屋面烟道防渗漏预防措施及处理

屋面烟道防渗漏预防措施及处理一、 建筑防渗漏重点建筑工程售后维修是一项耗时久、量小面广的工程，稍有不慎将导致业主索赔的发生，造成不必要的经济损失。售后维修中，绝大部分问题都是由渗漏问题引起的，其中与屋面渗漏引起的有关售后维修问题最严重，屋面渗漏中最为头疼的就是烟道根部等上返节点处的渗漏问题，由于其位置的特殊性，一旦出现渗漏维修难度大，维修成本高，一直都是售后维修的痛点，因此前期施工过程如何有效的预防渗漏就是每个工程质量控制的重中之重。二、 原因分析屋面工程施工中，引起渗漏的原因主要分为防水层问题导致及结构层问题。其中防水层问题，多为防水施工时由于施工质量缺陷、未按要求施工以及施工完成后成本保护不到位造成破坏等等。但屋面层的防渗漏，由于受限于现今使用的防水材料性质、使用年限影响，质保周期往往只有五年，长时间后材料老化等问题影响，仍会出现各种渗漏问题，归根结底要想杜绝后期渗漏，做好结构层的防水、防渗漏可以极大的延长建筑的使用周期，确保屋面长久的防水、防渗漏。屋面结构施工过程中，对烟道上返节点位置的渗漏问题，通常原因为，未采取预防措施，现场施工振捣不密实或存在冷缝、裂缝等。三、 采取措施1、技术方面，现场施工前，根据主体结构特点结合建筑施工图，在保证建筑使用功能不变、符合规范要求的前提下，与建设单位及设计单位协商，对烟道位置进行深化，将砖砌烟道变更为混凝土烟道，至少保证烟道根部300mm高（一般高于屋面建筑做法面层+100mm）位置优化与楼板一次浇筑成型，形成固化图进行确认并指导施工，同时考虑洞口处混凝土后期收缩可能产生的裂缝，对烟道根部四个大角处的钢筋加强，每处增加斜向钢筋。对于屋面浇筑使用的混凝土，应使用具有一定的抗渗性能的混凝土，抗渗等级不应低于P6级。2、 施工方面，混凝土浇筑前，应检查模板方正性及截面尺寸，确保位置正确，且吊模边缘无杂物、无铁丝穿吊模等现象，吊模应牢固可靠，若无法稳定固定，应采取四面焊接钢筋支撑进行固定，且钢筋支撑应与板面钢筋焊接，不得穿透板面，以免后期钢筋锈蚀形成渗漏通道。吊模应复核底口标高，确保高于设计楼板面3cm以上，后期收成八字脚，与混凝土一次成型，已保证后期烟道根部不积水。3、 混凝土浇筑时，板面混凝土与吊模混凝土浇筑时间间隔不得超过45分钟，以免形成冷缝；浇筑吊模时，振动棒应插入板面混凝土至少5cm深度，避免振捣不密实交界处形成冷缝，浇筑完成后，吊模根部收成3cm八字脚型挡水坡，内高外底，形成外排挡水坡，避免后期长期积水。4、 混凝土浇筑完成后，夏季养护不得少于3次，其余时间根据气候调整，连续养护14天，确保混凝土水化作用充分发展，避免产生裂缝。同时屋面层支模架应确保屋面混凝土强度达到100%时进行拆除，期间禁止扰动架体，避免因架体扰动导致出现的裂缝。5、 屋面后期施工时，应避免材料集中堆载，材料放置应优先放置于梁梁交接处或柱、墙位置附近，下部应垫设方木或衬板，以免造成集中荷载导致楼板、节点位置出现裂缝。四、管理办法1、现场施工前项目部技术人员根据设计图纸对烟道位置进行优化，使烟道根部浇筑成混凝土，同时高度最低不得低于屋面建筑做法成型面高度+10cm，且深化后不得影响烟道原设计标高及洞口尺寸。方案制定后，施工前及时与班组人员进行交底沟通，确保现场实施与方案一致，同时应加强现场技术管理，避免因施工人员理解错误盲目施工引起不必要的损失，同时应对班组进行必要的技术指导，以确保工程质量。2、 模板支设后技术人员、质检人员需根据优化图及方案要求进行检查，对模板底口标高、模板尺寸、垂直度、方正性及支撑是否牢固等进行必要的检查，过程中若发现问题，及时联系施工班组进行整改，确保浇筑成型后的质量。3、 混凝土浇筑前，应组织技术、质检、施工人员对作业面进行检验，作业面必须干净、整洁，均复核施工要求，并使用自来水进行冲洗，经验收合格后方可进行浇筑。4、 浇筑过程中，施工员旁站进行监督，对混凝土标号进行核验，同时应确保节点浇筑按方案要求进行，避免因人为因素导致后期产生的质量缺陷。5、 浇筑完成后，制定专人进行养护，确保养护到位，同时对班组进行交底，明确各施工节点及注意事项，做好后期成品保护工作。拆模时，因混凝土强度较低，禁止暴力拆模，以免对混凝土造成震动，导致裂缝或断裂，若出现无法拆除的模板，应采用小型电锤进行剔除，凿痕使用防水砂浆进行修补。五、处理措施1、 屋面防水施工前，应进行结构避水试验，若发现存在渗漏，应及时进行处理，轻微的裂缝渗水问题，在找到队形裂缝位置后再屋面侧可采用水泥基渗透防水结晶型防水进行涂抹，涂抹厚度不小于1.5mm，且分层涂抹时，应纵横交错涂抹；对于明显滴水等严重问题，要求对漏水位置进行打凿剔除，剔凿深度应不小于3cm，宽度根据渗点位置进行调整，要求略大于渗点，上宽下窄，采用堵漏灵拌合填料进行封堵压实，待填料凝固后在表面涂刷水