主体结构混凝土质量缺陷处理方案

目录综合管廊主体结构混凝土质量缺陷处理方案第一章 编制依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（）《混凝土结构耐久性设计规范》（）《地下工程防水技术规程》（）《地下防水工程质量验收规范》（）《地下工程防水技术规范》（）《混凝土质量控制标准》（）《混凝土结构加固设计规范》（）《混凝土强度检验评定标准》）《钢筋混凝土结构质量缺陷修补技术规程》《超声法检测混凝土缺陷技术规程》（）《超声回弹综合法检测混凝土强度技术规程》（）第二章 工程概况第三章 编制说明本工程所用混凝土除引出口用砼外其他主体结构均用砼，而因为环境、人为操作、工艺、过程管理等因素，经常会出现一些混凝土外观质量缺陷与质量通病，针对这一现象特制定此方案，防患于未然本方案所指的混凝土缺陷是指混凝土构件在拆模后， 表面显露的如麻面、蜂窝、露筋、掉角、孔洞等施工外观质量缺陷与通病。对于混凝土结构出现的混凝土强度达不到设计要求、混凝土外形结构严重跑模等质量事故，必须对其采取专项修补方案论证，通过审核后严格按照方案进行修补。第四章 施工准备及要求施工准备（）标记清晰拟修补砼缺陷部位，并做好记录；（）对施工过程中施工的架子、锤子、铁锤、吊锤、墨斗等工具准备好；（）对操作施工人员进行施工技术、安全交底；（）对施工人员进行技术指导和检查监督工作；（）要求修补处的砼强度达到设计强度的后，才能进行修补工作。针对管廊出现的质量缺陷数量及种类，拟投入的施工机具如下表。拟投入工具数量表名称 单位 数量锤子 个錾子 根 若干手砂轮 个砂纸 张 若干铁抹子 个木抹子 个铁锹 把白水泥 袋 若干缺陷处理要求（）选用的修补材料，除满足结构正常使用的各项要求外，其本身的强度、耐久度、与老混凝土的粘结强度等，均不得低于老混凝土的标准；（）修补材料应有与老混凝土相一致的外观；（）修补时应将不符合要求的混凝土彻底凿除，清除松动碎块，残渣，凿成斜坡，再吹洗干净；（）对渗水、漏水的部位，应采用速凝材料堵漏和将外漏部位埋管集中引出后在快速风度，漏水堵住后，即进行修补；（5） 对错台的处理遵循“宁磨不补，多磨少补”的处理原则。修补材料（）修补材料应满足城市环境保护要求和施工、运营工作人员作业环境要求。应采用环保材料，禁止使用有毒有害材料、污染材料和非耐久性材料。（）修补材料总体可分为砂浆和混凝土材料、注浆材料、填充和密封材料三大类，应针对不同的修补要求选用。（）修补材料均应单独密封，放置在阴凉、通风处保存，由专人保管，注意防火。砂浆和混凝土原材料（）水泥：强度等级不应低于，其性能和质量应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》严禁使用过期水泥或受潮水泥，不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用。（）砂：应选用坚硬、抗风化性强、洁净的中、粗砂，禁止使用海沙；其它要求应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》的规定。（）石：应选用坚硬、耐久性好的碎石，石子最大粒径不宜大于，不得使用碱活性骨料，其它要求应符合现行行业标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。（）外加剂：品种和用量应经试验确定，其质量应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求，施工应符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》和相应外加剂产品标准的规定。（）混凝土和砂浆的配合比应通过试验确定，必须满足必要的强度、密度、防水性及耐久性要求。混凝土中氯离子总含量不得大于，并符合相关国家与行业标准规定。（）补强加固工程中选用微膨胀混凝土或在混凝土中掺入粉煤灰、高炉矿渣粉时，应在施工前进行试配，经检验其性能符合设计要求后方可使用。不得使用铝粉作为混凝土的膨胀剂。（）混凝土作为黏结层修补材料时， 应充分考虑混凝土的收缩及其混凝土基层受新浇筑的混凝土收缩的影响，收缩性能的全面考虑和养护工序应在修补工序中加以说明。注浆材料（）主体结构混凝土堵漏注浆材料主要选用改性双组份环氧树脂注浆料，改性环氧树脂化学注浆液应满足以下指标。