锅炉反事故措施全套

锅炉反事故措施全套1.设备概况神华国华宁东发电厂二期2×660MW扩建工程锅炉为北京B&W公司按美国B&W公司SWUPTM锅炉技术标准，结合本工程燃用的设计、校核煤质特性和自然条件，进行性能、结构优化设计的超超临界参数SWUPTM（SpiralWoundUniversalPressure）锅炉。锅炉为超超临界参数、螺旋炉膛、一次再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架、露天布置的π型锅炉，锅炉设有带循环泵的内置式启动系统。锅炉设计煤种，校核煤种由宁夏鸳鸯湖矿区红柳煤矿、麦垛山煤矿供给。锅炉采用中速磨煤机正压直吹式冷一次风制粉系统，前后墙对冲燃烧方式，配置B&W公司DRB-4Z型和AIREJET型超低NOx旋流燃烧器及OFA喷口。锅炉尾部设置分烟道，采用烟气调温挡板调节再热器出口汽温。锅炉尾部烟道配有SCR脱销装置，SCR出口设置一台四分仓容克式空气预热器。1.1设计煤种和校核煤种主要参数序号名称符号单位设计煤种校核煤种1校核煤种21收到基碳Car%49.1950.3445.832收到基氢Har%2.612.862.563收到基氧Oar%8.938.908.844收到基氮Nar%0.550.620.525收到基硫St,ar%0.800.850.746收到基灰分Aar%21.1220.5326.417收到基水分Mt%16.8015.9015.108空气干燥基水分Mad%7.485.327.839干燥无灰基挥发分Vdaf%34.0134.9335.7210收到基低位发热量Qnet,arMJ/kg17.6918.4816.5311可磨系数HGI82758112二氧化硅SiO2%48.7551.5450.1213三氧化二铝Al2O3%18.0217.2818.5914三氧化二铁Fe2O3%8.668.317.9715氧化钙CaO%13.7513.1611.8716氧化钛TiO2%0.910.790.9117氧化钾K2O%2.352.062.5818氧化钠Na2O%0.830.780.7619氧化镁MgO%3.072.762.9120三氧化硫SO3%2.702.303.5221其他%0.961.020.7722灰变形温度DT℃12401260126023灰软化温度ST℃12601280128024灰半球温度HT℃12701290129025灰熔化温度FT℃1280131013001.2锅炉主要参数项目单位BMCRBRL过热蒸汽流量t/h19901904过热蒸汽压力MPa,g*29.329.18过热蒸汽温度℃605605给水温度℃308305再热蒸汽流量t/h15901520再热蒸汽进口压力MPa,g5.9095.644再热蒸汽出口压力MPa,g5.7195.463再热蒸汽进口温度℃352350再热蒸汽出口温度℃622622NOx排放保证值mg/Nm³2002.编写依据2.1《电业安全工作规程(第1部分热力和机械)》GB26164.1-2011。2.2《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电》DL5009.1-2014。2.3《防止电力生产事故的二十五项重点要求》国能安全[2014]161号。2.4《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-2009。2.5《锅炉启动调试导则》DL/T852-2004。2.6《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》DL/T5295-2013。2.7《火力发电建设工程机组调试技术规范》DL/T5294-2013。2.8《火电工程达标投产验收规程》DL5277-2012。2.9设备制造厂的相关资料――逻辑图、流程图、试运说明书。2.10调试合同及调试大纲。3.风烟系统3.1调试风险分析序号风险描述可能原因控制措施1锅炉变形1、送、引风机出力不平衡，而炉膛负压测点没有投入；2、炉膛负压测点已投入，但由于变送器引压管接口等地方存在漏气现象，造成显示不准确；3、炉膛负压测点已投入，但由于变送器引压管接法不正确，造成显示不准确。1、在首次启动送引风机前，要首先投入整个烟风道及炉膛的静压测点，如果炉膛压力测点不能投入，不要轻易启动送、引风机。如果确实不能投入炉膛压力测点而又要启动送、引风机。要仔细观察送、引风机的进出口压力，送、引风机的出力维持尽量小。2、炉膛负压测点等相关的热工测点投入后，要确保这些测点监测准确，在送、引风机启动后，根据实际情况，检查每个相关热工测点显示数值应该在合理范围，如果不在合理范围，要去现场检查该测点的安装情况是否满足运行需要，如压力测点，要确保引压管及接口处不漏气，引压管接法正确。3、送、引风机的出力要尽量平衡，不要相差太大。2润滑油系统漏油油管路或者管路接口安装不好，有松动的地方，造成漏油。启动润滑油泵前，要仔细检查润滑油管路，确保油管路都安装正确，接口没有松动，整个管路畅通无阻，回油通畅。润滑油泵启动后，要仔细检查进、回油管路及接口不存在漏油，如有漏油，要根据漏油大小，采取立即停泵处理或者在线处理。油温、油压能满足主设备运行的要求。同时根据实际需要投入冷油器的辅机冷却水，检查辅机冷却水进回水温度压力正常。3.2调试安全控制要点序号调试安全控制要点1工作人员须《安规》考试合格，并重点掌握《安规》中关于“8锅炉设备的检修”中的“8.1基本规定”、“8.3烟道、过热器、省煤器、空气预热器的检修”、“8.6转动机械的检修”和“15高处作业”的相关规定和《25项反措》中“05防止锅炉尾部再次燃烧事故”的相关规定。2在分系统调试前，调试人员要熟悉调试方案，彻底了解如何进行该项工作，专业负责人在进行该项工作前，要对调试人员进行安全技术交底。3高空作业必须系安全带。4进入炉内、烟风道、回转式预热器、除尘器内检查时，工作人员至少2人以上且外面必须有1名工作人员监护，工作结束必须清点人员，确保不遗留在工作室内.在关闭人孔门以前，现场负责人应再进行一次同样的检查，确认没有人、工具或杂物遗留。5进入转动机械进行检查前，须将相应电机电源切断，并保证转动机械采取了可靠的制动措施。6在转动机械试运行起动时所有人员应先远离，站在转动机械的轴向位置，并有一人站在事故按钮位置，以防止转动部分飞出伤人。7在进入燃烧室、烟道检查前，应充分通风，在不安全的气体氛围中，不准进入不流通的烟道内部进行工作。8启动风机或者空预器前，要确保设备对应的润滑油系统和液压油系统油温、油压、流量等参数满足运行要求。9风机或者空预器启动前，需确保设备启动后可能涉及到的地方都满足设备的启动。10启动风机或者油站等传输介质的设备时，要确保其通道畅通。11启动风机或者空预器一定要按照对应设备的启动要求启动，不要条件不满足就轻易通过热工强制条件满足启动。12设备启动后，出现危及人身、设备安全运行的因素时，要及时把设备停运。13设备首次启动，要确保与该设备相关的热工测点已投入，并显示正常。14热态启动时，通过各种途径严防尾部烟道的二次燃烧。3.3调试事故预想序号事故描述事故原因事故处理措施1人员伤亡违反《安规》相关规定发生人员伤亡事故，要及时把伤员送至医院进行救治，并及时汇报给调试项目经理。2风机发生喘振或者失速风机工作在不稳定区域风机出现喘振或者失速后，立即切除动叶或者静叶的“自动”，调节其动叶或者静叶，减少该风机的出力，使其工作回至稳定区域。3轴承温度高1、润滑油参数不满足运行要求2、轴承存在摩擦地方1、要继续密切观察轴承温度的上升趋势，如果轴承温度已经上升过快或者已经到停运设备的条件时，要及时停运该设备。2、要及时检查相关设备和系统如润滑油系统的参数是否满足，如果润滑油系统的参数不满足运行要求，需及时调整，同时就地检查轴承的工作情况。4振动大见风险预控如果风机振动已经到了需要停止风机运行时，要立即停运风机。如果振动不影响设备的安全运行，需立即查找发生振动的原因并立即消除。