钢塑复合管给水系统施工方案

衬塑复合钢管给水系统施工方案一、施工准备1、材料要求：（1）管材及管件的规格种类应符合设计要求，应符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的要求。（2）水表的规格应符合设计要求并经自来水公司确认，表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹、表玻璃盖无损坏，铅封完整。（3）阀门的规格、型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏2、主要机具：滚槽机、开孔机及相应规格的开孔锯、套丝机、台钻、切割机、砂轮锯、电焊机、电动或手动试压泵、水平尺、弯管机、手锤、手锯、套丝板、压力案、台虎钳、管钳、红外线水平仪、钢直尺、水平尺、角尺、小线等。3、现场准备：（1）主体结构已验收，现场已清理干净。（2）管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。（3）安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。（4）检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。（5）支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。（6）场地及施工用水，供电满足要求及施工机具已到场。（7）与管道连接的设备已就位固定或定位。二、操作工艺1、工艺流程：2、安装准备：（1）认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施作好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标和标高是否有交叉，管道排列空间所用空间是否合理，有问题及时与设计有关人员研究解决，办好变更洽商记录。（2）对安装所需管材、配件和阀门等附件以及管道支撑件、紧固件、密封圈等核对产品合格证、质量保证书、规格型号、品种和数量，并进行外观检查；当发现缺件、质量异常等情况时，应及时进行补充和复检。严禁采用不符合标准要求的产品。3、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、滚槽、上零件、调直、校对、按管段分组编号）4、管道螺纹连接：（1）管道DN100及以下使用螺纹连接，管道螺纹连接首先要进行套丝，通常使用套丝机或套丝板加工。（2）手工套丝手工套丝是把加工的管子固定在管子台虎钳上，需套丝的一端管段应伸出钳口外150mm左右。把铰板装置放到底，并把活动标盘对准固定标盘与管子相应的刻度上。上紧标盘固定把柄，随后将后套推入管道至扳牙齐平，关紧后套（不要太紧，能使铰板转动这宜）。人站在管端前方，一手扶住机身向前推进，另一手顺时针方向转动铰板把手。当扳牙进入管子两扣时，在切削端上加点机油润滑并冷却扳牙，然后人可站在右侧继续均匀用力旋转扳把，使扳牙徐徐而进。为使螺纹连接紧密，螺纹应加工成锥形。螺纹的锥度是利用套丝过程中逐渐松开扳牙的松紧螺丝来实现的。螺纹加工达到规定长度时，一边旋转套丝，一边松开松紧螺丝。为了操作省力及防止扳牙过度磨损，不同管径应有不同的套丝次数，DN32以下最好两次套成，DN32〜50可分2〜3次；DN50以上必须在3次以上。严禁一次完成套丝。套丝时，第一次或第二次铰板的活动标盘对准固定标盘刻度时，要略大于相应的刻度。螺纹加工长度可按下表尺寸加工。

管螺纹的加工尺寸项次管子公称直径DN短螺纹长螺纹连接阀门的螺纹长度（mm）(mm)(in)长度(mm)丝扣度（牙）长度(mm)丝扣数（牙）1151/21485028122203/4169653013.5325118860261543211/420965281754011/222107030196502241175332176521/22712853723.5880330131004426在实际安装中，当支管要求有坡度时，遇到的管件螺纹不端正，则要求有相应的偏扣，俗称“歪牙”，歪牙的最大偏离不能超过15°。歪牙的操作方法是将铰板套进管子一、两扣后，把后卡扑扳把根据所需的偏度略为松开，使螺纹向一侧倾斜，这样套成的螺纹即成“歪牙”。（3）机械套丝使用套丝机套丝前，应首先进行空负荷试车，确认运行正常可靠后方可进行套丝工作。套丝机一般以低速进行工作，如有变速箱者，要根据套出螺纹的质量情况选择一定的速度，不得逐级加速，以防“爆牙”或管端变形。套丝时严禁用锤击的方法旋紧或放松背面挡脚、进刀手把和活动标盘。长管子套丝时管后端一定要垫平；螺纹套成后，要将进刀把及管子夹头松开，再将管子缓缓地退出，防止碰伤螺纹。套丝的次数：DN25以上要分两次进行，切不可一次套成，以免损坏扳牙或产生“爆牙”。在套丝过程中要有机油润滑和冷却。管子螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。