环氧树脂性能指标序号 检验项目 标准要求外观 棕黄色透明液体粘度， ≤固化时间， ≤抗压强度， ≥抗压强度， ≥堵漏施工时改性环氧树脂注浆料中需掺入固化剂，改性环氧树脂与固化剂配比为。。（）对于混凝土结构出现面渗漏、点渗漏的情况，注浆时主要采用单液浆，水灰比、其具有以下特点：耐久性强；不含溶解物质，材料本身具有足够的强度；材料固化时体积收缩性小，①能适应潮湿基面施工，注浆材料与混凝土表面有足够的粘接力；②具有良好的可灌性和渗透能力；③凝结时间可根据需要调节；④⑤对环境无污染，属环保材料；注浆工艺简单，操作方便、安全。填充、密封类材料（）封缝材料主要用于减少外界物质侵入以保护混凝土不受侵蚀，宜选用改性环氧聚合物水泥封缝材料，应满足以下要求：）凝固时间可调节；）强度高、粘结力强，能在潮湿基面上施工；）不开裂，收缩性小；）无溶解物质，耐腐蚀性强；）抗渗透性强，对环境无污染；）宜选用改性环氧聚合物水泥封缝材料。（）嵌缝材料主要用于混凝土结构活动裂缝的密封、封堵等，本工程渗漏水堵漏施工 中选用双组份聚氨酯建筑密封胶， 应满足以下要求： ）较好的弹柔性，柔韧耐久，模量适中，内聚力强，不开裂；）触变性好，立面涂嵌不流淌；）无溶解剂，固化后无污染；）耐水、耐腐蚀、耐老化、耐疲劳；）其物理性能应满足以下指标：双组份密封胶物理性能项目 指标 项目 指标密度（） 低温柔性适用期（） ～ 拉伸粘结性、最大伸（不小于）长率（％）表干时间 恢复率（）（不小于）渗出指数（不大于） 压缩循环性能、拉伸、粘结破坏面积（％）（不大于）流变性、下垂度（㎜）加热失重（％）（不（不大于）大于）第五章 缺陷修补施工流程质量缺陷修补施工流程如下：修补前的现状调查→缺陷检测→缺陷成因分析和危害性评估→施工材料准备→缺陷修补施工→检查验收→若不合格，再行修补（）修补前的现状调查）构件或结构原有状态调查应包括以下内容：①缺陷所处位置的工程地质和水文地质条件，地下水腐蚀程度分级；②设计资料，包括设计要求、设计图纸、构件或结构型式、防水设计等级以及构件与结构、建筑物的相互关系等；③施工情况，包括混凝土原材料、配合比、模板种类、振捣方式、养护方式等。）构件或结构现有状态和使用情况调查应包括下列内容：①现有结构混凝土的力学性能；②结构型式与荷载情况；③环境条件，包括温度、湿度、水文情况、所处位置等；④缺陷的类型、位置、几何尺寸、发展变化情况等；⑤裂缝：确定裂缝处于静态还是动态；裂缝形式、长度、宽度、深度、密度、是否贯通、有无异物及干湿情况等；确定裂缝产生的机理；⑥渗漏类型、部位和范围，渗漏水来源、途径、流量和渗漏水变化规律等；⑦结构稳定情况及监测资料。以上内容针对特定的修补项目，调查其中的一项或几项，资料应记录备案，同时每处缺陷修补应保存修补前后的影像资料。2）缺陷检测）调查所需的仪器、设备、工具、材料应满足调查内容的要求。）调查前，应根据混凝土缺陷及破坏类型进行人员配备和观测仪器及设备的准备，各种仪器和设备应符合现行产品标准的规定。）表面可见的蜂窝麻面、露筋、空洞、夹层、裂缝和外形不规则等现象可在拆模后直接观察发现。在拆模后的一段时间内，观察外墙有无渗漏迹象，不符合现行国家标准《地下工程防水技术规范》—规定的防水设计要求的部位均需进行渗漏水治理。）混凝土内部空洞和不密实区的位置和范围、表面损伤层厚度、裂缝深度、不同时间浇筑的混凝土结合面质量等可采用超声法检测，检测方法按照现行《超声法检测混凝土缺陷技术规程》—执行。）对混凝土结构裂缝检测时，裂缝宽度宜采用读数显微镜、塞尺和应变计量测，裂缝深度宜采用超声法或取芯法检测。贯穿裂缝可采用水压法或气压法检测。）混凝土结构裂缝稳定性观测，宜采用石膏饼法或电阻应变测量法。）混凝土强度可采用超声回弹综合法检测，检测方法按照现行《超声回弹综合法检测混凝土强度技术规程》——执行，必要时取芯检测。）混凝土结构中钢筋保护层厚度，宜采用钢筋保护层测定仪或凿开法测定。）混凝土中钢筋锈蚀的检测，可采用目视观察和维卡尺测量直径的方法。）对于结构中混凝土的吸水率、氯离子含量、碳化深度、碱骨料反应等，宜取样进行检测。（）缺陷成因分析和危害性评估）应根据缺陷现状调查和检测结果，分析查明缺陷成因。）钢筋混凝土结构质量缺陷一般为材料使用不当，施工质量低劣，结构设计错误，使用不当、外界环境不良影响等一方面或多方面原因所致，应在全面分析成因的基础上确定主要原因和次要原因。）从结构耐久性、适用性、安全性角度，评估缺陷的危害程度，缺陷危害程度应按照下表确定。质量缺陷危害程度名称 现象