5回转式空预器二次燃烧空预器内部换热片上积聚可燃物1、发现预热器再燃烧，立即停止送、引风机、一次风机运行。2、关闭预热器进出口所有挡板。3、尽量保持预热器驱动装置运行。4、投入预热器连续蒸汽吹灰，严禁打开预热器人孔门。5、着火严重启动清洗水泵及消防水泵，开启预热器底部放水阀，打开一次风机和送风机出口放水门，开启预热器清洗水手动门、消防水电动门。6、若锅炉在停止中发生预热器着火时，应将预热器驱动装置投入，再进行灭火。7、灭火后检查转子和密封是否正常。8、对预热器进行充分干燥处理；启动送风机对预热器通风干燥，如果锅炉已停止也可启动引风机干燥预热器，但应注意引风机风量不要太大，防止烟气带灰造成预热器污染，只有在预热器充分干燥后方可投入正常运行。3.4系统各设备调试风险预控措施3.4.1轴流引风机调试时风险预控措施序号风险描述可能原因控制措施1人员伤亡1、风机启动时风道内有人工作；2、启动时，工作人员接近风机转动的裸露部分；3、风机有松动的地方，启动后有零件掉落砸伤人；4、阴雨天人员从楼梯滑落；5、爬高不带安全带；6、高压系统（例如一次风、送风机控制油系统等）管道泄漏。7、进入风机进行检查时、没有采取可靠的风机制动措施。1、引风机在启动时，要确认整个风道内安装工作已经结束，并且已经将风道内的杂物清理干净，经检查合格后把人口门关闭。如果还要启动送风机，则整个炉膛内应无人工作。如果确实有需要在炉膛内工作，则在启动风机前，应通知炉膛及水平烟道和竖井烟道的人先出来。等风机启动完成，工作稳定后，再进去工作，在工作过程中要做足安全措施，防止出现高空坠落事故的发生。2、风机进口及出口段烟风道禁止有人工作，在启动前必须确认无人工作后方可启动。3、风机启动前，需要检查风机已经安装完毕，并经验收合格。地脚螺栓紧固不松动，不存在影响启动的地方。4、靠背轮安全防护罩完好，启动时，工作人员不要靠近风机的转动部分。5、阴雨天，楼梯打滑，人员在露天楼梯上行走要提高警惕，保证人身安全。6、攀爬设备时，一定要戴安全带，做好安全措施。7、设备初次启动前，仔细检查管道连接部件，设备启动时保持安全距离。8、进入风机进行检查前，须将相应电机电源切断，并保证转动机械采取了可靠的制动措施。2引风机启动电流高1、引风机动叶没有关闭，带负荷启动；2、风机电机本身存在缺陷1、在进行风门挡板调试时，要检查引风机动叶能关闭。2、风机在启动前，要检查确认引风机动叶在关闭位。3、如果设备本身存在问题，请厂家处理。3引风机电机线圈温度高1．引风机电机超载；2．热工测点信号不正确，与实际值不符。1、引风机限制在额定负荷内运行。2、根据现场具备的条件快速判断是否由于热工测点的问题引起。3、启动前绝缘电机绝缘要合格方可启动。4电机轴承温度高或者轴承损坏1、润滑油流量不够；2、油温过高，冷却器工作不正常；3、油质不合格，杂质过多；4、热工测点信号不正确，与实际值不符。1、润滑油站或液压油站在油进入系统前，系统管道须油冲洗合格，润滑油和液压油要充分滤油，在油质化验合格后方可启动风机。2、启动风机前，要确认风机的润滑油压力、流量合适。油箱油位正常，油质符合运行要求。3、启动油泵后，在风机启动前要及时投入投入润滑油冷却水，确保冷却水进回水畅通无阻，供回水温度正常。4、启动润滑油站后，要确保润滑油过滤器压差正常，否则要及时切换并清洗过滤器。5风机轴承温度高或者轴承损坏1、轴承冷却风机出力不足或跳闸；2、风机振动过大；3、风机轴承油脂不够；4、尾部烟道发生二次燃烧，引风机入口烟气温度升高；1、注意检查轴承冷却风机入口滤网没有堵塞现象。如有脏物堵塞，要切换到备用轴承冷却风机，及时清理。轴承冷却风机的联锁子环要投入，确保冷却风机联锁正常。2、如果风机振动过大，要停止风机运行，查找原因3、要按照引风机资料要求，定期给风机轴承油腔定期注入油脂。4、检查尾部烟道是否发生二次燃烧，如果已经发生应该立即采取相关操作。6风机振动过大1、转子动、静不平衡引起2、联轴器安装不正3、基础不牢固或机座刚度不够1、风机启动前，要确认安装已经验收合格，风机单体试运已经合格并签证，相关资料已经移交给调试。2、启动前，要检查联轴器安装牢固，风机地脚螺栓紧固不松动。3、风机扣盖前要检查确认测振探头安装牢固。7风机失速1、风机工作在不稳定区域1、禁止风机超负荷运行。3.4.2轴流送风机、一次风机调试风险预控措施序号风险描述可能原因控制措施1人员伤亡1、风机启动时风道内有人工作。2、启动时，工作人员接近风机转动的裸露部分。3、风机有松动的地方，启动后有零件掉落砸伤人。4、进入风机进行检查时、没有采取可靠的风机制动措施。1、送风机、一次风机在启动时，要确认整个风道内安装工作已经结束，并且已经将风道内的杂物清理干净，经检查合格后把人孔门关闭。如果确实有需要在炉膛内工作，则在启动风机前，应通知炉膛及水平烟道和竖井烟道的人先出来。等风机启动完成，工作稳定后，再进去工作，在工作过程中要做足安全措施，防止出现高空坠落事故的发生。2、风机进口及出口段烟风道禁止有人工作，在启动前必须确认无人工作后方可启动。3、风机启动前，需要检查风机已经安装完毕，并经验收合格。地脚螺栓紧固不松动，不存在影响启动的地方。4、靠背轮安全防护罩完好，启动时，工作人员不要靠近风机的转动部分。5、进入风机进行检查前，须将相应电机电源切断，并保证转动机械采取了可靠的制动措施。2风机启动电流高1、风机动叶没有关闭，带负荷启动1、在进行风门挡板调试时，要检查送风机、一次风机动叶能关闭严密。2、风机在启动前，要检查确认风机动叶在关闭位。3风机电机线圈温度高1．风机电机超载；1、禁止风机超负荷运行。2、启动前电机绝缘要合格方可启动。4轴承温度高或者轴承损坏1、润滑油流量不够2、油温过高3、油质变坏4、风机振动5、轴承存在摩擦的地方1、启动风机前，要确认风机的润滑油压力、流量合适，油箱油位正常，油质符合运行要求。2、启动油泵后，在风机启动前要及时投入投入润滑油冷却水，确保冷却水进回水畅通无阻，供回水温度正常。3、启动润滑油站后，要确保润滑油过滤器压差正常，否则要及时切换并清洗过滤器。4、如果风机振动过大，要停止风机运行，查找原因5、电机轴承要按照要求及时添加油脂。6、风机在第一次启动前，应督促安装单位对风机进行盘车，排除风机轴承可能存在摩擦的地方。7、风机启动前，润滑油要充分滤油，在油质化验合格后方可启动风机。5风机喘振1、风机工作在不稳定区域1、禁止风机超负荷运行。2、一次风机启动时，要确保有1台以上的磨煤机的冷风关断挡板、出口关断挡板已打开，磨煤机入口调节挡板开度有10%以上。磨煤机运行台数比较少时，一次风母管压力不要太高。6风机振动过大1、转子动、静不平衡引起；2、联轴器安装不正；3、基础不牢固或机座刚度不够。1、风机启动前，要确认安装已经验收合格，风机单体试运已经合格并签证，相关资料已经移交给调试。2、启动前，要检查联轴器安装牢固，风机地脚螺栓紧固不松动。3.4.3回转式空预器调试风险预控措施序号风险描述可能原因控制措施1人员伤亡1．空预器启动时空预器内部有人工作。2．启动时，工作人员接近空预器转动的裸露部分。3．进入空预器检查，没有采取可靠的制动措施。4.进入空预器检查，被吹灰蒸汽烫伤。1、空预器启动时，要确认空预器内部安装工作已经结束，验收合格，并且已经将空预器内的杂物清理干净，经检查合格后把人孔门关闭。2、空预器启动时，工作人员不要靠近空预器的转动部分。3、进入回转式空预器内部进行检查前，将预热器电机电源切断。4、进入空预器内部进行检查前，须把吹灰汽源，高压冲洗水源进行可靠地隔断。2回转式空预器启动后电流大或者周期波动1.空预器内部存在有摩擦的地方2.空预器发生二次燃烧1、在进行空预器分部试运前，要检查确认空预器的安装质量已经监理验收合格，空预器内部间隙已按要求调整好。2、运行过程发现空预器电流波动时，应及时检查空预器的运行情况。包括空预器主辅电机的运行情况，空预器内部情况，空预器摩擦情况。3回转式空预器停转1.空预器烟道中有异物卡涩。2.电气原因主电机跳闸，相应马达没有联启。