购地点要求进场时间责任人钢筋总包五矿西安郑州开工前5天屈少涛封头工字钢总包五矿西安郑州开工前5天屈少涛表3.3.3-1大型机械设备采购供应安排一览表序号设备名称型号规格数量额定功率（KW）生产能力用于施工部位1履带吊ZCC1800H1柴油完好主吊2履带吊QUY1001柴油完好副吊3履带吊XGC1301柴油完好应急救援4汽车吊50T1柴油完好应急救援5洒水车XZL5101GSS2柴油完好现场扬尘6成槽机SG60A1柴油完好成槽7泥浆检测设备/1/完好泥浆性能检测8挖掘机CAT3201柴油完好开挖导墙、土方装车9电焊机BX1-500F-3441KVA/台完好1个钢笼平台10套丝机/24KW/台完好钢筋加工11切断机GQ4025KW/台完好钢筋笼制作12弯曲机GW4025KW/台完好钢筋笼制作13导管Φ250100/完好注砼用14泥浆制备设备/160KW/套完好拌制泥浆15自卸车/1/完好场内土方倒运（不含外运）16除砂器ZX200150KW/台完好泥浆净化17徕卡全站仪TS09-plus1/完好测量18苏一光加测微器DSZ2/DPM1/完好测量19超声波测试验UDM1001/完好槽壁垂直度检测3.4施工部署3.4.1施工流水段的划分本工程围护结构采用地下连续墙，共计52幅，墙厚800mm。由于地连墙施工的特殊性，本工程地连墙拟采用隔幅或隔多幅由东南角逆时针连续施工，分幅及施工顺序详见附图二。3.4.2施工场地布置吊车行走道路做法：素土夯实整平，浇筑20cm厚C30砼，内配双向C14@250单层钢筋网片（便道与导墙钢筋连接成一体）。钢筋笼制作平台、材料堆场等区域利用现有硬化场地。导墙面要略高于便道，防止雨期施工泥浆外溢。为减少主吊车行走距离，在行走区间中部增加钢筋混凝土临时路面，路面要求同上。场地布置、吊车站位及行走路线详见图3.4.2-1；180T主吊应根据现场实际成槽顺序进行站位调整，且优先考虑距离槽孔最近的站位，减少行走距离。图3.4.2-1场地平面布置及吊车行走路线图3.5工程施工重点和难点分析及应对措施表3.5-1工程施工重点和难点分析应对措施序号重难点技术重点描述对策1L型钢筋笼吊装L型钢筋笼起吊过程中易扭转、摆动、架体松散，1)吊点设置在重心位置。2)双机平吊先试吊检查钢筋笼平稳性，。3)加设横向加强筋C25@3000mm；4)优化L型钢筋笼两边长接近相等，从而保证起吊的平稳性。5)钢筋笼吊装专项方案经过经验丰富的专家论证后实施，且严格按照方案进行吊装作业。第四章施工进度计划根据设计图纸，标准段连续墙47幅，L型连续墙5幅。按以往施工经验及现场钢筋笼加工场地大小，每天完成1幅，计划2019年12月30日开始进行地连墙施工，2020年02月26日施工完成（不包含导墙施工工期，7天春节假期），总工期计划52天全部完成。第五章施工准备与资源配置计划5.1施工准备5.1.1技术准备（1）吊装工序交底项目技术负责人对需要进行的工作任务进行技术交底，对吊装施工有全面、深刻的了解。（2）吊装作业的通讯工具与联络方式。采用哨子、对讲机等工具，主要通过对讲机、手势等联络方式。（3）吊装时间安排钢筋笼吊装尽量安排在日间施工。若在夜间进行吊装施工，首先必须安装充足的照明设备。（4）吊装前吊具安全检查的措施钢筋笼吊装前，由吊装人员对吊具进行安全可靠性检查，检查吊具的钢丝绳磨损度及是否有断丝现象，卸扣是否变形与滑牙，起吊设备的运转调试是否正常以及设备的吊钩与钢丝绳是否完好，如检查不合格应报废处理并立即更换相应吊具，以确保起吊安全。（5）根据规范要求，导墙顶面平整度为5mm，在钢筋笼吊放前要再次复核导墙上4个支点的标高，精确计算吊筋长度，确保误差在允许范围内。（6）钢筋笼入槽时，需采取适当的加固或控制措施，防止钢筋笼在起吊过程中发生扭曲或晃动。表5.1.1-1技术文件准备计划一览表序号文件名称文件编号配备数量持有人1起重吊运指挥信号GB/T5082-19851王东宛2一般用途钢丝绳吊索特性和技术条件GB/T16762-20091王东宛3起重机试验规范和程序GB5905-20111王东宛4起重机械安全规程第1部分：总则GB6067.1-20101王东宛5起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-20101王东宛6重要用途钢丝绳GB8918-20061王东宛7钢结构设计标准GB50017-20171王东宛8建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20121王东宛9钢筋机械连接技术规程JGJ107-20161王东宛10钢筋焊接及验收规程JGJ18-20121王东宛11建筑施工起重吊装工程安全技术规范JGJ276-20121王东宛12建筑施工安全检查标准JGJ59-20111贺晶晶13起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废GB/T5972-20161贺晶晶表5.1.1-2施工试验检验计划表序号工程部位检验项目单位检验频率检验时间责任人01地连墙试块留置、墙体质量超声检测、钢筋原材、钢筋机械连接组墙身混凝土抗压强度试块每100m3混凝土不应少于1组，且每幅槽段不应少于1组，每组为3件；墙身混凝土抗渗试块每5幅槽段不应少于1组，每组为6件全孔检测混凝土质量，检测数量占槽段总数的20%。声测管选用内径不小于50mm、壁厚大于3mm的内平铁管，下端密封，下入时注水检查接头的密封性，每槽4根。同一生产厂家，同一牌号，同一炉批号，同一规格的进场每60t一个验收批次，不足60t接头也按一验收批计。接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格的接头每500个为一验收批。不足500个接头也按一验收批计。随工程进度王智乐表5.1.1-3技术复核和隐蔽验收计划表序号技术复核、隐蔽验收部位复核和隐蔽内容责任人1地连墙导墙施工，槽段成孔质量，钢筋笼加工及吊装，混凝土浇筑王东宛5.1.2现场准备在施工前需对机械设备及施工器材进行相关部门的检验，确保完全合格方可使用。