（4）管道螺纹连接施工要点管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加适当的填料。室内给水管道一般采用油麻丝和白厚漆或生料带。安装时，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维（或者用生料带），然后从螺纹第二扣开始沿螺纹顺时针方向（与螺纹拧紧方向一致）进行缠绕，缠好后表面沿螺纹方向涂白厚漆（生料带不需涂白厚漆），然后用手拧上管件，再用管子钳收紧。填料缠绕要适当，不得把真料从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。安装螺纹管件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。安装后，尾螺纹要露出2〜3牙，并清除外露的填料。套丝采用自动套丝机，管段清理加工采用细锉将金属管段毛边修光；采用棉回丝和毛刷清除管段和螺纹内的油、水和金属切屑；管子与配件连接前，应检查外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部分应涂防锈密封胶；管道连接时，管件与管道应对齐，不能出现错丝连接。丝扣连接的支管上不采用补心作为变径配件，全部采用丝扣异径管箍、异径弯头。在条件困难的情况下，三通上最多用一个补心，四通上最多用两个补心。5、沟槽连接：（1）管道DN100及以上使用沟槽式卡箍连接。（2）管材切割和预加工：①管材切割前应按配管图先标定管子外径，其外径误差和壁厚误差应在允许公差范围内。管材切口断面应垂直于管道中心轴线，其倾斜角偏差e不得大于下表的规定。切割端面倾斜角允许偏差（mm）公称直径DN切割端面倾斜角允许偏差eW800.8100〜1501.2±2001.6

氧化物，并打磨光滑；当管端沟槽加工部位的管口不圆整时应整圆，壁厚应均匀，表面的污物、油污、铁锈、碎屑等应予清除。③滚槽机的操作1）先将滚槽机放置在一个宽敞平整、安全方便的地方，调节滚槽机支脚螺丝，使机器水平稳当。接好电源线，按下滚槽机上的电源开关，如果下压轮顺时针转动，无其它异常，表明滚槽机已可正常工作。2）根据管子的大小，制作一个“Y”型的支架，要求能上下伸缩，且摆放平稳，并能通过支脚螺丝调节高度，使其与滚槽机的下压轮对中水平。“Y”型支架上要安装轴承，以使管子滚动灵活，并避免磨损。3）注意压轮的规格选用，如下表。并且要检查上下夺轮是否对中，如不对中要进行适当调节。管子直径压轮规格（型号）上压轮下压轮DN50至DN80VISG-57〜168VISG-57〜89DN100至DN150VISG-108〜168DN200至DN300VISG-219〜325VISG-219〜325用滚槽机加工沟槽时应按下列步骤进行：1）将切割合格的管子架设在滚槽机和滚槽机尾架上。2）根据管子的大小及压槽的深浅调整上压轮的限位，使压制的沟槽深度在规定范围之内。3）在管子上用水平仪量测，使其处于水平位置；4）将管子端面与滚槽机止面贴紧，使管轴线与滚槽机止面垂直5）以上事项完善之后，即可开始管道的压制，启动滚槽机，滚压环形沟槽。压槽时请注意，油泵手柄不可打得太快，打一次手柄，需待管子至少转动一周后，方可打第二次手柄。管子的管端插入压轮之间要到位，滚槽机应有限位装置。6）停机，用游标卡尺量测沟槽的深度和宽度，在确认沟槽尺寸符合要求后，先关闭滚槽机电源，再拧开油泵阀，滚槽机卸荷，取出管子。（注：在滚槽机滚压沟槽过程中，严禁管子出现纵向位移和角位移。）滚槽机滚压成型的沟槽应符合下列要求：1）管端至沟槽端的表面应平整，无凹凸、无滚痕。2）沟槽圆心应与管壁同心，沟槽宽度和深度应符合下表要求：钢管最小壁厚和沟槽尺寸（mm）公称直径DN钢管外径De最小壁厚5管端至沟槽边尺寸A+0.0-0.5沟槽宽度B+0.5-0.0沟槽深度C+0.5-0.0沟槽外径D120272.751481.524.025333.251481.828.432423.251481.838.440483.501481.844.450573.5014.59.52.252.650603.5014.59.52.255.665763.7514.59.52.271.680894.0014.59.52.284.61001084.00169.52.2103,61001144.00169.52.2109.61251334.50169.52.2128.61251404.50169.52.2135.61501594.50169.52.2154.61501654.50169.52.2160.61501684.50169.52.2163.62002196.0019132.5214.02502736.5019132.5268.03003257.5019135.5319.03）压槽时间的控制、应符合下表要求：管子规格DN50〜DN65DN80〜DN100DN125〜DN150DN200DN250DN300压槽时间（分钟）约2分钟约2.5分钟约3分钟约4分钟约5分钟约6分钟4）用滚槽机对管材加工成型的沟槽，不得损坏管子的镀锌层及衬塑层。