降低SMT生产线物料等待时间

降低SMT生产线物料等待时间准备：郭敏，岳敏日期：Mar.2th2006项目汇总客户：周静、韩静、唐国兴、李莉项目负责人：郭敏、岳敏赞助者：朱箭流程所有者：张仁坚、张煜项目组成员：张仁坚、张煜、姜晓东、唐超、周静、韩静、唐国兴、李莉、王蓓文、张彩芳项目名称：

降低SMT生产线物料等待时间部门：

IPL-PBA流程：PBA物料配送流程CTQ：及时性缺陷：物料造成的生产线等待项目指标：

待料时间（mins）问题陈述：2005.6.1~2005.8.31，平均每天物料造成的生产线等待时间为247分钟(Datasource:日报输入系统） 项目基线:247mins(2005.6.1~2005.8.31)

目标:降低至150mins期望年收益:Define:2005.8.5Measure:2005.8.27Analyze:2005.9.30Improve:2005.10.21Control:2005.11.26项目概况问题陈述目标和收益项目计划项目团队2确定项目指标Measure测量Analyze分析Improve改进Control控制Define定义客户需求CTQ缺陷指标物料及时送到生产线生产线无因物料造成的等待及时性物料造成生产线的等待待料时间首要指标待料时间：从缺物料生产线停顿到物料到位后正常生产之间的时间3组建团队Measure测量Analyze分析Improve改进Control控制Define定义团队照片赞助者朱箭流程所有者张仁坚、张煜Prod张煜MML.张仁坚负责人(BB/GB)郭敏岳敏Plan.张彩芳Prod唐国兴Eng.唐超Eng.姜晓东Prod周静Prod李莉Plan.王蓓文Prod韩静4当前物料配送细节流程图Measure测量Analyze分析Improve改进Control控制Define定义为了了解当前物料配送状况，团队作出了物料准备细节流程图是否发出发料指令中心仓库点料发料是否有在线仓库指令在线仓库点收材料材料上Feeder根据BOM配料是否有SMT指令？材料放备用区NYYNYN5问题陈述Measure测量Analyze分析Improve改进Control控制Define定义2005.6.1~2005.8.31，平均每天物料造成的生产线等待时间为247分钟，制约了生产能力 2005.6.1~2005.8.31SMD生产线待料停机时间趋势图目标值现状平均值6项目目标和收益Measure测量Analyze分析Improve改进Control控制Define定义初步确定项目改善目标

项目将把目前每天生产线的待料停机时间从247分钟降低至每天150分钟项目的收益计算方法具体收益计算方法请参考收益计算表格具体详见7数据收集计划为了找出项目的焦点(问题所在)，项目小组将从以下几方面收集待料数据：班次物料Code生产线待料现象(原因)项目小组制定了以下的数据收集表格收集数据：Measure测量Analyze分析Improve改进Control控制Define定义8数据分层和问题所在对各生产线的待料时间进行泊拉图分析Measure测量Analyze分析Improve改进Control控制Define定义结论：生产线并非项目的焦点9数据分层和问题所在对各班次的待料时间进行泊拉图分析Measure测量Analyze分析Improve改进Control控制Define定义说明：白班换版本频次要比夜班高结论：班次也并非项目的焦点10数据分层和问题所在对待料现象的待料时间进行泊拉图分析数据收集过程中把待料现象分成了以下几类：Measure测量Analyze分析Improve改进Control控制Define定义序号待料现象1Feeder上料质量2换版本时从上套板子中拆、上物料3换版本时材料配送不及时4收尾待料5配料错误6缺FEEDER7生产变化8其他11对各待料现象的待料时间进行泊拉图分析Measure测量Analyze分析Improve改进Control控制Define定义前3项占了所有待料时间的65%,这将是项目关注的焦点数据分层和问题所在12项目焦点

项目将把待料的现象分成3个主要类别Measure测量Analyze分析Improve改进Control控制Define定义Y:等待物料Y1:换版本时物料配送不及时Y2:换版本时从上版本中拆装物料Y3:收尾待料项目将同时关注Y1,Y2和Y313Y1：造成更换版本时物料配送不及时的原因（鱼骨图分析）Measure测量Analyze分析Improve改进Control控制Define定义Y1的潜在原因材料设备人员换版本时物料配送不及时台面不够FEEDER不足台面故障KARDEX故障上料不熟练缺乏培训新员工未及时得到相关信息物料处理时间长物料错无上料单未及时打印上料单上料单版本不对上料单打错中心仓库发料不及时缺料其它线占用中心仓库夜班没人两条以上生产线同时换版本内部信息没互通换版本时没合理准备期两条以上生产线同时换版本物料出错的处理流程打印上料单流程上错TABLE上料员对上料单不熟缺温控箱温控材料未及时送上线集中在一起发料、送料看错code故障率高14Measure测量Analyze分析Improve改进Control控制Define定义Y1潜在原因的评估FMEA具体详见Y1：造成更换版本时物料配送不及时的原因（FMEA）15Y2Y3原因分析Measure测量Analyze分析Improve改进Control控制Define定义物料等待Y2:从上版本拆、上物料Y3:收尾待料两种产品通用的物料多设备抛料在线仓库没有各种材料的大量库存16Y2解决方案问题所在根本原因解决方案操作措施换版本时从上版本中拆装物料两种产品通用的材料较多在线仓库没有各种材料大量库存对常用的材料增加库存对所有材料增加库存工艺优化程序计划合理排产将通用材料多的两种产品错开排产两种产品所有通用料都到中心仓库借对于通用料教少的两种产品，通用的材料去中心仓库借料将两种产品程序中相同材料的feeder和tabel统一Measure测量Analyze分析Improve改进Control控制Define定义17Y3解决方案收尾待料设备抛料在备料时给予一定补偿Measure测量Analyze分析Improve改进Control控制Define定义问题所在根本原因解决方案操作措施建立合理的预警机制每一order备料时所有材料打入一定损耗配料每个批次还剩100E时，线长检查物料状况单板装配数量较大的材料给予一定补偿备料对于TRAY封装的材料发现机器扔出及时预警、及时补足18选择解决方案Measure测量Analyze分析Improve改进Control控制Define定义Y3措施有效性可行性成本总体得分是否落实每一order备料时所有材料打入一定损耗配料332

18否单板装配数量较大的材料给予一定补偿备料4

3

2

24是每个批次还剩100E时，线长检查物料状况31412否对于TRAY封装的材料发现机器扔出及时预警、及时补足42432是Y2措施有效性可行性成本总体得分是否落实将通用材料多的两种产品错开排产43560是将两种产品程序中相同材料的feeder和tabel统一32212否两种产品所有通用料都到中心仓库借42216否对于通用料教少的两种产品，通用的材料去中心仓库借料44348是19解决方案Measure测量Analyze分析Improve改进Control控制Define定义问题所在根本原因解决方案操作措施换版本时物料配送不及时从上版本中拆装物料收尾待料看错物料的Code增加DoubleCheck增加温控箱购买温控箱，及时备好相关物料