表5.1.2-1吊装前现场准备序号设施名称种类数量(或面积）规模(或可存储量）设施构造类型完成时间责任人1钢筋堆场/1个/标准化2019.12.10屈少涛2钢筋加工场/2个15*40m/2019.12.10屈少涛3吊装场地硬化混凝土路面/0.2*10m/2019.12.10屈少涛4办公用房板房2间//2019.12.05屈少涛5管理人员宿舍箱式房2间//2019.12.05屈少涛6工人宿舍箱式房3间//2019.12.05屈少涛7洗车台/1套/循环式2019.12.05屈少涛8大门门楼式2个//2019.12.05屈少涛9水泵房箱式房1间/标准化2019.12.05屈少涛10门禁系统/1套//2019.12.05屈少涛5.1.3首幅试吊正式起吊施工前，先根据计算的主副机吊点进行试吊，主副机同时起吊将钢筋笼起离平台50cm，观察钢筋笼变形情况，如钢筋笼稳定后无明显变形可直接起吊空中回直。如发现变形较大，应马上把钢筋笼放回平台，根据变形情况进行加固和变化吊点位置，重新起吊。在首幅钢筋笼起吊时，对双机抬吊过程和单机负重行走过程分步进行检验。在水平吊起阶段、双机配合翻身阶段和最后单机竖直行走和入槽阶段，分别检验钢筋笼本身是否变形、是否有异响、是否有焊接点崩坏情况，同时检验履带吊机身情况和钢丝绳情况，确保万无一失。根据首幅钢筋笼试吊各阶段的施工情况，可对吊点布置、桁架布置、桁架规格等进行适当调整。在施工过程中，尤其应注重异形槽段钢筋笼的加工和加固措施，及时对斜撑及桁架作出调整，确保钢筋笼不发生过大的变形。5.2资源配置计划5.2.1人员配置计划1、根据本工程情况、工期要求和现场施工条件，按专业化施工，选择高素质的施工作业队伍进行本工程的施工。2、根据本工程的工程特点、施工进度计划及实际情况，安排优秀的在各类工程中打过硬仗的精兵强将进驻现场，进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工作状态，各专业工种之间合理搭配，努力发挥各自优势，全面完成任务。3、对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。4、做好现场所有施工人员的生活后勤工作，确保操作人员能够安心投入工作，为施工人员的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真落实，以充分调动施工人员的生产的积极性。5、施工人员将根据现场需要或施工顺序的要求分批进场，并在公司内部备足各类专业的施工操作人员，发现有进度落后的工序，立即采取措施，增加劳动力和机械设备，把进度落后的工序抓上去。6、根据各施工队的施工任务情况，本工程主要劳动力安排具体见表5.2.1-1。表5.2.1-1：劳动力组织计划表序号工种主要工作内容人数1司机成槽机司机、起重司机、挖机、土方车等182起重工起重吊放作业、钢筋笼就位等43司索工安装卸扣、卡扣24指挥工吊装指挥25泥浆工泥浆系统安装、泥浆生产循环全部内容86混凝土工接拆混凝土导管、浇筑混凝土的全部工作、清理现场187钢筋工钢筋加工、成型等238电焊工焊接加工钢筋笼、工字钢等109机电工现场电器设备安装、维修等210杂工场地保洁、清理等工作1611导墙制作导墙模板、钢筋、混凝土812管理人员现场、技术、质量、后勤413专职安全员施工安全15.2.2施工机械设备计划表5.2.2-1：地下连续墙施工主要施工机械序号设备名称型号规格数量额定功率（KW）生产能力用于施工部位1履带吊ZCC1800H1柴油完好主吊2履带吊QUY1001柴油完好副吊3履带吊XGC1301柴油完好应急救援4汽车吊50T1柴油完好应急救援5洒水车XZL5101GSS2柴油完好现场扬尘6成槽机SG60A1柴油完好成槽7泥浆检测设备/1/完好泥浆性能检测8挖掘机CAT3201柴油完好开挖导墙、土方装车9电焊机BX1-500F-3441KVA/台完好1个钢笼平台10套丝机/24KW/台完好钢筋加工11切断机GQ4025KW/台完好钢筋笼制作12弯曲机GW4025KW/台完好钢筋笼制作13导管Φ250100/完好注砼用14泥浆制备设备/160KW/套完好拌制泥浆15自卸车/1/完好场内土方倒运（不含外运）16除砂器ZX200150KW/台完好泥浆净化17徕卡全站仪TS09-plus1/完好测量18苏一光加测微器DSZ2/DPM1/完好测量19超声波测试验UDM1001/完好槽壁垂直度检测

第六章吊装工艺流程6.1钢筋笼吊装施工工艺钢筋笼吊装施工工艺如下图6.1-1所示图6.1-1钢筋笼吊装施工工艺6.2地下连续墙钢筋笼吊装程序钢筋笼的起吊是地下连续墙施工过程中的重要环节，故在起吊中，所有参与起吊的人员都应按规定作业，现场作业流程要衔接及时。针对安全成功起吊，项目部由安全总监与安全员组织所有参与起吊作业的人员进行安全培训，将每个人的职责明确；并且现场进行演练起吊，让两台吊机迅速度过磨合期，能做到很好的进行相互配合。让所有参与起吊的人员都明确起吊流程。现以一字型墙钢筋笼为例，说明钢筋笼的吊装程序。6.2.1吊装前质量检查在钢筋笼制作完成后，由制作负责人向技术质量部报检，质检工程师应立即前往检查，重点检查部位应包括如下几点是否达到技术交底的要求：（1）指定的导管位置处不得布置梅花筋、支撑筋等，应确保导管位置的空间。（2）主吊环位置处两根主筋与分布筋交叉处应双面焊接。（3）由吊环位置起前九道分布筋与主筋交叉位置处双面焊接，分布筋收口满焊。（4）吊点位置处三根分布筋与主筋交叉位置处应双面焊接，收口筋应满焊。（5）非吊点位置处的分布筋收口处应确保焊缝长度不低于搭接长度50%。（6）在钢筋笼制作流程中应先行制作桁架筋，并应将桁架筋满焊于上下主筋之间。（7）在布置主筋与分布筋时应确保间距均匀顺直。（8）在钢筋笼起吊前应确保所有焊点已焊接，严禁钢筋笼在起吊过程中发生因缺焊、漏焊而导致钢筋脱落。