严重缺陷

一般缺陷变形缝渗漏

变形缝渗漏水

缝内有积水或流水

缝两侧混凝土潮湿水施工缝渗漏水

施工缝潮湿、渗水、漏水

大于的湿渍或更严管廊：重的渗漏水现象

管廊：缝附近小于的湿渍预埋管、穿墙沿埋管或构件与混凝管廊：大于的湿渍或更严管廊：小于的湿渍管渗漏水土交界面渗漏水或交重的渗漏水现象界面附近混凝土渗漏水混凝土不密实渗漏水

混凝土局部孔隙量大密度和强度小于设计

大于的湿渍或更严管廊：重的渗漏水现象

管廊：小于的湿渍值导致的渗漏水裂缝非外部荷载引起的从漏水裂缝或构件主要受渗水裂缝或非主要受力混凝土表面延伸到内力部位的宽度大于的裂部位的宽度大于的裂缝部的缝隙缝蜂窝

混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露

构件主要受力部位有蜂窝

其它部位有少量蜂窝空洞夹层

混凝土中的空穴或夹杂的杂物深度和长度

构件主要受力部位有空洞或夹层

其它部位有少量空洞或夹层均超过保护层厚度局部露筋

构件内钢筋尾部混凝

纵向受力钢筋露筋

其它钢筋有少量露筋土包裹而外露根据现状调查及成因分析， 判别缺陷类型及程度选择相应处理方法修补。 第六章质量缺陷原因分析及处理措施错台错台是指模板拆除后，混凝土表面模板接缝处出现超过规范要求的错台现象。.成因分析（）模板外支撑不牢固，混凝土浇筑过程中出现局部模板变形引起的外形走样；（）模板支撑基础不牢固，混凝土浇筑过程中模板整体移位而造成外形走样；（）混凝土浇筑过程中振捣器靠模板太近，造成过振使模板变形；（）施工缝处模板连接不牢固，致使模板走样；（）混凝土供应不及时，造成冷缝从而产生错台。.处理措施1）对于错台小于的部份采用凿除、打磨等方法处理，使得表面保持顺直。2）对错台大于的部分，先用扁平凿或者风镐、冲击电钻把坡度凿除，并预留的保护层，再用电动手砂轮对预留部分进行细部的打磨平整，使其与周边混凝土保持平顺连接局部胀模混凝土胀模现象，会造成构件尺寸增大，外形不规整，严重者需要进行剔凿，影响混凝土的外观质量。.成因分析（）采用泵送混凝土 时，一次浇筑过高、过快；（）模板安装过松；（）支撑数量不足，造成荷载重分配，跑模。.处理措施（）首先对有可能胀模的部位进行测量，确定胀模厚度及胀模面积；（）对胀模处进行扫描，确定保护层厚度，与胀模厚度比较，判断是否有钢筋外露；（）确定无钢筋外露后，对胀模处进行凿除，做到小锤细凿，避免过凿现象；（）对修补处表面接洽面涂刷一层水泥浆进行界面涂刷处理，以使新旧混凝土能结合良好；（）采用水泥砂浆抹面，施工完毕后用麻袋包密洒水养护；（）用砂纸或手砂轮适度打磨，使其平顺且色泽与原混凝土色泽相近。蜂窝、麻面、露筋、孔洞.成因分析蜂窝是指拆模后构件有局部混凝土松酥，石多浆少，石子间出现分析，形成蜂窝状的窟窿，它形成的主要原因有：（）下料不当，造成石子砂浆离析；（）混凝土的振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；（）模板缝隙未堵严，造成水泥浆流失；（）钢筋过密，未稍加间隙就继续灌注混凝土。麻面是指混凝土构件表面局部缺浆，出现无数的小凹坑，但无露筋现象，它产生的原因主要有以下几点：（）模板表面粗糙活粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘贴产生麻面；（）模板湿润度不够，构件表面混凝土的水分被吸收，使混凝土表面早期失水过多出现麻面；（）模板拼缝不严，局部漏浆；（）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。露筋是指构件中的主筋、副筋或箍筋等部分或局部未被混凝土包裹或外露，它产生的原因主要有：（）混凝土浇筑时振捣未到位或漏振或振捣时间不够；（）模板安装不严实存有缝隙，造成混凝土水泥浆漏失；（）保护层垫块未放置到位。孔洞系指混凝土结构内存在的孔隙，局部或全部无混凝土。它产生的原因：1）骨料粒径过大、或钢筋配置过密造成混凝土下料中被钢筋挡住；2）混凝土流动性差，或混凝土分层离析；3）振捣不实，混入泥块杂物等。.预防措施（）混凝土配制时计量准确，严格控制水灰比，搅拌均匀具有良好的和易性，混凝土入模后，振捣要严格操作程序，振捣密实。（）模板表面要洁净，其上的水泥浮灰要清除掉，钢模板要满涂隔离剂，木模板在混凝土入模前要保持充分湿润，模板拼缝必须严密，拼缝处可加设密封条，以防混凝土漏浆。（）严格控制混凝土入模时的自由落差，当浇筑高度超过时，增设串筒、溜槽，以防混凝土产生离析现象。（）钢筋绑扎要加设垫块，垫块绑扎要有足够强度、牢固可靠，特别是梁、柱底模及侧模垫块更要认真仔细，以防混凝土浇筑时垫块脱落、钢筋移位。（）在框架梁柱节点等钢筋密集处，首先要按规范及设计要求正确处理好钢筋的下料和绑扎，留有混凝土中石子通过间隙，浇筑时应精心操作，认真振捣。.处理措施蜂窝缺陷处理：（）首先对待修补部位的松散混凝土进行凿除，采用小锤细凿，避免损伤结构钢筋；（）对凿除部位用毛刷刷干净，并用水冲洗，使其无松动石子及粉尘；（）对修补处表面接洽面涂刷一层水泥浆进行界面涂刷处理，以使新旧混凝土能结合良好；（）采用比原混凝土设计强度等级高一级的微膨胀细石混凝土进行浇灌修复，操作时用小钢筋仔细插捣密实；（）混凝土终凝后，用土工布或麻袋包密洒水养护，避免新旧混凝土结合处开裂；（）用砂纸或手砂轮适度打磨，使其平顺且色泽与原混凝土色泽相近。