01-铸件外观质量检验标准

01-铸件外观质量检验标准编制审核批准变更经受批准日期

制成

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文件号HHMC/ZCBZ-003△3

铸件外观质量检验标准

一目的

为使铸造产品品质得到有效掌握,同时使检验人员在进行检验作业时有据可循,特制定此标准.

二适用范围

本标准适用于本公司铸件外观质量掌握.

三内容

1.检验项目

铸件表面质量检验标准见表1

2.各项目检验频率及取样方法、检验方法及检验结果处理见表2。

3.检验标准

1)定义

铸件外观质量即指铸件表面状况及其达到用户要求的程度

铸件外观质量包括：铸件的直线度、非加工面的错箱量、铸件表面质量、尺寸公差、重量公差。

2)铸件外观质量要求

铸件的直线度

树脂砂铸件外露的非加工表面的直线度误差，在同一铸型平面内任意600mm长度上不大于2mm.铸件表面质量

a)铸件表面粗糙度

铸件表面粗糙度指铸件表面不光滑和凹凸不平的程度。

铸件表面粗糙度的评定方法按BWZ001-88的规定，以全国铸造标准化技术委员会监制生产的铸造表面粗糙度比较样块为对比标准，对被检铸件的铸造表面用视觉或触觉的方法进行比对。

b)铸件表面及内腔上的粘砂和粘结物应清理洁净。

c)对铸件外露的非加工面上的浇冒口及局部凸起、飞边、毛刺，一律要先铲平，后磨平，磨后只

允许一一凹0—2mm,不准凸起，加工面上的浇冒口及局部凸起、飞边、毛刺，凡高于表面5mm的一律铲除，低于5mm的可不磨平。

d)铸件外露非加工面孔的飞边、毛刺，应使用碳弧切割或砂轮磨掉，凸起或凹陷不得大于1mm。

e)铸件外露部分上的凸脐，周边应不走形。否则，应将多余部分先铲掉，后磨直（或磨圆）或直

接磨直（或磨圆），残缺部分应先焊补后磨整齐，使其棱角清楚。

铸件的尺寸公差见表3

铸件的壁厚允差见表4.

表1

检查内容检查标准

皮缝0～500允差50kg

铸造表面粗糙度:<100μm<140μm<200μm壁厚0～5HT允差±0．5；6～10HT允差±1．0QT允差±1．5；11～20HT

允差±1．5QT允差±2；21～30HT允差±2.0QT允差±2.5;31～40HT

允差±2.5QT允差±3.0;41～50HT允差±3.0QT允差±3.5外形不良平面度、直线度、平行度、角度、位置度等

0～500≤1;501～1000≤1.5;1001～2000≤2;2001～3000≤3(mm)

表2

检验项目检验频率及取样方法检验方法检验结果处理铸件清理

和铸件缺陷逐件检查

依据阅历目测根据图纸或

工艺规定进行检查

验收合格件有缺陷的铸件,在允许

修补的范围内,作为待修件,修补

后,经检查合格,方可作为合格件.

表面质量尺寸精度

新制\轮番生产或模型大修后

首件生产,必需对尺寸精度及

表面质量进行全面检验.成批

生产的铸件,一般可按以下比

例抽验.

用平尺\角尺\高度尺\划

线盘等工具测量铸件尺寸

偏差和非加工表面的直线

度,挠曲变形及错箱量.首

件生产检查全部尺寸抽检

时,检查主要尺寸.

对首件生产件,验收合格件,抽检成

批铸件中有一件不合格,应再从该

批铸件中抽检二件,如其中之一还

不合格,则应对该批铸件逐件检查

不合格项目,验收其合格件表3：铸件尺寸公差单位：mm

尺寸阶段

灰铸铁

件球铁件

120以下±1.5±2

120~250±2±2.5

251~400±3±3.5

401~800±4±5

801~1600±6±7

1601~3150

以上±10±10

表4：铸件的壁厚允差单位：mm

尺寸阶段尺寸(最大)

18以下1

19~30