（9）在钢筋笼制作过程中应确保预埋钢板位置及副吊环标高与交底一致；确保各预埋钢筋安装牢固，预埋套筒封堵完好；确保测斜管安装位置准确，接头牢固。（10）在钢筋笼起吊前检查槽段稳定性及垂直度是否符合要求；检查吊装场地警戒线是否封闭。（11）在钢筋笼起吊前检查吊装锁具是否与方案一致，吊机配重及旋转半径是否与方案一致。除此之外，安全员应在每次起吊前对吊具进行全面检查，确保所有吊具满足规范要求。6.2.2清理场地起重安装作业前，先对场地进行规划，清除工地起吊过程所经道路的障碍物，保证道路的平整度，并且组织人员对作业场地清扫，确保道路畅通、整洁。同时，吊装协助人员应将成品钢筋笼里面夹杂的短钢筋头、遗留焊条、接驳器等清理，避免钢筋笼在吊起后落下硬质物件伤人。6.2.3吊车就位、安放吊具吊机就位前，由协助人员将主、副扁担挂在相对应的主、副吊机吊钩上。待主吊机与副吊机就位后，由现场指挥人员检查就位情况，确保正确就位。就位结束后，指挥吊机将扁担缓缓落至钢筋笼面层分布筋上面，然后由司索工将扁担上钢丝绳用卸扣与吊环连接锁紧。图6.2.3-1吊环以及与卸扣连接示意图6.2.4起吊经现场质检工程师与安全员对钢筋笼焊接质量、吊具安全性能以及钢丝绳与吊环、吊点等钢筋笼连接情况检查合格后，报现场监理验收合格并签发吊装作业令后方可起吊。起吊作业中，吊机所有动作由信号工统一安排和指挥。在信号工的指挥下，主、副吊机同时缓缓起吊，将钢筋笼平吊起身离地面约0.5m，将钢筋笼悬空约10～15分钟，以检验焊接质量。同时，由安全员再次检查吊环、吊点处与卸扣、钢丝绳的连接是否完好，钢筋笼的是否存在变形过大的问题。经检验无误后，由信号工统一指挥主、副吊机将钢筋笼缓缓提升吊起，在吊起过程中，副吊机不需过大提升扒杆，只需将钢筋笼尾部控制在离地面2m的距离即可；主吊机应缓缓提升扒杆，直至钢筋笼由水平状态转换为竖直状态。6.3吊装工作顺序6.3.1一字幅钢筋笼吊放方法（1）指挥主吊机、副吊机两吊机转移到起吊位置，起重工分别安装吊点的吊具。钢丝绳、滑轮、扁担梁连接方式如下图6.3.1-1所示，且主副吊连接方式一致。（2）检查两吊机钢丝绳的安装情况及受力重心后，开始同时平吊。如下图6.3.1-1。图6.3.1-1连续墙钢筋笼开始平吊（3）下部钢筋笼吊至离地面0.3m～0.5m后，应检查下部钢筋笼是否平稳后主吊车起钩，根据下部钢筋笼尾部距地面的距离，随时指挥副吊车配合起钩。（4）下部钢筋笼吊起后，主吊机向左（或向右）侧旋转，副吊机顺转，主吊车收绳，让下部钢筋笼垂直于地面。如下图6.3.1-2。图6.3.1-2副吊配合主吊使钢筋笼垂直（5）指挥起重工指挥卸下钢筋笼上副吊机的起吊点吊环和扁担，然后远离主吊车起吊作业范围。（6）指挥主吊机吊钢筋笼入槽、定位，吊机走行应平稳，下部钢筋笼上应拉牵引绳。钢筋笼放置于槽段口并保持水平，下放钢筋笼时不得强行入槽。（7）钢筋笼整体下放到位后抄平，钢筋笼下放过程结束，进行下一道工序。6.3.2两台吊车钢筋笼起吊转换过程（1）双机就位，开始平抬钢筋笼。（2）双机平抬钢筋笼起吊，主吊提升钢筋笼，副吊平稳提升并保持距地面一定高度。（3）主吊起钩，副吊起钩缓慢运行并向前移动，直至主吊吊起钢筋笼。见图6.3.2-1所示。图6.3.2-1主吊副吊配合起吊示意图副吊卸钩，主吊完全吊起钢筋笼。主吊旋转大臂，运行至施工连续墙槽段附近，使钢筋笼转移至成槽的导墙处。对准分幅线，开始下放，在此过程中，专人牵拉副吊的钢丝绳，每下到一个节点地方时，主吊停止下放，专人卸除卡扣。见图6.3.2-2所示。180t180t主吊图6.3.2-2主吊下放钢筋笼过程中拆除副吊吊点卡扣（5）当副吊钢丝绳全部卸除后，主吊继续下放。在下放至主吊转换钢丝绳吊点时，用扁担卡住钢筋笼吊点处，主吊放下钢筋笼，使钢筋笼的重量承担在扁担上。（6）拆除下层卸扣转换至上层吊点处，安装好主吊的起吊绳和连接绳，主吊收钩，使主吊的钢丝绳受力，吊起钢筋笼，抽出扁担。主吊继续下放钢筋笼。（7）在钢筋笼下放至笼顶下第一道吊点附近时，再次用扁担卡住笼头吊点处，转换主吊的钢丝绳。把主吊的钢丝绳安装在第一道吊环上，主吊起钩，直至提起钢筋笼至导墙上10-20cm，抽出扁担。继续下放钢筋笼，使钢筋笼的吊筋搁置在扁担上，最后卸除钢丝绳的卸扣，标高复核无误，钢筋笼的整个吊放过程完毕，。6.3.3“L”型幅钢筋笼吊放方法地下连续墙有L型槽段，L型钢筋笼加工完成后，吊点在与地面平和垂直地面两个方向，根据重心的位置安置吊点，焊加强筋和吊环加强筋，在L型钢筋笼在平行于水平筋方向布置斜拉筋，以固定钢筋笼垂直地面和平行于地面两个方向，防止起吊过程发生变形。主吊和副吊车配合起吊，起吊方法与一字型钢筋笼起吊方法相同。在钢筋笼安装入槽过程中，随着下放钢筋笼，随时打掉钢筋笼上的斜拉固定筋，使钢筋笼顺利安装入槽。6.4钢筋笼就位、安装钢筋笼起吊竖直后，拆除副吊钢丝绳，由主吊移动钢筋笼至相应槽段，对正后缓缓将钢筋笼放入槽中，待放到钢丝绳下端卸扣处时，停止下放，将两根扁担并排将钢筋笼担在槽孔处，确保担实不下滑后，起重工爬上钢筋笼将钢丝绳挂在吊环上，继续下放钢筋笼直至到设计标高。6.5钢筋笼入槽工序钢筋笼入槽大致有如下几个工序，图文说明如下：（1）待钢筋笼被吊至槽段上方时，协助人员（需4～6名）应上前扶正钢筋笼，然后由现场技术人员对钢筋笼下放进行准确定位，并将控制线告知协助人员。之后，信号工指挥主吊机缓缓将钢筋笼下放入槽，副扁担随着钢筋笼的下放，最终将落在导墙上。待钢筋笼下至2m时，主吊机暂停下放，外协人员上前迅速解下锁定在吊点处的钢丝绳，并取下副扁担，并将解下的副扁担挂在副吊机吊钩上吊离现场。（2）当钢筋笼下放至主吊点附近时，找出第一根分布筋上的吊环，这根分布筋与主筋的交叉点100%点焊，吊环与分布筋和桁架筋满焊。待钢筋笼下至该分布筋位置时，暂停下放。协助人员迅速将钢扁担插入该分布筋下方，之后吊机缓缓将钢筋笼搁置在导墙上，待钢筋笼平衡后，方可松开钢丝绳。