麻面缺陷处理：（）过水表面出现的麻面，先将麻面部位用钢丝刷加清水刷洗，并使麻面部位充分湿润，然后用素水泥浆或的水泥砂浆抹平，水泥浆或砂浆达到龄期强度后再用环氧基液涂刷两遍，以保证修补部位有足够的耐磨度，并防止水流对缺陷处产生空蚀现象，待环氧基液基本凝固时用砂纸适度打磨其表面，以确保修补部位与原混凝土色泽相近；（）非过水表面出现的麻面，用钢丝刷加清水刷洗麻面处，并使麻面部位充分湿润，然后用素水泥浆或的水泥砂浆抹平，待水泥素浆凝固后用砂纸或手砂轮适度打磨，使其平顺且色泽与原混凝土色泽相近。露筋缺陷处理：（）首先对待修补部位的松散混凝土进行凿除，做到小锤细凿，避免损伤结构钢筋；（）对凿除部位用毛刷刷干净，并用水冲洗，使其无松动石子及粉尘；（）对修补处表面接洽面涂刷一层水泥浆进行界面涂刷处理，以使新旧混凝土能结合良好；（）采用水泥砂浆薄抹一层（约厚）后，采用略干硬性的比原混凝土设计强度等级高一级的细石混凝土进行压实，待约后进行复压抹面，施工完毕后用麻袋或土工布包密洒水养护；（）用砂纸或手砂轮适度打磨，使其平顺且色泽与原混凝土色泽相近。孔洞缺陷处理：1）首先应剔凿掉其附近的不密实混凝土或裸露的石子，用水冲洗干净保持湿润以后喷涂一道素水泥浆；2）用比原混凝土等级高一等级的细石混凝土堵塞捣实；3）为防孔洞顶部在填塞混凝土时形成死角，支模时在孔洞上部要形成一定的斜角，以保证混凝土的充盈，脱模后凿除多余的混凝土；4）用砂纸或手砂轮适度打磨，使其平顺且色泽与原混凝土色泽相近。结构表面缺棱、掉角缺棱、掉角是指梁、柱、板、墙以及洞口的直角边上的混凝土局部残损掉落。.成因分析1）混凝土浇筑前模板未充分润湿，棱角处混凝土中水分被模板吸去，水化不充分使强度降低；2）拆模时棱角损环或拆模过早，拆模不当或野蛮拆模，拆模后保护不好也会造成棱角损环。.预防措施（）浇筑前，清洗、湿润模板。（）严格拆模时间，防止拆模过早，拆模时按拆模方案进行，严禁强撬硬别，用力过猛，损坏结构棱角。（）加强成品保护，防止结构构件被碰撞而致损坏。.处理措施（）首先将缺棱、掉角部位表面混凝土凿除，并用清水清洗干净，然后涂刷一层素水泥浆；（）根据缺棱、掉角范围大小制定合适的模板，支模时在缺陷上部要形成一定的斜角，以保证混凝土的充盈，脱模后凿除多余的混凝土；（）用砂纸或手砂轮适度打磨，使其平顺且色泽与原混凝土色泽相近。结构渗漏水地下结构中可能出现的渗漏情况，按结构部位可分为变形缝部位、施工缝部位、墙面部位、穿墙管道部位、预埋件部位。按渗漏状况可分为孔眼渗漏、裂缝渗漏、墙面潮湿或渗漏、施工缝渗漏、变形缝渗漏、管道及预埋件部位渗漏。.成因分析（）施工缝部位浇注不良或骨料集中；（）施工缝夹杂杂物导致防水失效；（）混凝土接头部位产生收缩造成开裂；（）施工缝防水施工不良造成防水失效；（）混凝土中的杂物较大形成过水通道；（）混凝土收缩或结构裂缝；（）浇注时振捣不良导致不密实、内部空洞等原因形成积水。.渗漏水治理原则及要求（）渗漏治理具体实施前，要充分掌握原设计、施工、验收资料，对各部位内部情况要做到详细了解，充分预测，避免造成二次破坏。（）治理过程中有降水或排水条件的，治理前尽量做好降、排水准备。（）施工组织应尽量按先顶后墙最后底板的顺序进行，尽可能不要破坏原有防水层。（）若对原防水构造有损伤，应预先提出可行的补修方案。（）治理过程中尽量应选择无毒、环保、高耐久性的材料，需附相关材质证明。（）渗漏水可分为点渗漏、线渗漏和面渗漏三种，治理时应按“先堵小漏，后堵大漏，先顶（拱）后墙而后底板”的顺序进行，不应破坏原结构和防水层。（）渗漏治理过程中应严格按照每道工序的工艺要求进行操作，上道工序未经验收合格，不得进行下道工序施工。（）修补过程中应随时检查修补治理效果，并应做好隐蔽施工记录。（）渗漏水治理应根据渗漏水的情况（部位、渗漏水的流量、来源） ，采用堵水原则；极端困难情况下采用“以堵为主、堵排结合”的原则。.具体施工方法（）变形缝渗漏水）修补方法：一般缺陷：采用剔槽、注浆方法修补，若仍达不到效果，采用严重缺陷修补方法修补；严重缺陷：采用剔槽、注浆、缝内修整、填缝、粘贴、引排方法修补。）施工技术要求：①变形缝口部应使用电动切割机剔槽， 不得手工凿槽；槽内混凝土和失效的防水材料应剔除干净，剔出时不得破坏止水带，槽缝应成型整齐、平顺，严禁裸露钢筋。②在止水带背后注浆堵水，使修补作业在无水条件下进行：.钻孔：浅孔与深孔相结合，浅孔孔深，深孔约为混凝土厚度的（深孔钻斜孔，角度约为°～°，不得穿透止水带），孔径φφ，孔距。.注浆：采用手持注浆机注浆，注浆压力控制在～范围，采用多次注浆，直到无渗漏水为止。.注浆材料：选用改性环氧树脂注浆材料。.注浆孔口封堵：采用水泥有机速凝剂堵漏材料。③清除变形缝槽体内的杂物和已经失效的防水材料，清除至止水带为止，清除时不得破坏止水带。清理后要求槽缝干净、干燥。④检查止水带有无破损，当有破损时，应进行修补。修补的方法是将双组份聚氨酯密封膏装在灌浆枪内，喷涂在破损的止水带上。⑤在止水带内侧槽体内填充单组份聚氨酯建筑密封胶（高模量）或其它密封类材料，槽体内两侧宜刷双组份聚氨酯涂料，槽体底部应平顺，并应铺设橡胶板，粘贴严密。⑥结构体顶部和墙体应安设不锈钢排水槽，并用螺栓固定，钢板与混凝土结合部位应密贴。（）施工缝渗漏水）修补方法：一般缺陷：采用开槽、封槽方式进行堵漏；严重缺陷：采用开槽、注浆、封槽方式进行堵漏。）施工技术要求：①开槽：沿施工缝开槽，槽深≤，槽宽≤，槽长向渗漏水部位两端各延长 。