开孔机的操作1）接通电源后，启动检查电机及相关部件是否转动正常，有无异常声音，转速是否适当，如有异常，请检查并排除，同时在相关部件上加入适当的润滑剂。2）根据需要开孔的管子大小和安装的管件规格，选用正确的开孔锯。3）将开孔机固定在管道预定开孔的部位，开孔的中心线和钻头必须对准管道中轴线。4）启动电机转动钻头；转动手轮使钻头缓慢向下钻孔，并适时、适量地向钻头添加润滑剂直至钻头在管道上钻完孔洞。5）开孔时请不断的浇水冷却，以保证开孔锯的使用寿命和开孔质量，开孔时手柄不能猛力往下压，要循序渐进。6）开孔完毕后，摇回手轮，使开孔机的钻头复位。7）撤除开孔机后，清除开孔部位的钻落金属和残渣，并将孔洞打磨光滑。以免伤手或划伤密封圈。8）开孔直径应不小于支管外径。沟槽式接头连接和安装1）用游标卡尺检查管材、管件的沟槽是否符合要求以及卡箍件的型号是否正确。2）卡箍的安装a、用中性润滑剂（润滑剂可采用肥皂水或洗洁剂，不得采用油润滑剂）对密封圈体或外表面进行润滑。b、然后把密封圈内面翻转至外面（C型腔在外），套入管子一端，将另一根管子与该端管口对齐，把密封圈翻转至两根管子的接口处，使密封圈的内面（两个密封唇）均匀贴在两管端的密封面上，不能偏差。

C、在橡胶密封圈的外侧安装卡箍件。必须将卡箍件内缘嵌固在沟槽内，并将其固定在沟槽中心部位。d、压紧卡箍件至端面闭合后，即刻安装紧固件，应均匀交替拧紧螺栓；并检查卡箍内沿是否正确嵌入沟槽内，同时观察两半卡箍的接口处是否有密封圈因挤而凸出，如有，请检查原因，可能是密封圈外表面润滑不够，或者卡箍外壳内的异物，或者示轮流拧螺帽等。如无异常，则拧紧螺帽直至整个卡箍坚固为止。e、旋紧后卡箍两端接口处应有3mm的间隙，不能出现一边间隙大，一边间隙小时情况。3）支管接头安装a、在已开孔洞的管道上安装机械三通或机械四通时，卡箍件上连接支管的管中心必须与管道上孔洞的中心对准。b、安装后机械三通、机械四通内的橡胶密封圈，必须与管道上的孔洞同心,间隙均匀。c、压紧支管卡箍件至两端面闭合，即刻安装紧固件，应均匀交替拧紧螺栓;在安装支管卡箍件过程中，必须目测检查橡胶密封圈，防止起皱。d、开孔式接头其它管件的安装：开孔式接头的密封圈不需润滑，安装时只需注意支管出口的连接处与主管开孔处必须对中，否则可能密封性不佳。6、支、吊架安装程序：支衆选型确定尺苛下科支衆选型确定尺苛下科支衆制作（1）立管支架：当楼层高度不大于5米时，每层必须安装1个，立管上无支管接出时，支架安装高度宜距地面1.80米；当楼层大于5米时，每层不少于2个，支架安装高度宜距地面或楼板1.50米。（2）横管吊架（托架）,每一直线管段必须设置1个；直线管段上2个吊架。公称直径DN（mm）15-202532-40506580100-150200及以上支架最大间距（m）2.52.534.04.55.05.55.5（3）横管吊架（托架）应设置在接头（刚性接头、挠性接头、支管接头）两侧和三通、四通、弯头、异径管等管件上下游连接接头的两侧。吊架（托架）与接头的净间距不宜小于150mm和大于300mm。（4）管道安装时，应及时固定和调整支（吊）架，且不宜使用临时支（吊）架。支（吊）架与管子接触应紧密，滑动支架滑动面应洁净平整，应有防止脱落的设施。（5）管道系统中，应在下列位置固定支架（吊架）：进水立管的底部、立管接出支管的三通、四通、弯头的部位、立管因自由长度较长而需要支承立管重量的部位、横管接出支管与支管接头、三通、四通、弯头等管件连接的部位。（6）支吊架选用龙门式支吊架，两根及以上的管道并排安装时，选用组合支吊架。①水平管道支架方案b.吸顶安装

②竖向管道支架方案C•管井立管（1）12112m150150弘心叶*12112m150150弘心叶*c•管井立管（2）50501505080I'iC•管井立管（3）IJOpn.507）支吊架型钢规格按照下表标准选用管道规格DN50DN65DN80DN100DN150DN200DN250架型钢型号支单根管道L30X3L40X4L40X4L40X4L50X5L63X6C8二至三根管道L40X4L40X4L40X4L50X5L63X6C8C10（8）给水管道需要做防结露保温时，在安装时DN65及以上水平管道型钢与管道间应设木垫瓦，DN50及以下水平管道及所有立管型钢与管道间加橡胶圈，用管箍固定管道时，管箍上必须套透明软胶管。7、套管安装（1）所有管道穿过墙壁和楼板，需设置金属套管，安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm;安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。（2）管道安装时，管道中心线应与套管中心线重叠。8、阀门附件的安装（1）安装前，应仔细核对型号与规格是否符合设计要求，检查阀杆和阀盘是否灵活，有无卡塞和歪斜现象。并按规定对阀门进行强度试验和严密性试验，不合格的不得进行安装。（2）阀门安装前必须按比例进行强度和严密性试压。阀门每批（同牌号，型号，规格）抽查率10％，且不少于1个。