协助人员上前将吊点处钢丝绳解下，并通过卸扣将其与备用钢丝绳连接，遂提升钢丝绳，至再次将钢筋笼提升起来，协助人员上前迅速移开钢扁担。信号工再次指挥吊机缓缓下放。（3）当钢筋笼下放至倒换吊环位置处时，由协助人员上前将钢扁担插入搁置吊环中，并将钢筋笼搁置在导墙上。待钢筋笼平衡后，信号工指挥吊机松开钢丝绳，协助人员迅速上前解开主吊环处钢丝绳，并通过卸扣与倒换钢丝绳连接。连接完成后，吊机重新吊起钢筋笼并下放至设计标高。最终，将四根槽钢插入副吊环，以控制钢筋笼标高。“L”型钢筋笼在吊装前需沿钢筋笼纵向每3米设置一道C25斜向拉筋进行加固，拉筋与钢筋笼分布筋保证100%点焊，必要时用L形短钢筋绑条焊接分布筋与斜向加固拉筋以保证钢筋笼有效的得到加固。异形钢筋笼的吊装程序、吊点选择与一字型笼子基本相同，在此不再敖述。6.6钢筋笼吊装流程示意图第第六步：待钢筋笼下放到第一排吊点附近时，用双拼槽钢将钢筋笼搁置在导墙上，卸除钢筋笼上的扁担及卸扣。然后下方钢筋笼至设计标高，通过双拼槽钢和吊筋将钢筋笼搁置在导墙上，完成钢筋笼吊装。图6.6-1钢筋笼吊装工序图6.7钢筋笼吊装主要技术措施（1）钢筋笼桁架用筋为了防止钢筋笼在起吊过程中产生不可复原的变形，各种形状钢筋笼均设置纵、横向桁架，施工中桁架筋严格按照设计和规范要求进行焊接以保证钢筋笼自身刚度。钢筋笼桁架的钢筋规格、布置形式及要求详见附图一。（2）钢筋笼起吊控制点钢筋笼必须严格按设计图进行焊接，保证其焊接焊缝长度、焊缝质量。钢筋焊接质量应符合设计要求，吊环、吊点加强处须满焊，主筋与水平筋采用点焊连接，并严格控制焊接质量。钢筋笼制作后须经过三检，符合质量标准要求后方能起吊入槽。根据规范要求，导墙顶面平整度为5mm，在钢筋笼吊放前要再次复核导墙上4个支点的标高，精确计算吊筋长度，确保误差在允许范围内。在钢筋笼下放到位后，由于吊点位置与测点不完全一致，吊筋会拉长等，会影响钢筋笼的标高，应立即用水准仪测量钢筋笼的笼顶标高，根据实际情况进行调整，将笼顶标高调整至设计标高。钢筋笼吊放入槽时，不允许强行冲击入槽，同时注意钢筋笼开挖面与迎土面，严禁放反。搁置点槽钢必须根据实测导墙标高焊接。对于异型钢筋笼的起吊，应合理布置吊点的设置，避免挠度的产生，并在过程中加强焊接质量的检查，避免遗漏焊点。当钢筋笼吊离平台50cm后，应停止起吊，注意观察是否有异常情况发生，若有则立即予以点焊加固。6.8验收要求6.8.1验收标准1钢筋网（骨架）焊接质量验收标准1）混凝土结构中钢筋焊接骨架和钢筋焊接网，宜采用电阻点焊制作。2）钢筋焊接骨架和钢筋焊接网在焊接生产中，当两根钢筋直径不同时，焊接骨架较小钢筋直径小于或等于10mm时，大、小钢筋直径之比不宜大于3倍;当较小钢筋直径为12mm~16mm时，大、小钢筋直径之比不宜大于2倍。焊接网较小钢筋直径不得小于较大钢筋直径的60%。3）焊点的压人深度应为较小钢筋直径的18%~25%。表6.8.1-1钢筋焊接骨架允许偏差表6.8.1-2吊点电弧焊接接头尺寸偏差及缺陷允许值2钢丝绳报废验收标准表6.8.1-3吊具钢丝绳等值减小报废基准6.8.2验收程序钢筋笼吊装专项方案专家论证→钢筋笼加工验收→吊车、吊具、钢丝绳等机具验收→吊点位置及起吊方式过程旁站监督验收→浇筑过程中对钢筋笼位置进行复核、对浇筑质量进行控制6.8.3验收内容地连墙钢筋笼加工、吊装、浇筑等各工序的隐蔽验收必须通知监理工程师旁站，必须通过隐蔽验收后方能施工。本吊装工程施工完成后由建设单位组织勘察单位、设计单位、监测单位、施工单位、监理单位共同对工程的施工方案及审核、专家论证、交底、施工记录、现场检查、验收及整改等相关资料及现场施工实体质量标准进行验收。验收合格并经施工单位项目技术负责人及总监理工程师签字确认后，方可进行下一道工序施工。6.8.4验收人员1建设单位项目负责人；2总承包单位技术负责人、总包单位项目负责人、项目技术负责人，专项施工方案编制人员，项目专职安全生产管理人员及相关人员；3分包单位技术负责人或授权委派的专业技术人员、项目负责人、项目技术负责人、项目专职安全生产管理人员及相关人员；4监理单位项目总监理工程师及专业监理工程师；5有关勘察、设计和监测单位项目技术负责人；6质监站质量监督管理人员。

第七章地下连续墙钢筋笼吊装验算7.1主吊机垂直高度H计算选择计算主吊机垂直高度时，不仅要考虑主吊臂架最大仰角75°和钢筋笼的最大尺寸、重量，而且要考虑钢筋笼吊起后能旋转180°，且不碰撞主吊臂架（见下图），满足BC距离≥3.5m的条件。假设加工制作的吊具尺寸为h1=5m，h0=0.6m，因此：AC=BC*tg75°=13.06m（BC=3.5m）h2=AC-h1-b-h0=13.06-5.0-4.5-0.6=2.96m扁担上缘中心位置距吊车臂长度：L=（h1+b）/tan75°=2.546m，安全距离取50cm扁担长度不应超过4米。故：H=h1+h2+h3+h4+h0=5.0+2.96+38.1+0.5+0.6=47.16mb—起重滑轮组定滑轮到吊钩中心距离，b=4.5mh0—起吊扁担净高，取0.6米h1—扁担吊索钢丝绳高度，取5米h2—钢筋笼吊索高度h3—钢筋笼长度，800mm厚连续墙为38.1米h4—起吊时钢筋笼距地面高度，h4=0.5m7.2主吊机起重臂长度L800mm厚连续墙L=（H＋b－C）/sina=（47.16＋4.5－1.61）/sin75°=51.82（m）C为起重臂下轴距地面的高度1.61m7.3旋转半径确定主吊旋转半径R=L×cos75°=51.82×cos75°=13.40m，取14m副吊旋转半径R’=W/2+S+w+S+B/2=6/2+1.3+0.85+1.3+9.2/2=11.05m，取12m7.4主、副吊确定主吊确认，根据ZCC1800H履带吊车技术性能表，查符合起重量超过43t，起重臂长度超过51m的履带吊车性能参数表。180t履带吊主臂长54m，旋转半径为14米时，最大起重54.5t，双机抬吊起重54.5*0.8=43.6t＞43t满足要求；行走起重54.5*0.7=38.15t＜43t，由于只有首幅钢筋笼超过38.15t，只要首幅钢筋加工选择在吊车工作半径内，不需行走即可完成吊装，故主吊选择ZCC1800H履带吊车。