人造石施工方案

本项目人造石铺贴作业指导书编制：审核：审批：.人造石规格1）楼梯踏步及楼梯段踢面均采用20mm厚600mm宽人造石地砖（踏步需开防滑槽，踏步与踢面交界处需45°倒角拼接，倒角为工厂加工，具体见附图）；2）休息平台统一采用600mm*600mm*20mm人造石地砖；3）踢脚采用截面为12mm厚、50mm高的人造石踢脚，楼梯梯段踢脚长度定尺加工，平台区域为600mm*50mm*12mmo.人造石排版1）踏步与踢面交界处需45°倒角拼接；2）楼梯梯段踢脚采用折线形镶贴，平台区域需保证地砖与踢脚对缝；3）楼梯边与栏杆立柱处理时采用开槽→镶贴→后补槽的方法进行铺贴（具体见附图）；4）楼梯间大面排版原则：以休息平台处为基准，向两边对开，不允许休息平台中部出现半砖，楼梯梯段的纵向分隔线与休息平台拉通。.人造石地面构造大面构造由上至下以此为：20mm厚人造石地砖、5mm厚专用粘结剂、45mm厚C20细石混凝土找平层、结构面层。.施工准备施工前首先要清理现场，检查是否有影响施工的异物并进行清理。检查人造石的规格、尺寸、颜色、边角缺陷等，将人造石分类码放。准备工序包括：1）基层处理：人造石铺砌前，应先挂线检查并掌握楼、地面找平层的平整度，做到心中有数。然后清扫基层并用水刷净，以润湿无明水为宜。2）弹线：用粉袋弹出水平线和基准线，并根据设计的分割图弹出分割线。并设置水平拉线和垂直吊线。3）试拼：根据标准线确定铺砌顺序和标准块位置。在选定的位置上，对每个房间的人造石，应按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。4）试排：在房间的两个垂直方向，按标准线铺两条干砂，其宽度大于人造石。根据设计图要求把人造石排好，以便检查人造石之间的缝隙，核对人造石与墙面、柱、管线洞口等的相对位置。根据试排结果，在房间主要部位弹上互相垂直的控制线并引至墙上，用以检查和控制人造石的位置。.施工方法1）粘结剂调制：浓缩型乳液与水按照1：3的比例稀释，在搅拌桶内搅拌均匀。然后将快干型胶粘剂（白）按比例倒入桶中，稀释后的乳液与浓缩型乳液的比例约为1：4，用低速电动搅拌器将二者搅拌均匀至奶油状，用批灰刀挑起搅拌均匀的粘结剂后倒置，粘结剂在5秒左右从批灰刀上坠落，此时的粘结剂的粘稠度为最佳。严禁在粘结剂的配制过程中加水。粘结剂在搅拌完毕后需静置5分钟，再搅拌均匀即可使用。2）人造石背面清理：用油漆刷刷去人造石背面的浮灰，用批灰刀或小铲刀清除背面的尖锐突起和硬的附着物，然后用海绵块蘸水清洁人造石背面，同时需要确认待安装人造石背面没有脱模剂等影响粘贴的物质。3）地面粘结剂施工：在找平层上先用锯齿镘刀的直边，将粘结剂平整地涂抹一层（厚度约为3mm），然后用镘刀的锯齿边将粘结剂梳理出锯齿状，梳理时，镘刀与地面的夹角约为45°，条纹应饱满均匀不得有断续。4）人造石背涂：用镘刀的直边将粘结剂在清洁的人造石背面压平涂抹约3mm厚一层，用锯齿边以夹角30°梳理粘结剂，人造石背面成形的粘结剂梳理方向应与地面上梳理的方向平行。用镘刀的直边以少于夹角45°将人造石四边的粘结剂作出倒角，以免在粘贴时多余的粘结剂被挤出污染人造石表面，减少表面清理工作。5）人造石铺贴：正式铺贴时，人造石要四角同时平稳下落，对准纵横缝后，用橡皮锤轻敲振实，并用水平尺找平。对缝时要根据拉出的对缝控制线进行，并要注意人造石的规格尺寸一致，人造石规格长宽度误差应在1mm之内。对于大于此误差的人造石应拣出后分尺寸码放。铺贴后应及时清理人造石表面，用湿海绵抹去多余的胶粘剂并清洗干净。施工完毕后应注意成品保护，至少24小时后才能上人。1）粘结剂调制3）地面粘结剂施工4）人造石背涂 5）人造石铺贴.注意事项：1）超过可操作时间的粘结剂应废弃，切勿重复利用；2）确保已经用镘刀梳理好的胶粘剂还没过开放时间前（手指头轻触胶粘剂还粘手）必须将人造石及时铺贴好；3）施工人员需要进行劳动保护措施。.常见施工质量问题及解决措施质量问题现象产生原因解决措施分层脱落人造石背面与水泥砂浆粘结层光滑的分层、脱落目前市场上的白水泥主要为装饰白水泥，粘结强度不够，且劣质白水泥产品较多，因此容易出现分层、脱落现象。同时，人造石致密度高，孔隙率低，且人造石背面较光滑，未经过类似瓷砖背面的开槽处理，因此，不易形成有效的粘结界面，较易分层、脱落。 采用经过聚合物改造的石材粘结剂进行粘结施工。起鼓人造石在板中间有“小包”起鼓，甚至形成“Y”型裂缝，且在“小包”处打孔有污水冒出。1）人造石是天然碎石料拌树脂基材料压制而成，人造石方料压制固化期不够引起使人造石自身强度不够及吸水率高，从而容易吸收基层水气造成质量问题；2）目前国内常采用水泥湿法铺贴施工，且未严格控制施工时砂浆的用水量，因此，过多的水和水泥中的碱性屋子对人造石中的不饱和聚酯树脂和碳酸钙石灰粉产生腐蚀作用，并发生了树脂的降解和碳酸钙的“去白云石化反应”，反应生成物吸水肿胀，故板面出现“小包”，且当体积膨胀到一定晨读后就造成了板面形成“丫”型裂缝。1）尽快确认样板后充足时间订货去固化，一般固化期为15〜20天2）采用低碱性的聚合物改性的石材粘结剂进行粘结施工，并严格控制施工时的用水量。开裂人造石板面出现无规则的的裂纹，且主要集中在板面的边缘处。1）人造石在运输搬运过程中由于撞击已经形成了微裂纹，安装后裂纹逐渐扩大而形成开裂；2）施工时未采用专用的橡胶锤敲打，或者用力过大，已经形成了微裂纹，安装后裂纹逐渐扩大而形成开裂；3）采用纯无机刚性的水泥砂浆粘贴施工，由于水泥砂浆的干湿收缩、徐变及与人造石的热变形不一致等，造成粘结成界面产生较大的剪切力，从而导致板面开裂。 1）对于1和2原因造成的开裂为人为所致，可通过改善操作而得到控制；2）对于3原因造成的开裂，可通过采用聚合物改性的柔性粘结剂进行施工而避免。泛白非白色人造石产品在局部部位出现颜色较整体板面稍浅的斑状现象1）板面受到酸碱性等物质的腐