1、在进行空预器分部试运前，要检查确认空预器和烟道异物清理完成，质量已经监理验收合格。2、空预器试转前，应做好主辅电机联锁试验。3、空预器试转前应确定手动盘车装置和气动盘车装置能够正常工作。4、回转式空预器应装有相关的转速报警装置，相应的报警应作为DCS的重要报警，必要时应将相应的“零转速”信号作为空预器、送引风机、MFT保护的信号源。5、空预器进出口烟温、一次风温、二次风温发生异常变化时，应及时检查空预器的运行状态。3回转式空预器轴承温度高1、润滑油流量不够；2、减速箱油位不够；3、冷却器冷却水流量不足或者水温过高。1、启动空预器前，要确认空预器导向轴承和支撑轴承的油位正常，油质符合运行要求。2、冷缺水进、回水管安装正确，确保进回水畅通无阻，供回水温度正常。3、要按照要求定期给减速箱添加润滑油。4空预器二次燃烧1、燃料在炉膛内没有燃尽，积聚在空预器的换热片上发生二次燃烧；2、空预器吹灰器吹扫压力不够；3、空预器吹灰器有效吹扫时间不够；4、轴承润滑油漏进空预器内部引起着火。1、空预器吹灰器冷态调试前，应仔细检查空预器吹灰器汽源管线，由辅汽供，可能造成空预器吹灰压力不够，应及时联系一期保证吹扫压力。2、空预器吹灰器冷态调试期间，应确认空预器吹灰器吹扫空预器受热面的有效时间，防止程序控制组态错误造成吹灰有效时间不够。3、等离子点火时，应确认每个拉弧正常，等离子发生器的电压、电流、功率在正常范围内，确保等离子对煤粉引燃充分。等离子点火初期应加强飞灰含碳量的化验，以确定等离子对煤粉引燃充分；5、在锅炉热负荷较低等离子发生断弧时，应及时关闭相应燃烧器对应的磨煤机出口关断门，防止未燃尽的煤粉在空预器和尾部烟道积聚。调试期间应仔细检查相应的FSSS组态。6、炉膛吹扫后，锅炉点火前，投入空预器连续吹灰，吹灰蒸汽温度、压力应满足空预器吹灰要求。空预器吹灰器前建议加装就地压力表，以确认吹扫压力满足吹灰要求。吹灰前应认真进行疏水，防止因疏水带入，造成预热器堵塞。7、空预器的红外监测装置应通用正常，报警温度设定正确，对其探头应按要求定期维护。空预器火灾报警应进入DCS重要报警。8、锅炉运行期间特别是点火初期，应对加强对排烟温度、回转式空预器电流、一二次风温、空预器烟风侧阻力变化进行监视。9、锅炉运行期间，空预器电流波动大，应及时检查空预器的运行情况，通过观察窗或者其他途径检查空预器内部情况。10、回转式空预器应装有相关的转速报警装置，相应的报警应作为DCS的重要报警，必要时应将相应的“零转速”信号作为空预器、送引风机、MFT保护的信号源。11、在运行中发现空预器风侧、烟侧压差比正常大时，应加强吹灰次数。12、停炉时，在退最后停最后一台磨后，送、引风机停止前应保持空预器连续吹灰。13、锅炉点火前、停炉及MFT后炉膛吹扫要充分，避免使未燃烬的煤粉在空预器和尾部烟道积聚。14、停炉后，监视排烟温度如有不正常升高现象立即检查是否发生着火，必要时投入蒸汽吹灰。15、在投用第一台磨煤机时，由于炉膛热负荷比较低，要注意到就地通过看火孔检查煤粉的着火情况，如果着火不好，应通过调整配风或者加强煤粉浓度等手段改善煤粉的着火情况。16、定期检查预热器导向、推力轴承油位，当油箱油位不正常的下降时，应分析下降原因，防止油箱漏油至预热器内部传热元件引起着火。17、在锅炉首次点火、吹管后，应对尾部烟道进行检查，通过检查掌握尾部烟道的积灰情况和燃料的燃尽情况。18、保证空预器冲洗水或者消防水处于备用状态，相关调试人员要熟悉其使用方法。19、其他相关措施见《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》中的“05防止锅炉尾部再次燃烧事故”之相关规定。5空预器堵灰1、入炉煤含硫量大；2、空预器冷端受热面腐蚀严重；3、启停炉过程中未燃尽燃料造成的积灰；4、空预器结构不合理；1、锅炉点火初期和锅炉熄火前，空预器须保持连续吹灰。2、调整燃烧保证制粉系统燃料着火良好。3、控制合适的空预器吹灰压力，此压力既要保证良好的吹灰效果，又不能太高造成对空预器换热原件的严重吹损。4、控制入炉煤中含硫量。5、设计时使用耐腐材料作为空预器的冷端传热材料。6、控制空预器冷端综合温度，不至于低于露点温度引起低温腐蚀。6空预器外部着火1、有异燃物遗留在空预器外部1、启动前清理干净空预器导向轴承、支撑轴承等关键部位的所有杂物。3.4.4密封风机调试风险预控措施序号风险描述可能原因控制措施1人员伤亡1、风机启动时风道内有人工作2、启动时，工作人员接近风机转动的裸露部分3、风机有松动的地方，启动后有零件掉落砸伤人1、密封风机在启动时，要确认整个密封风进出管道内安装工作已经结束，并且已经将风道内的杂物清理干净，经检查合格后把人孔门关闭。2、风机启动前，需要检查风机已经安装完毕，并经验收合格。地脚螺栓紧固不松动，不存在影响启动的地方。3、靠背轮安全防护罩完好，启动时，工作人员不要靠近风机的转动部分。2启动电流大1、密封风机带负荷启动1、在进行风门挡板调试时，要检查密封风机进口挡板能关闭严密。2、启动前，要检查确认密封风机进口挡板关闭位。3电机电流波动大1、密封风用户太少2、密封风管道憋压1、风机启动前，需检查密封风用户的风门挡板状态，保证有足够的密封风用户。2、在密封风机启动前，要检查密封风通路畅通，能顺利进入炉膛或者风道，在启动密封风机前，要确保有一台以上磨煤机的密封风挡板、磨煤机出口关断门开启。4密封风管道振动大1、密封风用户太少2、密封风管道憋压1、风机启动前，需检查密封风用户的风门挡板状态，保证有足够的密封风用户。2、在密封风机启动前，要检查密封风通路畅通，能顺利进入炉膛或者风道，在启动密封风机前，要确保有一台以上磨煤机的密封风挡板、磨煤机出口关断门开启。5轴承温度高1、轴承润滑油不够1、按照要求定期向密封风机轴承添加油脂或者润滑油。6密封风压力不够1、密封风机入口滤网堵塞1、开启入口滤网的排污阀，对密封风机的滤网进行吹扫。2、对密封风系统进行检查，保证系统没有额外的漏风。7备用风机倒转1、密封风机出口换向挡板关闭不严1、在进行密封风机调试时，要通过做2台风机的联锁试验，确保换向挡板关闭严密，如果关闭不严，要尽快联系安装单位人员处理3.4.5火检冷却风机调试风险预控措施序号风险描述可能原因控制措施1人员伤亡1、启动时，工作人员接近风机转动的裸露部分2、风机有松动的地方，启动后有零件掉落砸伤人1、风机启动前，需要检查风机已经安装完毕，并经验收合格。地脚螺栓紧固不松动，不存在影响启动的地方。2、靠背轮安全防护罩完好，启动时，工作人员不要靠近风机的转动部分。2火检冷却风压力不够1、火检冷却风机入口滤网堵塞2、换向挡板关闭不严，泄漏严重3、火检冷却风管道有泄漏1、启动火检冷却风机前，要检查风机入口滤网没有明显的脏物，不存在堵塞现象，否则，要及时通知安装人员清理滤网。2、在启动火检冷却风机后，要检查火检冷却风管道不存在漏风的地方。3、火检风机试运时，要检查换向挡板换向正确，关闭严密，否则要求安装单位继续处理。3备用风机倒转火检冷却风机出口换向挡板关闭不严在进行火检冷却风机调试时，要通过做2台风机的联锁试验，确保换向挡板关闭严密，如果关闭不严，要尽快联系安装单位人员处理。4.冷态空气动力场试验4.1试验风险分析序号风险描述可能原因控制措施1高空坠落1、工作人员没有按照《安规》要求之“高处作业”相关规进行作业。2、脚手架的搭设不符合《安规》中“脚手架”搭设要求，脚手架没有经过验收合格就投入使用，脚手架不满足安全工作的需要，如：脚手架不牢固、脚手架使用材料不符合规定、脚手架生根位置不符合要求、荷载能力太小、没有栏杆、没有牢固的梯子。3、工作人员在炉膛内工作时，没有按照规定使用经检验合格的安全带或采取其它可靠的安全措施。4、炉膛内照明不足。5、工作人员跨过燃烧器喷口时，被喷口涌出的风吹倒。1、参加冷态试验高处作业人员必须身体健康。患有精神病、癫痫病及经医师鉴定患有高血压、心脏病等不宜从事高处作业病症的人员，不准参加高处作业。凡发现工作人员有饮酒、精神不振时，禁止登高作业。