表7.4-1ZCC1800H(180t)履带式起重机主臂荷载参数表表7.4-2ZCC1800H(180t)履带式起重机性能参数表副吊确认4.03.17.54.03.17.57.57.57.5由受力分析可知：（1）0.707F1*2+F1*2+0.707F2*2+F2*2=G（2）12*f/2+2F1*7.5+0.707F1*15+0.707F2*19+2F2*26.5+0.707F2*34-38.12*f/2=0其中：G——钢筋笼总重，为430KNf——钢筋笼总重均布荷载，f=430/38.1=11.29KN/m由此得：F1=52.95KN；F2=73KN由此可知副吊承受钢筋笼重G2=0.707F2*2+F2*2=249.222KN；占总钢筋笼重约58%。查询QUY100履带吊（100t），副吊取33m臂长、12m回转半径时，额定起重量35.7t，双机抬吊起重量35.7*0.8=28.56t>24.94t；吊车带载行走时，荷载不得超过允许起重量的70%，35.7×0.7=24.99t>24.94t，可满足钢筋笼起吊要求。表7.4-3QUY100(100t)履带式起重机主臂荷载参数表表7.4-4QUY100(100t)履带式起重机性能参数表结论：本工程800mm厚连续墙地下连续墙钢筋笼主吊机采用180t，主吊臂长取54m，工作半径为14m；副吊吊机采用100t，副吊臂长取33m，工作半径为12m，满足要求。7.5吊点位置的确定如果吊点位置计算不准确，对钢筋笼会产生较大挠曲变形，使焊缝开裂，整体结构散架，无法起吊，因此吊点位置的确定是吊装过程的一个关键步骤，现以标准钢筋笼为例作以下阐述。7.5.1纵向地下连续墙吊点的布置根据弯矩平衡定律，正负弯矩相等时所受弯矩变形最小的原理，计算如图7.5.1-1。图7.5.1-1钢筋笼弯矩计算图（首开幅）+M=-M其中：+M=1/2qL1²q—均布载荷-M=1/8qL2²－1/2qL1²M—弯矩故：L2=L1因故2L1+5L2=38.1m所以L1=2.36m;L2=6.675m为吊装时安拆卸扣方便最上边吊点设置在距离笼端1m左右位置，由于上部附加钢筋（-7.75~-27.75m）原因，导致上部钢筋笼重量偏重，因此对800mm厚连续墙所有吊点位置平移1.36m，，因此B1、C1、D1、E1、F1、G1为最终的吊点。L1=1m；L2=7.5m；L2;=4m；L3=3.1m图7.5.1-2钢筋笼吊装吊点图（首开幅）7.5.2横向地下连续墙吊点的布置根据弯矩平衡定律，正负弯矩相等时所受弯矩变形最小的原理，计算如下：图7.5.2-1横向弯矩计算简图+M=-M其中：+M=(1/2)qL12;-M=(1/8)qL22-(1/2)qL12q为均布荷载，M为弯矩。故：L2=2L1,2L1+2L2=L（L为钢筋笼宽），可得L1=0.784，L2=2.216，结合钢筋笼纵向5榀桁架布置位置（0.2+1.4+1.4+1.4+1.4+0.2）。选取第一、三、五榀桁架位置作为横向吊点位置，即吊点位置为0.2+2.8+2.8。图7.5.2-2首开幅横向吊点布置示意图对于连接幅单H型钢的横向吊点布置，为保证起吊时钢筋笼不偏重，根据设计配筋图，计算出起吊重心，吊点设置如下：图7.5.2-3连接幅横向吊点布置示意图异型槽段横向吊点布置按照以下步骤进行计算设置：第一步：根据钢筋笼断面形式和尺寸计算出钢筋笼横向重心位置。图7.5.2-4异型槽段横向吊点布置L型钢筋笼横断面计算模型可分为钢筋笼A部分和钢筋笼B部分，图中：（x1，y1）和（x2,y2）分别是A部分和B部分的重心坐标，（x0，y0）是钢筋笼的重心坐标。假设：钢筋笼横断面质量均匀分布在钢筋笼横断面S内。钢筋笼横断面总面积为S，A部分面积为，B部分面积为；首先计算出钢筋笼横断面对X轴、Y轴的静矩：，。则钢筋笼横断面重心为：，。第二步：计算钢筋笼横断面对形心轴x1、y1的惯性矩、与惯性积；，。图7.5.2-5异型槽段重心位置第三步：计算横断面形心主轴方向X2O2Y2。图7.5.2-6异型槽段吊点位置第四步，对异形钢筋笼采用横向两点起吊时，根据结构的力学平衡原理可知：钢筋笼横断面重心应位于吊点之间；吊点外钢筋笼部分对吊点最大弯矩应尽量左右相等（图中，A部分对吊点1的最大弯矩应与B部分对吊点2的最大弯矩应尽量相等）；钢筋笼横向最大正弯矩与最大负弯矩应尽量相等（前提：钢筋笼刚度满足变形要求）；图7.5.2-7异型槽段起吊示意图根据以上原则，应有：；7.5.3骨架筋加固连续墙钢筋笼内的纵向桁架筋数量设置5榀，不规则槽段按1.2～1.5m间距视具体形式布置，横向桁架每4m设置一道布置。起吊时极易变形散架，发生安全事故，为此采取以下加强技术措施：（1）将钢筋笼纵、横桁架作为起吊桁架，吊点设在纵、横桁架交点处，使钢筋笼起吊时有足够的刚度防止钢筋笼产生不可复原变形。（2）对于转角幅钢筋笼除设置纵、横向起吊桁架和吊点之外，另要增设斜拉杆进行加强，以防钢筋笼在空中翻转时以生变形。（3）为保证起吊安全，各道主吊和副吊吊点使用Φ32圆钢与起吊桁架单面10d满焊。7.5.4吊点加强在吊点位置处布置一道C25横向桁架筋，作为吊点加强，吊点形式及大样图如下：图7.5.4-1吊点大样图7.6吊点加固验算吊点加固详见吊点加固大样图。（1）800mm厚连续墙钢筋笼吊点吊环加固验算钢筋抗拉强度设计值fy=270N/mm²As=(G×sinα)/fyAs：吊点钢筋总受力截面积（mm2）G：整体钢筋笼重量43000kg，钢筋笼直立时受力状况G=430000Nα：90度n：钢筋笼吊点个数取3fy钢筋抗拉强度设计值：fy=270N/mm²钢筋笼吊环总受力截面积：As=(430000×sin90)/270mm²＝1592.59mm²根据吊点形式及吊点个数（3个），吊环单根钢筋受力面积为As/(3×2)=256.43mm²本工程采用直径为32mm一级圆钢:取D=32mm，As`=（3.14×32mm×32mm）/4=804.43mm2＞265.43mm²，符合要求。