②沿槽缝钻孔：孔深为砼厚度 ～，孔距 ～。③用水清洗槽缝并清孔。④注浆：.安装注浆嘴，宜选用铝或铜制注浆嘴，不得选用塑料注浆管嘴；.注浆压力及浆液凝结时间应按裂缝宽度、深度进行调整；.严禁在有机注浆材料中加各种溶剂（如丙酮）和水，注浆材料应严密封紧，防止与水接触和裸露；.注浆结束后用清洗剂清洗干净多余的注浆料和机具设备。⑤封槽和封孔：采用快速凝固材料封槽和封孔。 快速凝固材料宜选水泥有机速凝剂，宜采用改性环氧聚合物水泥胶封槽；封槽时堵漏材料抹成与结构表面齐平，封注浆孔时应高出结构表面。⑥拆管、封管：封管材料采用耐久性好的防水材料，不得采用水泥无机速凝剂。⑦施工缝封注浆孔突出的堵漏材料应凿平， 再用耐久性防水材料抹面，沿施工缝两侧抹宽各、厚。（）预埋件、穿墙管渗漏水）修补方法：采用开槽封堵和注浆止水的方法修补。）施工方法：①沿接合部位开槽，槽深≤，槽宽≤，采用快速凝固材料封槽。快速凝固材料宜选水泥有机速凝剂，宜采用改性环氧聚合物水泥胶封槽；②沿接合部位钻孔注浆，注浆材料选用改性环氧树脂注浆料；③注浆过程中严禁加入溶剂（如丙酮）和水；④封槽时堵漏材料抹成与结构表面齐平，封注浆孔时应高出结构表面 。（）混凝土不密实导致渗漏水由于混凝土振捣不密实导致的渗漏水情况，分为点渗漏、面渗漏、混凝土裂缝渗漏及混凝土面湿渍。渗漏治理主要采用以下施工机具：表主要机具计划序号设备名称单位数量备注冲击钻台挤压水枪支搅拌机台序号 设备名称 单位 数量 备注注浆泵机 台）面渗漏①采用的材料：注浆主要采用单液浆；.表层抹面防水采用耐久性防水涂料。.②施工方法：将大面积渗漏水范围内及其向周边延伸的范围内的基面清理干净，无浮浆、无松动块 体、无钢筋伸出。布置注浆孔，孔深穿透混凝土结构，注浆孔布置在渗漏水严重位置，且间距控制在～ 之间，梅花形布置。清洗注浆孔，埋没注浆嘴，采用速凝堵漏材料封闭注浆孔， 使大面积混凝土中的水从注浆嘴流出。注浆时，注浆压力控制在，注入单液浆，先注小漏孔后注大漏孔，使大面积渗漏水汇集一点或几点，最后集中注堵。注浆结束后若局部渗漏，可打孔注入改性环氧树脂注 浆料。做水压试验检查注浆效果。注浆完成后拆管封管，混凝土表面涂抹水泥有机速凝防水 材料。）点渗漏①材料要求： 注浆材料采用单液浆； 封堵材料采用水泥有机封堵防水材料。 ②施工方法：°～°斜角，孔径ФФ，孔深应穿钻孔：用电钻进行钻孔，钻孔与混凝土结构面成透混凝土结构。将凿孔外范围内混凝土基面击成麻面，并用水清理干净。安设注浆管，用水泥有机封堵材料封堵钻孔。压水试验：检查封堵注浆孔有无渗漏水，并根据试水压力确定注浆压力。注浆：注浆压力，注浆次数不少于次。注浆后，采用注水方法检查注浆效果。 封管：采用防水材料封管。 ）混凝土面湿渍 处理混凝土面湿渍时，先大面积抹面防水、后注浆。 ①材料要求： 抹面采用水泥有机速凝剂或高分子聚合物防水砂浆。注浆采用改性环氧注浆液。②施工方法：彻底清除潮湿混凝土基面的浮浆、残余物、钢筋头等。将潮湿混凝土基面击成麻面。孔径ФФ，°～°斜角，用电钻进行钻孔，钻孔埋设引水管，钻孔与混凝土结构面成孔深小于等于。用水冲洗干净待处理的基面。涂抹水泥有机速凝剂，厚度，并连续湿养护不少于天。先注水检查是否还有大面积渗漏水，若有，则重新涂抹；若无，则进行注浆。注浆后拆管、封管。）混凝土裂缝渗漏水裂缝有湿渍，无明水时采用钻孔封堵；裂缝有明显漏水时采用钻孔注浆封堵方法。施工方法如下：①标识渗漏水位置并定位注浆管位置，一般设置在裂缝端部、裂缝交叉处和裂缝较宽处，间距一般～；°～°斜角，钻孔深度应穿透混凝土裂②用电钻进行钻孔，钻孔与混凝土结构面成缝，清理杂物并埋设注浆嘴，用压缩空气或水测试注浆管密封性；③注浆时垂直缝自上而下，水平缝自一端至另一端进行；当接缝或空隙将不再进浆或渗注入浆液直到压力保持恒定,压力约～④低压注浆(),注浆即可以结束，并封闭注浆管；水裂缝有浆液渗出,⑤堵漏结束后应拔除注浆管，用水泥砂浆对砼表面坑槽进行抹面找平。结构裂缝混凝土结构裂缝的种类及产生原因分析按照裂缝产生的原因，裂缝主要可分为：荷载引起的裂缝、收缩引起的裂缝、地施工材料质量引起的裂缝以及混凝土浇筑过程存在问题引起的裂基变形引起的裂缝、 缝。荷载引起的裂缝 、施工荷载引起结构的开裂）混凝土施工浇灌完成以后，经凝结硬化以后逐渐产生强度，但早期混凝土的强度是很低的，不应受到荷载的作用；模板的各种支撑也需要稳固在原来的位置，这是十分重要的。早期还没有充分发展起来，如果受到荷载的作用，必然引起开裂。）、长期荷载引起的开裂结构在长期荷载作用下产生的开裂，可认为是由于设计时结构抗力太低造成的。作用在结构构件上的长期荷载，包括结构自身重量和作用在结构上的活荷载。）、疲劳荷载作用下的开裂构件受到反复荷载作用时，与静力试验相比，在比较低的荷载作用下，构件就受到损伤。也就是说，由于反复疲劳作用，即使作用荷载在开裂荷载以下，在板的下面就产生了受弯裂缝。而且随着裂缝增多，裂缝宽度也逐渐扩大。这是由于反复荷载作用，产生疲劳，造成降低而引起的。钢筋和混凝土的粘结劣化，也是其中原因之一。收缩引起的裂缝）干缩裂缝干缩裂缝的产生主要是由于混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果。由于受此种裂缝一般发生在混凝土养护的时间内或者混凝土浇筑完毕后的一周左右。温度变化等因素的影响洒水养护很难保证混凝土内外水分蒸发程度相同从拆模时间、而导致裂缝出现；表面水泥砂浆养护不良或者其所含水分的蒸发过快会产生干缩，从水泥的成分、而导致混凝土表面出现微小裂纹。