2、参加冷态试验人员已经《安规》考试合格，并且要有很强的安全防护意识。工作人员在开展工作前，专业负责人要召开一次锅炉冷态试验的安全交底会议，向每一个参加冷态试验的工作人员进行安全交底，重点要向每个工作人员讲清楚冷态试验的安全注意事项、在冷态试验过程中可能存在的危险源和控制这些危险源的相应措施。3、每个工作人员在进入炉膛工作的前一天晚上要休息好，确保第二天的工作精神状态良好；不得在炉膛内长时间工作或者疲劳作业，如工作人员临时感到身体不适，应停止现场工作，并告知试验负责人。4、开展冷态工作前，安装单位需按照锅炉冷态试验的要求搭建好脚手架，脚手架需经过验收合格才允许工作人员开展工作。脚手架各层工作平台之间搭设有牢固的梯子，各层工作平台距离脚手架的荷载满足工作需要，能够承受住炉膛大通风量的影响。5、在安装单位搭建好冷态试验工作所需要的脚手架和工作平台后，专业负责人要检查脚手架和工作平台，如有不满足试验要求和存在危险的地方，要安装单位整改合格后才能开始冷态试验。6、对于用升降平台进行试验，试验平台经过验收合格才允许工作人员开展工作。试验负责人应要求安装或者检修单位对升降平台进行操作，以确认升降制动装置可靠、载荷能力满足试验要求、护栏高度满足要求、升降过程顺畅无阻碍。并且对风机启动后平台的安全性、可靠性进行评估，如有不满足试验要求和存在危险的地方，要求安装单位整改合格后才能开始冷态试验。7、在炉内升降平台上进行试验时，移动平台工作面四周应有满足《安规》规定高度的护栏，升降机构牢固完好，升降灵活，严禁超载使用。8、用来升降炉内升降平台应备有安全制动装置，应防止起吊时，工作人员在转动的卷扬机把柄上偶然松手，炉内升降平台落下。9、禁止一人独自在炉内升降平台上试验。10、在进入炉膛内工作前要检查每个工作人员的安全防护设备，确保每个工作人员都要使用经验收合格的安全防护用品，如安全帽、安全带、防滑的工作鞋等。在炉膛内作业时安全带的挂钩应挂在结实牢固的脚手架上。11、在进入炉膛内工作时，炉膛内要有足够的照明，该电源的电压24伏。12、在有孔洞的地方，要围上护栏并挂上警示牌。13、在进入炉膛的人孔旁边要悬挂“非工作人员禁止入内”的警示语。14、在进行炉膛内的工作时（如放飘带、测量喷口风速等），工作人员禁止直接跨过有大风量喷出的燃烧器喷口。15、测量炉膛出口的风速时，工作人员要注意认清工作现场的复杂性，在进入工作时要在确保安全的情况下再进行该工作，注意防止滑倒。16、其他控制措施见《安规》中的“15高处作业”中的相关规定2被风门挡板夹伤1、检查风门挡板内部动作情况时，没有携带临时电源。2、检查风门挡板时，没有和外部工作人员沟通好，造成风门挡板误动。3、检查风门挡板时，站在不安全的位置。1、工作人员在进入风烟道内检查风门挡板时，要携带好确保已充好电的手电或者其他可靠的临时照明电源。2、工作人员在进入风烟道内检查风门挡板时，要携带好通讯工具，保持和集控室或者外部工作人员保持通讯正常。3、进入风烟道进行挡板状态检查时，一般要求风门挡板断电。如须检查风门挡板的动作情况，工作人员在工作时，要保持和集控室或者外部工作人员保持通讯正常，站在安全的位置观察挡板的动作情况。3被高空坠落物砸伤1、被上方试验人员掉落的试验工具砸伤。2、在格栅平台作业时，没有采取防止工具掉落的措施。3、将工具上下随意投掷。4、上下层同时工作时没有采取相应的防工具坠落措施。1、工作人员进入现场工作一定要戴经检验合格的安全帽，2、在炉膛内工作的人员需携带工具时需要用工具袋装好工具。3、工作人员不要站在容易有东西坠落的地方。如需休息，须到炉膛外面。4、在进行高处工作时，不准在工作地点的下面通行或逗留，工作地点下面应有围栏或装设其他保护装置，防止落物伤人。5、如在格栅式的平台上工作，应采取防止工具和器材掉落的措施。6、不准将工具及材料上下投掷，要用绳系牢后往上或往下吊送，以免打伤下方工作人员或击毁脚手架。7、上下层同时进行工作时，中间必须搭设严密牢固的防护隔板、罩棚或其他隔离设施。4被转动机械绞伤参见“3.4.1引风机调试时风险预控措施”、“3.4.2送风机、一次风机调试时风险预控措施”、“3.4.3空预器调试时风险预控措施”参见“3.4.1引风机调试时风险预控措施”、“3.4.2送风机、一次风机调试时风险预控措施”、“3.4.3空预器调试时风险预控措施”相关控制措施5锅炉变形送引风机出力不平衡，而炉膛负压又不能准确监视，造成炉膛压力太大。1、在开始空气动力场试验前，要检查锅炉烟风系统、制粉系统的热工测点能够正常投用，并且显示正确。2、在送引风机等设备启动后，要根据实际情况，检查每个相关热工测点显示数值应该在合理范围，如果不在合理范围，要去现场检查该测点的安装情况是否满足运行需要。6风机跳闸风机保护动作1、在进行风烟系统分系统调试前，要检查确认风烟系统各设备单体试运合格，各试运参数在允许范围内。单体试运遗留下来的缺陷已经处理完毕。2、风机在启动前，要检查确认风机相关的运行参数测点已投入，并且显示正确。3、风机的联锁保护要在冷态前，涉及到冷态试验的联锁保护传动一次，并且确保动作正常，相关定值满足运行要求。4、风机的启动要按照各个风机的启动程序严格执行。5、在风机运行过程中，要密切注意各风机的运行参数，特别是轴承温度、轴承振动、油温、油压等关键参数。6、进入炉内进行工作，炉内工作人员和试验负责人应保持通讯通畅。7脚手架坍塌脚手架使用材料不符合《安规》规定；脚手架生根位置不对。1、开展冷态工作前，安装单位需按照锅炉冷态试验的要求搭建好脚手架，脚手架需经过验收合格才允许工作人员开展工作。脚手架各层工作平台之间搭设有牢固的梯子，各层工作平台距离脚手架的荷载满足工作需要，能够承受住炉膛大通风量的影响。。2、脚手架搭设前应和安装单位进行充分沟通，脚手架验收时应注意脚手架的生根位置，发现生根位置不合格应要求安装单位进行整改直至合格。8火灾工作人员进入炉膛抽烟后未熄灭的烟头遇可燃物着火1、所有工作人员进入工作现场一律禁止吸烟。2、工作人员须使用简单的消防器材。4.2试验安全控制要点序号调试安全控制要点1工作人员要有很强的安全防护意识，工作人员须《安规》考试合格，并重点掌握《安规》中关于“15高处作业”的相关规定。2在进行试验前，调试/试验人员要熟悉方案，彻底了解如何进行该项工作，专业负责人在进行该项工作前，要对调试人员进行安全技术交底。3进入炉内内检查和试验时，工作人员至少2人以上且外面必须有1名工作人员监护，工作结束必须清点人员，确保不遗留在工作室内。在关闭人孔门以前，现场负责人应再进行一次同样的检查，确认没有人、工具或杂物遗留。4炉内工作人员和炉外试验负责人通讯正常。5工作平台、脚手架等要搭设牢固，并且验收合格。6炉膛内照明充足，炉内工作人员应配有充足的临时照明电源。7工作人员须使用经检验合格的安全防护用品。4.2.1试验事故预想序号事故描述事故原因事故处理措施1高空坠落或其它受伤事故同上如发生高空坠落或其它受伤事故，需立即送往就近医院进行救治，并通知项目经理。2炉膛压力波动过大调节不当造成炉膛压力波动过大如果炉膛压力波动过大，在炉膛里工作的人员要停止试验，并且要到达工作大平台，待参数调整稳定后再进行试验。3风机跳闸风机保护动作在冷态试验过程中，如果出现风烟系统参数波动过大或者风机跳闸事故，需立即停止试验，炉内外人员保持通讯，并且在查明风机跳闸原因后，再启动风机，待参数稳定后再继续试验。4试验过程中炉膛照明突然全部失去照明开关因为某些原因分闸如果在冷态试验过程中，炉膛照明突然全部失去，炉内工作人员须停止试验工作。炉膛内的工作人员如果没有临时照明电源，保持原地位置；如果有临时照明电源，应到达冷态的工作大平台等待。并且立即联系炉膛外的工作人员尽快恢复炉膛内照明。5火灾同上发生火灾请立即拨打消防电话。并自行在确保人身安全的情况下开展灭火工作。5.中速制粉系统调试5.1调试风险分析序号风险描述可能原因控制措施1制粉系统人员伤亡1、调试人员不熟悉调试程序，违反安全规定。2、磨煤机单体试运时，有人滞留在磨煤机内造成受伤。