综上可知，800mm厚连续墙钢筋笼吊环及吊点钢筋取HPB300直径32光圆钢筋，满足要求。7.7吊点处焊接验算根据《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）中规定：在焊接接头中，荷载施加于接头的力不是由于钢筋等截面的焊缝金属抗拉力所承受，而是由焊缝金属抗剪力承受。熔敷金属抗拉强度为钢筋抗拉强度的0.85倍，焊缝金属的抗剪强度为熔敷金属抗拉强度的0.6倍，），但焊缝金属剪切面积大于钢筋横截面面积甚多（约为7倍）。故允许采用J502型焊条（熔敷金属抗拉强度为490N/mm2）进行焊接。考虑主吊承受整个钢筋笼的重量，所以计算主吊各吊点焊接金属受力情况，若主吊焊接金属强度能够满足要求，则副吊亦能满足要求。800mm厚连续墙各吊点采用HPB300Φ32圆钢，焊接采用单面搭接焊，焊缝长度为10d。焊缝剪切面积：长按10d计，320mm；厚0.35d，11.2mm；一条焊缝面积：320×11.2=3584mm2焊缝金属的抗剪强度为熔敷金属抗拉强度的0.6倍，0.6×490×0.85=208.59N/mm2焊接金属抗剪力：F=3584×208.59=747.586KN=74.76t安全系数取2，钢筋笼重量为Q=43t，主吊为3个吊点：F/2=37.38t>Q/3=14.33t故800mm厚连续墙均抗拉强度满足设计要求。7.8起吊扁担验算主副铁扁担均采用50mm钢板加工，扁担长4m，扁担下部吊点孔位间距2.5m。图7.8-1起吊扁担示意图7.8.1钢扁担尺寸以及材料参数扁担采用45#钢板加工制作而成。根据《优质碳素结构钢》GB/T699-2015标准规定45#钢抗拉强度为600MPa，屈服强度为355MPa，抗剪强度为410MPa。挤压强度为拉伸强度的2～2.5倍；钢扁担厚度为50mm，横向方向设置5个钢丝绳孔，孔径均为90mm。7.8.2钢扁担抗力计算（1）扁担横向最小横截面如下图7.8.2-1所示图7.8.2-1最小截面示意图As=(50*4000-5*50*90)*10-6=0.1775(M²)则竖向承受最大拉伸荷载为F=σA=600*106*0.1775=106.5(KN)换算质量为：G=F/10=106.5*103/10=10650(T)小结：由竖向拉伸抗力计算可知，此种型号扁担竖向可承受10650t。（2）竖向最小横截面如下图所示图7.8.2-2竖向最小横截面示意图A1=(50*600-2*90*50)*10-6=0.021(M²)则竖向截面承受最大剪力为：Q=τA1=410*106*0.021=8.61*106(N)换算为质量为：G=Q/10=8.61*106/10=861(T)（3）钢扁担孔周承载计算计算面积为：上部：A2=50*120*10-6=0.006(M²)下部：A3=50*100*10-6=0.005(M²)则单孔承受最大剪力为：上部：Q1=ΤA2=410*106*0.006=2.46*106(N)下部：Q1=ΤA3=410*106*0.005=2.05*106(N)换算为质量为：上部：G1=Q1/10=2.46*106/10=246(T)下部：G2=Q2/10=2.05*106/10=205(T)综上，从最大拉伸考虑，钢扁担可承受最大起吊质量为10650t；从扁担最小截面承受最大剪力来考虑，钢扁担可起吊重量为861t；而从单孔周边最大承载来考虑，钢扁担可起吊最大重量为246*2=492T和205*4=820T（横向四点吊）。故比较以上可知，此种型号钢扁担可起吊最大重量为820t（横向四点吊），取安全系数为5，则此种型号扁担起吊重量≤820/5=164T，满足要求。7.9滑车计算(1)主吊主滑车拟使用定制的25t单轮滑车3个：250×3=750KN＞430KN（钢筋笼重），满足要求。(2)副吊滑车拟使用20t单轮滑车3个：200×3=600KN＞249.2KN（副吊受力最大时），满足要求。7.10卸扣验算卸扣的选择按主副吊钢丝绳最大受力选择。主吊卸扣最大受力在钢筋笼完全竖起时，副吊卸扣最大受力在钢筋笼平放吊起时。主吊卸扣选择主吊扁担上卸扣受力计算得：P1=43/（1+2sin60）=15.74t＜30t主吊扁担上选用3只30t高强卸扣，满足要求。主吊钢筋笼吊点位置每个卸扣受力计算得：P2=T/3（主吊9点）=43/3=14.33t＜25t；故主吊共选用9只25t卸扣，满足要求。副吊卸扣选择根据前面计算可知，副吊平吊时副吊受力最大为2T1＇sin45°+T1＇＝24.92t故T1＇=10.32t副吊扁担上卸扣受力计算得：P3=24.92/2sin60=14.39t＜20t副吊扁担上选用2只20T高强卸扣。满足要求副吊钢筋笼吊点位置每个卸扣受力计算得：P4=10.32/2sin45°=7.3t7.3t＜15t；故副吊共选用9个15t卸扣。满足要求。7.11钢丝绳型号及选型计算每一分支受力情况，顶角为a=60°，所取角度系数C=1.15本工程最大钢筋网片重约43t，即重力为430KN，用绳扣捆系吊装，所有钢丝绳采用同一型号，钢丝绳1（笼顶位置钢丝绳）受力大，吊索分支数为2根，其对角线分支顶端夹角为45°，计算时拟取其作为钢丝绳选型标准。430Q430Q2nS=×C=×1.15=247.25KN2nS—钢丝绳的允许拉力，N；Q—吊物重，N；n—吊索分支数C—角度系数钢丝绳破断拉力，取安全系数k=6（根据《JGJ276-2012建筑施工起重吊装工程安全技术规范》4.3.1第4条）Pp=Sk=247.25×6=1483.5KN选取6×37类钢芯钢丝绳，抗拉强度选取1960Mpa。6×37类钢丝绳参数见表7.11-1主吊扁担上挂钩下钢丝绳验算：钢丝绳直径为58mm，查得破断拉力总和p=2103KN，钢丝绳破断拉力换算系数a=0.82。钢筋笼按照43T计算（约430KN，其g=10）。