主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个试压。（3）阀门试压的强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍，试验时间为5min。合格后以1.1倍公称压力进行密封性试验，合格的方能安装，不合格的予以调换。（4）阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流动方向。（5）阀门与管道连接时，拧紧螺栓时注意对称拧紧；对螺纹连接的阀门，其螺纹应完整无缺，拧紧时宜用扳手卡住阀门一端的六角体。（6）阀门安装时，应仔细检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。（7）连接法兰的螺栓方向应一致，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。（8）水表安装应水平安装,且应安装在便于观察的位置。（9）水表安装应注意水流方向与水表上注明方向一致，并应可靠固定。9、设备管道连接（1）泵体配管前应根据设备平面布置图，复核泵体平面布置几何尺寸，检测泵体与泵房墙面或柱子中心到泵体中心的纵、横向位置及尺寸是否符合设计要求。成排泵体间的间距除满足设计尺寸外，还应考虑管道及管路附件安装和操作、维护等因素。（2）水泵配管安装应在泵体二次灌桨后，基础砼强度达到70%，泵体经过精校合格后进行。（3）水泵吸入管如有变径应采用上平下斜的偏心大小头，吸入管段应具有沿介质流向水泵不断上升的坡度且坡度不小于0.005,避免产生“气塞”现象。（4）配管前应检查泵口法兰密封面，其端面不应存在有碍法兰密封的运输及机械加工缺陷损伤，配管时，管道内壁应除去杂物，清洗干净。（5）配管法兰与泵口法兰端面应平行，螺栓眼孔应对中，连接螺栓拆卸应自如，严禁强行连接，避免管道连接时产生的应力施加在泵口法兰上造成泵体损坏。（6）或采取措施妥善阻隔泵口，防止焊渣或其它异物进入泵内损伤零部件。（7）安装在泵体管路上的各类阀件、附件、仪器、仪表等控制部件，应安装在易于操作，便于观察的位置。同时考虑电气、仪表、线、管的敷设方向，并汇同设计及其它专业工程技术人员到场确认，使泵房内的管道、电气安装协调一致、布局合理美观三、质量标准1、现场压力试验：水压试验之前，应全面检查管材、阀件、支架是否符合设计及规范要求，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，接头部位必须明露。水压试验应按以下步骤进行：（1）将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排尽；（2）充满水后，进行水密性检查；（3）采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10min；（4）在试压管道最低处安装压力表，到达试验压力时停止加压，稳压lOmin,压力降不应大于0.02MPa,然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。（5）管道试压时，不得转动卡箍件和紧固件。需拆卸或移动沟槽试接头时，必须在管道排水降压后进行下一步工序。（6）管道试压过程中，严禁人员站立在管道下方。2、给水管道在系统运行前必须用水冲洗。要求以系统最大设计流量或不小于3m/s的流速进行冲洗，直至出水口的水色和透明度与进水目测一致为合格。在系统最低点应设放水口，冲洗后还要进行消毒，并经卫生监督部门取样检验，水质应符合国家标准。3、管材、管件标志是否与用途一致，冷水管所用管材管件不得用于热水管；管道与阀门、给水栓连接是否采用专用过渡配件；沟槽式连接是否采用专用橡胶密封圈；螺纹连接部位的管段露牙数是否过多；检查管位、管径、标高、坡度、垂直度、支承位置及牢固性。4、给水引入管和排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。给水水平管道安装应根据施工图所注标高进行施工，当未注明时按0.002坡度施工，坡向泄水装置。管道和阀门安装的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法水平管道纵每米1.2用水平尺、直尺、横方向弯曲全长25m以上>23拉线和尺量检查立管垂直度每米1.8吊线和尺量检查全长25m以上>7成排管段和成排阀门在同一平面上间距3尺量检查5、管道支吊架安装应平整牢固，其间距应符合支架最大间距要求的规定。6、水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为10~30mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为土10mm。检查方法：观察和尺量检查。四、注意事项：1、管道预制加工、安装、试压等工序应紧密衔接，如施工有间断，应及时将敞开的管口封闭，以