3、在清理石子煤时，被高温的石子煤烫伤。4、制粉系统爆炸。1、所有参加调试的工作人员在开展磨煤机调试前，所有参加调试工作的人员应该熟悉制粉系统调试方案，熟悉制粉系统调试的安全注意事项，在调试过程中严格遵守安全规程。2、磨煤机在进行单体试运时，需要联合安装单位、监理、运行一起对磨煤机内部进行检查，确认磨煤机内部无杂物，内部无人员滞留，满足试运后，关闭人孔门才允许启动磨煤机。3、在清理石子煤前，如果石子煤比较多，且量比较大，应及时清理，清理过程可以分批次进行，以防烫伤。4、选择防爆门的结构形式和安装地点时，应注意到防爆门动作时不致烫伤工作人员，不应正对电缆或电缆架线。5、在制粉系统运行期间，除了常规检查外，。应尽可能避免靠近和长时间的停留在制粉系统防爆门附近，以免制粉系统爆炸时造成伤亡。2原煤斗人员伤亡1、进入有不安全气体氛围的工作环境进行工作造成的人员伤亡。2、煤堆坍塌造成的人员伤害。1、进入煤斗内进行检修工作前，办理好工作票，把煤斗内的原煤用完，关闭煤斗出口的挡板，切断给煤机电源并挂警告牌。2、煤斗内如有燃着或冒烟的煤时，禁止入内。不准进入有煤的煤斗内捅堵煤。在特殊情况下，需进入有煤的煤斗内进行其他工作时，必须经主管生产的领导批准，并采取下列安全措施：2.1防止煤斗内CO等有害气体中毒2.2通知运行值班人员将煤斗出口挡板关闭，切断给煤机电源并挂警告牌；2.3工作人员应戴口罩、手套，把袖口和裤脚扎好，进入煤斗必须使用安全带，安全带的绳子应缚在外面的固定装置上(禁止把绳子缚在铁轨上)并至少有2人在外面进行监护，进入煤斗后安全带应由监护人一直保持在稍微拉紧的状态，工作人员应使用梯子上下；2.4如果煤堆积在煤斗的一侧并有很大的陡坡(60°～70°)时，应在进入煤斗前将陡坡用捅条消除，以免塌下将人埋住；2.5打开煤斗箅子或箅子上的人孔门时，须采取措施，防止箅子或人孔门落入煤斗。工作结束后应将箅子或人孔重新盖好并拴牢；2.6当发生异常时，禁止采用不当方法施救，以免事故扩大。3电机轴承温度高或者电机轴承损坏1、电机轴承润滑油脂没有或者油脂品质变坏2、电机振动过大3、轴承存在有摩擦的地方1、磨煤机启动试运前，要给电机轴承两端添加足够的润滑油脂，在运行期间，要按要求定期添加润滑油脂。2、在磨煤机电机安装结束后，应检查安装单位是否对磨煤机进行盘车，已经排除电机轴承可能存在摩擦的地方。3、如果电机振动过大，应停止磨煤机电机，查找振动原因。4电机线圈温度高电机冷却水不畅通1、磨煤机调试前，要确认电机的冷却水的进水管路已冲洗干净后，才能投入辅机冷却水，投入辅机冷却水时，先开进水门，再开回水门。2、磨煤机调试前，要确认辅机冷却水管路安装无误，并且进回水畅通。进水温度不高。3、启动前电机绝缘要合格方可启动。5磨煤机减速箱轴承温度高1、减速箱的润滑油温过高2、润滑油质变坏1、在磨煤机运行过程中，要注意检查润滑油站的冷油器能够正常投用，辅机冷却水进、回水正常，进水温度满足要求。2、在运行过程中，要维持润滑油温度在正常温度范围，如果温度高，要开大辅机冷却水的进水阀门，增大进水量。3、润滑油要经过长时间试运，经化验合格后，方可开始磨煤机试运。6石子煤自燃1、石子煤斗囤积大量的石子煤没有及时清理。2、石子煤刮板工作不正常，造成石子煤堆积在磨煤机一次风入口处。1、磨煤机投入运行前对磨煤机的灭火蒸汽系统和石子煤输送系统进行检查，保证其能安全正常的运行。2、在磨煤机试运过程中，要经常检查磨煤机的石子煤排放情况，如果石子煤不明原因的增多，要检查是否煤质变坏；磨煤机入口风量是否与煤量不匹配，风量偏小；进入磨煤机的原煤是否“三块”（木块、铁块、石块）比较多，如果“三块”较多，要检查输煤系统的运行情况。3、磨煤机非正常停运，再次启动时，应对石子煤系统进行排放后启动给煤机。4、磨煤机正常停运时，在停运前应对磨煤机石子煤排放一次。5、制粉系统运行期间，应定期检查石子煤排放系统运行正常。在首次投磨期间，无论磨煤机石子煤输送系统是否正常运行，磨煤机的石子煤都应安排人工清理，特别是在磨运行初期，石子煤的清理次数应该比磨正常运行之后的清理次数要多。6、在磨煤机试运过程中，要注意控制磨煤机入口温度，如果温度过高，要注意开大冷风量。7、在冷态调试时，要注意检查刮板安装正确，连接螺栓已经点焊好，刮板动作灵活。如果在石子煤中清理出螺丝，要注意观察磨煤机的运行情况，可能的话停磨检查螺丝从什么地方掉下的。8、要定期检查刮板的磨损情况，定期检查磨煤机内和分离器内是否有杂物，如有要清除干净。9、在首次投运磨煤机后，如有机会，应在磨煤机停止后对磨煤机内部和石子煤室进行检查和清理。在机组吹管后，应对所有投运过的磨煤机进行同样的检查。7制粉系统着火自燃1、一次风速偏低，造成煤粉沉积在粉管内引起自燃；2、粉管膨胀节安装不正确，造成煤粉沉积在粉管内引起自燃；2、磨煤机堵磨；3、磨煤机出口温度或者入口温度过高；4、制粉系统漏粉遇到火源；5、煤粉细度太细；6、磨煤机内堆积了如木块碎布等外来杂物引起着火；7、制粉系统非正常停运，造成原煤和煤粉在制粉系统中堆积。1、在冷态试验时，要准确的对磨煤机入口风量测量装置进行标定；在磨煤机运行过程中，要调节好煤量与风量的关系，按照风煤比曲线进行调节，先加风后加煤，反之先减煤后减风。2、控制好磨煤机的风煤比，防止磨煤机堵磨。3、在试运过程中，要控制磨煤机出口温度在正常范围。4、在磨煤机试运时，如有可能，取煤粉进行分析化验，确保煤粉细度在设计细度附近。5、在试运过程中，要检查制粉系统特别是磨煤机出口附近没有漏粉现象，如有漏粉，要及时处理，并且要清理干净漏到外面的煤粉。6、在试运前，要确保磨煤机的灭火蒸汽能可靠的投入。7、加强输煤系统和原煤的管理，确保输煤系统的各个系统工作正常，能正常的清除原煤的“三块”。如原煤有自燃，禁止往原煤仓输送。8、制粉系统初次运行期间，应加强对粉管的检查，检查粉管有无漏粉，膨胀节温度是否正常。9、磨煤机正常停止时，要先关闭给煤机入口门，当给煤机皮带没有原煤后再停止给煤机运行，把磨煤机内部的原煤吹扫干净后再停止磨煤机运行。磨煤机完全停止运行后的半小时内要注意磨煤机出口温度的变化情况。10、其他措施请参考《25项反措》中的“7防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故”。8原煤斗着火1、原煤挥发分高2、锅炉停用时间较长时，原煤斗没有烧空3、皮带上的煤漏入不投用的原煤斗4、和输煤运行人员沟通不足，造成原煤加入不投用原煤斗1、锅炉停用时间较长时，应将原煤斗原煤烧尽，防止积煤自燃。如果不能烧空煤仓，应采取正确的方式如向煤仓定期充CO2，防止积煤自燃。2、燃用高挥发分的原煤时，应加强对原煤仓壁温的测量和监视。3、采取措施防止制粉系统冷、热风、密封风窜入原煤仓。4、如果皮带尾部的对应原煤仓不投用时，应加强对皮带尾部原煤仓煤位的监视和检查，如发现此仓漏入较多原煤，且对应的制粉系统具备投用条件时，应将此仓定期烧空。如果此仓对应的制粉系统不具备投用条件，应定期对此仓进行人工清理。5、加强和输煤运行人员沟通，防止原煤加入不投用的原煤仓。9磨碗压差高1、磨煤机堵磨2、磨煤机通风量过大3、压差测量装置堵塞4、石子煤刮板损坏，磨碗下部堆积过多石子煤1、在运行过程中，要严格按照要求增减磨煤机的出力，不可调节过快，防止磨煤机出现由于风量过小而堵磨的现象。风量和煤量的关系匹配。不可过小，也不可过大。2、要定期检查刮板的磨损情况，如果刮板磨损严重，就要予以更换。在试运过程中，要留意石子煤的排放情况，如果长时间无石子煤排出，要注意查明原因。3、对压差测量装置，要保持一定的吹扫风量，防止取压管堵塞。4、在磨煤机运行过程中，要密切注意磨煤机进出口压力、温度、进口风量、磨碗差压等参数的变化情况，通过对照这些参数的变化，要及时判断出磨煤机的运行状况。如果磨入口压力过高，出口压力减小，且出口温度在降低、磨电流增大、磨碗差压加大、就地检查磨振动加大，那么可能是磨煤机可能堵磨。如果只是磨碗差压大，而磨的电流、及磨进出口压力无异常，则可能是磨煤机的风量过大。