表7.11-16×37类钢丝绳参数表钢丝绳的容许拉力kN钢丝绳受力：经计算，所以58mm钢丝绳满足要求。主吊扁担下挂钢丝绳验算：=1\*GB3①本部位钢丝绳使用直径为36mm，查得P=810KN。=2\*GB3②换算强度：S=110.7KN。=3\*GB3③本钢丝绳在钢筋笼直立时受力最大。=4\*GB3④P=430/9=47.78KN<S。=5\*GB3⑤所以此部位钢丝绳强度满足要求。副吊扁担上吊机挂钩下钢丝绳强度验算：=1\*GB3①经过分析钢筋笼平放时副吊受力最大。=2\*GB3②通过钢筋笼在起吊过程中受力分析，可知副吊平吊时扁担上部钢丝绳受到最大作用力2T2＇=24.92t。=3\*GB3③此部位钢丝绳使用直径为46mm,查的P=1323KN。=4\*GB3④换算强度：S=180.81KN。=5\*GB3⑤P=249.2KN/(2*sin47)=170.36KN<S。=6\*GB3⑥所以此部位钢丝绳强度满足要求。副吊扁担下钢丝绳强度计算：=1\*GB3①本部位钢丝绳使用直径为28mm，查得P=490KN。=2\*GB3②换算强度：S=66.97KN。=3\*GB3③本钢丝绳在钢筋笼平放时受力最大。=4\*GB3④P=430*0.6/（12*sin52）=27.28KN<S。综上所述，钢丝绳强度满足要求。7.12变换吊点搁置点槽钢强度验算7.12.1吊点变换钢筋笼入槽过程中，需要将水平台吊时吊点位置卸扣及钢丝绳解除以便钢筋笼顺利入槽，为此需采用2根长度为1.80米的20#轻型槽钢作为临时搁置扁担，当钢筋笼下放至吊点位置时，将扁担穿过已预先进行加固的搁置孔，待钢筋笼搁置稳定后，解除吊点处卸扣，卸扣拆除后抽出搁置扁担，继续下放钢筋笼，重复以上吊点变换，直至钢筋笼完全入槽。吊点变换如图7.12.1-1：图7.12.1-1钢筋笼吊点变换示意图7.12.2变换吊点搁置点槽钢验算变换吊点处钢筋加固形式图7.12.2-1变换吊点处钢筋加固图变换吊点搁置槽钢抗剪强度计算变换吊点搁置钢板采用长度为1.80米的20#轻型槽钢双拼形式，抗剪面积为29.88cm2×2=59.76cm2。扁担理论重量为：16.3kg/m×1.8m×2=58.68kg扁担理论重量所能承受最大抗剪力为：fv=59.76×120N/mm2÷9800N/T=73.2T受力时为四块搁置钢板同时承受整幅钢筋笼重量，安全系数取3时：43T÷2=21.5T＜73.2T÷3=24.4T，满足要求。7.13地基承载力验算180T履带吊的自重取180T，加上钢筋笼的重量及吊具的重量48T，履带吊的履带长8.29m，每条履带宽1.0m，q=(180+48)*9.8/（2*8.29*1.0）=134.76kPa，施工场地履带吊行走路面内配C14@250mm钢筋网片，浇筑20cm厚C30混凝土硬化。把所压的地面面积理想为方形基础，方形基础宽2m，长度2m，埋置深度0.30m，通过本标段岩土工程勘察报告得知，地基自上而下为二灰土、黏质粉土、粉砂、细砂、砂质粉土层等，通过查岩土工程勘察报告列表，土的重度18.8kN/m3,粘聚力c=14.2kPa，内摩擦角φ=25.4°。然后根据地基土的极限平衡原理确定地基的极限承载力，太沙基地基极限承载力的理论公式为：γ—地基土的重度，kN/m3；B—基础的宽度，m；c—地基土的粘聚力，kN/

m3；d—基础的埋深，m；Nγ、Nc、Nq—地基承载力系数，是内摩擦角的函数，可以通过查太沙基承载力系数表见表7.13-1。表7.13-1太沙基地基承载力系数Nγ、Nc、Nq根据该站点地勘资料内摩擦角为25.4°，根据上表可查Nγ=11.5，Nc=27，Nq=14.2，代入公式：Pm=0.5×18.8×2×11.5+18.8×0.3×14.2+14.2×27=679.688kpa>134.76kPa。因此地基承载力满足要求。

第八章起重安全操作规程8.1一般规定（1）起重工必须经专门安全技术培训，考试合格持证上岗。严禁酒后作业。（2）起重工应健康，两眼视力均不得低于1.0，无色盲、听力障碍、高血压、心脏病、癫痫病、眩晕、突发性昏厥及其他影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷。（3）作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。吊装区域无闲散人员，障碍已排除。吊索具无缺陷，捆绑正确牢固，被吊物与其他物件无连接，确认安全后方可作业。（4）起重作业时必须确定吊装区域，并设警戒标志，必要时派入监护。（5）大雨、大雪、大雾及风力六级以上（含六级）等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业。严禁在带电的高压线下或一侧作业。8.2吊车司机、信号工、挂钩工必须具备下列操作能力（1）吊车司机必须熟知下列知识和操作能力：=1\*GB3①所操纵的起重机的构造和技术性能；=2\*GB3②起重机安全技术规程、制度；=3\*GB3③起重量、变幅、起升速度与机械稳定性的关系；=4\*GB3④钢丝绳的类型、鉴别、保养与安全系数的选择；=5\*GB3⑤一般仪表的使用及电气设备常见故障的排除；=6\*GB3⑥钢丝绳接头的穿结（卡接、插接）；=7\*GB3⑦吊装构件重量计算；=8\*GB3⑧施工期间能及时发现或判断机构故障，并能采取有效措施；=9\*GB3⑨制动器突然失效能作紧急处理；（2）信号工人必须熟知下列知识和操作能力：=1\*GB3①应掌握所指挥的起重机的技术性能和起重工作性能，能定期配合司机进行检查，能熟练地运用手势、旗语、哨声和通讯设备；=2\*GB3②能看懂一般的建筑结构施工图，能按现场平面布置图和工艺要求指挥起吊、就位构件、材料和设备等；=3\*GB3③掌握常用材料的重要和吊运就位方法及构件重心位置，并能计算非标准构件和材料的重量；=4\*GB3④正确地使用吊具、索具，编插各种规格的钢丝绳；=5\*GB3⑤有防止构件装卸、运输、堆放过程中变形的知识；=6\*GB3⑥掌握起重机最大起重量和各种高度、幅度时的起重量，熟知吊装、起重有关知识；=7\*GB3⑦具备指挥单机、双机或多机作业的指挥能力；=8\*GB3⑧严格执行“十不吊”的原则。