质量奖惩管理制度

质量奖惩管理制度质量惩罚对于质量事故的责任部门和责任人，根据情节轻重，按照表2的惩罚条例进行处理。表2质量惩罚条例序号1质量惩罚项目产品出现重大质量事故，造成严重后果，经调查确认责任在该部门或责任人，给予严重警告或开除处分。2对于在质量改进活动中，未按期完成或效果未达到预定目标的责任部门或责任人，给予警告或记过处分。3对于在生产、装配、试压、发运过程中，质量问题未及时报告或未采取措施终止不合格品的流转，造成质量事故的，给予警告或记过处分。4对于在质量管理和质量工作方面故意或玩忽职守，造成质量事故的，给予警告或记过处分。5对于在生产、装配、试压、发运过程中，有违反质量管理规定的行为，给予警告或记过处分。6对于以次充好、隐瞒质量事故等行为的举报者，视情节轻重，给予警告或记过处分。7对于其他违反公司规定的行为，视情节轻重，给予相应处罚。4总则4.1本制度自颁布之日起执行。4.2本制度的修改和解释权归公司质检部。4.3本制度未涉及的问题，按照公司现行有关规定执行。4.4本制度解释权归公司质检部。3.2质量处罚3.2.1产品设计和开发过程在产品设计和开发过程中，如果未按照程序文件规定的要求进行操作，出现以下情况之一，就需要给予相应的处罚。具体的处罚细节请参见表2。表2产品设计和开发过程处罚细节序号1质量处罚项目设计人员应对产品设计的正确性负责，因设计文件差错而未及时更改影响产品质量者。2设计人员应主动跟踪处理产品设计的现场技术问题，无正当理由拖延而影响生产时。3设计、工艺文件应按规定程序进行更改和传递，若不按程序执行，发生技术文件不统一或因此延误生产、影响产品质量时。4在售后服务中服务质量受到用户书面表扬，为公司取得荣誉者。5由于工艺路线不合理，错、漏或变更工艺路线导致产品质量得不到保证时。6工艺文件应保证产品加工过程在受控状态下进行，若工艺文件对生产过程没有明确控制要求，操作人员随意操作，产品质量得不到保证时。7未做好技术资料的保管和控制工作，现场使用的资料有无效版本，或导致质量事故时。3.2.2采购过程在采购过程中，如果未按照程序文件规定的要求进行操作，出现以下情况之一，就需要给予相应的处罚。具体的处罚细节请参见表3。表3采购过程处罚细节序号质量处罚项目1外购外协件严格按技术协议要求订货，因未签定技术协议或技术协议未说明清楚，造成进货验收困难，影响生产进度者（包括参与技术协议评审的相关人员）。2采购人员要对采购物资的质量负责，因工作失误（如传递资料错版）造成外购件规格、质量不符合要求，造成返工，影响生产计划和产品质量时。3开发、更换供方，必须按规定的程序对其进行评审，判为合格供方后，方可进行正常采购，否则处罚责任人。4正常产品的采购必须到经评审合格的供方处采购，如违反操作程序规定或工作失误等造成外协件质量低劣、影响产品质量，或继续到评审判定为不合格的供方采购时。5采购部应及时向相关供方反馈采购件的内外质量信息，因信息反馈不及时而造成该供方多批供货出现同样质量问题，严重影响生产计划时。6采购人员如购回“三无”（无合格证、无生产厂家、无标识）产品、工装，采购无标识或标识不清的原材料及外购外协产品时。7.原材料入库后，必须保存质量证明文件，并标识合格状态的产品。入库量的范围应在50到200之间，以保证产品的质量。8.产品检验过程中，若出现以下情况之一，将予以处罚，具体细节见表4：1.检验人员未按规定进行进货、过程和最终检验，导致漏检、错检等情况。2.零、部件未经检验合格就进行装配，或发现装配的产品带有明显缺陷。3.检验人员未做好检验状态标识。4.检验人员未认真填写或随意涂改质量记录，或记录不全。5.计量人员未按规定对计量器具进行周检、校准，导致漏检、错检或计量器具量值不准确。6.计量人员因保管不好或维修不当，造成计量器具锈蚀、附件丢失、零件基准变动或量具损坏。7.检验员发现不合格品后未及时填写“不合格品（项）处置单”，或责任部门未在半个工作日内到场签署处理意见。8.未经检验合格的产品（包括原材料和外购外协）不允许随意流转，否则将受到处罚。9.产品生产过程中，若出现以下情况之一，将予以处罚，具体细节见表5：1.操作人员未严格执行“三按三检”制度，导致产品质量偏离要求或不合格品（或带有质量隐患的产品）流转到用户手中。2.下道工序发现上道工序的产品有质量问题时，责任者未及时查找原因，相互推诿或延误生产进度，导致报废。3.特殊工序的工艺参数未按规定严格控制，导致产品质量偏离要求。验结果进行篡改、伪造、隐瞒或弄虚作假的行为，或者拒绝接受质量检验、质量管理检查时。操作人员应严格按照规定操作关键工序和质量控制点工序，填写质量记录，并不随意取消控制点，以保证产品质量符合要求。在加工过程中，应使用经过检验合格的工装，不得使用无检验合格证或检验合格证超过有效期的工装，以避免产品质量偏离要求。库存量具、刀具、夹具、模具等应按规定进行维护保养，保证在检验的有效期内发放使用，不得保管不善造成损坏、失准、锈蚀等情况。自制、维修工装应在正式投产前按规定组织进行验证，未经验证的工装不得投入使用，以避免影响产品质量，造成批量报废。生产设备应按设备管理要求进行保养、维修，以保证设备精度满足工艺要求，避免影响产品质量造成批量报废或生产进度。在产品形成过程中，应加强防护措施，避免产品零部件磕碰、划伤、变形、锈蚀、摔坏等情况的发生。在产品入库及其它过程中，应按规定要求执行程序文件，确保产品入库、出库、售后服务等环节的质量符合要求，避免损失和不良影响的发生。文章中存在一些格式错误和明显有问题的段落，需要进行修改和删除。同时，需要对每段话进行小幅度的改写，以使其更加清晰明了。修改后的文章如下：本公司对质量管理非常重视，为了确保产品质量，制定了一系列的质量管理措施。在执行过程中，对于存在质量问题的责任单位和责任人，我们将进行相应的处罚和奖励。1.质量管理责任制度公司内部建立了质量管理责任制度，明确了各个部门的职责和任务。同时，我们还制定了相应的流程和标准，以确保质量管理工作的顺利进行。2.质量管理检查为了发现和解决潜在的质量问题，我们定期进行质量管理检查。在检查过程中，如果发现任何不符合质量标准的问题，我们将及时采取措施进行处理。3.处罚措施对于存在质量问题的责任单位和责任人，我们将根据问题的严重程度进行相应的处罚。具体的处罚金额如下：-对于未落实职责、未进行过程控制的责任人，处罚金额为50~100元或250~2000元；-对于发现重要不符合项目的责任人，处罚金额为50~200元或200~500元；-对于工艺纪律执行率和贯彻率不达标的责任人，处罚金额为200~1000元或500~1000元；-对于因装车不当造成产品损坏的责任人，处罚金额为100~500元或200~500元。4.奖励措施公司将根据质量管理的成绩和