5、在磨煤机试运时，如有可能，取煤粉进行分析化验，确保煤粉细度在设计细度附近。10磨煤机运行不平稳，振动大1、磨煤机煤层厚度太薄2、加载力过大3、原煤粒度过大或者煤中“三块”较多4、磨辊与磨碗间隙不合适，间隙太小1、在磨煤机刚投运时，给煤机刚投煤时，在最小煤量情况下不要长时间停留，要尽快把煤量加大到磨煤机正常运行的煤量。2、加强输煤系统和原煤的管理，确保输煤系统的各个部分工作正常，能正常的清除原煤的“三块”，进入原煤仓的原煤粒度要满足磨煤机运行的需要。3、要与厂家联系，检查确认磨煤机的加载力已调整至合适位，加载力满足磨煤机运行的需要。4、查阅磨煤机的安装记录，确保磨辊和磨碗的间隙在设计范围之内，不可过小，也不要过大。11石子煤量过大，且含有原煤1、磨辊或者磨碗磨损2、磨辊加载力不够大3、风量小，通过磨碗风环的气流速度偏小4、风环叶片磨损，造成通风的速度偏小1、磨煤机在试运前，要按照厂家的要求调整好磨辊与磨碗的间隙；磨煤机经过长时间运行后，磨辊或者磨碗会有磨损，造成磨辊与磨碗间隙过大，这是需重新调整磨辊与磨碗间隙，磨损严重的话，就要更换磨辊或者磨碗。2、在磨煤机试运前，要检查加载力满足厂家的要求，在磨煤机正常运行期间，要定期对加载力进行监视。3、磨煤机运行过程中，一定要注意煤量与风量匹配。严格按照厂家的要求加减磨煤机的出力。4、风环间隙在磨煤机试运前要按照厂家要求调整好，在磨煤机正常运行期间，要定期检查风环间隙的磨损情况，如果磨损大，需更换风环叶片。12给煤机内部的传感器被热坏1、给煤机密封风没有，热风倒流进给煤机；2、磨煤机停用后，由于惰化蒸汽有漏，致使蒸汽进入给煤机内部。1、制粉系统正常运行时，要确保给煤机的密封风投用正常，给煤机内部的压力要比磨煤机的内部压力适当高一些，以防止热风倒流进入磨煤机内部。2、磨煤机在投用惰化蒸汽后，要确保控制惰化蒸汽的电动门能够关闭严密，在关闭惰化蒸汽电动门一段时间后，可用手感觉该电动门是否有漏，如有漏，要及时联系处理。3、在制粉系统停用后，要注意监视给煤机的内部温度，如发现给煤机内部温度不正常的升高，则要尽快查找原因，并消除该隐患。5.2调试安全控制要点序号调试安全控制要点1工作人员须《安规》考试合格，并重点掌握《安规》中关于“5.6原煤斗”、“7.6煤粉制造设备的维护”的相关规定和《25项反措》中的“06防止锅炉炉膛爆炸事故”、“07防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故”2在进行分系统调试前，调试人员要熟悉方案，彻底了解如何进行该项工作，专业负责人在进行该项工作前，要对调试人员进行安全技术交底。3磨煤机的进口和出口温度控制在允许范围内，不可长时间超出规定温度。4磨煤机入口风量测量装置标定准确。5确认系统的有关压力取样点要安装无误。6煤粉细度控制在合格范围左右。7制粉系统漏粉的地方得到及时处理。8制粉系统增减出力的速率要严格按照规程的要求执行。9制粉系统的消防蒸汽系统能够可靠投入，且控制阀门关闭严密。10定期对原煤仓进行检查。11制粉系统运行后、定期对粉管进行检查。5.3调试事故预想序号事故描述事故原因事故处理措施1制粉系统着火同上1、磨煤机正常运行时，如果发生自燃现象，禁止停止磨煤机的运行，应适当加大给煤量，降低磨煤机出口温度及入口温度，避免煤粉浓度在爆炸范围之内。2、石子煤斗发生自燃，要及时的降低磨煤机入口温度，并且用水喷淋石子煤斗及其管道，如果石子煤斗有大量的原煤，要检查磨煤机的风量比是否合适，输煤系统工作是否正常，磨煤机的刮板工作是否正常。对石子煤要及时清理，在石子煤斗维持一定的冷却水，以冷却排出来的石子煤。2磨煤机差压大同上1、如果磨煤机的差压大，首先要检查磨煤机的电流是否比较大，摆动幅度是否增大，如果电流和给煤量不匹配，且偏大，则表明磨煤机内存煤过多，则要立即减少给煤机的给煤量，同时适当开大入口风量，尽快把磨煤机的存煤尽快研磨后携走。2、如果给煤量和电流匹配，则可能是风量偏大造成的，这时需核实风量的大小。确保风量和煤量匹配。3石子煤量过大同上1、及时联系安装单位清除石子煤斗的石子煤，避免石子煤的下落管被堵塞，引起石子煤堆积在风室内引起自燃。2、及时调整磨煤机的运行参数，使风煤比合适；咨询输煤是否工作正常，防止煤中大的“三块”进入磨煤机内。3、如有可能，停磨检查磨煤机的磨辊与磨碗的间隙是否过大，风环间隙是否磨损严重，弹簧加载力是否满足设计要求。4原煤仓着火同上1、发现原煤仓着火时应向煤仓充入CO2气体以隔绝空气中的氧气。2、采取措施切断漏入原煤仓的空气，如空气炮压缩空气，制粉系统的冷、热风和密封风。3、原煤仓灭火应尽量避免采用水，以防止原煤仓进水太多，造成原煤仓坍塌。煤堆中一定量的水份对煤的自燃起到催化作用。当煤中水份处于引起自燃的临界范围内时，它可以促使煤各种放热反应的进行。4、确认原煤仓中的火已经扑灭的情况下，应将着火的煤仓中的原煤掏空。6.空压机系统调试6.1调试风险分析序号风险描述可能原因控制措施1设备损坏安装存在问题1、首次启动时要和安装单位、厂家一起仔细检查设备，确认设备安装正确2、首次启动时，要点动试转，确认空压机转向正确，不存在明显的摩擦的情况下再启动空压机进行试运。如果空压机电机具备单独试转的条件，须先确认电机转向正确后在进行空压机试转。2误操作调试或运行人员没有熟练掌握操作步骤1、调试负责人在进行该系统调试时，要对参加调试的人员进行技术交底和安全交底，确保调试人员、运行人员都熟悉工作程序，不发生误操作。2、调试人员仔细学习厂家提供的说明书，了解设备运行原理，熟知操作设备，运行人员操作时能够可靠的监护。3、首次启动时，空压机厂家要在现场指导操作，并对出现的问题进行解决。3压缩空气系统吹扫过程中人员伤害1、排放区域没有明显标志；2、排放口没有做好安全措施；3、排放口区域没有相关人员监护；4、施工不完善1、调试人员应掌握现场安装情况，明确吹扫范围，要求安装单位对施工不完善的地方进行整改或者采取可靠的安全措施；2、吹扫排放口有护栏围住，并挂上明显的警示标语；3、吹扫时，要安排相关人员在排放口监护。4高空坠落1、没有严格遵守安全规范；2、临时搭建脚手架不合格1、严格遵守《安规》，高空作业必须系安全带。2、确认临时搭建的架子按照《安规》规定经验收合格才可以使用。6.2调试安全控制要点序号调试安全控制要点1工作人员须《安规》考试合格，并重点掌握《安规》中关于“8.6转动机械的检修”、“15高处作业”2在进行分系统调试前，调试人员要熟悉方案，彻底了解如何进行该项工作，专业负责人在进行该项工作前，要对调试人员进行安全技术交底。3高空作业必须系安全带，并且要确实使用安全带。4启动空压机前，要确保辅机冷却水已经投用。5设备第一次运转前，检查设备的所有单体保护逻辑，确保设备的安全运行。6参与本系统调试人员必须提前学习本系统的运行基本原理，熟悉系统流程。6.3调试事故预想序号事故描述事故原因事故处理措施1空压机排气温度高1、辅机冷却水进口温度高；2、辅机冷却水进口压力偏低；3、空压机内部冷却面积不够；1、和相关专业协商解决方法，降低辅机冷却水入口温度；2、和相关专业协商解决方法，提高辅机冷却水压力；3、征询厂家意见，验证受热面积的合理性。2压缩空气含水1、油水分离器工作不正常2、储气罐没有及时排污1、检查油水分离器，确认其工作正常，排污正常；2、对储气罐要定期排污。3所有运行的空压机同时跳闸1、电气原因；2、设备故障。1、迅速查明原因，尽快恢复系统运行，如果不能立刻恢复，则利用罐内剩余的压缩空气执行正常的停机操作。2、联系相关部门联合检查，尽快查明设备跳闸原因。7.炉水泵系统调试7.1调试风险分析序号风险描述可能原因控制措施1锅炉酸洗时有酸液进入电机腔室。1、临时注水泵设备故障，不能保证正常的电机注水；2、临时注水泵电源故障；3、临时注水管路有漏；1、临时注水泵在酸洗前要经过试运合格，泵的出口压力达到要求，保证酸洗时酸液不会进入电机腔室。2、临时注水泵采用两路电源：一路临时电源，一路厂用电源，两路电源在一路有故障时能够自动切换到另一路。