混凝土干缩裂缝还与混凝土的水灰比、水泥的用量、集料的性质和用量、外加剂的用量等有关。）温度裂缝温度裂缝产生的主要原因是：混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小。初凝时刻，混凝土受高温或较大风力的影响，混凝土表面失水过快，造成现浇结构中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩，而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩，因此产生龟裂。本工程施工期间多干热和大风天气导致砼表面失水过快出现裂缝，裂缝多呈中间宽两端细且长短不一、互不连贯状态。地基变形引起的裂缝由于基础竖向不均匀沉降或水平方向位移，使结构中产生附加应力，超出混凝土结构的抗拉能力，导致结构开裂。基础不均匀沉降的主要原因有：、地质勘察精度不够、试验不准。在没有充分掌握地质情况就设计、施工，这是造）成地基不均匀沉降的主要原因。、结构荷载差异太大。在地质情况比较一致条件下，各部分基础荷载差异太大时，）有可能引起不均匀沉降。）、基础置于滑坡体、溶洞或活动断层等不良地质时，可能造成不均匀沉降。施工材料质量以及混凝土浇筑过程存在问题引起的裂缝）、混凝土是一种脆性材料,抗拉强度比抗压强度小的多,由于原材料不均匀,水灰比不稳定,及运输和浇筑过程中的离析现象,在同一块混凝土中其抗拉强度又是不均匀的,存在着许多抗拉能力很低、易于出现裂缝的薄弱部位。）、水泥品种对混凝土的收缩影响较大，对纯熟料水泥，水泥净浆收缩主要取决于、、石膏的含量及水泥细度等， 含量大，细度较细的水泥收缩较大；石膏的含水量不足的水泥，具有较大的收缩；水泥中的含量对混凝土收缩也具有显着的影响。在工程中，要根据混凝土工程特点或所处环境条件，应优先选用哪种水泥，从而尽可能避免裂缝的产生。）、骨料也是影响混凝土干缩的主要因素之一。粗骨料体积含量越大，混凝土收缩越小，就商品混凝土而言，在保证混凝土性能的情况下，增加粗骨料的含量，选用连续级配好，针片状颗粒含量不宜大于％， 含泥量少的骨料，可以减小混凝土收缩，预防混凝土裂缝的产生。细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好，并采取脱水、排水、遮盖和加强管理等综合措施，保证含水率稳定，人工砂饱和面干的含水率不已超过 ％。配合比原因在商品混凝土原材料一定的情况下，配合比对混凝土收缩裂缝产生有重要影响，主要是单位水泥用量，水灰比，砂率等。以我们现在使用的最常见商品混凝土为例，水灰比宜为，砂率宜为％％，最小水泥用量宜为。因此，不良原配合比会产生混凝土收缩加大，引起开裂。施工及现场养护原因、现场浇捣砼时，振捣或插入不当，漏振、过振或振捣棒抽撤过快，均会影响混凝）土的密实性和均匀性，导致裂缝的产生。，搅拌时间不足或过长，拌和后到浇筑、拌和不均匀（特别是掺用掺合料的混凝土））时间间隔过长，易产生裂缝。、连续浇筑时间过长，接茬处理不当，易产生裂缝。）)、现场养护措施不到位，混凝土早期脱水，引起收缩裂缝。)、现场模板拆除不当，引起拆模裂缝或拆模过早。)，引起混凝土张拉裂缝。)、现场预应力张拉不当(超张、偏心裂缝的控制措施减轻温度应力为了防止裂缝,减轻温度应力可以从控制温度和改善约束条件方面着手。一是控制温度。措施如下:采用改善骨料级配,用干硬性混凝土、掺混合料、加引气剂或塑化剂等措施,以减少混凝土中的水泥用量;拌合混凝土时加水或用水将碎石冷却,以降低混凝土的浇筑温度;热天浇筑混凝土时减少浇筑厚度,利用浇筑层面散热;在混凝土中埋设水管,通入冷水降温;规定合理的拆模时间,气温骤降时进行表面保温,以免混凝土表面发生急剧的温度梯度;施工中长期暴露的混凝土浇筑块表面或薄壁结构,在寒冷季节采取保温措施。改善约束条件合理地分缝、分块;避免基础过大起伏;合理地安排施工工序,避免过大的高差和侧面长期暴露;此外,改善混凝土的性能,提高抗裂能力,加强养护,防止表面干缩,特别是保证混凝土的质量十分重要,应特别注意避免产生贯穿裂缝,出现后要恢复其结构的整体性是十分困难的,因此施工中应以预防贯穿性裂缝的发生为主。拆模时机适当,注意防护在混凝土的施工中,为了增加模板的周转率减少模板使用周期,往往要求尽早拆模。当混凝土温度高于气温时应适当考虑拆模时间,以免引起混凝土表面的早期裂缝。新浇筑早期拆模,在表面引起很大的拉应力,出现“温度冲击”现象。在混凝土浇筑初期,由于水化热的散发,表面引起相当大的拉应力,此时表面温度亦较气温为高,此时拆除模板,表面温度骤降,必然引起温度梯度,从而在表面附加一拉应力,与水化热应力叠加,再加上混凝土干缩,表面的拉应力达到很大的数值 ,就有导致裂缝的危险。使用外加剂)、为保证混凝土工程质量,防止开裂,提高混凝土的耐久性,正确使用外加剂也是减少开裂的措施之一。)、主要作用:①混凝土中存在大量毛细孔道,水蒸发后毛细管中产生毛细管张力,使混凝土干缩变形。增大毛细孔径,可降低毛细管表面张力,但会使混凝土强度降低。这个表面张力理论早在世纪年代就已被国际上所确认。②水灰比是影响混凝土收缩的重要因素,使用减水防裂剂可使混凝土用水量减少。③水泥用量也是混凝土收缩率的重要因素,掺加减水防裂剂的混凝土在保持混凝土强度的条件下可减少的水泥用量,其体积用增加骨料用量来补充④是减水防裂剂可以改善水泥浆的稠度,减少混凝土泌水,减少沉缩变形⑤是提高水泥浆与骨料的粘结力,提高混凝土抗裂性能。