即：被吊物重量超过机械性能允许范围：信号不清；吊物下方有人；吊物上站人；埋在地下物；斜拉斜牵物；散物捆绑不牢；立式构件、大模板等不用卡环；零碎物无容器；吊装物重量不明等。（3）挂钩工必须相对固定并熟知下列知识和操作能力：=1\*GB3①必须服从信号工的指挥。=2\*GB3②熟练运用手势、旗语、哨声的使用。=3\*GB3③熟悉起重机的技术性能和工作性能。=4\*GB3④熟悉常用材料重量，构件的重心位置及就位方法。=5\*GB3⑤熟悉构件的装卸、运输、堆放的有关知识。=6\*GB3⑥能正确使用吊、索具和各种构件的拴挂方法。=7\*GB3⑦作业时必须执行安全技术交底，听从统一指挥。=8\*GB3⑧使用起重机作业时，必须正确选择吊点的位置，合理穿挂索具，试吊。除指挥及挂钩人员外，严禁其他人员进入吊装作业区。=9\*GB3⑨使用两台吊车抬吊时，吊车性能应一致，单机荷载应合理分配，且不得超过额定荷载的85%。作业时必须统一指挥，动作一致。8.3基本操作（1）穿绳：确定吊物重心，选好挂绳位置。穿绳应用铁钩，不得将手臂伸到吊物下面。吊运棱角坚硬或易滑的吊物，必须加衬垫，用套索。（2）挂绳：应按顺序挂绳，吊绳不得相互挤压、交叉、扭压、绞拧。一般吊物可用兜挂法，必须保护物平衡，对于易滚、易滑或超长货物，宜采用绳索方法，使用卡环锁紧吊绳。（3）试吊：吊绳套挂牢固，起重机缓慢起重，将吊绳绷紧稍停，起挂不得过高，试吊中，信号工、挂钩工、吊车司机必须协调配合。如发现吊物重心偏挂或其他物件

连等情况时；必须立即停止起吊，采取措施并确认安全后方可起吊。（4）摘绳：落绳、停稳、支稳后方可放松吊绳。对易滚、易滑、易散的吊物，摘绳要用安全钩。挂钩工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘绳时，应选用其他机具辅助；严禁攀登吊物及绳索。（5）抽绳：吊钩应与吊物重心保持垂直，缓慢起绳，不得斜拉、强拉、不得旋转吊臂抽绳。如遇吊绳被压，应立即停止抽绳，可采取提头试吊方法抽绳。吊运易损、易滚、易倒的吊物不得使用起重机抽绳。（6）吊挂作业应遵守以下规定：=1\*GB3①卡具吊挂时应避免卡具在吊装中被碰撞。=2\*GB3②扁担吊挂时，吊点应对称于吊物中心。8.4吊装（1）作业前应检查被吊物、场地、作业空间等，确认安全后方可作业。（2）作业时应缓起、缓转、缓移，并用控制绳保持吊物平稳。（3）移动构件、设备时，构件、设备必须和拍子连接牢固，保持稳定。道路应坚实平整，作业人员必须听从统一指挥，协调一致。使用卷扬机移动构件或设备时，必须用慢速卷扬机。（4）码放构件的场地应坚实平整。码放后应支撑牢固、稳定。（5）吊装大型构件使用千斤顶同时起落；一端使用两个千斤顶调整就位时，起落速度应一致。（6）超长型构件运输中，悬出部分不得大于总长的1/4，并应采取防护倾覆措施。（7）起重设备必须在每幅钢筋笼吊装前对其重点部位（吊具、吊索等）进行检查，每周必须对起重设备进行一起全面的检查和维修，做好相应的检修记录。（8）暂停作业时必须把构件、设备支撑稳定，连接牢固后方可离开现场。8.5吊索具（1）在吊钩上补焊、打孔。吊钩表面必须保持光滑，不得有裂纹。严禁使用危险断面磨损程度达到原尺寸的10%、钩口开口度尺寸比原尺寸增大15%、扭转变形超过10%、危险断面或颈部产生塑性变形的吊钩。板钩衬套磨损达原尺寸的50%时，应报废衬套。板钩心轴磨损达原尺寸的5%时，应报废心轴。（2）编插钢丝绳索具宜用6*37的钢丝绳。编插段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，且不得小于380mm。编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳强度的70%计算。（3）吊索的水平夹角应大于45°。（4）使用卡环时，严禁卡环侧向受力，起吊前必须检查封闭销是否拧紧。不得使用有裂纹、变形的卡环。严禁用焊补方法修复卡环。（5）凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用：=1\*GB3①在一个节距的断丝数量超过总丝数的10%；=2\*GB3②出现拧钮死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象；=3\*GB3③钢丝绳直径减少7%-10%；=4\*GB3④钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀程度，达表面钢丝直径的40%以上，或钢丝绳被腐蚀后，表面麻痕清晰可见，整根钢丝绳明显变硬；=5\*GB3⑤使用新购置的吊索具前应检查其合格证，并试吊，确认安全。第九章安全注意事项9.1钢筋笼起吊注意事项（1）对不同吨位的卸扣涂刷不同颜色，起吊前认真检查主副吊车所用卸扣规格是否满足要求。（2）在钢筋笼起吊前必须重新检查吊点和搁置板的焊接情况，确保焊接质量满足起吊要求后方可开始起吊。（3）在起吊前仔细检查吊具、钢丝绳的完好情况，必须符合安全规范要求。对于吊具的检查重点是对滑轮及钢丝绳质量的检查，如发现钢丝绳有小股钢丝断裂或滑轮有裂纹现象，一律不得使用。（4）在起吊前检查导管仓内是否有异物，如有必须清除。（5）检查导管仓内导向钢筋的连接情况，确保焊接牢固。（6）起吊前必须清除钢筋笼内的杂物，避免在起吊钢筋笼过程中发生高空坠物的事故。（7）起吊必须服从起重工的指挥，确保钢筋笼平稳、安全起吊。（8）钢筋笼在入槽过程中割除导管仓内的加固钢筋，确保导管仓顺直、畅通。（9）钢筋笼在入槽过程中仔细检查接驳器的完好情况，如有发生接驳器或钢筋脱焊和接驳器帽子脱落现象必须马上弥补后再入槽。（10）如钢筋笼下放困难切不可强行冲击下放