3、临时注水泵能够在一台泵有故障跳闸时联锁启动另一台泵，酸洗进行连续注水前应进行临时注水泵的连锁试验。4、临时注水管路要经过打压合格，无漏泄。5、保证临时水源可靠，临时水源水箱在正常水位，防止临水注水泵打空泵。6、炉水泵电机腔室首次注水方向应按照说明书要求进行，一般的，电机注水从电机腔室往泵壳方向。7、炉水泵电机腔室首次注水流量应满足说明书要求。8、酸洗时要保证炉水泵腔室连续注水的压力比炉水泵出口压力高，酸洗时应更换量程较小的压力表代替注水的正式压力表，以便更好的监视该压力。9、酸洗时连续注水的流量保持在说明书的要求。☆应注意“炉水泵电机腔室首次注水”和“炉水泵腔室连续注水”的区别2炉水泵电机腔室温度高1、外置低压冷却水中断、运行流量低、温度高或管道有汽阻。2、外置低压冷却水未排空。3、炉水泵电机、高压水系统或系统阀门有漏泄。4、炉水泵电机轴承磨损。5、炉水泵电机外置低压冷却水滤网堵塞。6、热交换器有漏泄。7、炉水泵电机腔室辅助叶轮损坏。1、外置低压冷却水系统在调试期间，应进行系统排空和冲洗合格后才能将该系统投入运行。2、外置低压冷却水流量开关工作正常，DCS报警正常，冷却水流量温度在正常范围。3、在条件允许的情况下，应对流量开关进行实际动作试验。4、炉水泵注水管路冲洗合格，如果还有高压注水管路，须在系统参数（压力、温度）较低时对高压注水系统进行冲洗至合格。5、严格控制炉水泵的注水水质满足说明书要求。6、炉水泵电机腔室首次注水流量满足说明书要求，不能太快。7、锅炉酸洗时如果炉水泵已经安装，需对炉水泵腔室进行连续注水。8、严格执行炉水泵联锁保护试验单所列内容，所有保护验收合格。3炉水泵反转1、电机接线错误1、试运前应确认炉水泵进出口差压变送器取样管接法正确，变送器取样管无泄漏，变送器工作正常。2、炉水泵试运时应按照厂家要求对炉水泵进行点动，通过炉水泵进出口差压判断炉水是否反转。7.2调试安全控制要点序号调试安全控制要点1工作人员须《安规》考试合格，并重点掌握《安规》中相关规定。2在进行分系统调试前，调试人员要熟悉方案，彻底了解如何进行该项工作，专业负责人在进行该项工作前，要对调试人员进行安全技术交底。3参加工作人员，熟悉系统走向、流程以及每个阀门的就地位置；掌握炉水泵的工作原理、操作步序；4分离器水位计（平衡容器）工作正常。5冷却水系统冲洗合格，进水温度合适。6启动前确认进出口差压变送器接法正确，工作正常。7炉水泵逻辑保护回路动作正常。8运行人员按操作票执行检查，初次启动时应有厂家调试人员到场指导；7.3调试事故预想序号事故描述事故原因事故处理措施1炉水泵电机腔室温度高1、外置低压冷却水中断、运行流量低、温度高或管道有汽阻。2、炉水泵电机轴承磨损。3、炉水泵电机冷却水滤网堵塞。4、热交换器有漏泄。5、炉水泵电机腔室辅助叶轮损坏。1、外置如低压冷却水运行流量低、温度高的原因，应尽快恢复低压冷却水正常运行，提高低压冷却水压力，降低冷却水温度并开启排空门排除管道内空气；如低压冷却水失去按低压冷却水中断处理。2、炉水泵运行中电机腔室温度高且低压冷却水正常和高压冷却水系统无泄漏，可考虑炉水泵电机轴承磨损、滤网堵塞或高压冷却器泄漏，立即停止炉水泵运行；清理阻塞的内置滤网及流动回路，更换换热器。3、无论什么原因，电机腔室温度达到跳闸值时必须停止泵运行。2炉水泵跳闸1、炉水泵差压变送器在泵试转前没有提前投入或者变送器正负压取样管接错造成炉水泵误跳；2、有人误按事故按钮；3、炉水泵电机腔室温度达跳闸值4、电气保护动作1、炉水泵差压变送器在泵试转前提前投入，确保差压变送器工作正常；2、根据联锁保护单对炉水泵保护进行验收；3炉水泵冷却水中断1、厂用电全停。2、外置冷却水中断。3、冷却水母管泄漏，系统被迫停止。1、正常运行时，无论什么原因一旦冷却水中断，立即停止炉水泵运行。2、炉水泵停止后注意监视泵腔室温度。4炉水泵反转同上发现炉水泵反转时应立即停止炉水泵运行。8.等离子点火系统调试8.1调试风险分析序号风险描述可能原因控制措施1人员伤亡1、更换等离子易耗件时没有做好安全措施；2、打开看火孔方法不正确造成的伤害。3、等离子拉弧对炉内工作人员造成的伤害1、换阴、阳极头时应断开电源并确认无电后方可拆卸阴极线，站位要避开观火孔，选择好躲避的退路，并要有一人在旁边监护。在锅炉运行异常致炉膛打正压时，集控人员应立即同时缺陷处理人员。2、观察锅炉燃烧情况时，应戴防护眼镜或用有色玻璃遮着眼睛。严禁站在看火门、检查门或喷燃器检查孔的正对面，以防炉膛突然冒正压。开启锅炉的看火门时，应缓慢小心，工作人员应站在门后，并选好向两旁躲避的退路。3、等离子拉弧前，应确认炉膛内所有工作结束，炉内人员全部撤出，所有人孔门关闭。2炉膛爆破1、入炉煤煤质达不到设计要求，造成等离子对煤粉引燃不充分；2、煤粉细度和设计细度偏差大；3、制粉系统中的积粉过多造成的爆燃；3、锅炉吹扫风量和吹扫时间不足，造成未燃尽煤粉堆积。1、等离子点火前，应要求业主单位提供入炉煤的煤质报告，保证入炉煤煤质能够满足等离子点火要求；加强燃煤的监督管理，加强配煤管理和煤质分析，并及时将煤质情况通知调试和运行人员，作好调整燃烧的应变措施。调试过程当发现实际使用煤种与设计煤种偏差较大时，调试单位专业负责人应联合厂家向业主正式提出书面要求，更换符合设计煤种的入炉煤以保证启动的安全。2、等离子点火装置投入前必须进行一次风粉管风速标定和一次风速的调平，其误差应符合制粉系统设计要求。3、应调节动态分离器转速，将煤粉细度控制在合格范围。4、点火初期因含粉气流浓度较低,，可适当将一次风速度控制在18m/s左右，并适当提高点火功率，待点燃后再适当提高一次风速，降低点火功率，以提高点火初期的燃尽率。5、即使对于好煤，为了避免等离子燃烧器结渣，点火初期也不可将一次风速提得过高。6、及时维护、调整等离子发生器，及时更换阴极避免断弧。7、燃烧器着火后,应加强炉内燃烧状况监视，通过工业电视和就地观察炉膛燃烧情况,火焰应明亮，燃烧充分，火焰监视器显示燃烧正常。如发现炉内燃烧恶劣，炉膛负压波动大，应迅速调节一次风量及给煤量来调整燃烧。如效果不佳，应投入等离子助燃。若燃烧状况仍不好，应立即停止相应的给煤，停止等离子发生器，经充分通风、查明原因后再行投入。8、对于同一台磨煤机等离子点火时，如果只投入部分燃烧器，只有确认一次风管中没有积粉，才可投入其他燃烧器。9、锅炉MFT后，同时所有等离子发生器跳闸，并禁启，点火前应做好相应的保护传动。10、严禁随意退出火焰探头或联锁装置，因设备缺陷需退出时，应事先做好安全措施。11、锅炉在点火前和灭火后，保证锅炉吹扫风量和吹扫时间达到锅炉设计要求；3制粉系统着火、石子煤自燃、原煤仓着火参见“4中速制粉系统调试”参见“4中速制粉系统调试”4空预器二次燃烧参见“5.4.3回转式空预器调试风险预控措施”参见“5.3回转式空预器调试风险预控措施”5等离子燃烧器的超温、结焦1、设备问题；2、一次风速过低；3、等离子助燃工况下，磨煤机给量超出设计范围。1、在保证点火效率及等离子发生器的稳定运行的前提下，应适当降低等离子发生器的设定电流，降低点火功率和输送弧管温度。2、等离子点火装置投运过程中，应严密监视等离子燃烧器壁温，并记录。在燃烧器壁温超过设计值或壁温上升较快时，及时采取降低壁温的措施，包括降低磨煤机出力、加大磨的入口风量、降低等离子发生器功率。3、在等离子点火状态下，磨煤机给煤量应控制在等离子点火状态下的燃烧器的设计出力范围内，如给煤量超过燃烧器的设计出力范围，应采取给煤量逐步增加的方式。6等离子相关保护失灵1、逻辑组态错误；2、保护回路失灵。1、等离子发生器、等离子附属设备、等离子涉及FSSS组态在调试前应经过业主、监理、厂家和调试单位仔细审查；2、涉及等离子保护在条件允许的情况下，应在等离子发生器投运状态下实际传动；8.2调试安全控制要点序号调试安全控制要点1工作人员须《安规》考试合格，并重点掌握《安规》中关于“7.6煤粉制造设备的维护”的相关规定和《25项反措》中的“06防止锅炉炉膛爆炸事故”、“07防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故”。