⑥是混凝土在收缩时受到约束产生拉应力,当拉应力大于混凝土抗拉强度时裂缝就会产生。减水防裂剂可有效提高混凝土抗拉强度,大幅提高混凝土的抗裂性能。⑦是掺加外加剂可使混凝土密实性好,可有效地提高混凝土的抗碳化性,减少碳化收缩。⑧是掺减水防裂剂后混凝土缓凝时间适当,在有效防止水泥迅速水化放热基础上,避免因水泥长期不凝而带来的塑性收缩增加。⑨是掺外加剂混凝土和易性好,表面易摸平,形成微膜,减少水分蒸发,减少干燥收缩。许多外加剂都有缓凝、增加和易性、改善塑性的功能,在工程实践中应多进行这方面的试验,比单纯地靠改善外部条件,会更加简捷、经济。混凝土的早期养护)、主要目的在于保持适宜的温湿条件 ,以达到如下效果①使混凝土免受不利温、湿度变形的侵袭,防止有害的冷缩和干缩;实践证明,混凝土常见的裂缝,大多数是不同深度的表面裂缝,其主要原因是温度梯度造成寒冷地区的温度骤降也容易形成裂缝。混凝土的保温对防止表面早期裂缝尤其重要。从温度应力观点出发,保温应达到下述要求:防止混凝土内外温度差及混凝土表面梯度,防止表面裂缝;防止混凝土超冷,应该设法使混凝土的施工期最低温度不低于混凝土使用期的以减少新老混凝土间的约束。;防止老混凝土过冷,稳定温度以期达到设计的强度和抗裂能力。适宜的温湿度条件是,②使水泥水化作用顺利进行混凝土的保温措施常常也有保湿的效果。新浇混凝土中所含水分完全可相互关联的 ,从而推迟或防碍水泥的以满足水泥水化的要求。但由于蒸发等原因常引起水分损失,混凝土浇筑后的最初几,水化,表面混凝土最容易而且直接受到这种不利的影响。因此天是养护的关键时期,在施工中应切实重视该时期的养护。环境影响注意施工的季节，环境的温湿度及气象变化对混凝土变形性能的影响，严格控制现场坍落度、防风、及时和气象站保持紧密联系，应当尽可能在较低的温度环境中开始浇灌混凝土，中间特别注意急剧降温、急剧干燥对混凝土的不利影响。注意暴雨中不能浇灌混凝土。裂缝处理措施)处理原则根据裂缝的形态以及对结构的影响程度，主要分为以下三种处理方法：、针对裂缝宽度小于且不贯通的裂缝，其对结构没有本质影响，只需进行表面修复即可；为保证结构强度及性能要求，针对裂缝宽度大于且不贯通的裂缝和贯通不渗水裂缝， 、需对其进行灌浆补强处理； 、针对渗水裂缝，考虑到本工程为地下结构，均需进行高压灌浆补强和封堵。裂缝处理措施)表面修复该法适用于裂缝宽度小于且不贯通的裂缝，用以恢复构件表面的观感质量。将裂缝表面清理干净，采用黑、白相掺配的水泥净浆多层涂刷，靠液体的毛细吸力挤进裂缝，堵塞裂缝。“壁可”法灌浆补强对裂缝宽度大于且不贯通的裂缝和贯通不渗水裂缝进行灌浆补强，采用“壁可”法进行化学灌浆补强处理。基本原理为：先封闭裂缝，在每隔～50cm处设置环氧胶体注入座，然后用注射器通过注入座往裂缝内注入环氧胶体，最后拆除注入座，再封闭其表面。环氧胶体具有极强的渗透力和粘结力，良好的柔韧性、耐久性和抗收缩性，能满足修补的需要。根据对裂缝情况原因的分析，以及对北京地铁裂缝施工的调查，裂缝补强主要采用改性环氧灌浆材料。改性环氧灌浆材料是由过量的多无异氰酸酯和多羟基化合物预先制成含有游离异二苯氰酸基团的低聚的氨基甲酸酯预聚体。常用的多异氰酸酯有甲苯二异氰酸酯、甲烷二异氰酸酯和聚次甲基聚苯基异氰酸酯种。高压灌浆补强和封堵对渗水裂缝进行高压灌浆补强和封堵，于裂缝最低处左或右处倾斜钻孔至结构厚度之一半深，循序由低处往高处钻孔，钻孔至最高处后再一次埋设止水针头，然后使高压堵漏灌注机将改性环氧灌浆材料注入结构，以达到强化和封堵效果。用单液施工方法及步骤“壁可”法灌浆补强作为修补用的工作平台。在侧墙外搭设临时脚手架，在脚手架的适当位置处设置木板，、根据裂缝调查结果，对宽度≥裂缝进行标记，将标记作于裂缝的某一末端。、用塑料薄膜将裂缝附件没有表面缺陷的混凝土覆盖，以防止在修补时污染完好的混凝土表面。设置环氧胶体注入、由标记找出宽度≥的裂缝，根据裂缝的长度，在其上每隔～50cm座。、对各条裂缝的表面进行打磨，并用棉布将表面清理干净。然后用电吹风吹对裂缝进行除尘。、调配环氧胶体并将其装入注射器中，然后从上到下将环氧胶体经过注入座注入裂缝内。注入时从裂缝的一端开始，沿着注入座逐个注入，然后反方向逐个注入，并逐个 封闭注入座。、待注入的环氧胶体固化后，拆除注入座。、利用高分子树脂粘结剂封闭、填平注入座，并用砂纸将其表面打磨平整。平滑。清除包裹的塑料薄膜。使其表面光洁、清理、、打磨裂缝及其周围混凝土表面，、拆除临时脚手架等临时设施，清理施工现场。高压灌浆补强和封堵考虑到裂缝补强时，结构体内的气体要完全排除，才能使注浆材料充分填充结构体内的空隙，达到裂缝补强效果，因此在注浆时，施工顺序尤为重要。裂缝补强注浆时从一端向另一端连续进行；竖向裂缝时，注浆由下往上依次进行。现场注浆压力控制在～，恒压时间应以下部针头注浆液从渗漏水缝隙挤压出为标准，方可进行上部针 头的注浆，注浆过程依次进行，不可跳做。 施工顺序具体施工方法处倾斜钻孔至结构厚度之一半深，循序由低处往高处（）于裂缝最低处左或右10cm为宜，钻孔至最高处后再一次埋设止水针头，由于一般结构体龟裂的钻孔距为30cm属不规则状，故须特别注意钻孔时须与破裂面交叉，注射才会有效果。钻孔注浆范围从而提高防渗堵漏效果。以防止堵漏时渗水此阻彼出，200mm应超过裂缝渗水上下各，（）高压灌注完成后，即可去除止水针头，再将孔洞以封口胶填补。