2在进行分系统调试前，调试人员要熟悉方案，彻底了解如何进行该项工作，专业负责人在进行该项工作前，要对调试人员进行安全技术交底。3等离子及其附属设备，等离子涉及FSSS的逻辑验收合格。4等离子磨煤机粉管风速标定准确。5入炉煤煤质符合等离子点火要求。6煤粉细度控制在合格范围左右。7等离子载体风、火检风量满足要求。9等离子冷却水流量满足要求。8.3调试事故预想序号事故描述事故原因事故处理措施1炉膛爆炸同上1、确认锅炉炉膛爆炸情况后，当值调试负责人立即向调试试运指挥部报警，由总指挥决定启动容器爆炸应急处理预案。2、如有人员伤亡或发生火灾，应立即报警，现场指挥应及时安排专人到厂区入口引导消防队和医疗救护人员到达锅炉炉膛爆炸现场，并向其介绍爆炸现场基本情况。3、应急处理措施3.1迅速减负荷，将厂用电源倒至备用电源。3.2手动按下MFT停炉。3.3检查锅炉联锁动作正常。3.4打闸停机和解列发电机。3.5锅炉熄火后，保持送、引风机运行以25％的风量进行炉膛吹扫。4、炉膛爆炸后，现场工作人员要与锅炉保持一定的安全距离，防止炉管爆漏喷出的蒸汽造成人员伤亡。5、在抢险过程中，应急处理人员应做好个人安全防护。6、抢险时要注意保护锅炉爆炸现场。2制粉系统着火参见“4中速制粉系统调试”中“4.3调试事故预想”参见“4中速制粉系统调试”中“4.3调试事故预想”3回转式空预器二次燃烧参见“3风烟系统调试”中“3.3调试事故预想”参见“3风烟系统调试”中“3.3调试事故预想”9.机组吹管调试9.1调试风险分析序号风险描述可能原因控制措施1人员烫伤1、人员误入吹扫区域；2、临时系统没有采取保温措施；3、更换靶板时，临冲门未断电，人员误操作造成的人员伤害；4、临冲门旁路门关闭不严；5、吹管临时管道管材不合格或者焊缝不合格，造成系统蒸汽泄漏；1、所有不参加蒸汽吹管工作的人员不得进入吹扫区域，特别是排汽口周围200米区域、拆装靶板区域；在开启临冲门前，应再次向安装单位确认吹管区域的人员已经撤离；2、吹管的准备工作和检查工作应安排在吹管点火前或者热态冲洗系统压力、温度较低的阶段进行；3、临时管道、消声器、集粒器、临冲门等临时系统应采取保温措施及防烫标志，跨越临时管道处必须搭设临时过桥，排放口设安全区，以防烫伤和击伤事故发生。吹管前应参加相应单位组织的对吹管系统的全面检查；4、靶板的更换应严格执行工作票或者令旗制度，更换靶板时，应将临冲门断电；5、更换靶板前，应将临冲门旁路关闭，并且确认临冲门旁路关闭严密；6、根据吹管参数要求提出临时管道所承受的压力和温度，临时管道的受力和临时支吊架应进过设计院核算；7、吹管临时管安装前应进行酸洗处理、焊接须用氩弧焊打底，临时管道应进行100%焊缝检测。3系统超压1、在进行吹管过程中，系统超压，泄压手段失效2、安装单位使用的临时管材的材质不合格3、吹管阶段操作不当1、吹管调试前，应确认吹管系统的泄压手段可靠。2、临冲门开启失灵等故障，应停止锅炉升压,用其他泄压手段调节压力。如短期内无法处理故障，采取锅炉降压措施，必要时应停炉。3、更换靶板时，应调节锅炉燃烧，必要时用其他泄压手段调节系统压力。4、吹管之前，应向参加吹管的运行人员和调试人员进行技术和安全交底。5、其他措施参见《25项反措》中的“03防止大容量锅炉承压部件爆漏事故”、“04防止压力容器爆破事故”。4膨胀受阻1、安装质量不合格2、平台、格栅、钢梁阻碍管道和受热面膨胀1、安装单位、运行人员和厂家代表在吹管期间应加强对就地设备及管路临时系统等的检查及监视，对再热器等位置的支料架、钢梁、弹簧等应加强监视，如有异常马上通知现场调试指挥组，以便及时采取措施。2、电建单位和运行人员定期对锅炉膨胀的检查，记录锅炉各处膨胀。5灰库二次燃烧（对于投煤吹管）1、参见“5.3回转式空预器调试时风险预控措施”；2、燃料燃尽率低；3、灰库排放不及时；4、吹管后对空气预热器，电除尘及其灰斗，引风机烟道检查不到位。1、参见“5.4.3回转式空预器调试时风险预控措施”。2、由于等离子点火初期燃尽率低，尾部烟道、电除尘灰斗、灰库存在二次燃烧风险，吹管期间必须加强对上述位置的巡检，并安排专门人员监测就地设备运行的状态，防止自燃。3、吹管期间，应加强对灰库存灰的排放。4、除尘灰斗要在停炉后确认无灰方可停止输送。5、吹管结束后，对空气预热器、电除尘及其灰斗、引风机烟道、无旁路脱硫系统进行一次检查。6空预器二次燃烧参见“5.4.3回转式空预器调试风险预控措施”参见“5.4.3回转式空预器调试风险预控措施”7疏水不充分，发生管道水冲击和支吊架的冲击1、系统各疏水点没有按照要求布置和安装；2、系统内杂质堵塞疏水管道；3、吹管期间没有按照方案要求对系统进行疏水。1、吹管系统各个疏水点的临时管道按照要求安装，各个疏水点临时管道不能汇成一根母管，应该分别引出，如果不能保证分别引出，至少应保证不同压力等级的疏水分开引出，以便检查各疏水点疏水是否通畅，防止水击。2、锅炉点火前，应按照方案或者操作要求对系统的疏水门的状态进行操作和确认，确保点火初期管道疏水充分。3、吹管前热态冲洗阶段应检查各个疏水点是否通畅，防止水击。4、锅炉点火和热态冲洗期间必要时使用点温仪对疏水管道的温度进行检查，以确认疏水是否通畅。8受热面或者管道超温1、吹管过程控制不当2、临时管道选用材质不合理1、严密监视炉膛出口温度，如再热器无蒸汽通过，应控制炉膛出口烟气温度，防止再热器超温。2、严密尾部烟道各处烟温；加强对水冷壁（直流炉）、过热器、再热器管壁金属温度的监视和记录，防止再热器、过热器壁温超过允许值。3、对于一、二次汽串吹系统，再热器冷段容易超温，在吹管中应注意严格控制过热器出口温度不能超过允许值。4、对于临时管道，应熟知临时管道金属许用温度，必要时采取临时降温措施，防止临时管道超温。9锅炉干烧（直流炉）1、吹管过程给水流量控制不当2、锅炉补水不足，没有提前发现和预防1、严格监视水冷壁壁温防止水冷壁超温和水冷壁壁温偏差大。2、吹管期间应加强监视除氧器水位、凝补水箱水位，及时对凝补水箱和除氧器补水，当补水不足，除氧器水位维持不住时，应及早联系停炉。3、当摸索到一定的分离器水位变化规律后方可以正式进行打靶。操作人员必须注意的是：打开临冲门之后，分离器水位会骤然上升，这是虚假水位，这时不必将给水调门关小，相反要增加给水量，以保证分离器水位正常。4、如果临时解除给水流量低保护，应该严密监视锅炉给水情况，给水流量急剧下降时，手动MFT停炉。10制粉系统着火、石子煤自燃、原煤仓着火（对于投煤吹管）参见“4中速制粉系统调试”参见“4中速制粉系统调试”9.2调试安全控制要点序号调试安全控制要点1工作人员须《安规》考试合格，并重点掌握《25项反措》中关于“03防止大容量锅炉承压部件爆漏事故”、“04防止压力容器爆破事故”、“05防止锅炉尾部烟道再次燃烧事故”、“06防止锅炉炉膛爆炸事故”、“07防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故”、“08防止锅炉汽包满和缺水事故”。2在机组吹管调试前，调试人员要熟悉方案，彻底了解如何进行该项工作，专业负责人在进行该项工作前，要对调试人员和运行人员进行安全技术交底。3参加调试的人员，熟悉掌握吹管方案，熟知吹管临时管道的布置。4吹管前参加相应单位对吹管系统进行的全面检查，对涉及安全的隐患要求安装单位进行整改。5靶板的更换应严格执行工作票或者令旗制度，更换靶板时，应将临冲门断电。6吹管前应准备足够的防止系统超压的手段，吹管期间应精心操作。9.3调试事故预想序号事故描述事故原因事故处理措施1系统超压同上1、应立即采取正确的系统泄压方式对系统进行泄压2、如果泄压方式失效或者不可用，应紧急停炉2系统疏水不畅造成对管道和支吊架冲击同上1、应立即停止升参数，检查发生水冲击的原因2、如果无法排除水冲击，应紧急停炉3制粉系统着火、石子煤量过大、原煤仓着火参见“4中