渗水裂缝处理示意图质量保证措施、修补过程中施工员员必须旁站，每道工序必须质检员跟监理员验收合格后才可进行下一道工序。、修补完工后，目测或用放大镜进行检验。、接茬面周边应看见挤出修补材料，不得留有缝隙。裂缝修100m、对修补质量有怀疑时，采用跨缝钻芯取样进行检验。钻芯取样可按每补长度取一个芯样，将芯样送至有资质的检测机构进行强度检验。、成品必须保证百分之百合格，验收不合格处必须重新进行修补。砌体工程缺陷预防及整改措施:墙身轴线位移 1.在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，挂准线过长:()造成原因而未能达到平直、通顺的要求。预防措施:砌筑操作过程中，检查校核砌体的轴线与边线的关系，挂准线不准过长。():水平灰缝厚薄不均2.砌砖盘角的时候每道灰缝造成原因():在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，控制不均匀，砌砖准线没拉紧。:墙面游丁走缝砖的长、宽尺寸误差较大，砌筑前没有进行实测及挑选，排砖时没有把竖:()造成原因缝排列均匀，或未将窗口位置引出。在砌筑操作过程中，没有注意到丁砖的中线必须间与下层条砖的中线相重合而造成丁砖游走，上下竖缝发生错位；没有在沿墙面每隔距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。()预防措施:砌筑前进行实测及挑选，排砖时竖缝排列均匀。在砌筑操作过程中，丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合；在沿墙面每隔间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。4.同一砖层的标高差一皮砖的厚度 :()造成原因:砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。()预防措施:砌筑时按皮数杆控制砖的皮数。墙面粗糙:()造成原因:砌筑时半头砌集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍（舌头灰）未刮平顺。()预防措施:砌筑时半头不准集中使用；溢出墙面的灰渍（舌头灰）刮平顺。构造柱未按规范砌筑:()造成原因:构造柱的侧砖墙没砌成马牙搓，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深时上口一皮没按迸后再上一皮才进；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。()预防措施:构造柱的侧砖墙砌成马牙搓，设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深时上口一皮按迸后再上一皮才进；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物清理干净。7.墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝 :()造成原因:砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（°）顶贴挤紧。()预防措施:砌筑时墙体顶部与梁板底连接处用侧砖或立砖斜砌（°）顶贴挤紧，塞缝采用砂浆里面加剁细稻草。根据以上存在的问题，应采取相应的整改措施，予以改进。．组织施工人员学好规范，一定按规律要求进行施工。．必须采用“三一”砌筑法砌筑，按一顺一丁进行组砌，禁止铺浆砌筑和包心砌筑，确保砌体质量。．墙体质量：①砌体用砖是否符合质量要求。②砂浆是否按配合比准确配制。③水平灰缝砂浆饱满度是否符合规范要求。④砌体临时间断处是否衔接牢固。⑤构造柱是否有夹层和断开情况，是否与砌体粘结牢固。⑥组砌形式是否正确。⑦一般情况下不允许临时间断处留直槎。⑧对砌筑质量差不能保证其整体性与稳定性的，一定要进行处理直至返工重来。防水工程缺陷预防及整改措施（一）防水层空鼓．现象：铺贴后的卷材表面，经敲击或手感检查，出现空鼓声。．危害：卷材空鼓处，是防水层的薄弱点，极易漏水时形成渗漏的通道。．原因分析：（）防水基层潮湿，沥青胶结材与基层粘结不良。（）由于其他工序影响及人员穿行．粘铺前，找平层表面被沾污，又未做处理，使卷材与基层粘结不良。（）操作方法及贴辅顺序不当，造成局部空气未排除而空鼓。．预防措施：（）无论采用外贴法，还是内贴法施工．都应把地下水降至垫层以下至少。垫层上，应抹∶的水泥砂浆找平层，即创造良好的基层表面。同时，防止由于毛细水上升．造成的潮湿。（）保持找平层表面洁净、干燥。如被污染．应在铺贴卷材前，采用刷洗处理．晾干后马上喷、刷～道冷底子油，保证卷材与基层表面的粘结，并在一、二天后再铺贴卷材。（）铺贴卷材时，气温不宜低于℃，雨天、大雾、大风或风砂天不得施工。卷材均应满涂热沥青胶结料，卷材应顺序推压、展平、压实，并将多铺的沥青胶结材料挤出，不使产生空气排不出去的现象。．治理方法：对于检查出的空鼓部位，应剪开重新分层粘贴。从底到顶每层扩大。（二）卷材搭接不严．现象：卷材搭茬宽不足，或分阶段施工的卷材铺贴甩茬污损破坏。．危害：卷材搭接不严，造成防水层搭接处漏水或防水性能差。此缺陷存在将大大削弱防水层的防水性能。．原因分析：（）现场组织管理不善